CN220229767U - 一种流化床干燥器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种流化床干燥器，包括风室和流化床外壳；所述风室的顶部设有所述流化床外壳，所述风室的一侧设有所述热风输入口；所述流化床外壳的一端设有进料口，所述流化床外壳的另一端底部设有出料口，所述流化床外壳的顶部设有出风口；其中，所述流化床外壳的内部由底部至顶部依次包括第一流化区和第二流化区，所述第一流化区的截面面积由底部至顶部逐渐增大，所述第二流化区的截面面积由底部至顶部逐渐减小。实施本实用新型，能够减少流化干燥时，出风口处热风所携带物料的量，进而增加流化床的产量和减少需要重复干燥物料的量，进而降低能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种流化床干燥器。
背景技术
流化床干燥器又称沸腾床干燥器，是利用流态化技术干燥湿物料。沸腾流化床干燥器由空气过滤器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、高压离心通风机、操作台组成。工作时，散粒状固体物料由加料器加入流化床干燥器中，过滤后的洁净空气加热后由鼓风机送入流化床底部经分布板与固体物料接触，形成流化态达到气固的热质交换。物料干燥后由排料口排出，废气由沸腾床顶部排出经旋风除尘器组和布袋除尘器回收固体粉料后排空。
现有的流化床干燥器，其流化床外壳的纵截面呈上宽下窄的楔形结构。由于热风进风口是设于流化床外壳的下部的，即热风是从底部流向顶部的出风口，这造成了流化床外壳底部的风速低于其顶部的风速，进而造成其顶部的气压低于底部的气压，这会导致大量裹挟在热风中的物料颗粒被带走，进而循环到前序流程。这会降低流化床的产量，同时也需要对流进出风口的物流进行重新干燥，增加了不必要的能耗。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种流化床干燥器，其能有效降低流进出风口物料的量，进而能够降低流化干燥所需的能耗。
为了解决上述问题，本实用新型提出了一种流化床干燥器，包括风室和流化床外壳；
所述风室的顶部设有所述流化床外壳，所述风室的一侧设有所述热风输入口；
所述流化床外壳的一端设有进料口，所述流化床外壳的另一端底部设有出料口，所述流化床外壳的顶部设有出风口；其中，所述流化床外壳的内部由底部至顶部依次包括第一流化区和第二流化区，所述第一流化区的截面面积由底部至顶部逐渐增大，所述第二流化区的截面面积由底部至顶部逐渐减小。
作为上述技术方案的改进，所述第一流化区的端部截面和第二流化区的端部截面为镜像对称结构。
作为上述技术方案的改进，所述流化床外壳的流化区的端部截面为六边形结构。
作为上述技术方案的改进，所述热风输入口和出风口处均设有温度传感器。
作为上述技术方案的改进，所述出风口处设有旋风分离器，所述旋风分离器用于分离跟随气流一起排出的物料。
作为上述技术方案的改进，所述出料口的截面面积由底部至顶部逐渐增大。
作为上述技术方案的改进，所述风室的底部设有连接板，所述连接板的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的底部连接有承重柱，所述承重柱上套设有弹簧；所述弹簧的一端与所述固定柱连接，所述弹簧的另一端连接有缓冲垫，所述缓冲垫的底部固定连接有底柱。
作为上述技术方案的改进，所述缓冲垫的材质为橡胶或PVC。
实施本实用新型具有以下有益效果：
相较于现有技术，本实用新型中的流化床外壳的内部由底部至顶部依次包括第一流化区和第二流化区；特别的，第一流化区的截面面积由底部至顶部逐渐增大，第二流化区的截面面积由底部至顶部逐渐减小。当进行流化干燥时，热风气流从风室流向流化区，热风气流在第一流化区上升时随着截面面积逐渐增大，流速逐渐降低，此时气流携带的物料会部分下落回流化床的床体。当热风气流上升到第二流化区时，热风气流随着截面面积逐渐减小，气流速度加快，进而能够防止影响整体的负压，避免影响流化。由于本实用新型减少了出风口处热风气流所携带的物料的量，进而能够减少需要重复流化干燥的物料的量，实现降低流化床干燥器的能耗的效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例一流化床干燥器的主视图；
图2为本实用新型实施例一流化床干燥器的截面图；
图3为本实用新型实施例二承重柱的放大视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参见图1至图3所示，本实用新型提供了、一种流化床干燥器，包括风室1和流化床外壳2。
本实用新型通过对流化床外壳的结构进行改进，解决以往流化床干燥器在流化干燥时，气流会裹挟大量物料到出风口，造成重复干燥的问题。
