CN201569251U - 一种褐煤无氧干燥系统 - Google Patents

一种褐煤无氧干燥系统 Download PDF

Info

Publication number
CN201569251U
CN201569251U CN 200920290562 CN200920290562U CN201569251U CN 201569251 U CN201569251 U CN 201569251U CN 200920290562 CN200920290562 CN 200920290562 CN 200920290562 U CN200920290562 U CN 200920290562U CN 201569251 U CN201569251 U CN 201569251U
Authority
CN
China
Prior art keywords
superheated steam
fluidized bed
heating fluidized
heat exchanger
internal heating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN 200920290562
Other languages
English (en)
Inventor
蒋斌
杨志刚
王广润
苗帅
张蕾
刘红生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Tianli Drying Co., Ltd.
Original Assignee
Shandong Tianli Drying Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Tianli Drying Equipment Co Ltd filed Critical Shandong Tianli Drying Equipment Co Ltd
Priority to CN 200920290562 priority Critical patent/CN201569251U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201569251U publication Critical patent/CN201569251U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种褐煤无氧干燥系统。它用于褐煤的预干燥,可直接将含水30%-50%的褐煤干燥至含水5%。其结构为:它包括进料装置,进料装置与过热蒸汽内加热流化床干燥机连接,过热蒸汽内加热流化床干燥机的内置换热器与烟气热源连接,过热蒸汽内加热流化床干燥机底部与过热蒸汽热源连接;过热蒸汽内加热流化床干燥机的出料端与成品区连接,出风口与至少一级除尘装置连接,除尘后尾气一部分回收,另一部分送回过热蒸汽内加热流化床干燥机底部。该系统工艺简单、流程短,可实现连续操作,节能效果显著。

