CN112902657B - 氧化钼焙烧系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于钼冶炼技术领域，本发明公开了一种氧化钼焙烧系统，包括第一回转窑、第一换热器、热风分配器、第二回转窑、第二换热器、干燥床和第一进料机，第一回转窑一端与第二换热器相连，第一回转窑另一端与第二回转窑相连，第一换热器设在第一回转窑上，热风分配器的一端与第一换热器相连，热风分配器的另一端分别于第一回转窑和第二回转窑相连，第二换热器的一端与第一回转窑相连，第二换热器另一端与干燥床相连，第一进料机设在所述干燥床与所述第一回转窑之间。本发明的氧化钼焙烧系统，能够将热量全部循环利用、降低能耗降低、提高自动化程度高和氧化钼的可溶率。

Description

氧化钼焙烧系统

技术领域

本发明涉及钼冶炼技术领域，具体涉及一种氧化钼焙烧系统。

背景技术

目前，钼精矿的焙烧普遍采用闪蒸干燥机和内热式回转窑，钼精矿经加料机加入闪蒸干燥机，这种闪蒸干燥机设有独立的热源，一般采用间接换热热风炉来提供干燥所需的热能，其缺点是能耗较高，热风炉煤耗量大，大大增加了钼精矿的焙烧成本，浪费了能源。

相关技术中，对回转窑进行了节能改造，将回转窑高温区产生的热量用于低温区，节约了部分热量。例如，相关技术中，提出了一种钼精矿自热式焙烧装置，在回转窑上换热器，将回转窑窑体中段的外侧部分热量传导至回转窑窑头脱硫低温区，改变回转窑温场，节约能源。

相关技术中，还提出了一种带有废热利用系统的焙烧氧化钼用回转窑，利用焙烧尾气换热后热风返回到回转窑的窑型。然而本申请的发明人研究发现，仅对钼精矿焙烧部分热量进行了回收，无法实现能量的全部循环利用，并且相关技术并未形成连续化生产，自动化水平低，效率低，相关技术中生产出的氧化钼的可溶率较低。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种热量全部循环利用、能耗降低、自动化程度高的氧化钼焙烧系统，可还提高氧化钼的可溶率。

根据本发明实施例的氧化钼焙烧系统，包括：第一回转窑，所述第一回转窑具有第一进料口、第一烟气出口、第一热风进口、第一烟气进口和第一出料口；第一换热器，所述第一换热器设在所述第一回转窑上，所述第一换热器具有第一换热进风口和第一换热热风出口；热风分配器，所述热风分配器具有热风分配进风口、第一热风分配出口和第二热风分配出口，所述热风分配进风口与所述第一换热热风出口相连，所述第一热风分配出口与所述第一热风进口相连；第二回转窑，所述第二回转窑具有第二进料口、第二烟气出口、第二热风进口和第二出料口，所述第二进料口与所述第一出料口相连，所述第二烟气出口与所述第一烟气进口相连，所述第二热风进口与所述第二热风分配出口相连；第二换热器，所述第二换热器具有第二换热烟气进口、第二换热烟气出口、第二换热进风口和第二换热出风口，所述第二换热烟气进口与所述第一烟气出口相连；干燥床，所述干燥床具有干燥进料口、干燥热风进口和干燥出料口，所述干燥热风进口与所述第二换热出风口相连，所述干燥出料口与所述第一进料口相连；第一进料机，第一进料机设在所述干燥床与所述第一回转窑之间。

根据本发明实施例的氧化钼焙烧系统，能够将热量全部循环利用、降低能耗、提高自动化程度，可还提高氧化钼的可溶率。

在一些实施例中，所述氧化钼焙烧系统还包括第一收尘器，所述第一收尘器具有第一收尘进口、干燥尾气出口和第一收尘出口，所述第一收尘进口与所述干燥出料口相连，所述第一收尘出口与所述第一进料口相连。

在一些实施例中，所述氧化钼焙烧系统还包括第二收尘器，所述第二收尘器具有第二收尘进口、第三烟气出口和第二收尘出口，所述第二收尘进口与所述第二换热烟气出口相连，所述第二收尘出口与所述第一收尘进口相连。

