CN103409957B - 粘胶短纤维生产中的烘干工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种粘胶短纤维生产中的烘干工艺，其特征在于：粘胶短纤维经湿开棉机开松后，进入预烘装置预烘，再由喂给机送入烘干机烘干，最后通过输棉风机进入精开棉机开棉，打包；所述烘干机排出的废热通过排风机进入预烘装置直接进行预烘。本发明直接利用烘干过程中的废热对纤维进行预烘，来降低纤维的含水量，并提高纤维温度。除有驱动电机和排风机耗能外，不会消耗其它任何能源。
Description
技术领域
本发明涉及粘胶短纤维技术领域，具体涉及一种粘胶短纤维生产中的烘干工艺。
背景技术
粘胶短纤维的烘干过程是由湿开棉机、纤维喂给机、烘干机、调温装置和纤维输送装置所组成的机组来完成的。湿开棉机用于烘干过程前短纤维的开松；纤维喂给机的主要作用是将湿开棉机开松的粘胶短纤维经梳理后均匀地铺到烘干机的输送带上；目前常用的烘干机是圆网烘干机，空气由风扇从筒内抽出后散开，通过加热器吹到网的表面，由于筒内的负压而将纤维吸附于圆筒没有档板的那一半表面上，热风通过纤维层进入圆筒内，使纤维得到烘干；纤维输送装置将烘干后的纤维送去打包。
201010608867.7，发明名称为“一种粘胶纤维生产中的烘干工艺”的发明专利，和201020684087.6，发明名称为“一种粘胶纤维生产中的烘干系统”的实用新型专利，分别公开了一种粘胶纤维生产中的烘干工艺和系统。通过在湿开棉和喂毛机之间增加工序，利用烘干排出的废热风通过使纤维升温达到减少水分的目的。由于该专利烘干工艺的预烘装置利用旋风输送纤维，存在以下缺点：
1、旋风输送仅适用于干纤维的输送，由于湿纤维具有粘度，不利于风送，因此设备不能长期正常使用。
2、旋风输送的生产能力小，使用范围受到制约。
3、因为旋风输送需要较大风量，而利用烘干废热风量较小，需补加风量来平衡，并需要对新补加的风量进行加热，设备复杂，且增加能耗。
4、旋风输送不能根据产能进行有效调节，系统无法实现自动调节。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供了一种粘胶短纤维生产中的烘干工艺，直接利用烘干过程中的废热对纤维进行预烘，来降低纤维的含水量，并提高纤维温度。除有驱动电机和排风机耗能外，不会消耗其它任何能源。
为实现上述发明目的，本发明采用如下的技术方案：
粘胶短纤维生产中的烘干工艺，其特征在于：粘胶短纤维经湿开棉机开松后，进入预烘装置预烘，再由喂给机送入烘干机烘干，最后通过输棉风机进入精开棉机开棉，打包；所述烘干机排出的废热通过排风机进入预烘装置直接进行预烘。
所述的预烘装置包括烘箱、输送纤维的链板输送机，所述的链板输送机从外部穿过烘箱，烘箱内的链板下方为进气室，链板上方为排气室；链板输送机的板面上布有小孔便于进气室的热风通过对纤维进行预烘，排气室的排气口与排风机连接。
所述的进气室设置有多个进气口，进气口的面积为0.5~1m2，可有效降低热风进入设备后的流速，使风分布最大化和均匀化。
所述链板输送机板面上小孔的排布方式是菱形分布，最大程度的提高链板开孔率。
所述链板输送机板面上小孔的孔径为φ2~5mm，保证通风效果的同时，阻止纤维随风穿过链板。
所述链板输送机板面上的开孔率是50%~70%，保证结构强度的同时开孔率最大。
所述的链板的运行速度是6~15m/min。
所述的烘干机分为烘干A区、烘干B区、烘干C区，每个烘干区前都设置有一个喂给机。烘干机经过分区，丝条在空气中的含水逐渐趋于饱和，烘干效能更好，同时有助于纤维进一步开松。
所述预烘装置的进气口与烘干C区的排风机连接。烘干C区排风的含水最低约20%，发挥热烘的效能最高。
所述烘干A区的温度为120~130℃，强制带走纤维中的水分；烘干B区的温度为 100~120℃，进一步带走纤维中多余水分；烘干C区的温度为60~80℃，均匀纤维的含水量。
所述的排风机采用变频调速的电机，排气风量调节灵活，不但能很好的平衡烘房内的气流，更能够减少不必要的热风排放，降低能耗。
