CN208794843U - 振动流化干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了振动流化干燥机，属于干燥机技术领域。本干燥机解决了原有干燥机烘干效率较低的问题。本振动流化干燥机包括第一干燥装置；第一干燥装置包括底座一、位于底座一的两端处的进料口一和出料口一；底座一内设有振动床板一，振动床板一上设有分布设置的通气孔一；底座一内设有布袋一，布袋一位于振动床板一上方；底座一上设有位于振动床板一下方的进气口一和位于振动床板一上方的出气口一；进气口一和出气口一之间通过布袋一连通。热气流从进气口一进入后，需经过布袋一的过滤才能从出气口一流出，这样，在振动床板一上方悬浮干燥的物料不易从出气口一流出，使得物料的生产效率较高。

Description

振动流化干燥机

技术领域

本实用新型属于干燥机技术领域，涉及一种振动流化干燥机。

背景技术

现有流化床存在以下问题：1、其流化振动床板的上的通热气孔为垂直孔，只适合于烘干大颗粒物料，例如100目以上的，如果是40-100目的颗粒就会从通热气孔中掉落下来，并无法重新利用；2、现有流化振动床上的布袋高度较低，物料在布袋中停留的时间就较短，烘干效果不好，只能控制到烘干到2％内；3、余热不能回收利用。

因此，现有流化床存在烘干效率较低的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种烘干效率较高的振动流化干燥机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

振动流化干燥机，其特征在于，包括第一干燥装置；所述的第一干燥装置包括底座一、位于底座一的两端处的进料口一和出料口一；所述的底座一内设有振动床板一，所述的振动床板一上设有分布设置的通气孔一；所述的底座一内设有布袋一，所述的布袋一位于振动床板一上方；所述的底座一上设有位于振动床板一下方的进气口一和位于振动床板一上方的出气口一；所述的进气口一和出气口一之间通过布袋一连通。

在使用本干燥机时，将物料从进料口一处投入，物料在底座一内部进行干燥并从出料口一处出来。进气口一和出气口一之间通过布袋一连通的意思是，由于这样的结构设置，热气流从进气口一进入后，需经过布袋一的过滤才能从出气口一流出，这样，在振动床板一上方悬浮干燥的物料不易从出气口一流出，使得物料的生产效率较高。同样，进气口二和出气口二之间通过布袋二连通，也使得物料的干燥效果较好，生产效率也较高。

在上述的振动流化干燥机中，所述的通气孔一为倾斜设置或为鱼鳞孔。

鱼鳞孔的意思是，在竖直方向上，鱼鳞孔的上方有一部分被遮盖，孔的朝向也是倾斜设置的。将通气孔一设为倾斜设置或为鱼鳞孔，使得物料在下落时不易直接从通气孔一中掉落，提高了物料的生产效率。

在上述的振动流化干燥机中，所述的振动床板一下方设有倾斜设置的料板一，所述的底座一上位于料板一上较低一端处设有回收口一。

在振动床板一下方设置料板一的情况下，部分物料从振动床板一的通气孔一掉落之料板一上，由于料板一倾斜设置，掉落的物料在回收口一处进行回收利用，使得掉落的物料回收非常方便。

在上述的振动流化干燥机中，所述的底座一上设有偏振电机一，所述的底座一下侧设有竖直方向振动的振动气囊一。

偏振电机一的设置，使得物料在底座一内能够朝向出料口一的方向移动。振动气囊一的设置，使得粘在振动床板一上的物料受到上下方向振动力而被抛到空中，提高物料的生产效率。

在上述的振动流化干燥机中，包括第二干燥装置；所述的第二干燥装置包括底座二、位于底座二的两端出的进料口二和出料口二；所述的出料口一和进料口二相连通。

在本干燥机中，由于第二干燥装置的进料口二与第一干燥装置的出料口一相连通，因此，从出料口一出来的物料，能够直接从进料口二进入第二干燥装置中进行干燥，因此，本干燥机能够连续生产，而且，物料依次经过了第一干燥装置和第二干燥装置的干燥，使得物料的含水量较低，提高了生产合格率。

