CN205332758U - 一种豌豆纤维的干燥系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种豌豆纤维的干燥系统，属于粮油或饲料加工技术领域。该系统中湿纤维经过纤维暂存仓、喂料器进入扬升器，扬升器出口与一级热风管连接，第一空气加热器的出口也与一级热风管入口相连，一级热风管出口与旋风分离器的入口相连，旋风分离器的底部锥斗出口连接有第一螺旋输送机，第一螺旋输送机的出料口通过第一关风器与一级干燥纤维出口管相连，一级干燥纤维出口管的出口及第二空气加热器的出口与正压风机的入口相连，正压风机出口通过二级热风管与脉冲除尘器的入口相连，脉冲除尘器的底部锥斗出口连接有第二螺旋输送机，第二螺旋输送机的出料口通过第二关风器与干纤维出料管相连。该系统产出的豌豆纤维品质好,产量高,且能耗低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种豌豆纤维的干燥系统，属于粮油或饲料加工技术领域。
背景技术
豌豆纤维行业中，豌豆纤维的干燥一般有两种手段：利用管束干燥机干燥或者利用一级负压气流干燥系统干燥。
管束干燥机是间接加热接触式干燥机，它利用热传导和热辐射原理，将蒸汽通过换热管壁把热量传向管壁外侧的被干物料，脱水后的豌豆纤维由喂料绞龙送入管束干燥机，通过管束上的抄板搅拌和推动，使物料由进料端向出料端移动，经出料口排出，汽化后的水份由风机或自然排出，从而完成干燥过程。利用管束干燥机干燥的豌豆纤维，由于物料与管束干燥机内部的高温碳钢管长时间直接接触，高温破坏物料内部结构，导致豌豆纤维的颜色加深，品质降低，使豌豆纤维不适合人类食用，只能用作饲料原料，从而降低了豌豆纤维的价值。
一级负压气流干燥系统包括纤维暂存仓、扬升器、空气加热器和旋风分离器，湿纤维管的出口与纤维暂存仓的入口连接，纤维暂存仓的出口安装有喂料器，喂料器的出口与扬升器的入口相连，扬升器的出口与一级热风管的入口连接，空气加热器的入口与大气相通，空气加热器的出口也与一级热风管的入口相连，一级热风管的出口与旋风分离器的入口相连，旋风分离器的顶部出风口与尾气风机的入口相连，尾气风机的出口与大气相通，旋风分离器的底部锥斗出口连接有螺旋输送机，螺旋输送机的出料口通过关风器与一级干燥纤维出口管相连。
纤维一级负压气流干燥采用负压干燥，湿纤维经过喂料器进入扬升器，经过扬升器加速后进入有热空气的干燥管道，在干燥管道内湿纤维与热空气充分混合，经过传质、传热纤维被干燥；干燥的纤维与湿热空气进入旋风分离器，纤维与空气分离，纤维经过绞龙收集经过关风器排到下道工艺，湿热空气有风机抽出干燥系统排入室外。利用一级负压气流干燥机干燥豌豆纤维，干燥时间短，蒸发量有限，又因为进机物料水分过高，气流干燥机产量过低，无法满足规模化生产的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种豌豆纤维的干燥系统，产出的豌豆纤维品质好,产量高,且能耗低。
为解决以上技术问题，本实用新型的一种豌豆纤维的干燥系统，包括纤维暂存仓、扬升器、第一空气加热器和旋风分离器，湿纤维管的出口与所述纤维暂存仓的入口连接，所述纤维暂存仓的出口安装有喂料器，所述喂料器的出口与所述扬升器的入口相连，所述扬升器的出口与一级热风管的入口连接，所述第一空气加热器的入口与大气相通，所述第一空气加热器的出口也与一级热风管的入口相连，所述一级热风管的出口与所述旋风分离器的入口相连，所述旋风分离器的顶部出风口与第一尾气风机的入口相连，所述第一尾气风机的出口与大气相通，所述旋风分离器的底部锥斗出口连接有第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机的出料口通过第一关风器与一级干燥纤维出口管相连；还包括第二空气加热器、正压风机、脉冲除尘器和第二尾气风机，所述第二空气加热器的入口与大气相通，所述第二空气加热器的出口与所述正压风机的入口相连，所述一级干燥纤维出口管的出口也与所述正压风机的入口相连，所述正压风机的出口通过二级热风管与所述脉冲除尘器的入口相连，所述脉冲除尘器的顶部出风口与所述第二尾气风机的入口相连，所述第二尾气风机的出口与大气相通，所述脉冲除尘器的底部锥斗出口连接有第二螺旋输送机，所述第二螺旋输送机的出料口通过第二关风器与干纤维出料管相连。
