CN109851262A - 一种磷石膏煅烧设备的应用方法 - Google Patents

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Abstract

一种磷石膏煅烧设备的应用方法,属于磷石膏煅烧领域,包括以下步骤:步骤1、开启电加热风箱;2、电加热风箱的控制装置指令并控制换向阀换向,连通电加热风箱的出风口与除尘器进风口通道,同时关闭煅烧窑出风管与除尘器进风口通道;3、电加热风箱通过换向阀和除尘器进风管向除尘器内送热风;4、当除尘器内部温度达到设定温度时,关闭电加热风箱与除尘器之间的送风通道,同时开启煅烧窑出风管与除尘器之间的通道,同时发出煅烧窑的喷火炉启动信号关闭电加热风箱的电加热装置和送风装置;具有能够防止在煅烧窑刚开机和关机时产生对袋式除尘器粘接的特点。

Description

一种磷石膏煅烧设备的应用方法
技术领域
本发明属于磷石膏煅烧领域,特别涉及一种用于磷石膏资源化利用时采用的磷石膏煅烧设备及其应用方法。
背景技术
磷石膏是磷化工企业生产的副产品,由于含水率高,含有有害物质和酸性离子,以及主要成份为二水石膏,因此,不能够直接应用到建筑施工中,造成大量堆积,以至于造成环境污染;为此,本发明人在先发明了磷石膏经过煅烧去掉有害物质和酸性离子,使之转化为能够为建筑施工使用的复相半水石膏混合物,解决了磷石膏大量堆积造成环境污染的问题,同时又给建筑施工提供了强度高,耐水性好的石膏建筑材料;在磷石膏煅烧过程中,磷石膏经过减水,预加热,煅烧后,形成了无水石膏和半水石膏的混合物;在使用过程中发现,由于环保标准的不断提高,煅烧窑排出的气体需要经过除尘器进行除尘,而常用的旋风除尘器、静电除尘器等均不能满足排放要求,最能够符合排放要求的是袋式除尘器;在采用袋式除尘器的过程中发现,袋式除尘器应用到磷石膏煅烧窑的尾气除尘时存在以下缺陷:首先,磷石膏煅烧窑排出的尾气中含有大量的水分和磷石膏粉尘,这些粉尘进入到袋式除尘器后,其粉尘被袋式过滤器过滤,因为在正常工作时,除尘器内部的温度与煅烧窑排出的尾气的温度接近,其煅烧窑排出的尾气中含有的水分处于气体状态,会随着其它气体排出除尘器,但是,当煅烧窑刚开始启动时,此时袋式除尘器内部的温度较低,与煅烧窑排出的气体温差较大,此时煅烧窑排出的气体进入袋式除尘器后,其中的水汽遇到低温的袋式过滤器会迅速变成水珠,与袋式过滤器上的粉尘结合,形成粘性极大的磷石膏粘接剂,将袋式过滤器粘接导致袋式过滤器失效;再者,当煅烧窑停止工作时,进入除尘器内的气体温度逐渐降低,当除尘器内的温度降低到水汽凝结点温度时,同样会有上述现象发生,严重影响了除尘器的正常工作,造成频繁更换袋式过滤器,增加了停机时间,增加了运行费用,增加了成本降低了产量。
发明内容
针对现有的磷石膏煅烧设备中存在的上述问题,本发明提出一种磷石膏煅烧设备,其特征在于:包括煅烧窑,预热窑,除尘器,除尘器进风管,电加热风箱,换向阀,煅烧窑出风管,煅烧窑进料口,预热窑出料口;所述的煅烧窑设置在预热窑的下方,为回转窑,其进料口与预热窑的出料口连接,其出风口与煅烧窑出风管连接;所述的预热窑设置在煅烧窑的上方,为回转窑,其进料口与定量送料装置连接,其出料口与煅烧窑的进料口连接;所述的除尘器为袋式除尘器,安装在煅烧窑和预热窑的侧上方,其进风口与除尘器进风管连接,其出风口与排风管连接;所述的除尘器进风管安装在除尘器进风口和换向阀之间,两端分别与除尘器的进风口和换向阀的出风口连接;所述的电加热风箱安装在换向阀的一侧,通过管道与换向阀的一个进风口连接;所述的电加热风箱内安装有电加热元件和送风装置,并且有自动控制装置,所述的自动控制装置包括安装在除尘器内壁的温度传感器,和安装在换向阀的控制器,以及根据温度传感器的设定温度控制电加热元件和送风装置启动和关闭的控制继电器;所述的换向阀安装在除尘器进风管和电加热风箱和煅烧窑出风管之间,其出口与除尘器进风管连接,有两个进口,其中一个进口通过管道与电加热风箱的出风口连接,另一个进口与煅烧窑出风管连接;所述的换向阀内部有换向装置,能够打开或者关闭两个进口中的一个,只允许一个进口与出口连通;所述的换向阀为电磁控制换向阀,与电加热风箱的控制装置连接,能够控制并驱动换向阀的换向装置改变两个换向阀的两个进口与换向阀的出口的连通方式;所述的煅烧窑出风管安装在换向阀和煅烧窑之间,两端分别与换向阀的其中一个进口和煅烧窑的出风口连接;所述的煅烧窑出风管上安装有引风机;所述的煅烧窑进料口设置在煅烧窑的一端,位于煅烧窑的侧上方,与预热窑的出料口连接;所述的预热窑出料口安装在预热窑的一端,位于预热窑的侧下方,与煅烧窑的进料口连接。
