CN208765399U - 一种滚筒干燥工艺系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚筒干燥工艺系统，包括鼓风机，鼓风机设有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端连接有热风炉，热风炉还连接有干燥滚筒，干燥滚筒的起始端设有入料口，所述干燥滚筒的末端设有出料口，所述干燥滚筒的末端还设有与第二连接端连通的通风管道，所述通风管道还连接有除尘器，所述除尘器通过引风机连接至烟囱的底部。本实用新型提供的一种滚筒干燥工艺系统，可以充分利用滚筒干燥粉状、颗粒状物质，循环利用其风能、热能，并使在循环过程中多次过滤，使循环至除尘器中的粉状、颗粒状的物质较少，可以较大限度的将粉状、颗粒状的物质进行干燥并回收，保护环境，效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及滚筒干燥工艺技术领域，特别是涉及一种滚筒干燥工艺系统。
背景技术
在工业生产的过程中，往往需要将生产完成的粉状、颗粒状物质进行干燥，利用干燥滚筒可以对粉状、颗粒状的物质进行干燥，得到干燥后的粉状、颗粒状的物质，但是在现有的生产过程中，往往直接利用干燥滚筒对粉状、颗粒状的物质进行干燥，并将干燥后的气体导入除尘器中除尘后排放气体，但是这样的滚筒干燥工艺系统中，不能较好的利用滚筒进行干燥，热空气直接将大量粉状、颗粒状的物质吹至除尘器中进行除尘，并将除尘后的空气进行排放。原有的滚筒干燥工艺系统，会导致除尘器进行大量的负荷的工作，系统干燥效率低，不能较好利用滚筒干燥工艺系统的风能和热能，造成能源浪费。
因此本领域的技术人员致力于研究一种滚筒干燥工艺系统，可以充分利用滚筒干燥粉状、颗粒状物质，循环利用其风能、热能，并使在循环过程中多次过滤，使循环至除尘器中的粉状、颗粒状的物质较少，可以较大限度的将粉状、颗粒状的物质进行干燥并回收，保护环境，效率较高。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种滚筒干燥工艺系统，可以充分利用滚筒干燥粉状、颗粒状物质，循环利用其风能、热能，并使在循环过程中多次过滤，使循环至除尘器中的粉状、颗粒状的物质较少，可以较大限度的将粉状、颗粒状的物质进行干燥并回收，保护环境，效率较高。
为实现上述目的，本发明提供了一种滚筒干燥工艺系统，包括鼓风机，鼓风机设置第一连接端和第二连接端，所述第一连接端连接有热风炉，热风炉还连接有干燥滚筒，干燥滚筒的起始端设有入料口，所述干燥滚筒的末端设有出料口，所述干燥滚筒的末端还设有与第二连接端连通的通风管道，所述通风管道还连接有除尘器，所述除尘器通过引风机连接至烟囱的底部。
进一步地，所述入料口的外部设有给料机，给料机上设有料斗。
进一步地，所述料斗的上侧设有第一皮带传送机，所述第一皮带传送机的末端位于所述料斗的上方。
进一步地，所述给料机设有输出端，所述输出端设置为管槽，所述管槽的槽口沿干燥滚筒的中心轴方向延伸。
进一步地，所述除尘器包括旋风除尘器和布袋除尘器，所述旋风除尘器与所述布袋除尘器连接，所述旋风除尘器通过通风管道连通至干燥滚筒的末端和鼓风机的第二连接端，所述布袋除尘器与所述引风机连通。
进一步地，所述旋风除尘器设有排灰口，所述排灰口竖直设置。
进一步地，所述滚筒干燥工艺系统还包括第二皮带传送机，所述第二皮带传送机位于所述出料口和排灰口的下侧。
