CN206884165U - 一种新型节能吹膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型节能吹膜机，包括挤出装置、吹膜装置、牵引装置，挤出装置包括干燥机构和挤出机构，干燥机构包括干燥室和热风供应机构，挤出机构包括挤出电机、挤出螺杆和挤出套筒，挤出套筒包括内胆和外胆，挤出螺杆设置在挤出套筒内胆内，挤出套筒的内胆与外胆之间设置有多个电磁加热器，挤出套筒的外胆上套设有冷却风管，热风供应机构包括第一集气管、第二集气管，在两集气管右侧设置有热风风室，热风风室左侧设置有除湿器，除湿器的左侧设置有加热丝，加热丝左侧设置有出风风道；吹膜装置包括安装在挤出套筒尾端的吹膜模头，吹膜模头上方设置有第一风环，第一风环上方设置有第二风环，还包括吹膜模头两侧设置的支架。

Description

一种新型节能吹膜机

技术领域

本实用新型涉及一种新型节能吹膜机。

背景技术

吹膜是将塑料粒子加热融化在吹成薄膜的专用机器。吹膜机主要有主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成。挤出机作为吹膜过程的第一步起着至关重要的作用。挤出机是将固态的塑料颗粒原料将干燥、加热将固态颗粒转换成液态，在压力、加热的情况下，通过螺杆将已融化的塑料挤入模头，进而完成吹膜动作。所有进入挤出机的原料都必须是干燥、不含杂物。现有的挤出机的加料斗大多是敞开,空气中的粉尘容易进入粘附在原料上。进入料斗的原料需经过加热是的固态颗粒转换成液态熔融状，加热过程中是通过对挤出套筒添加加热线圈对其进行加热，加热工程中产生大量热量，同时对膜泡冷却主要是通过风环通冷空气进行冷却，冷空气将高温的膜泡冷却定型，带走大量热量。现有技术中，这些热量都直接排到空气中浪费了。因此合理利用吹膜过程中产生的热风进而降低吹膜成本值得研究。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构合理、节能高效、成本低的新型节能吹膜机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种新型节能吹膜机，包括挤出装置、吹膜装置、牵引装置。挤出装置包括干燥机构和挤出机构，干燥机构包括干燥室和热风供应机构，挤出机构包括挤出电机、挤出螺杆和挤出套筒，挤出电机的输出轴端连接挤出螺杆，挤出套筒包括内胆和外胆，挤出螺杆设置在挤出套筒内胆内，挤出套筒的内胆与外胆之间设置有多个电磁加热器，挤出套筒的右端设置有排风管，在挤出套筒的外胆上套设有冷却风管，冷却风管进风端与冷风机连通，热风供应机构包括第一集气管、第二集气管，第一集气管、第二集气管右侧设置有热风风室，热风风室内腔中设置有温度监控器和湿度监控器，热风风室左侧设置有除湿器，除湿器的左侧设置有加热丝，所述加热丝左侧设置有出风风道；吹膜装置包括安装在挤出套筒尾端的吹膜模头和冷却结构，冷却机构包括设置在吹膜模头上方的第一风环和设置在第一风环上方的第二风环，第一风环通过竖直支撑杆与第二风环连接，还包括吹膜模头两侧设置的支架；牵引装置包括设置在第二风环上方、左右两端固接在支架上的稳泡架，稳泡架上方设置有人字板，人字板夹角上方左右两侧分别设置有第一牵引辊和第二牵引辊，第二牵引辊上方设置有第三牵引辊，还包括设置在支架水平支架上的第一导向辊、设置在支架右竖直支撑杆外侧的第二导向辊和第三导向辊，还包括设置在支架右侧的收卷机，收卷机上设置有第四导向辊。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种新型节能吹膜机。通过挤出装置中设置的干燥机构对提供的塑料颗粒进行全方位的干燥处理，通过在挤出装置中设置的挤出机构将熔融状态的塑料送至模头，在挤出套筒上设置电磁加热器对挤出套筒进行加热，同时在相应的挤出套筒上设置冷却风管来吸收因电磁加热器对挤出套筒进行加热带来的热量，而挤出套筒的尾端设置有排气管将内胆里的气体排出，通过设置第一集气管将挤出套筒和排气管送出的热风送入热风供应机构。通过在第一风环、第二风环之间设置的竖直支撑板，将冷却薄膜后所产生的热气通过第二集气管送入热风供应机构，通过热风供应机构中的除湿器、加热丝对所述热风进行进一步处理，然后送入干燥室中对塑料颗粒进行干燥，充分回收再利用排除的热气、进一步降低吹膜成本。

优选地：干燥室左上部设置有进料斗、右下部设置有出料口，干燥室内腔上部设置有第一螺旋输送机、下部设置有第二螺旋输送机，第一螺旋输送机左侧外端设置有第一电机，第一螺旋输送机下方设置有左端固接在干燥室左侧内壁的支撑板，在支撑板右侧、干燥室右侧壁上铰接拨料板，在支撑板下方设置有输送带，输送带上设置有多个翻料器，第二螺旋输送机的左侧外端设置有第二电机。