有益效果
本发明的有益效果在于,能够保证除尘器在工作前处于一定的温度环境,避免因温度过低造成煅烧窑内的气体进入除尘器后其中的水蒸气遇冷凝结,造成袋式过滤器粘接而失效,减少了除尘器的维修更换次数和频率,减少了停机时间,提高了工作效率,同时实现了温度的自动控制,操作方便,安全性好,可靠性高,结构简单。
附图说明
图1是本发明的结构示意图
1.煅烧窑,2.预热窑,3.除尘器,4.除尘器进风管,5.电加热风箱,6.换向阀,7.煅烧窑出风管,8.煅烧窑进料口,9.预热窑出料口。
具体实施方式
为了进一步说明本发明的技术方案,现结合附图说明本发明的具体实施方式,如图1,本例中选用本行业通用的本申请人在先申请的预热窑或者叫预热装置作为预热窑2,双桶回转式煅烧炉作为煅烧窑1;选用本行业通用的布袋式除尘器作为除尘器3,本例中选用的布置形式为如附图1的布置方式,煅烧窑1位于下方,预热窑2和除尘器3位于煅烧窑1的上方并分列两侧,这样的优势在于,输送效率高,温度保持好,从预热窑2出来的磷石膏能够直接进入煅烧窑1,而不需要经过中间输送装置的输送,减少了中间环节节省了设备,同时减少了由于从预热窑2出来的磷石膏温度较高,含水率较低,在输送过程中容易冷却且会吸收空气中的水分;同时结构紧凑,节约厂房面积;本例中选用本行业通用的钢制送风管作为除尘器进风管4和煅烧窑出风管7和电加热风箱5的连接管;选用本行业通用的电加热送风装置作为本例中的电加热风箱5,并在除尘器内部安装本行业通用的市售的温度传感器,并与电加热风箱5的控制装置连接;本例中选用本行业通用的二位三通电动换向阀作为换向阀6,因为送风管的管径较大(300毫米以上),不能够采用普通的气动电磁阀,因此选用换向阀6为蝶阀,可以提高换向效率,并能够实现大通径管道的换向;并在换向阀6上安装驱动电机与阀杆连接,并将驱动电机与电加热风箱5的控制装置连接;将预热窑2的出料口与煅烧窑1的进料口连接,将煅烧窑出风管7中部安装本行业通用的引风机,并分别与煅烧窑1的出风口和换向阀6的其中一个进风口连接,把电加热风箱5通过连接管与换向阀6的另一个进风口连接,将除尘器进风管4安装在换向阀6的出风口和除尘器3的进风口并分别与换向阀6和除尘器3连接,就完成了本发明的实施。
应用时,其应用方法是,步骤1、开启电加热风箱5;2、电加热风箱的控制装置指令并控制换向阀6换向,连通电加热风箱5的出风口与除尘器3进风口通道,同时关闭煅烧窑出风管7与除尘器3进风口通道;3、电加热风箱5通过换向阀6和除尘器进风管4向除尘器3内送热风;4、当除尘器3内部温度达到设定温度(一般为水蒸气凝结温度以上)时,设置在除尘器3内部的温度传感器信号被传输到电加热风箱5的控制装置,该控制装置发出指令,驱动换向阀6换向,也就是关闭电加热风箱5与除尘器3之间的送风通道,同时开启煅烧窑出风管7与除尘器3之间的通道,同时发出煅烧窑1的喷火炉启动信号关闭电加热风箱5的电加热装置和送风装置;这样能够保证党煅烧窑1内排出的风进入除尘器3时,其中所含的水蒸气不能够在除尘器3内凝结成水珠,而粘接袋式过滤器;5、启动煅烧窑1正常工作,然后启动安装在煅烧窑出风管7上的引风机,煅烧窑1内的出风被送入除尘器3,经过袋式过滤器过滤后排放;6、当煅烧窑1停止 工作时,当除尘器3内的温度传感器探测到除尘器3内的温度低于设定温度时,启动电加热风箱5的电加热装置和送风装置,同时向换向阀6上的驱动装置发出指令,驱动换向阀6换向,也就是连通电加热风箱5的出风口与除尘器3进风口通道,同时关闭煅烧窑出风管7与除尘器3进风口通道,由电加热风箱5向除尘器3内送热风,保持除尘器3内的温度在设定最低温度以上,避免留存在除尘器3内的由煅烧窑1送入的含有水蒸气和磷石膏粉尘的风由于温度降低产生水蒸气凝结,进而产生的粘接袋式过滤器的现象产生,通过计算,当除尘器3内的留存气体排出完结后,一般情况为20-30分钟时间,关闭电加热风箱5的电加热装置和送风装置,整个设备停止运转;7、再次开机时,重复上述步骤;这样就能够避免粉尘粘接除尘器3内的袋式过滤器的现象发生,减少了更换袋式过滤器的频率和数量,因为袋式过滤器的数量巨大,更换一次费用很高且需要长时间停机,所以采用本方法能够节约大量的费用,减少停机时间,提高了生产效率。