在上述的振动流化干燥机中，所述的出料口一位于进料口二上方。

由于出料口一位于进料口二的上方，因此，从出料口一处出来的物料可直接落入进料口二内，使得物料进入第二干燥装置更加方便，提高了生产效率。

在上述的振动流化干燥机中，所述的底座二内设有振动床板二，所述的振动床板二上设有分布设置的通气孔二；所述的通气孔二为倾斜设置或为鱼鳞孔。

鱼鳞孔的意思是，在竖直方向上，鱼鳞孔的上方有一部分被遮盖，孔的朝向也是倾斜设置的。将通气孔二设为倾斜设置或为鱼鳞孔，使得物料在下落时不易直接从通气孔二中掉落，提高了物料的生产效率。

在上述的振动流化干燥机中，所述的底座二上设有位于振动床板二下方的进气口二和位于振动床板二上方的出气口二；所述的出气口二和进气口一连通设置。

由于物料依次通过第一干燥装置和第二干燥装置，因此，一般情况下，从出气口二出来的气流含水量较低。在本干燥机中，将出气口二和进气口一连通设置，使得本干燥机能够对出气口二的气流热量进行循环利用，提高了热量利用率。

在上述的振动流化干燥机中，所述的振动床板二下方设有倾斜设置的料板二，所述的底座二上位于料板二上较低一端处设有回收口二。

同样，在振动床板二下方设置料板二的情况下，掉落的物料在回收口二处进行回收利用，使得掉落的物料回收非常方便。

在上述的振动流化干燥机中，所述的底座二上设有偏振电机二，所述的底座二下侧设有竖直方向振动的振动气囊二。

偏振电机二的设置，使得物料在底座二内能够朝向出料口二的方向移动。振动气囊二的设置，使得粘在振动床板二上的物料受到上下方向振动力而被抛到空中，提高物料的生产效率。

与现有技术相比，本振动流化干燥机在底座一上设置布袋一，配合振动床板一的作用，使得物料干燥效果更好，生产效率较高。另外，由于将第一干燥装置和第二干燥装置串联在一起，因此，物料能够得到充分的干燥，提高物料生产的合格率。另外，出气口二的热量被重新利用，使得干燥机的热量利用率较高。

附图说明

图1是干燥机的结构是示意图；

图2是干燥机的俯视图；

图中，1、第一干燥装置；11、底座一；12、进料口一；13、出料口一；14、振动床板一；15、进气口一；16、出气口一；17、料板一；18、回收口一；19、偏振电机一；1a、振动气囊一；1b、加热器一；1c、风机一；1d、布袋一；2、第二干燥装置；21、底座二；22、进料口二；23、出料口二；24、振动床板二；25、进气口二；26、出气口二；27、料板二；28、回收口二；29、偏振电机二；2a、振动气囊二；2b、加热器二；2c、风机二；2d、布袋二；3、风机三。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和2所示，本振动流化干燥机包括第一干燥装置1和与第一干燥装置1串联的第二干燥装置2。

具体的，第一干燥装置1包括底座一11、位于底座一11的两端处的进料口一12和出料口一13；第二干燥装置2包括底座二21、位于底座二21的两端出的进料口二22和出料口二23。

第一干燥装置1和第二干燥装置2串联的意思是，出料口一13和进料口二22相连通，在本实施例中，出料口一13位于进料口二22上方。由于出料口一13位于进料口二22的上方，因此，从出料口一13处出来的物料可直接落入进料口二22内，使得物料进入第二干燥装置2更加方便，提高了生产效率。

底座一11内设有振动床板一14，振动床板一14上设有分布设置的通气孔一，底座二21内设有振动床板二24，振动床板二24上设有分布设置的通气孔二；通气孔一和/或通气孔二为倾斜设置或为鱼鳞孔；在本实施例中，通气孔一和通气孔二均为鱼鳞孔。鱼鳞孔的意思是，在竖直方向上，鱼鳞孔的上方有一部分被遮盖，孔的朝向也是倾斜设置的。将通气孔一和/或通气孔二为倾斜设置或为鱼鳞孔，使得物料在下落时不易直接从通气孔一和/或通气孔二中掉落，提高了物料的生产效率。

