CN201532081U - 一种新型高效氯化聚丙烯流化床干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高效氯化聚丙烯流化床干燥系统。它具有热效率高，规模大，产品质量好，系统稳定可靠等优点，其结构为：它包括流化床干燥机，流化床干燥机底部风箱的进风口与热源装置连接，流化段分为高温段、低温段和冷却段；流化床干燥机的进料口则与螺旋输送机连接，出料口与成品区连接；流化床干燥机的出风口与至少一个除尘装置连接；流化段与风箱间还设有布风板，在流化段还设有调节挡板和溢流装置，布风板上设有开孔，与高温段、低温段和冷却段对应的布风板的开孔率各不相同。

Description

一种新型高效氯化聚丙烯流化床干燥系统

技术领域

本实用新型涉及一种新型高效氯化聚丙烯流化床干燥系统。

背景技术

氯化聚丙烯(简称CPP)，是聚丙烯(PP)经化学改性而成的热塑性树脂，外观为白色或微黄色粒状固体，在油墨、涂料、粘合剂等方面广为应用。CPP的熔点一般较低，其湿物料的水分分为表面水和内部水，内部水较难脱除。干燥过程中料温超过40℃，颗粒就开始变软，表面收缩，互相粘结。

CPP的干燥，目前使用较多的有烘箱、气流旋流加真空耙式等干燥工艺。

烘箱干燥是静态干燥，干燥时间长，达24小时，干燥后期料温难以控制。操作时为分批干燥，产量低，能量浪费严重，工人劳动强度大。

气流旋流加真空耙式二级干燥工艺，气流旋流属于瞬时干燥方式，停留时间短，CPP的内部水分不容易脱除。在旋流干燥环节，料温难以控制，物料容易超温变软，粘结在壁面上，使设备不能长期稳定运行。真空耙式干燥机效率低，机械故障多。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种具有热效率高，规模大，产品质量好，系统稳定可靠等优点的新型高效氯化聚丙烯流化床干燥系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型高效氯化聚丙烯流化床干燥系统，它包括流化床干燥机，流化床干燥机底部风箱的进风口与热源装置连接，流化段分为高温段、低温段和冷却段；流化床干燥机的进料口则与螺旋输送机连接，出料口与成品区连接；流化床干燥机的出风口与至少一个除尘装置连接；流化段与风箱间还设有布风板，在流化段还设有调节挡板，在出料口设有溢流装置，布风板上设有开孔，与高温段、低温段和冷却段对应的布风板的开孔率各不相同。

所述热源装置包括自然风管路，它与空气净化除湿器连接，空气净化除湿器与鼓风机连接，鼓风机加压后分为三路，一路经蒸汽换热器I送入流化床干燥机的高温段；第二路经过蒸汽换热器II送入流化床干燥机的低温段；第三路作为冷却风直接送入流化床干燥机的冷却段。

所述蒸汽换热器I和蒸汽换热器II与各自的冷凝水管路连接。

所述除尘装置有两个，分别为旋风除尘器和湿式除尘器，两者间通过引风机连接，旋风除尘器底部设有旋转卸料阀。

本实用新型的工作过程为：

1)含水60％的湿物料由螺旋输送机输送至流化床干燥机的进料口，落入床内；

2)净化除湿后的自然风经鼓风机加压后分三路进入流化床干燥机的高温段、低温段和冷却段与湿物料接触，物料与热风进行充分的换热，在流化段前端的干燥段脱去表面水和内部水；

3)含水0.3％以下的氯化聚丙烯通过流化床出料口排出，输送至成品料区；

4)从流化床排出的尾气经至少一级除尘后排空。

步骤2)中，自然风经净化除湿器除尘除湿后，洁净而干燥的风由鼓风机加压后分为三路，第一路通过蒸汽换热器I加热至流化床干燥机高温段进风温度后，进入流化床干燥机的风箱，再穿过布风板进入高温段；

第二路通过蒸汽换热器II加热至流化床干燥机的低温段进风温度后，进入流化床干燥机风箱，再穿过布风板进入低温段，进行深度干燥；

第三路直接进入流化床干燥机的风箱，穿过布风板进入冷却段，与干燥后的物料接触进行冷却。

步骤4)中，尾气除尘分为两级，先为旋风除尘器除尘，再利用引风机抽吸后以湿式除尘器除尘后排空。

本实用新型针对氯化聚丙烯湿物料含水量高，软化点低、易熔化、易粘结的特点，采用分段进风的流化床干燥装置，设置高温、低温、冷却三段进风的方式，使处于不同干燥阶段、含水量不同的物料与不同温度的热风接触，便于控制流化床层中物料的温度，防止物料超温后，软化粘结和变性。

在普通流化床干燥机内设置布风板，在不同进风段，根据物料比重的变化，设置不同的开孔率，使进入床层的气体被有效地控制，维持物料稳定的流化状态，从而使物料与热风充分接触，强化了传热传质过程，提高了干燥效率和能源利用率。