在一些实施例中，所述第一收尘器和所述第二收尘器均为布袋收尘器。

在一些实施例中，所述第一进料口和所述第一烟气出口邻近所述第一回转窑的第一端，所述第一出料口、所述第一热风进口和所述第一烟气进口邻近所述回转窑的第二端。

在一些实施例中，所述第二进料口、所述第二烟气出口邻近所述第二回转窑的第一端，所述第二热风进口和所述第二出料口邻近所述第二回转窑的第二端。

在一些实施例中，所述第一换热器包括多个换热管，所述换热管沿所述第一回转窑的周向贴设在所述第一回转窑的外壁上且沿所述第一回转窑的轴向位于所述第一回转窑的中间。

在一些实施例中，所述氧化钼焙烧系统还包括第一风机和第二风机，所述第一风机的出风口与所述第一换热进风口相连，所述第二风机的出风口与所述第二换热进风口相连。

在一些实施例中，所述氧化钼焙烧系统还包括制酸子系统，所述制酸子系统与所述第三烟气出口相连。

在一些实施例中，所述第二出料口排出的氧化钼可溶率大于90％。

附图说明

图1是根据本发明实施例的氧化钼焙烧系统的结构示意图。

附图标记：

第一回转窑1

第一进料口101，第一烟气出口102，第一热风进口103，第一烟气进口104，第一出料口105，

第一换热器2，

第一换热进风口201，第一换热热风出口202，

热风分配器3，

热风分配进风口301，第一热风分配出口303 ，第二热风分配出口302 ，

第二回转窑4，

第二进料口401，第二烟气出口402，第二热风进口403，第二出料口404，

第二换热器5，

第二换热烟气进口501，第二换热烟气出口502，第二换热进风口503，第二换热出风口504，

干燥床6，

干燥进料口601，干燥热风进口602，干燥出料口603，

第一收尘器7，

第一收尘进口701，干燥尾气出口702，第一收尘出口703，第三收尘进口704，

第二收尘器8，

第二收尘进口801，第三烟气出口802，第二收尘出口803，

第一风机9，第二风机10，制酸子系统11，

高温破碎机12，第一破碎进口121，第一破碎出口122，

冷却器13，第一冷却进口131，第一冷却出口132，

输送机14，提升机15，料仓16，包装机17，第一进料机18，第二进料机19，仓式泵20。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，根据本发明实施例的氧化钼焙烧系统包括第一回转窑1、第一换热器2、热风分配器3、第二回转窑4、第二换热器5和干燥床6。

第一回转窑1具有第一进料口101、第一烟气出口102、第一热风进口103、第一烟气进口104和第一出料口105。

第一换热器2设在第一回转窑1上，第一换热器2具有第一换热进风口201和第一换热热风出口202。需要说明的是，第一换热器2跟随第一回转窑1一起转动，第一换热器2 设在第一回转窑1的高温区。

如图1所示，具体地，第一换热进风口201设在第一换热器2的左端，第一换热热风出口202设在第一换热器2的右端。

热风分配器3具有热风分配进风口301、第一热风分配出口303 和第二热风分配出口302 ，热风分配进风口301与第一换热热风出口202相连，第一热风分配出口303 与第一热风进口103相连。

第二回转窑4具有第二进料口401、第二烟气出口402、第二热风进口403和第二出料口404，第二进料口401与第一出料口105相连，第二烟气出口402与第一烟气进口104 相连，第二热风进口403与第二热风分配出口302 相连。如图1所示，第二进料口401处设有第二进料机19。

第二换热器5具有第二换热烟气进口501、第二换热烟气出口502、第二换热进风口503 和第二换热出风口504，第二换热烟气进口501与第一烟气出口102相连。

干燥床6具有干燥进料口601、干燥热风进口602和干燥出料口603，干燥热风进口602 与第二换热出风口504相连，干燥出料口603与第一进料口101相连。如图1所示，第一进料机18设在第一回转窑1和干燥床6之间，且第一进料机18的进料端与干燥出料口603 相连，第一进料机18的出料端与第一进料口101相连。第一进料机18能够定量的将物料输送至第一回转窑1内。