底座一11上设有位于振动床板一14下方的进气口一15和位于振动床板上方的出气口一16；底座一11内设有布袋一1d，布袋一1d位于振动床板一上方；进气口一15和出气口一16之间通过布袋一1d连通。

底座二21上设有位于振动床板二24下方的进气口二25和位于振动床板上方的出气口二26；底座二21内设有布袋二2d，布袋二2d位于振动床板二上方；进气口二25和出气口二26之间通过布袋二2d连通。

进气口一15和出气口一16之间通过布袋一1d连通的意思是，由于这样的结构设置，热气流从进气口一15进入后，需经过布袋一1d的过滤才能从出气口一16流出，这样，在振动床板一14上方悬浮干燥的物料不易从出气口一16流出，使得物料的生产效率较高。同样，进气口二25和出气口二26之间通过布袋二2d连通，也使得物料的生产效率较高。

出气口二26和进气口一15连通设置。由于物料依次通过第一干燥装置1和第二干燥装置2，因此，一般情况下，从出气口二26出来的气流含水量较低。在本干燥机中，将出气口二26和进气口一15连通设置，使得本干燥机能够对出气口二26的气流热量进行循环利用，提高了热量利用率。

振动流化干燥机不仅能够对颗粒较大的物料进行流化干燥，还能对粒径非常小的粉末状物料(比如40-100目大小的物料)也具有较好的流化干燥，由于有布袋一1d和布袋二2d结构的阻挡和过滤，其粉末状物料在流化干燥中不易被气流从各自振动床板上方的流化干燥空腔上端带走，不会造成物料浪费，同时，气流带走的尾料更加干净，环境污染更小；因此，该振动流化干燥机适用范围更广，不仅适用于粒径较大的颗粒状物料，也适用于粒径较小的粉末状物料的流化干燥。同时，为了提高流化干燥效果，可以将布袋一1d和布袋二2d的高度加高，可根据需要进行相应高度的设计，由于布袋一1d和布袋二2d的高度更高，也就是说用来流化干燥的空腔高度更高，从而增加了物料在流化干燥的空腔内的停留时间，使物料和热空气能够得到充分接触，提高热空气的热能使用效率，并结合两级串联的干燥装置的连续流化干燥方式以及出气口二26的气流热量的循环利用，可以使得流化干燥后的物料含水量达到0.2％的干燥效果，从而大大降低物料的含水量。

振动床板一14下方设有倾斜设置的料板一17，底座一11上位于料板一17上较低一端处设有回收口一18；和/或，振动床板二24下方设有倾斜设置的料板二27，底座二21上位于料板二27上较低一端处设有回收口二28。在本实施例中，第一干燥装置1一和第二干燥装置2内分别设有料板一17和料板二27。

在振动床板一14下方设置料板一17的情况下，部分物料从振动床板一14的通气孔一掉落之料板一17上，由于料板一17倾斜设置，掉落的物料在回收口一18处进行回收利用，使得掉落的物料回收非常方便。同样，在振动床板二24下方设置料板二27的情况下，掉落的物料在回收口二28处进行回收利用，使得掉落的物料回收非常方便。

底座一11上设有偏振电机一19，底座一11下侧设有竖直方向振动的振动气囊一1a。偏振电机一19的设置，使得物料在底座一11内能够朝向出料口一13的方向移动。振动气囊一1a的设置，使得粘在振动床板一14上的物料受到上下方向振动力而被抛到空中，提高物料的生产效率。底座二21上设有偏振电机二29，底座二21下侧设有竖直方向振动的振动气囊二2a。同样，偏振电机二29的设置，使得物料在底座二21内能够朝向出料口二23的方向移动。振动气囊二2a的设置，使得粘在振动床板二24上的物料受到上下方向振动力而被抛到空中，提高物料的生产效率。

在使用本干燥机时，风机一1c将空气先输送到加热器一1b加热，然后再将加热后的空气经过进气口一15输送到振动床板一14下方，热气流从振动床板一14上的通气孔一中快速流出。同样的，风机二2c将空气先输送到加热器二2b加热，然后再将加热后的空气经过进气口二25输送到振动床板二24下方，热气流从振动床板二24上的通气孔二中快速流出。在本实施例中，从第二干燥装置2的出气口二26排出的热气流通过风机三3的作用被输送至加热器一1b加热，然后这一部分空气再次进入第一干燥装置1重新利用。