具体的，风室1的顶部设有流化床外壳2，风室1的一侧设有热风输入口11；
流化床外壳2的一端设有进料口21，流化床外壳2的另一端底部设有出料口22，流化床外壳2的顶部设有出风口23；其中，流化床外壳2的内部由底部至顶部依次包括第一流化区24和第二流化区25，第一流化区24的截面面积由底部至顶部逐渐增大，第二流化区25的截面面积由底部至顶部逐渐减小。
本实用新型实施例的工作原理：
开始进行干燥时，热风气流从热风输入口11流入风室，由风室流向流化床外壳2的内部。相应的，本实施例中的流化床外壳2的内部由底部至顶部依次包括第一流化区24和第二流化区25，而第一流化区24的截面面积由底部至顶部逐渐增大，第二流化区25的截面面积由底部至顶部逐渐减小，热风气流从第一流化区24的底部至顶部随着截面面积逐渐增大，流速逐渐减小使热风气流携带的大部分物流会下沉回第一流化区24。当热风气流流向第二流化区25时，热风气流随着第二流化区25的截面面积逐渐减小，气流流速逐渐提高，气流越快的地方气压越低，进而能够防止影响整体的负压，避免影响流化。
相较于现有技术，本实用新型中的流化床外壳2的内部由底部至顶部依次包括第一流化区24和第二流化区25；特别的，第一流化区24的截面面积由底部至顶部逐渐增大，第二流化区25的截面面积由底部至顶部逐渐减小。当进行流化干燥时，热风气流从风室流向流化区，热风气流在第一流化区24上升时随着截面面积逐渐增大，流速逐渐降低，此时气流携带的物料会部分下落回流化床的床体。当热风气流上升到第二流化区25时，热风气流随着截面面积逐渐减小，气流速度加快，进而能够防止影响整体的负压，避免影响流化。由于本实用新型减少了出风口处热风气流所携带的物料的量，减少需要重复流化干燥的物料的量，进而能够降低流化床干燥器的能耗。
进一步的，第一流化区24的端部截面和第二流化区25的端部截面为镜像对称结构。优选的，流化床外壳2的流化区的端部截面为六边形结构。流化区的端部截面为六边形结构，能够有效降低流化床外壳的加工难度。
进一步的，热风输入口11和出风口23处均设有温度传感器。用于测量进出流化设备的气流温度。
进一步的，出风口23处设有旋风分离器，旋风分离器用于分离跟随气流一起排出的物料。所收集到的物料将会返回进料口21，再一次进行流化干燥。
进一步的，出料口22的截面面积由底部至顶部逐渐增大。便于干燥后的物料排出。
进一步的，风室1的底部设有连接板13，连接板13的底部固定连接有固定柱14，固定柱14的底部连接有承重柱15，承重柱15上套设有弹簧16；弹簧16的一端与固定柱14连接，弹簧16的另一端连接有缓冲垫17，缓冲垫17的底部固定连接有底柱18。由于流化床干燥器在流化干燥的过程中，整体都是需要震动的，而增设的弹簧16可一定程度的减震，且承重柱15在撞击到缓冲垫之后，一来能够缓解运行时的撞击噪音，二来能够减轻承重柱15的磨损。优选的，缓冲垫17的材质为橡胶或PVC。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种流化床干燥器，其特征在于，包括风室和流化床外壳；
所述风室的顶部设有所述流化床外壳，所述风室的一侧设有热风输入口；
所述流化床外壳的一端设有进料口，所述流化床外壳的另一端底部设有出料口，所述流化床外壳的顶部设有出风口；其中，所述流化床外壳的内部由底部至顶部依次包括第一流化区和第二流化区，所述第一流化区的截面面积由底部至顶部逐渐增大，所述第二流化区的截面面积由底部至顶部逐渐减小。
2.如权利要求1所述的流化床干燥器，其特征在于，所述第一流化区的端部截面和第二流化区的端部截面互为镜像对称结构。
3.如权利要求2所述的流化床干燥器，其特征在于，所述流化床外壳的流化区的端部截面为六边形结构。
4.如权利要求1所述的流化床干燥器，其特征在于，所述热风输入口和出风口处均设有温度传感器。
5.如权利要求1所述的流化床干燥器，其特征在于，所述出风口处设有旋风分离器，所述旋风分离器用于分离跟随气流一起排出的物料。
6.如权利要求1所述的流化床干燥器，其特征在于，所述出料口的截面面积由底部至顶部逐渐增大。
7.如权利要求1所述的流化床干燥器，其特征在于，所述风室的底部设有连接板，所述连接板的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的底部连接有承重柱，所述承重柱上套设有弹簧；所述弹簧的一端与所述固定柱连接，所述弹簧的另一端连接有缓冲垫，所述缓冲垫的底部固定连接有底柱。
8.如权利要求7所述的流化床干燥器，其特征在于，所述缓冲垫的材质为橡胶或PVC。
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