根据本发明实施例的氧化钼焙烧系统，第一换热器2将第一回转窑1产生的热量转换为高温热风，并将高温热风分为两路，一路经过热风分配器3的分配后重新进入第一回转窑1内并带动含硫烟气进入第二换热器5内，第二换热器5将含硫烟气换热后产生的热风排至干燥床6用于对钼精矿进行干燥，另一路经过热风分配器3的分配后进入第二回转窑 4内用于第二回转窑4的深度氧化和维持第二回转窑4内的热平衡。通过第一回转窑1和第二回转窑4的焙烧，能够对氧化钼进行深度氧化，提高氧化钼的可溶率。

在一些实施例中，氧化钼焙烧系统还包括第一收尘器7，第一收尘器7具有第一收尘进口701、干燥尾气出口702和第一收尘出口703，第一收尘进口701与干燥出料口603相连，第一收尘出口703与第一进料口101相连。

如图1所示，具体地，第一收尘出口703与第一进料机18相连。第一进料机18能够将第一收尘器7内的物料定量的输送至第一回转窑1中，提高第一回转窑1的焙烧效率和氧化钼的生产质量。

在一些实施例中，氧化钼焙烧系统还包括第二收尘器8，第二收尘器8具有第二收尘进口801、第三烟气出口802和第二收尘出口803，第二收尘进口801与第二换热烟气出口502相连，第二收尘出口803与第一收尘进口701相连。

如图1所示，具体地，第一收尘器7上还可设在第三收尘进口704，第二收尘出口803还可与第三收尘进口704相连。

在一些实施例中，氧化钼焙烧系统还包括仓式泵20，仓式泵20的进料口与第二收尘出口803相连，仓式泵20的出料口与第一收尘进口701相连，当然，仓式泵20的出料口还可以选择与第三收尘进口相连。

本发明实施例的氧化钼焙烧系统，通过设置第二收尘器8，能够处理烟气中的灰尘，减小污染，通过设置仓式泵20，提高烟气中灰尘的输送效率，提高焙烧系统的生产效率。

在一些实施例中，第一收尘器7和第二收尘器8均为布袋收尘器。可以理解的是，本申请实施例中的收尘器种类并不限于此，例如还可以是电收尘器、湿式收尘器、电袋收尘器或旋风收尘器。

在一些实施例中，第一进料口101和第一烟气出口102邻近第一回转窑1的第一端(如图1中所示的第一回转窑1的左端)，第一出料口105、第一热风进口103和第一烟气进口104邻近回转窑的第二端(如图1中所示的第一回转窑1的右端)。

在一些实施例中，第二进料口401、第二烟气出口402邻近第二回转窑4的第一端(如图1中所示的第二回转窑4的左端)，第二热风进口403和第二出料口404邻近第二回转窑4的第二端(如图1中所示的第二回转窑4的右端)。