Description

一种褐煤无氧干燥系统
技术领域
本实用新型提供一种褐煤无氧干燥系统,用于褐煤的干燥和提质。
背景技术
目前常规的褐煤干燥工艺是采用热烟气直接加热的气流干燥机、转筒干燥机和采用蒸汽作热源的间接加热转筒干燥机。前者由于褐煤挥发份高,受进风温度的影响,容易起火燃烧和爆炸,干燥效率低而且设备投资大。采用间接加热的转筒干燥机由于需要载湿气体,干燥耗能高:约1350kg蒸汽/吨水,而且单机产量小,300MW机组的褐煤预脱水量约60吨/小时,需要多台并联。考虑安全原因,要增加氮气发生系统,以防止干燥过程中褐煤燃烧,设备投资大。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题,提供一种褐煤无氧干燥系统,用于褐煤的预干燥,可直接将含水30%-50%的褐煤干燥至含水5%。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种褐煤无氧干燥系统,它包括进料装置,进料装置与过热蒸汽内加热流化床干燥机连接,过热蒸汽内加热流化床干燥机的内置换热器与烟气热源连接,过热蒸汽内加热流化床干燥机底部与过热蒸汽热源连接;过热蒸汽内加热流化床干燥机的出料端与成品区连接,出风口与至少一级除尘装置连接,除尘后尾气一部分回收,另一部分送回过热蒸汽内加热流化床干燥机底部。
所述进料装置包括料仓,它与螺旋输送机连接,螺旋输送机经卸料阀I与过热蒸汽内加热流化床干燥机连接。
所述除尘装置有两级,第一级为旋风除尘器,第二级为电除尘器,旋风除尘器的出料端接成品区,电除尘器尾气一部分经风机送回过热蒸汽内加热流化床干燥机,另一部回收。
所述内置换热器为管板式内置换热器,它包括一组烟气集箱,各烟气集箱首尾连接,整个管程为S形,在首尾的烟气集箱分别设有烟气进口和烟气出口,相邻烟气集箱内设有若干个换热管,各换热管两端垂直方向设有管板,烟气进口接烟气热源,烟气出口经烟气引风机排空。
所述换热管在管板上的排列方式为三角形错排方式。
本实用新型的褐煤无氧干燥系统,可直接将含水30%-50%的褐煤进行干燥。干燥系统由进料装置、过热蒸汽内加热流化床干燥机、旋风除尘器、电除尘器、成品料输送装置、循环风机等组成。工艺流程为:含水30%-50%的湿褐煤由输送机输送至内加热流化床的进料口,落入床内。过热蒸汽由内加热流化床底部风室进入流化床,经过布风装置均风后进入床层。在这个过程中进入床层的过热蒸汽被有效地控制,因而使床内物料维持稳定的流态化。在流化床内褐煤被内置换热器提供的热量加热干燥,通过控制褐煤在床内的停留时间,干燥至要求的水分后,由流化床干燥机出料口排出,与旋风除尘器收集的干粉一起输送至下一工序。干燥析出水分及部分物料由床内的过热蒸汽携带,经旋风除尘器和静电除尘器除尘后,被风机抽引,一部分返回流化床作为流化介质闭路循环,另一部分可全部回收利用其热能。内置换热器的热量由烟气提供,换热后的烟气由烟气引风机抽出排空。
内加热流化床干燥机将内加热流化床与过热蒸汽干燥工艺嫁接,在流化床内设置内置换热器,提供褐煤干燥所需的热量;以过热蒸汽作为流化介质,与褐煤直接接触带走干燥过程中所析出的水分。内加热流化床采用管板式内置换热器,烟气走管程,物料和过热蒸汽走壳程,物料与烟气逆流流动换热。内置换热器由烟气进口、烟气集箱、导流板、管板、换热管、烟气出口等结构组成,换热管在管板上的排列方式为三角形错排方式。
物料干燥过程析出的水汽,经除尘后,其携带的热能可全部回收利用。
本实用新型的有益效果是:以过热蒸汽作为流化介质,整个干燥过程为无氧环境,无燃烧和爆炸的危险,系统安全可靠。干燥所需的热量全部由内置换热器提供,所需风量小,动力消耗小,系统运行费用低。通过调整干燥机内换热元件的结构和布置方式,可以调节产品的终水分和产量,单机生产能力大,操作弹性大。用烟气提供内置换热器所需的热量,可根据需要调节烟气的温度,换热系数高,干燥效率高。物料干燥析出的水汽所携带的热量可全部回收利用,节能效果显著。该系统工艺简单、流程短,可实现连续操作。
目前我国优质煤种的储存量日益减少,在我国以煤炭为主要能源的战略背景下,针对褐煤发电比例的快速增长趋势,大力开发推广过热蒸汽褐煤预干燥技术,对缓解能源压力,推动我国经济的可持续发展具有重要意义。
附图说明
图1是褐煤无氧干燥工艺流程图。
图2内加热流化床干燥机。
图3换热管排布图(A-A剖视图)
其中,1.料仓,2.螺旋输送机,3.卸料阀I,4.过热蒸汽内加热流化床干燥机,5.卸料阀II,6.旋风除尘器,7.卸料阀III,8.电除尘器,9.风机,10.烟气引风机,11.烟气进口,12.烟气集箱,13.导流板,14.管板,15.换热管,16.烟气出口,17.出风口。
具体实施方式
图1中,本实用新型包括进料装置,进料装置与过热蒸汽内加热流化床干燥机4连接,过热蒸汽内加热流化床干燥机4的内置换热器与烟气热源连接,过热蒸汽内加热流化床干燥机4底部与过热蒸汽热源连接;过热蒸汽内加热流化床干燥机4的出料端经卸料阀II5与成品区连接,出风口17与至少一级除尘装置连接,除尘后尾气一部分回收,另一部分送回过热蒸汽内加热流化床干燥机4底部。
进料装置包括料仓1,它与螺旋输送机2连接,螺旋输送机2经卸料阀I3与过热蒸汽内加热流化床干燥机4连接。除尘装置有两级,第一级为旋风除尘器6,第二级为电除尘器7,旋风除尘器6的出料端经卸料阀III7接成品区,电除尘器7尾气一部分经风机送回过热蒸汽内加热流化床干燥机4,另一部回收。
图2中,内置换热器为管板式内置换热器,它包括一组烟气集箱12,各烟气集箱12首尾连接,整个管程为S形,在首尾的烟气集箱12分别设有烟气进口11和烟气出口16,相邻烟气集箱12内设有若干个换热管15,各换热管15两端垂直方向设有管板14。
图3为图2中的A-A剖视图,由图3可以看出换热管在管板上的排列方式为三角形错排方式。
工艺过程描述:
干燥的工艺流程为:含水30%-50%的湿褐煤由螺旋输送机2、卸料阀I3输送至过热蒸汽内加热流化床干燥机4的进料口,落入床内。过热蒸汽内加热流化床干燥机4底部风室上的进风口进入流化床,经过布风装置均风后进入床层。在这个过程中进入床层的过热蒸汽被有效地控制,因而使床内物料维持稳定的流态化。在流化床内褐煤被内置换热器提供的热量加热干燥,通过控制褐煤在床内的停留时间,干燥至要求的水分后,由流化床干燥机的出料口安装的卸料阀II5排出,与旋风除尘器6下卸料阀III7收集的干粉一起输送至下一工序。干燥析出水分及部分物料由床内的过热蒸汽携带,从出风口流出过热蒸汽内加热流化床干燥机4,经旋风除尘器6和电除尘器8除尘后,由风机9加压,一部分送入过热蒸汽内加热流化床干燥机4的风室,作为流化介质,另一部分可全部回收其热能。内置换热器的热源为烟气,换热后的烟气尾气由烟气引风机10抽出排空。
内加热流化床采用管板式内置换热器,烟气走管程,物料和过热蒸汽走壳程。内置换热器的结构见图2,它由烟气进口11、烟气集箱12、导流板13、管板14、换热管15、烟气出口16等结构组成,物料与烟气逆流流动换热。

