CN216919042U - 一种高活性氧化镁生产用的动态煅烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高活性氧化镁生产用的动态煅烧炉，涉及煅烧炉技术领域。包括煅烧炉主体，煅烧炉主体底部固定连接有支撑柱，煅烧炉主体底部固定连接有上料管，且上料管与煅烧炉主体内部相连通，上料管中安装有输送结构，上料管侧面底部固定连接有进料管，且进料管与上料管内部相连通，煅烧炉主体侧面底部固定连接有进风管，且进风管与煅烧炉主体内部相通。本实用新型通过进风管、风向导流板和气流导向结构的设置，高温热风由进风管进入煅烧炉内部，在风向导流板的作用下被引导到上料管出口对粉料进行分散煅烧，同时在气流导向结构的作用下，煅烧炉内部的气流螺旋上升，最终从出料管出，实现了稳定煅烧炉内部气流方向的效果。

Description

一种高活性氧化镁生产用的动态煅烧炉

技术领域

本实用新型涉及煅烧炉技术领域，具体为一种高活性氧化镁生产用的动态煅烧炉。

背景技术

针对适合于微细粉状物料的煅烧工艺方法和技术条件，采用闪速旋流动态煅烧炉系统新技术装备，该煅烧系统集供热、干燥、预热、煅烧、换热、收集、冷却、余热利用、仓储、包装连续化生产，充分体现了节能环保的优越性能和产品高质量的稳定性能。闪速旋流动态煅烧炉系统主要由；供热燃气热风炉、干燥机、预热器、煅烧炉主体、旋风除尘器、气-液换热器、布袋除尘器、风冷却、鼓风机、引风机、测温仪、压力计及管路、电控系统组成。

需要保证煅烧炉内气流为旋转向上，现有的煅烧炉若是底部供给的热风产生变化，会导致煅烧炉内部气流发生变化，从而使得气流方向改变，影响煅烧效果，为此本实用新型提出一种新型的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高活性氧化镁生产用的动态煅烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高活性氧化镁生产用的动态煅烧炉，包括煅烧炉主体，煅烧炉主体底部固定连接有支撑柱，煅烧炉主体底部固定连接有上料管，且上料管与煅烧炉主体内部相连通，上料管中安装有输送结构，上料管侧面底部固定连接有进料管，且进料管与上料管内部相连通，煅烧炉主体侧面底部固定连接有进风管，且进风管与煅烧炉主体内部相通，煅烧炉主体底部内壁固定连接有风向导流板，煅烧炉主体内壁固定连接有气流导向结构，煅烧炉主体侧面顶部固定连接有出料管，且出料管与煅烧炉主体内部相连通。

更进一步地，所述煅烧炉主体底部内壁向上凸起，所述进风管从煅烧炉主体侧面切线方向切入煅烧炉主体，所述风向导流板与进风管相对应，所述出料管也从煅烧炉主体侧面切线方向切出煅烧炉主体。

更进一步地，所述输送结构包括电动机，电动机固定连接于所述上料管底部，电动机输出端固定连接有转动轴，转动轴外壁固定连接有绞龙，绞龙外圈与上料管内壁贴合。

更进一步地，所述气流导向结构包括第一连接柱，第一连接柱固定连接于所述煅烧炉主体侧面内壁，第一连接柱内侧固定连接有第一风扇槽，第一风扇槽内侧固定连接有第二连接柱，第二连接柱内侧固定连接有第二风扇槽，第一风扇槽和第二风扇槽内壁分别固定连接有第一气流导向风扇和第二气流导向风扇。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该高活性氧化镁生产用的动态煅烧炉，通过进风管、风向导流板和气流导向结构的设置，高温热风由进风管进入煅烧炉内部，在风向导流板的作用下被引导到上料管出口对粉料进行分散煅烧，同时在气流导向结构的作用下，煅烧炉内部的气流螺旋上升，最终从出料管出，实现了稳定煅烧炉内部气流方向的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正面底部轴测结构示意图；

图2为本实用新型的煅烧炉主体内部结构示意图；

图3为本实用新型的煅烧炉主体内底部结构示意图；

图4为本实用新型的输送结构示意图。

图中：1、煅烧炉主体；2、支撑柱；3、上料管；4、输送结构；401、电动机；402、转动轴；403、绞龙；5、进料管；6、进风管；7、风向导流板；8、第一连接柱；9、第一风扇槽；10、第一气流导向风扇；11、第二连接柱；12、第二风扇槽；13、第二气流导向风扇；14、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高活性氧化镁生产用的动态煅烧炉，包括煅烧炉主体1，煅烧炉主体1底部内壁向上凸起，煅烧炉主体1底部固定连接有支撑柱2，煅烧炉主体1底部固定连接有上料管3，且上料管3与煅烧炉主体1内部相连通，上料管3中安装有输送结构4，上料管3侧面底部固定连接有进料管5，且进料管5与上料管3内部相连通，煅烧炉主体1侧面底部固定连接有进风管6，进风管6从煅烧炉主体1侧面切线方向切入煅烧炉主体1，且进风管6与煅烧炉主体1内部相通，煅烧炉主体1底部内壁固定连接有风向导流板7，风向导流板7与进风管6相对应，煅烧炉主体1内壁固定连接有气流导向结构，煅烧炉主体1侧面顶部固定连接有出料管14，出料管14也从煅烧炉主体1侧面切线方向切出煅烧炉主体1，且出料管14与煅烧炉主体1内部相连通。