在一些实施例中，第一换热器2包括多个换热管，多个换热管沿第一回转窑1的周向贴设在第一回转窑1的外壁上且沿第一回转窑1的轴向位于第一回转窑1的中间。

如图1所示，多个换热管彼此之间平行布置，且换热管与第一回转窑1同轴布置，多个换热管在第一回转窑1的轴向上的尺寸相同。

本发明实施例的氧化钼焙烧系统，通过设置多个换热管，能够提高换热效率。

在一些实施例中，氧化钼焙烧系统还包括第一风机9和第二风机10，第一风机9的出风口与第一换热进风口201相连，第二风机10的出风口与第二换热进风口503相连。

需要说明的是，第一风机9为变频风机且其产生的风量可调节，可以理解的是，第二风机10也可以为变频风机且其产生的风量可调节。

如图1所示，具体地，第一风机9可直接与第一回转窑1相连，并跟随第一回转窑1一起转动，也可以设在地面上，并通过滑动密封环与第一回转窑1相连。

需要说明的是，为了维持焙烧系统的热平衡，减小空气进入第一回转窑1，第一风机9 的进风端可与氧气管道相连，将第一回转窑1产生的热风内的含氧量提高至25％-30％。

在一些实施例中，氧化钼焙烧系统还包括制酸子系统11，制酸子系统11与第三烟气出口802相连。

本发明实施例的焙烧系统，通过设在制酸子系统11，可脱去烟气中的SO2，减小环境污染。

在一些实施例中，第二出料口404排出的氧化钼可溶率大于90％。

在一些实施例中，氧化钼焙烧系统还包括高温破碎机12，高温破碎机12设在第一回转窑1和第二回转窑4之间，且高温破碎机12包括第一破碎进口121和第一破碎出口122，第一破碎进口121与第一出料口105相连，第一破碎出口122与第二进料口401相连。

需要说明的是，高温破碎机12设在第一出料口105的正下方且位于第二进料口401的正上方，实现最低的输送行程，减小氧化钼的热量损失。

本发明实施例的氧化钼焙烧系统，通过在第一回转窑1和第二回转窑4之间设置高温破碎机12，能够打开氧化钼颗粒的包裹，细化粒径，有利于第二回转窑4对氧化钼的深度氧化。

在一些实施例中，氧化钼焙烧系统还包括冷却器13，冷却器13设在第二出料口404的正下方，冷却器13对第二回转窑4产生的氧化钼进行冷却。

如图1所示，冷却器13具有第一冷却进口131和第一冷却出口132，第一冷却进口131 与第二出料口404相连。具体地，冷却器13为水冷螺旋冷却器13。可以理解的是，本发明实施例中的冷却器13并不显于此。

在一些实施例中，氧化钼焙烧系统还包括包装子系统，包装子系统与第二出料口404 相连，包装子系统包括输送机14、提升机15、料仓16和包装机17，输送机14设在第一冷却出口132的正下方，用于输送第二回转窑4排出的氧化钼，提升机15用于提升有输送机14排出的氧化钼，料仓16的进口与提升机15的出料口相连，料仓16用于存储氧化钼，包装机17设在料仓16的正下方，包装机17用于对包装氧化钼。

需要说明的是，输送机14上可以与多套焙烧系统相连，实现多套焙烧系统的并联生产，提高了氧化钼的生产效率。

本发明实施例的氧化钼焙烧系统，通过设在包装子系统，能够将焙烧系统生产出的氧化钼进行自动化的输送、存储和包装，提高氧化钼生产的自动化程度。

下面参照图1描述本发明实施例的氧化钼焙烧系统的运行原理。

钼精矿连续进入干燥床6，第二换热器5产生的热风进入干燥床6对钼精矿连续干燥，热风携带钼精矿进入第一收尘器7，干燥后的尾气直接排出第一收尘器7排出。

需要说明的是，钼精矿的范围为含钼品味38％-60％，含水率小于15％。将钼精矿连续输送至干燥床6的设备可以为螺旋给料机或刚式叶轮。经过干燥床6干燥后的钼精矿的含水率小于6％。

第二换热器5产生的用于干燥床6使用的热风的风量及温度可以根据钼精矿含水量及加料量调节，具体地，干燥热风的温度为200-350℃。

第一收尘器7内的钼精矿通过第一进料机18定量的进入第一回转窑1内，钼精矿在第一回转窑1内发生氧化反应，生产出工业氧化钼，第一回转窑1内的工业氧化钼中的MoO3的占比为60％-70％。

第一回转窑1内的工业氧化钼进入高温破碎机12内进行破碎，破碎后的工业氧化钼进入第二回转窑4内进行深度氧化，并通过第二出料口404排至冷却器13内，经过冷却器13冷区后排至包装子系统进行存储和包装。第二出料口404排出的工业氧化钼的可溶率大于90％，即工业氧化钼的MoO3的占比大于90％。

第一风机9将冷风吹入第一换热器2内，并进过换热后将第一回转窑1产生的热量转换为高温热风，通过热风分配器3将高温热风分为两路，一路经过热风分配器3的分配后重新进入第一回转窑1内并带动含硫烟气进入第二换热器5内，第二换热器5将含硫烟气换热后产生的热风排至干燥床6用于对钼精矿进行干燥，另一路经过热风分配器3的分配后进入第二回转窑4内用于第二回转窑4的深度氧化和维持第二回转窑4内的热平衡。