进一步地，干燥滚筒的外侧设有保温层。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种滚筒干燥工艺系统，利用滚筒干燥工艺系统，利用热风炉进行发热，鼓风机将热风炉中的热空气导入通风管道中，通气管道中的气体将会沿通气管道方向导至旋风除尘器和干燥滚筒的末端的外部，干燥滚筒末端的空气将会被吸至干燥滚筒中，干燥滚筒中末端的空气再经过干燥滚筒的起始端流至热风炉中，完成一次热风循环，而部分气体将流至旋风除尘器进行除尘，经旋风除尘器除尘后的气体再经过布袋除尘器再次除尘，最后将经过布袋除尘器除尘后的气体通过引风机导至烟囱底部，并进行排放，将粉状、颗粒状的物质投入至入料口中，在热风循环的逆方向经干燥滚筒进行干燥，并从出料口导出，完成干燥。本发明提供的一种滚筒干燥工艺系统，可以充分利用滚筒干燥粉状、颗粒状物质，循环利用其风能、热能，并使在循环过程中多次过滤，使循环至除尘器中的粉状、颗粒状的物质较少，可以较大限度的将粉状、颗粒状的物质进行干燥并回收，保护环境，效率较高。
附图说明
图1是本发明一具体实施方式所提供的一种滚筒干燥工艺系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1所示，本发明提供的一种滚筒干燥工艺系统，包括鼓风机1，鼓风机 1设置第一连接端11和第二连接端12，第一连接端11连接有热风炉2，热风炉 2还连接有干燥滚筒3，干燥滚筒3的起始端设有入料口31，干燥滚筒3的末端设有出料口32，干燥滚筒3的末端还设有与第二连接端12连通的通风管道13，通风管道13还连接有除尘器4，除尘器4通过引风机5连接至烟囱6的底部。鼓风机1用于将热风炉2中加热的气体导至通风管道13中，热风炉2用于加热，使热风炉2中的气体进行加热，产生高温气体；干燥滚筒3用于将外部粉状、颗粒状的物质进行移动干燥，并将干燥后的粉状、颗粒状物质通过出料口32排至干燥滚筒3的外部，通风管道13用于将热空气导至干燥滚筒3的末端，导至干燥滚筒3的末端的气体沿干燥滚筒3方向流至干燥滚筒3的起始端，并再次进入热风炉2中，热空气沿干燥滚筒3的末端流向干燥滚筒3的起始端，而外部粉状、颗粒状的物质由干燥滚筒3的起始端流向干燥滚筒3的末端，可以使粉状、颗粒状的物质充分进行干燥，并且由于干燥时空气流通方向与物质移动方向相对设置，可以使粉状、颗粒状的物质与空气充分接触并得到干燥，还可以使粉状的物质较少的夹杂在空气中，可以较高效率的回收粉状、颗粒状的物质。充分利用其风能和热能并利用通风管道13进行循环过滤，使达到除尘器4 的灰尘较少，使除尘器4使用寿命更长。除尘器4用于将空气中的粉状、颗粒状的物质去除掉，使空气可以进行排放，减小外部空气污染。引风机5用于将空气引至烟囱6中，烟囱6用于将气体进行高空排放。
进一步地，入料口31的外部设有给料机7，给料机7上设有料斗。给料机 7用于将外部粉状、颗粒状物质引入干燥滚筒3的内部。料斗的设置便于外部粉状、颗粒状物质进入给料机7中，并将物质导至干燥滚筒内部。
进一步地，料斗的上侧设有第一皮带传送机8，第一皮带传送机8的末端位于料斗的上方。第一皮带传送机8用于将外部粉状、颗粒状物质引入料斗中，第一皮带传送机8的设立有利于将上游设备中引出的物质全部导至干燥滚筒3 中进行干燥，减少人工成本，效率较高，便于操作。
进一步地，给料机7设有输出端71，输出端71设置为管槽，管槽的槽口沿干燥滚筒3的中心轴方向延伸。管槽状的输出端71设有弯曲部，将粉状、颗粒状的物质导至干燥滚筒3的中部，从而便于将干燥后的粉状、颗粒状物质进行回收。
进一步地，除尘器4包括旋风除尘器41和布袋除尘器42，旋风除尘器41 与布袋除尘器42连接，旋风除尘器41通过通风管道13连通至干燥滚筒3的末端和鼓风机1的第二连接端12，布袋除尘器42与引风机5连通。旋风除尘器 41用于将带有粉状、颗粒状的物质进行分离，并将分离后的灰尘进行回收，然后再将空气导入布袋除尘器42中再次除尘，从而有效的除去空气中的灰尘，使排放的空气中的灰尘较少，便于排放，保护环境。
进一步地，旋风除尘器41设有排灰口，排灰口竖直设置。应当理解的是，所述竖直设置是指旋风除尘器的排放口朝向下方设置，使排出的灰可以沿重力方向移动，并使排出的灰状、颗粒状的物质沿排灰口的下侧移动。竖直设置的排灰口有利于灰尘从旋风除尘器41的底部输出，便于回收。