Claims (3)

1.一种磷石膏煅烧设备的应用方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤1、开启电加热风箱;2、电加热风箱的控制装置指令并控制换向阀换向,连通电加热风箱的出风口与除尘器进风口通道,同时关闭煅烧窑出风管与除尘器进风口通道;3、电加热风箱通过换向阀和除尘器进风管向除尘器内送热风;4、当除尘器内部温度达到设定温度时,设置在除尘器内部的温度传感器信号被传输到电加热风箱的控制装置,该控制装置发出指令,驱动换向阀换向,也就是关闭电加热风箱与除尘器之间的送风通道,同时开启煅烧窑出风管与除尘器之间的通道,同时发出煅烧窑的喷火炉启动信号关闭电加热风箱的电加热装置和送风装置;这样能够保证党煅烧窑内排出的风进入除尘器时,其中所含的水蒸气不能够在除尘器内凝结成水珠,而粘接袋式过滤器;5、启动煅烧窑正常工作,然后启动安装在煅烧窑出风管上的引风机,煅烧窑内的出风被送入除尘器,经过袋式过滤器过滤后排放;6、当煅烧窑停止 工作时,当除尘器内的温度传感器探测到除尘器内的温度低于设定温度时,启动电加热风箱的电加热装置和送风装置,同时向换向阀上的驱动装置发出指令,驱动换向阀换向,也就是连通电加热风箱的出风口与除尘器进风口通道,同时关闭煅烧窑出风管与除尘器进风口通道,由电加热风箱向除尘器内送热风,保持除尘器内的温度在设定最低温度以上,避免留存在除尘器内的由煅烧窑送入的含有水蒸气和磷石膏粉尘的风由于温度降低产生水蒸气凝结,进而产生的粘接袋式过滤器的现象产生,通过计算,当除尘器内的留存气体排出完结后,关闭电加热风箱的电加热装置和送风装置,整个设备停止运转;7、再次开机时,重复上述步骤。
2.根据权利要求1所述的一种磷石膏煅烧设备的应用方法,其特征在于:所述的步骤4中的除尘器内部安装的传感器的设定温度高于水蒸气的凝结温度。
3.根据权利要求1所述的一种磷石膏煅烧设备的应用方法,其特征在于:所述的步骤6中电加热风箱在煅烧窑停机后连续工作时间为20-30分钟。
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