所述排风机的排风量控制在10000~25000m3/h，根据不同产能调节排风量实
本发明的有益效果在于：
1、本发明粘胶短纤维生产的烘干工艺充分利用烘干排除的废热对丝条预热，同时带走蒸发出的水分，有效降低纤维的含水量至5~10%，并提高纤维温度10~15℃，同时降低了蒸汽的消耗。
2、本发明的烘干工艺的预烘干装置使用链板输送机来输送纤维，使用排风机来送风，可根据不同产量的生产需要，自动调节纤维输送速度与风量，适用范围广；相比送丝风机和旋风分离器，本发明的烘干工艺无需其他加热装置，设备简单，更加科学合理，并且除有驱动电机和排风机耗能外，不会消耗其它任何能源，有效节约能耗。
3、本发明的预烘干装置进气室设置有多个进气口，进气口的面积大小为0.5~1m2，可有效降低热风进入设备后的流速，使风分布最大化和均匀化。
4、本发明将烘干机分为三个区，每个烘干区前都设置有一个喂给机，有利于丝条在空气中的含水逐渐趋于饱和，烘干效能更好，同时有助于纤维进一步开松。
5、本发明将烘干A区的温度控制在120~130℃，强制带走纤维中的水分；烘干B区的温度控制在100~120℃，进一步带走纤维中多余水分；烘干C区的温度控制在60~80℃，均匀纤维的含水量。纤维的烘干效果好，并有助于纤维的开松。
6、本发明将预烘装置的进气口与烘干C区的排风机连接，烘干C区排风的含水最低约20%，发挥热烘的效能最高。
7、本发明的排风机采用变频调速的电机，排气风量调节灵活，不但能很好的平衡烘房内的气流，更能够减少不必要的热风排放，降低能耗。
附图说明
图1为本发明的粘胶短纤维生产中烘干工艺流程图。
图2为本发明的烘干工艺预烘装置的结构示意图。
图中标记为：1、湿开棉机，2、预烘装置，3、烘箱，4、排气室，5、排气口，6、链板输送机，7、喂给机，8、进气室。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的实质性内容作进一步详细的描述。
实施例1
粘胶短纤维生产中的烘干工艺，粘胶短纤维经湿开棉机开松后，进入预烘装置预烘，再由喂给机送入烘干机烘干，最后通过输棉风机进入精开棉机开棉，打包；所述烘干机排出的废热通过排风机进入预烘装置直接进行预烘。
本发明设备总装机功率从5253Kw降低到4509KW，降了744KW。由此说明，本发明能有效降低成本，节省能耗。
实施例2
粘胶短纤维生产中的烘干工艺，粘胶短纤维经湿开棉机开松后，进入预烘装置预烘，再由喂给机送入烘干机烘干，最后通过输棉风机进入精开棉机开棉，打包；所述烘干机排出的废热通过排风机进入预烘装置直接进行预烘。
所述的预烘装置包括烘箱、输送纤维的链板输送机，所述的链板输送机从外部穿过烘箱，烘箱内的链板下方为进气室，链板上方为排气室；链板输送机的板面上布有小孔，排气室的排气口与排风机连接。
实施例3
本实施例的实施方式与实施例2基本相同，在此基础上：
所述的进气室设置有多个进气口，进气口的面积大小为0.5m2。
实施例4
本实施例的实施方式与实施例2基本相同，在此基础上：
所述的进气室设置有多个进气口，进气口的面积大小为1m2。
所述链板输送机板面上小孔的排布方式是菱形分布。
实施例5
本实施例的实施方式与实施例2基本相同，在此基础上：
所述的进气室设置有多个进气口，进气口的面积大小为0.6m2。
所述链板输送机板面上小孔的排布方式是菱形分布。
所述链板输送机板面上小孔的孔径为φ2mm。
实施例6
本实施例的实施方式与实施例2基本相同，在此基础上：
所述的进气室设置有多个进气口，进气口的面积大小为0.7m2。
所述链板输送机板面上小孔的排布方式是菱形分布。
所述链板输送机板面上小孔的孔径为φ5mm。
所述链板输送机板面上的开孔率是50%。
实施例7
本实施例的实施方式与实施例2基本相同，在此基础上：
所述的进气室设置有多个进气口，进气口的面积大小为0.6m2。
所述链板输送机板面上小孔的排布方式是菱形分布。
所述链板输送机板面上小孔的孔径为φ4mm。
所述链板输送机板面上的开孔率是55%。
实施例8
本实施例的实施方式与实施例2基本相同，在此基础上：