相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：湿纤维进入纤维暂存仓暂存，然后经过喂料器喂入扬升器，经过扬升器加速后进入一级热风管，第一空气加热器将空气加热后送入一级热风管，在一级热风管内湿纤维与热空气充分混合，经过传质、传热纤维被干燥；干燥的纤维与湿热空气进入旋风分离器，纤维与空气分离，纤维经过第一螺旋输送机及第一关风器排入一级干燥纤维出口管。然后从一级干燥纤维出口管进入二级热风管，第二空气加热器将空气加热后送入二级热风管，在二级热风管内继续被干燥，再进入脉冲除尘器分离，干纤维经过第二螺旋输送机及第二关风器排入干纤维出料管；湿热空气分别被第一尾气风机和第二尾气风机抽出。该干燥系统中，物料直接和热空气接触换热，且换热时间极短，又不需要和高温的碳钢管接触，保证了物料的品质；二级干燥系统的存在减轻了一级干燥系统的干燥压力，提高了气流干燥机的产量；进入二级干燥系统的物料还未完全冷却，节约了物料预热所需要的能量。
作为本实用新型的改进，所述第一空气加热器和所述第二空气加热器的入口分别设有空气过滤器。
作为本实用新型的改进，所述脉冲除尘器的底部锥斗中设有防止物料结拱的搅拌器。搅拌器的搅动破拱，豌豆纤维可以顺利进入第二螺旋输送机，经第二螺旋输送机和关风器下料，保证了脉冲除尘器的顺利下料及气流干燥系统的连续稳定生产，提高了生产效率；大大减轻了操作工人疏通堵料的工作负担，消除了脉冲除尘器堵料后存在的安全隐患。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
图1为本实用新型豌豆纤维的干燥系统的流程图。
图中：1.纤维暂存仓；2.喂料器；3.扬升器；4.旋风分离器；5.正压风机；6.脉冲除尘器；6a.搅拌器；H1.第一空气加热器；H2.第二空气加热器；L1.第一空气过滤器；L2.第二空气过滤器；S1.第一螺旋输送机；S2.第二螺旋输送机；V1.第一关风器；V2.第二关风器；F1.第一尾气风机；F2.第二尾气风机；G1.湿纤维管；G2.一级热风管；G3.一级干燥纤维出口管；G4.二级热风管；G5.干纤维出料管。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型豌豆纤维的干燥系统包括纤维暂存仓1、扬升器3、第一空气加热器H1、旋风分离器4、第二空气加热器H2、正压风机5、脉冲除尘器6和第二尾气风机F2，湿纤维管G1的出口与纤维暂存仓1的入口连接，纤维暂存仓1的出口安装有喂料器2，喂料器2的出口与扬升器3的入口相连，扬升器3的出口与一级热风管G2的入口连接，第一空气加热器H1的入口与大气相通，第一空气加热器H1的出口也与一级热风管G2的入口相连，一级热风管G2的出口与旋风分离器4的入口相连，旋风分离器4的顶部出风口与第一尾气风机F1的入口相连，第一尾气风机F1的出口与大气相通，旋风分离器4的底部锥斗出口连接有第一螺旋输送机S1，第一螺旋输送机S1的出料口通过第一关风器V1与一级干燥纤维出口管G3相连；第二空气加热器H2的入口与大气相通，第二空气加热器H2的出口与正压风机5的入口相连，一级干燥纤维出口管G3的出口也与正压风机5的入口相连，正压风机5的出口通过二级热风管G4与脉冲除尘器6的入口相连，脉冲除尘器6的顶部出风口与第二尾气风机F2的入口相连，第二尾气风机F2的出口与大气相通，脉冲除尘器6的底部锥斗出口连接有第二螺旋输送机S2，第二螺旋输送机S2的出料口通过第二关风器V2与干纤维出料管G5相连。
第一空气加热器H1的入口设有第一空气过滤器L1，第二空气加热器H2的入口设有第二空气过滤器L2。第一空气加热器H1和第二空气加热器H2的热源均为蒸汽。