Claims (5)

1.一种褐煤无氧干燥系统,其特征是,它包括进料装置,进料装置与过热蒸汽内加热流化床干燥机连接,过热蒸汽内加热流化床干燥机的内置换热器与烟气热源连接,过热蒸汽内加热流化床干燥机底部与过热蒸汽热源连接;过热蒸汽内加热流化床干燥机的出料端与成品区连接,出风口与至少一级除尘装置连接,除尘后尾气一部分回收,另一部分送回过热蒸汽内加热流化床干燥机底部。
2.如权利要求1所述的褐煤无氧干燥系统,其特征是,所述进料装置包括料仓,它与螺旋输送机连接,螺旋输送机经卸料阀I与过热蒸汽内加热流化床干燥机连接。
3.如权利要求1所述的褐煤无氧干燥系统,其特征是,所述除尘装置有两级,第一级为旋风除尘器,第二级为电除尘器,旋风除尘器的出料端接成品区,电除尘器尾气一部分经风机送回过热蒸汽内加热流化床干燥机,另一部回收。
4.如权利要求1所述的褐煤无氧干燥系统,其特征是,所述内置换热器为管板式内置换热器,它包括一组烟气集箱,各烟气集箱首尾连接,整个管程为S形,在首尾的烟气集箱分别设有烟气进口和烟气出口,相邻烟气集箱内设有若干个换热管,各换热管两端垂直方向设有管板,烟气进口接烟气热源,烟气出口经烟气引风机排空。
5.如权利要求4所述的褐煤无氧干燥系统,其特征是,所述换热管在管板上的排列方式为三角形错排方式。
CN 200920290562 2009-12-25 2009-12-25 一种褐煤无氧干燥系统 Expired - Lifetime CN201569251U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200920290562 CN201569251U (zh) 2009-12-25 2009-12-25 一种褐煤无氧干燥系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200920290562 CN201569251U (zh) 2009-12-25 2009-12-25 一种褐煤无氧干燥系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201569251U true CN201569251U (zh) 2010-09-01

Family

ID=42661541

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200920290562 Expired - Lifetime CN201569251U (zh) 2009-12-25 2009-12-25 一种褐煤无氧干燥系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201569251U (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102690035A (zh) * 2012-06-13 2012-09-26 山东天力干燥股份有限公司 一种脉动燃烧内加热流化床干燥污泥的系统及工艺
CN102786977A (zh) * 2012-08-06 2012-11-21 山西鑫立能源科技有限公司 一种煤热解炉的入炉煤废气脱水器
CN102994127A (zh) * 2012-12-10 2013-03-27 国电龙源电力技术工程有限责任公司 低阶煤多级流化床煤化工多联产系统及其方法
CN103087744A (zh) * 2012-08-06 2013-05-08 山西鑫立能源科技有限公司 一种煤热解炉的入炉煤脱水装置
CN103113929A (zh) * 2012-08-06 2013-05-22 山西鑫立能源科技有限公司 一种煤热解气体的综合循环利用装置
CN105255519A (zh) * 2015-09-30 2016-01-20 中科合成油工程股份有限公司 一种原料煤预干燥、制粉和输送的方法及其专用处理系统
CN106766828A (zh) * 2016-11-11 2017-05-31 中国五环工程有限公司 褐煤干燥提质及干燥水回收利用工艺及其系统
CN111036023A (zh) * 2019-12-31 2020-04-21 山东科院天力节能工程有限公司 除尘装置及物料加工设备
CN111895727A (zh) * 2020-07-02 2020-11-06 无锡亿恩科技股份有限公司 一种双热源内置热低阶块煤干燥炉
CN114508903A (zh) * 2022-02-28 2022-05-17 聊城市鲁西化工工程设计有限责任公司 一种一体化纺锤式流化干燥塔及应用和干燥方法