所述的进气室设置有多个进气口，进气口的面积大小为0.6m2。
所述链板输送机板面上小孔的排布方式是菱形分布。
所述链板输送机板面上小孔的孔径为φ3.5mm。
所述链板输送机板面上的开孔率是70%。
实施例9
本实施例的实施方式与实施例2基本相同，在此基础上：
所述的烘干机包括烘干A区、烘干B区、烘干C区，每个烘干区前都设置有一个喂给机。
实施例10
本实施例的实施方式与实施例2基本相同，在此基础上：
所述的烘干机包括烘干A区、烘干B区、烘干C区，每个烘干区前都设置有一个喂给机。
所述的排风机采用变频调速的电机。
实施例11
本实施例的实施方式与实施例7基本相同，在此基础上：
所述的烘干机包括烘干A区、烘干B区、烘干C区，每个烘干区前都设置有一个喂给机。
所述的排风机采用变频调速的电机。
所述预烘装置的进气口与烘干C区的排风机连接。
实施例12
本实施例的实施方式与实施例2基本相同，在此基础上：
所述的链板的运行速度是6m/min。
实施例13
本实施例的实施方式与实施例10基本相同，在此基础上：
所述的链板的运行速度是15m/min。
所述烘干A区的温度为120℃，烘干B区的温度为 100℃，烘干C区的温度为60℃。
实施例14
本实施例的实施方式与实施例10基本相同，在此基础上：
所述的链板的运行速度是10m/min。
所述烘干A区的温度为130℃，烘干B区的温度为120℃，烘干C区的温度为80℃。
所述排风机的排风量为10000m3/h。
实施例15
本实施例的实施方式与实施例11基本相同，在此基础上：
所述的链板的运行速度是8m/min。
所述烘干A区的温度为125℃，烘干B区的温度为 115℃，烘干C区的温度为70℃。
所述排风机的排风量为25000m3/h。
实施例16
本实施例的实施方式与实施例11基本相同，在此基础上：
所述的链板的运行速度是12m/min。
所述烘干A区的温度为128℃，烘干B区的温度为 110℃，烘干C区的温度为65℃。
所述排风机的排风量为15000m3/h。
Claims (11)
1.粘胶短纤维生产中的烘干工艺，其特征在于：粘胶短纤维经湿开棉机开松后，进入预烘装置预烘，再由喂给机送入烘干机烘干，最后通过输棉风机进入精开棉机开棉，打包；所述烘干机排出的废热通过排风机进入预烘装置直接进行预烘；
所述的预烘装置包括烘箱、输送纤维的链板输送机，所述的链板输送机从外部穿过烘箱，烘箱内的链板下方为进气室，链板上方为排气室；链板输送机的板面上布有小孔，排气室的排气口与排风机连接。
2.根据权利要求1所述的粘胶短纤维生产中的烘干工艺，其特征在于：所述的进气室设置有多个进气口，进气口的面积大小为0.5~1m2。
3.根据权利要求1所述的粘胶短纤维生产中的烘干工艺，其特征在于：所述链板输送机板面上小孔的排布方式是菱形分布。
4.根据权利要求1所述的粘胶短纤维生产中的烘干工艺，其特征在于：所述链板输送机板面上小孔的孔径为φ2~5mm。
5.根据权利要求1所述的粘胶短纤维生产中的烘干工艺，其特征在于：所述链板输送机板面上的开孔率是50%~70%。
6.根据权利要求1所述的粘胶短纤维生产中的烘干工艺，其特征在于：所述的链板的运行速度是6~15m/min。
7.根据权利要求1所述的粘胶短纤维生产中的烘干工艺，其特征在于：所述的烘干机包括烘干A区、烘干B区、烘干C区，每个烘干区前都设置有一个喂给机。
8.根据权利要求7所述的粘胶短纤维生产中的烘干工艺，其特征在于：所述预烘装置的进气口与烘干C区的排风机连接。
9.根据权利要求7所述的粘胶短纤维生产中的烘干工艺，其特征在于：所述烘干A区的温度为120~130℃，烘干B区的温度为 100~120℃，烘干C区的温度为60~80℃。
10.根据权利要求1所述的粘胶短纤维生产中的烘干工艺，其特征在于：所述的排风机采用变频调速的电机。
11.根据权利要求1所述的粘胶短纤维生产中的烘干工艺，其特征在于：所述排风机的排风量为10000~25000m3/h。
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