湿纤维进入纤维暂存仓1暂存，然后经过喂料器2喂入扬升器3，经过扬升器3加速后进入一级热风管G2，第一空气加热器H1将空气加热后送入一级热风管G2，在一级热风管G2内湿纤维与热空气充分混合，经过传质、传热纤维被干燥；干燥的纤维与湿热空气进入旋风分离器4，纤维与空气分离，纤维经过第一螺旋输送机S1及第一关风器V1排入一级干燥纤维出口管G3。然后从一级干燥纤维出口管G3进入二级热风管G4，第二空气加热器H2将空气加热后送入二级热风管G4，在二级热风管G4内继续被干燥，再进入脉冲除尘器6分离，干纤维经过第二螺旋输送机S2及第二关风器V2排入干纤维出料管G5；湿热空气分别被第一尾气风机F1和第二尾气风机F2抽出。该干燥系统中，物料直接和热空气接触换热，且换热时间极短，又不需要和高温的碳钢管接触，保证了物料的品质；二级干燥系统的存在减轻了一级干燥系统的干燥压力，提高了气流干燥机的产量；进入二级干燥系统的物料还未完全冷却，节约了物料预热所需要的能量。
脉冲除尘器6的底部锥斗中设有防止物料结拱的搅拌器6a。搅拌器6a的搅动破拱，豌豆纤维可以顺利进入第二螺旋输送机S2，经第二螺旋输送机S2和关风器下料，保证了脉冲除尘器6的顺利下料及气流干燥系统的连续稳定生产，提高了生产效率；大大减轻了操作工人疏通堵料的工作负担，消除了脉冲除尘器6堵料后存在的安全隐患。
以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。
Claims (3)
1.一种豌豆纤维的干燥系统，包括纤维暂存仓、扬升器、第一空气加热器和旋风分离器，湿纤维管的出口与所述纤维暂存仓的入口连接，所述纤维暂存仓的出口安装有喂料器，所述喂料器的出口与所述扬升器的入口相连，所述扬升器的出口与一级热风管的入口连接，所述第一空气加热器的入口与大气相通，所述第一空气加热器的出口也与一级热风管的入口相连，所述一级热风管的出口与所述旋风分离器的入口相连，所述旋风分离器的顶部出风口与第一尾气风机的入口相连，所述第一尾气风机的出口与大气相通，所述旋风分离器的底部锥斗出口连接有第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机的出料口通过第一关风器与一级干燥纤维出口管相连，其特征在于：还包括第二空气加热器、正压风机、脉冲除尘器和第二尾气风机，所述第二空气加热器的入口与大气相通，所述第二空气加热器的出口与所述正压风机的入口相连，所述一级干燥纤维出口管的出口也与所述正压风机的入口相连，所述正压风机的出口通过二级热风管与所述脉冲除尘器的入口相连，所述脉冲除尘器的顶部出风口与所述第二尾气风机的入口相连，所述第二尾气风机的出口与大气相通，所述脉冲除尘器的底部锥斗出口连接有第二螺旋输送机，所述第二螺旋输送机的出料口通过第二关风器与干纤维出料管相连。
2.根据权利要求1所述的豌豆纤维的干燥系统，其特征在于：所述第一空气加热器和所述第二空气加热器的入口分别设有空气过滤器。
3.根据权利要求1或2所述的豌豆纤维的干燥系统，其特征在于：所述脉冲除尘器的底部锥斗中设有防止物料结拱的搅拌器。
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| CN201521102007.0U CN205332758U (zh) | 2015-12-28 | 2015-12-28 | 一种豌豆纤维的干燥系统 |
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| CN201521102007.0U CN205332758U (zh) | 2015-12-28 | 2015-12-28 | 一种豌豆纤维的干燥系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107606892A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-01-19 | 重庆市贵金象炭黑有限责任公司 | 一种高温干燥装置 |
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2015
- 2015-12-28 CN CN201521102007.0U patent/CN205332758U/zh active Active
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