作为一种具体的实施例，输送结构4包括电动机401，电动机401固定连接于上料管3底部，电动机401输出端固定连接有转动轴402，转动轴402外壁固定连接有绞龙403，绞龙403外圈与上料管3内壁贴合，需要说明的是，绞龙403能够进行固体物料的连续输送，其均匀程度高。

作为一种具体的实施例，气流导向结构包括第一连接柱8，第一连接柱8固定连接于煅烧炉主体1侧面内壁，第一连接柱8内侧固定连接有第一风扇槽9，第一风扇槽9内侧固定连接有第二连接柱11，第二连接柱11内侧固定连接有第二风扇槽12，第一风扇槽9和第二风扇槽12内壁分别固定连接有第一气流导向风扇10和第二气流导向风扇13，需要说明的是，第一风扇槽9略微倾斜，使得其中的第一气流导向风扇10产生倾斜向上的气流，四个第一气流导向风扇10产生螺旋气流，第二气流导向风扇13产生一个向上的气流，综合第一气流导向风扇10形成螺旋上升的气流。

首先将煅烧炉主体1余热负压引入旋转闪蒸干燥主机；含湿物料经螺旋给料机连续输送进入干燥主机，在主机旋转叶片和高速热气流的联合作用下，其湿料被快速分散成粉状即扩大蒸发面积，物料与热空气进行高速传质传热，瞬间使水分子汽化蒸发，干燥脱水至小于等于百分之一，四秒即完成干燥过程，达到恢复原始粒度和水份要求的物料通过主机内上部分级环，随干燥尾气一起进入旋风除尘器、布袋除尘器进行气固分离，经布袋过滤净化后的尾气由高压引风机引出；通过打散干燥完善了其粒度均匀性、有利于下一步的煅烧受热分解一致，改善了其流动性和易分散性的干品粉体物料，由除尘器排出再进入预热器，将物料提温至三百五十摄氏度，引入进料管5，在上料管3中由输送结构4输送进入煅烧炉主体1内，其粉料即被炉内高温气流瞬间分散，形成最大比表面积，粒子在九百八十摄氏度的旋转向上气流中充分进行热分解反应，粒子高温受热瞬间释放二氧化碳和结晶水，分解成氧化镁呈多孔径粒子，四秒钟即完成煅烧过程，物料随负压气流从出料管14进入气固分离器，分离后的粉体进入间接换热熟料仓，由卸料阀排出，热熟料再进入负压风冷却系统，将物料冷却至70摄氏度进入储料仓；其煅烧炉余热负压引入预热器和干燥机。

需要说明的是，通过进风管6、风向导流板7和气流导向结构的设置，高温热风由进风管6进入煅烧炉内部，在风向导流板7的作用下被引导到上料管3出口对粉料进行分散煅烧，同时在气流导向结构的作用下，煅烧炉内部的气流螺旋上升，最终从出料管14出，实现了稳定煅烧炉内部气流方向的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种高活性氧化镁生产用的动态煅烧炉，包括煅烧炉主体(1)，煅烧炉主体(1)底部固定连接有支撑柱(2)，其特征在于：煅烧炉主体(1)底部固定连接有上料管(3)，且上料管(3)与煅烧炉主体(1)内部相连通，上料管(3)中安装有输送结构(4)，上料管(3)侧面底部固定连接有进料管(5)，且进料管(5)与上料管(3)内部相连通，煅烧炉主体(1)侧面底部固定连接有进风管(6)，且进风管(6)与煅烧炉主体(1)内部相通，煅烧炉主体(1)底部内壁固定连接有风向导流板(7)，煅烧炉主体(1)内壁固定连接有气流导向结构，煅烧炉主体(1)侧面顶部固定连接有出料管(14)，且出料管(14)与煅烧炉主体(1)内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种高活性氧化镁生产用的动态煅烧炉，其特征在于：所述煅烧炉主体(1)底部内壁向上凸起，所述进风管(6)从煅烧炉主体(1)侧面切线方向切入煅烧炉主体(1)，所述风向导流板(7)与进风管(6)相对应，所述出料管(14)也从煅烧炉主体(1)侧面切线方向切出煅烧炉主体(1)。

3.根据权利要求1所述的一种高活性氧化镁生产用的动态煅烧炉，其特征在于：所述输送结构(4)包括电动机(401)，电动机(401)固定连接于所述上料管(3)底部，电动机(401)输出端固定连接有转动轴(402)，转动轴(402)外壁固定连接有绞龙(403)，绞龙(403)外圈与上料管(3)内壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种高活性氧化镁生产用的动态煅烧炉，其特征在于：所述气流导向结构包括第一连接柱(8)，第一连接柱(8)固定连接于所述煅烧炉主体(1)侧面内壁，第一连接柱(8)内侧固定连接有第一风扇槽(9)，第一风扇槽(9)内侧固定连接有第二连接柱(11)，第二连接柱(11)内侧固定连接有第二风扇槽(12)，第一风扇槽(9)和第二风扇槽(12)内壁分别固定连接有第一气流导向风扇(10)和第二气流导向风扇(13)。

Images