生产时，将物料从进料口一12处投入，物料先掉落在振动床板一14上，偏振电机一19驱动振动床板一14朝偏向前方振动，使物料往出料口一13方向移动，同时，从通气孔一中冲出的气流将物料吹起，气浮起来，物料在空中悬浮并受布袋一1d限制，在空中气浮烘干。同样的，第二干燥装置2中也设有布袋二2d。一部分废料从布料上端排出。很小部分直径较小的物料，比如100目以下的，通过出气孔一掉落到倾斜设置的料板一17上，并从回收口一18收集起来，另做它用。大部分被烘干的物料由出料口一13处掉落至进料口二22处。经过第一干燥装置1干燥后的物料进入第二干燥装置2再次干燥，其过程和第一干燥装置1中的干燥过程类似。

在此过程中，振动气囊一1a和振动气囊二2a分别用于对振动床板一14和振动床板二24起到上下方向振动，使粘住在振动床板一14和振动床板二24物料受到上下方向振动力被抛到空中被热气吹到气浮。

在本干燥机中，由于第二干燥装置2的进料口二22与第一干燥装置1的出料口一13相连通，因此，从出料口一13出来的物料，能够直接从进料口二22进入第二干燥装置2中进行干燥，因此，本干燥机能够连续生产，而且，物料依次经过了第一干燥装置1和第二干燥装置2的干燥，使得物料的含水量较低，提高了生产合格率。

Claims (10)

1.振动流化干燥机，其特征在于，包括第一干燥装置(1)；所述的第一干燥装置(1)包括底座一(11)、位于底座一(11)的两端处的进料口一(12)和出料口一(13)；所述的底座一(11)内设有振动床板一(14)，所述的振动床板一(14)上设有分布设置的通气孔一；所述的底座一(11)内设有布袋一(1d)，所述的布袋一(1d)位于振动床板一(14)上方；所述的底座一(11)上设有位于振动床板一(14)下方的进气口一(15)和位于振动床板一(14)上方的出气口一(16)；所述的进气口一(15)和出气口一(16)之间通过布袋一(1d)连通。

2.根据权利要求1所述的振动流化干燥机，其特征在于，所述的通气孔一为倾斜设置或为鱼鳞孔。

3.根据权利要求1或2所述的振动流化干燥机，其特征在于，所述的振动床板一(14)下方设有倾斜设置的料板一(17)，所述的底座一(11)上位于料板一(17)上较低一端处设有回收口一(18)。

4.根据权利要求1或2所述的振动流化干燥机，其特征在于，所述的底座一(11)上设有偏振电机一(19)，所述的底座一(11)下侧设有竖直方向振动的振动气囊一(1a)。

5.根据权利要求1或2所述的振动流化干燥机，其特征在于，包括第二干燥装置(2)；所述的第二干燥装置(2)包括底座二(21)、位于底座二(21)的两端出的进料口二(22)和出料口二(23)；所述的出料口一(13)和进料口二(22)相连通。

6.根据权利要求5所述的振动流化干燥机，其特征在于，所述的出料口一(13)位于进料口二(22)上方。

7.根据权利要求5所述的振动流化干燥机，其特征在于，所述的底座二(21)内设有振动床板二(24)，所述的振动床板二(24)上设有分布设置的通气孔二；所述的通气孔二为倾斜设置或为鱼鳞孔。

8.根据权利要求5所述的振动流化干燥机，其特征在于，所述的底座二(21)上设有位于振动床板二(24)下方的进气口二(25)和位于振动床板二(24)上方的出气口二(26)；所述的出气口二(26)和进气口一(15)连通设置。

9.根据权利要求5所述的振动流化干燥机，其特征在于，所述的振动床板二(24)下方设有倾斜设置的料板二(27)，所述的底座二(21)上位于料板二(27)上较低一端处设有回收口二(28)。

10.根据权利要求5所述的振动流化干燥机，其特征在于，所述的底座二(21)上设有偏振电机二(29)，所述的底座二(21)下侧设有竖直方向振动的振动气囊二(2a)。