针对物料中的内部水难以脱除的特点，通过设置挡板和溢流装置，控制物料在流化床中的停留时间，达到物料终水分的干燥要求，实现系统的连续稳定运行和大规模生产。

根据系统进料水分的波动和现场情况，可将冷却段转化为干燥段使用，增强了设备的适应性，使干燥产品质量稳定。

干燥风预先进行净化除湿后，再进入流化床中，防止干燥或冷却风低温下饱和，达不到物料干燥的终水分要求。

采用旋风除尘器、湿式除尘器两级除尘净化，尾气中较大的颗粒由旋风捕集，较细小的颗粒由湿式除尘器捕集，使尾气排放达到环保要求。

本实用新型的有益效果是：该工艺系统可实现氯化聚丙烯的连续干燥，大大缩短了物料的停留时间，提高了生产效率。系统干燥效率高，能源利用率高，运行稳定，操作方便，可实现自动控制，适合较大规模生产。系统占地面积减小，投资低，运行费用低。

附图说明

图1是流化床干燥机的示意图。

图2是本实用新型的工艺流程图示意。

其中，1.进料口，2.出风口，3.调节挡板，4.溢流装置，5.出料口，6.流化段，7.风箱，8.进风口，9.布风板，10.空气净化除湿器，11.鼓风机，12.蒸汽换热器I，13.蒸汽换热器II，14.螺旋输送机，15.流化床干燥机，16.旋风除尘器，17.引风机，18.湿式除尘器，19.旋转卸料阀。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。

图1、图2中，本实用新型的系统构成为：

它包括流化床干燥机15，流化床干燥机15底部风箱7的进风口8与热源装置连接，流化段6分为高温段、低温段和冷却段；流化床干燥机15的进料口1则与螺旋输送机14连接，出料口5与成品区连接；流化床干燥机15的出风口2与至少一个除尘装置连接；流化段6与风箱7间还设有布风板9，在流化段还设有调节挡板和溢流装置，布风板9上设有开孔，与高温段、低温段和冷却段对应的布风板9的开孔率各不相同。在流化段6还设有调节挡板3，在出料口5设有溢流装置4。

热源装置包括自然风管路，它与空气净化除湿器10连接，空气净化除湿器10与鼓风机11连接，鼓风机11加压后分为三路，一路经蒸汽换热器I 12送入流化床干燥机15的高温段；第二路经过蒸汽换热器II 13送入流化床干燥机15的低温段；第三路作为冷却风直接送入流化床干燥机15的冷却段。

蒸汽换热器I 12和蒸汽换热器II 13与各自的冷凝水管路连接。

除尘装置有两个，分别为旋风除尘器16和湿式除尘器18，两者间通过引风机17连接，旋风除尘器16底部设有旋转卸料阀19。

本实用新型干燥工艺过程为：

物料流程：

含水量60％的湿物料由螺旋输送机14输送至流化床干燥机15的进料口1，落入床内，在干燥风带动下，在布风板9上部的流化段6呈沸腾状流态化运动。通过调节挡板3和溢流装置4控制物料在床内的停留时间，物料与热风进行充分的换热，在流化段6前端的干燥段脱去表面水和内部水，至含水0.3％以下。干燥后的物料流向流化段6末端的冷却段，被冷却风冷却。合格的物料通过流化床干燥机15的出料口5排出，被输送至成品区。

干燥/冷却风流程：

自然风经净化除湿器10除尘除湿后，洁净而干燥的风由干燥鼓风机11加压后分为三路，第一路通过蒸汽换热器I 12加热至流化床干燥机15的高温段进风温度后，通过进风口8进入风箱7，再穿过布风板9进入高温段干燥。第二路通过蒸汽换热器II 13加热至流化床干燥机15的低温段进风温度后，通过进风口8进入风箱7，再穿过布风板9进入低温段干燥，与含水量较低的物料接触。第三路冷却风通过进风口8直接进入流化床干燥机15的风箱7，穿过布风板9进入冷却段，与干燥后的物料接触。在这个过程中进入床层的气体被有效地控制，因而使床内物料维持稳定的流态化。从流化床干燥机15的出风口2排出的混合尾气，经旋风除尘器16除尘，引风机17抽吸和湿式除尘器18除尘后排空。

Claims (4)

1.一种新型高效氯化聚丙烯流化床干燥系统，其特征是，它包括流化床干燥机，流化床干燥机底部风箱的进风口与热源装置连接，流化段分为高温段、低温段和冷却段；流化床干燥机的进料口则与螺旋输送机连接，出料口与成品区连接；流化床干燥机的出风口与至少一个除尘装置连接；流化段与风箱间还设有布风板，在流化段还设有调节挡板，在出料口设有溢流装置，布风板上设有开孔，与高温段、低温段和冷却段对应的布风板的开孔率各不相同。

2.如权利要求1所述的新型高效氯化聚丙烯流化床干燥系统，其特征是，所述热源装置包括自然风管路，它与空气净化除湿器连接，空气净化除湿器与鼓风机连接，鼓风机加压后分为三路，一路经蒸汽换热器I送入流化床干燥机的高温段；第二路经蒸汽换热器II送入流化床干燥机的低温段；第三路作为冷却风直接送入流化床干燥机的冷却段。

3.如权利要求2所述的新型高效氯化聚丙烯流化床干燥系统，其特征是，所述蒸汽换热器I和蒸汽换热器II与各自的冷凝水管路连接。

4.如权利要求1所述的新型高效氯化聚丙烯流化床干燥系统，其特征是，所述除尘装置有两个，分别为旋风除尘器和湿式除尘器，两者间通过引风机连接，旋风除尘器底部设有旋转卸料阀。

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