进一步地，滚筒干燥工艺系统还包括第二皮带传送机9，第二皮带传送机9 位于出料口32和排灰口的下侧。第二皮带传送机9用于同时回收出料口32和排灰口排出的粉状和颗粒状物质，并将回收的粉状和颗粒状物质传输至外部回收端。
进一步地，干燥滚筒的外侧设有保温层。
本发明实施例提供的一种滚筒干燥工艺系统，热风炉开始加热，鼓风机将热风炉内加热的空气导至通气管道中，通气管道中的气体将会沿通气管道方向导至旋风除尘器和干燥滚筒的末端的外部，干燥滚筒末端的空气将会被吸至干燥滚筒中，干燥滚筒中末端的空气再经过干燥滚筒的起始端流至热风炉中，完成一次热风循环，而部分气体将流至旋风除尘器进行除尘，经旋风除尘器除尘后的气体再经过布袋除尘器再次除尘，最后将经过布袋除尘器除尘后的气体通过引风机导至烟囱底部，并进行排放。本滚筒干燥工艺系统中，外部粉状、颗粒状的物质放置到第一皮带传送机上，第一皮带传送机将粉状、颗粒状的物质投放至给料机上，通过给料机的输出端将粉转颗粒状的物质导至干燥滚筒中部上，干燥滚筒将粉状颗粒状的物质导至干燥滚筒的末端的出料口，出料口导出的粉状、颗粒状的物质将沿第二皮带传送机传送至外部；在滚筒干燥过程中，滚筒干燥的少量粉末和颗粒状物质还会混合在空气中，通过旋风除尘器进行旋风除尘，并通过排灰口将粉状、颗粒状物质排至第二皮带传送机运出。本发明提供的一种滚筒干燥工艺系统，可以充分利用滚筒干燥粉状、颗粒状物质，循环利用其风能、热能，并使在循环过程中多次过滤，使循环至除尘器中的粉状、颗粒状的物质较少，可以较大限度的将粉状、颗粒状的物质进行干燥并回收，保护环境，效率较高。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种滚筒干燥工艺系统，其特征是：包括鼓风机（1），鼓风机（1）设有第一连接端（11）和第二连接端（12），所述第一连接端（11）连接有热风炉（2），热风炉（2）还连接有干燥滚筒（3），干燥滚筒（3）的起始端设有入料口（31），所述干燥滚筒（3）的末端设有出料口（32），所述干燥滚筒（3）的末端还设有与第二连接端（12）连通的通风管道（13），所述通风管道（13）还连接有除尘器（4），所述除尘器（4）通过引风机（5）连接至烟囱（6）的底部。
2.如权利要求1所述的滚筒干燥工艺系统，其特征是：所述入料口（31）的外部设有给料机（7），给料机（7）上设有料斗。
3.如权利要求2所述的滚筒干燥工艺系统，其特征是：所述料斗的上侧设有第一皮带传送机（8），所述第一皮带传送机（8）的末端位于所述料斗的上方。
4.如权利要求2所述的滚筒干燥工艺系统，其特征是：所述给料机（7）设有输出端（71），所述输出端（71）设置为管槽，所述管槽的槽口沿干燥滚筒（3）的中心轴方向延伸。
5.如权利要求1所述的滚筒干燥工艺系统，其特征是：所述除尘器（4）包括旋风除尘器（41）和布袋除尘器（42），所述旋风除尘器（41）与所述布袋除尘器（42）连接，所述旋风除尘器（41）通过通风管道（13）连通至干燥滚筒（3）的末端和鼓风机（1）的第二连接端（12），所述布袋除尘器（42）与所述引风机（5）连通。
6.如权利要求5所述的滚筒干燥工艺系统，其特征是：所述旋风除尘器（41）设有排灰口，所述排灰口竖直设置。
7.如权利要求6所述的滚筒干燥工艺系统，其特征是：所述滚筒干燥工艺系统还包括第二皮带传送机（9），所述第二皮带传送机（9）位于所述出料口（32）和排灰口的下侧。
8.如权利要求1-7任一项所述的滚筒干燥工艺系统，其特征是：所述干燥滚筒（3）的外侧设有保温层（33）。
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| CN113670033A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-11-19 | 湖北富邦科技股份有限公司 | 一种颗粒肥料高效快速烘干机及烘干方法 |
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