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102690035A (zh) * 2012-06-13 2012-09-26 山东天力干燥股份有限公司 一种脉动燃烧内加热流化床干燥污泥的系统及工艺
CN103087744B (zh) * 2012-08-06 2014-12-24 山西鑫立能源科技有限公司 一种煤热解炉的入炉煤脱水装置
CN103087744A (zh) * 2012-08-06 2013-05-08 山西鑫立能源科技有限公司 一种煤热解炉的入炉煤脱水装置
CN103113929A (zh) * 2012-08-06 2013-05-22 山西鑫立能源科技有限公司 一种煤热解气体的综合循环利用装置
CN102786977B (zh) * 2012-08-06 2014-12-24 山西鑫立能源科技有限公司 一种煤热解炉的入炉煤废气脱水器
CN102786977A (zh) * 2012-08-06 2012-11-21 山西鑫立能源科技有限公司 一种煤热解炉的入炉煤废气脱水器
CN102994127A (zh) * 2012-12-10 2013-03-27 国电龙源电力技术工程有限责任公司 低阶煤多级流化床煤化工多联产系统及其方法
CN105255519A (zh) * 2015-09-30 2016-01-20 中科合成油工程股份有限公司 一种原料煤预干燥、制粉和输送的方法及其专用处理系统
CN105255519B (zh) * 2015-09-30 2017-08-29 中科合成油工程股份有限公司 一种原料煤预干燥、制粉和输送的方法及其专用处理系统
CN106766828A (zh) * 2016-11-11 2017-05-31 中国五环工程有限公司 褐煤干燥提质及干燥水回收利用工艺及其系统
CN111036023A (zh) * 2019-12-31 2020-04-21 山东科院天力节能工程有限公司 除尘装置及物料加工设备
CN111895727A (zh) * 2020-07-02 2020-11-06 无锡亿恩科技股份有限公司 一种双热源内置热低阶块煤干燥炉
CN114508903A (zh) * 2022-02-28 2022-05-17 聊城市鲁西化工工程设计有限责任公司 一种一体化纺锤式流化干燥塔及应用和干燥方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201569251U (zh) 一种褐煤无氧干燥系统
CN101581533B (zh) 过热蒸汽褐煤预干燥装置及其工艺
CN101581532B (zh) 多效过热蒸汽褐煤预干燥系统及其工艺
CN201569260U (zh) 一种间接换热回转类过热蒸汽褐煤干燥系统
CN102967121B (zh) 废热蒸汽热量可回收利用的过热蒸汽褐煤干燥工艺
CN203116491U (zh) 一种煤中取水燃褐煤高效燃煤系统
CN102603937B (zh) 氯化聚乙烯专用闪蒸干燥加内加热流化床干燥系统及工艺
CN101975388B (zh) 节能减排生物质锅炉系统
CN104110941A (zh) 部分尾气循环流化床干燥方法及设备
CN103013615A (zh) 一种褐煤高效干燥提质装置和方法
CN103123205B (zh) 一种流化移动串置式蒸汽干燥系统及工艺
CN101717681A (zh) 一种固体燃料提质反应装置及其工艺
CN102519224A (zh) 一种多级固体燃料干燥系统
CN206352947U (zh) 一种分体式高效热泵烘干机
CN112902657B (zh) 氧化钼焙烧系统
CN202576313U (zh) 氯化聚乙烯专用闪蒸干燥加内加热流化床干燥系统
CN201413003Y (zh) 过热蒸汽褐煤预干燥装置
CN209744847U (zh) 一种沸腾床烘干机
CN201413002Y (zh) 多效过热蒸汽褐煤预干燥系统
CN207247806U (zh) 一种物料干燥系统
CN201532081U (zh) 一种新型高效氯化聚丙烯流化床干燥系统
CN203310203U (zh) 硫酸铵干燥系统
CN100395500C (zh) 橡胶助剂的干燥工艺
CN101169305A (zh) 一种多级组合塔式干燥设备及干燥工艺
CN104764296A (zh) 一种干燥设备及干燥方法

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: SHANDONG TIANLI DRYING CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: TIANLI DRYING EQUIPMENT CO., LTD., SHANDONG

CP03 Change of name, title or address

Address after: 250101, Shandong Province, Ji'nan hi tech Zone, No. 554 Feng Feng Road, environmental science and Technology Park, building 8, Feng Feng building, room 230

Patentee after: Shandong Tianli Drying Co., Ltd.

Address before: Three Cun Cai Shi Zhen Xi Cai Shi Licheng District 250103 Shandong city of Ji'nan province No. 403

Patentee before: Tianli Drying Equipment Co., Ltd., Shandong

CX01 Expiry of patent term
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20100901