第一回转窑1内产生的含硫烟气通过第一烟气出口102排至第二换热器5内，第二换热器5将含硫烟气换热后产生的热风用于干燥床6对钼精矿进行干燥，降温后的含硫烟气进入第二收尘器8内收尘，第二收尘器8内收集的烟尘重新排至第一收尘器7内，第二收尘器8内的烟气进入制酸子系统11制酸或制备亚硫酸钠。

需要说明的是，第一回转窑1产生的含硫烟气中的硫含量为2％-4.5％。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种氧化钼焙烧系统，其特征在于，包括：

第一回转窑，所述第一回转窑具有第一进料口、第一烟气出口、第一热风进口、第一烟气进口和第一出料口；

第一换热器，所述第一换热器设在所述第一回转窑上，所述第一换热器具有第一换热进风口和第一换热热风出口；

热风分配器，所述热风分配器具有热风分配进风口、第一热风分配出口和第二热风分配出口，所述热风分配进风口与所述第一换热热风出口相连，所述第一热风分配出口与所述第一热风进口相连；

第二回转窑，所述第二回转窑具有第二进料口、第二烟气出口、第二热风进口和第二出料口，所述第二进料口与所述第一出料口相连，所述第二烟气出口与所述第一烟气进口相连，所述第二热风进口与所述第二热风分配出口相连；

第二换热器，所述第二换热器具有第二换热烟气进口、第二换热烟气出口、第二换热进风口和第二换热出风口，所述第二换热烟气进口与所述第一烟气出口相连；

干燥床，所述干燥床具有干燥进料口、干燥热风进口和干燥出料口，所述干燥热风进口与所述第二换热出风口相连，所述干燥出料口与所述第一进料口相连；

第一进料机，第一进料机设在所述干燥床与所述第一回转窑之间。

2.根据权利要求1所述的氧化钼焙烧系统，其特征在于，还包括第一收尘器，所述第一收尘器具有第一收尘进口、干燥尾气出口和第一收尘出口，所述第一收尘进口与所述干燥出料口相连，所述第一收尘出口与所述第一进料口相连。

3.根据权利要求2所述的氧化钼焙烧系统，其特征在于，还包括第二收尘器，所述第二收尘器具有第二收尘进口、第三烟气出口和第二收尘出口，所述第二收尘进口与所述第二换热烟气出口相连，所述第二收尘出口与所述第一收尘进口相连。

4.根据权利要求3所述的氧化钼焙烧系统，其特征在于，所述第一收尘器和所述第二收尘器均为布袋收尘器。

5.根据权利要求1所述的氧化钼焙烧系统，其特征在于，所述第一进料口和所述第一烟气出口邻近所述第一回转窑的第一端，所述第一出料口、所述第一热风进口和所述第一烟气进口邻近所述第一回转窑的第二端。

6.根据权利要求5所述的氧化钼焙烧系统，其特征在于，所述第二进料口、所述第二烟气出口邻近所述第二回转窑的第一端，所述第二热风进口和所述第二出料口邻近所述第二回转窑的第二端。

7.根据权利要求1所述的氧化钼焙烧系统，其特征在于，所述第一换热器包括多个换热管，所述换热管沿所述第一回转窑的周向贴设在所述第一回转窑的外壁上且沿所述第一回转窑的轴向位于所述第一回转窑的中间。

8.根据权利要求1所述的氧化钼焙烧系统，其特征在于，还包括第一风机和第二风机，所述第一风机的出风口与所述第一换热进风口相连，所述第二风机的出风口与所述第二换热进风口相连。

9.根据权利要求3所述的氧化钼焙烧系统，其特征在于，还包括制酸子系统，所述制酸子系统与所述第三烟气出口相连。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的氧化钼焙烧系统，其特征在于，所述第二出料口排出的氧化钼可溶率大于90%。

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