优选地：热风供应机构中的热风风室与除湿器连通风道和出风风道中设置有轴流风机，除湿器的下端开有排水口。

优选地：第一风环包括第一进风管、第一风室和第二风室，第一风室和第二风室中设置有多个导流板，还包括设置在第二风室右侧的第一出风口和第二出风口。

优选地：第二风环包括第二进风管、第三风室和第四风室，第三风室和第四风室中设置有多个导流板，还包括设置在第四风室右侧的第三出风口和第四出风口。

优选地：第一牵引辊为钢辊，第二牵引辊为胶辊。

附图说明

图1是本实用新型的主结构示意图；

图2是本实用新型的热风供应机构的结构示意图；

图3是本实用新型的冷却机构主结构示意图。

图中：1、干燥机构；2、干燥室；21、进料斗；22、出料口；23、第一螺旋输送机；24、第二螺旋输送机；25、输送带；26、拨料板；27、第一电机；28、第二电机；3、挤出机构；31、挤出螺杆；32、挤出套筒；33、挤出电机；34、冷却风管；35、冷风机；36、电磁加热器；4、热风供应机构；41、第一集气管； 42、第二集气管；43、热风风室；431、温度监控器；432、湿度监控器；44、轴流风机；45、除湿器；46、加热丝；47、出风风道；48、排水口；5、吹膜模头；6、第一风环；61、第一进风管；62、第一风室；63、第二风室；64、第一出风口；65、第二出风口；66、竖直支撑板；7、第二风环；71、第二进风管；72、第三风室；73、第四风室；74、第三出风口；75、第四出风口；8、支架；9、稳泡架；10、人字板；11、第一牵引辊；12、第二牵引辊；13、第三牵引辊；14、第一导向辊；15、第二导向辊；16、第三导向辊；17、第四导向辊；18、收卷机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1-图3，本实用新型的一种新型节能吹膜机，包括挤出装置、吹膜装置、牵引装置，挤出装置包括干燥机构1和挤出机构3，干燥机构1包括干燥室2和热风供应机构4，干燥室2左上部设置有进料斗21、右下部设置有出料口22，干燥室2内腔上部设置有第一螺旋输送机23、下部设置有第二螺旋输送机24，第一螺旋输送机23左侧外端设置有第一电机27，第一螺旋输送机23下方设置有左端固接在干燥室2左侧内壁的支撑板，在支撑板右侧、干燥室2右侧壁上铰接拨料板26，在支撑板下方设置有输送带25，输送带25上设置有多个翻料器，第二螺旋输送机24的左侧外端设置有第二电机28。为了使得塑料颗粒的到充分的干燥，首先将塑料颗粒送入第一螺旋输送机23，边螺旋边前进，使得塑料颗粒不断地翻转前行，通过第一螺旋输送机23下方设置有输送带25可以将塑料颗粒送至第二螺旋输送机24，在塑料颗粒从第一螺旋输送机23送入输送带25时，听过拨料板26进一步使得塑料颗粒充分混合、不叠加，同时在输送带25上设置有翻料器促进塑料颗粒的翻转，第二螺旋输送机24将干燥后的塑料颗粒送入挤出机中。为了使得外在的杂质、水分不从进料斗21进入，本实施例中，在进料斗21的上端设置有料斗盖、下端设置有过滤网。

挤出机构3包括挤出电机33、挤出螺杆31和挤出套筒32，挤出电机33的输出轴端连接挤出螺杆31，挤出套筒32包括内胆和外胆，挤出螺杆31设置在挤出套筒32内胆里，所述挤出套筒32的内胆与外胆之间设置有多个电磁加热器36，挤出套筒32的右端设置有排风管38，在挤出套筒32的外胆上套设有冷却风管34，冷却风管34进风端与冷风机 35连通。通过电磁加热器36对挤出套筒32的内胆加热，从而完成塑料颗粒从固态向液态的转化。冷却风管34为螺旋状盘在挤出套筒外胆上，充分吸收因电磁加热器36加热带来的热量。挤出套筒32的尾端设置有排风管38将内胆中的热气排出，排出的热风通过第一集气管41收集进入热风供应机构4。

吹膜装置包括安装在挤出套筒32尾端的吹膜模头5和冷却机构，冷却机构包括设置在吹膜模头5上方的第一风环6和设置在第一风环6上方的第二风环7，第一风环6通过竖直支撑板66与第二风环7连接，还包括吹膜模头5两侧设置的支架8。第一风环6包括第一进风管61、第一风室62和第二风室63，第一风室62和第二风室63中设置有多个导流板，还包括设置在第二风室63右侧的第一出风口64和第二出风口65。第二风环7 包括第二进风管71、第三风室72和第四风室73，所述第三风室72和第四风室73中设置有多个导流板，还包括设置在第四风室73右侧的第三出风口74和第四出风口75。通过吹膜模头5将熔融状的塑料送出，通过第一风环6和第二风环7的共同配合实现膜泡定性。通过设置第一风环6为第一风室62和第二风室63且在两风室中设置多个导流板将进来的冷风进行充分导流分配，进而可以从第一出风口64和第二出风口65送出，第一出风口 64和第二出风口65出风方向为斜向上吹风。第二风环7分为第三风室72和第四风室73 且在两风室中设置多个导流板，使得冷风从新导流分配进而从第三出风口74和第四出风口75吹出，第三出风口74和第四出风口75为斜向下出风。通过第一风环6和第二风环 7相对吹风使得膜泡冷却效率提高，且第一风环6和第二风环7通过竖直支撑板66连接，且在竖直支撑板66上开有与第二集气管42出风口，第二集气管42将对膜泡冷却后的热风收集，送入热风供应机构4进行再利用。

热风供应机构4包括第一集气管41、第二集气管42，第一集气管41、第二集气管42右侧设置有热风风室43，热风风室43内腔中设置有温度监控器431和湿度监控器432，热风风室43左侧设置有除湿器45，除湿器45的左侧设置有加热丝46，加热丝46左侧设置有出风风道47。热风供应机构4中的热风风室43与除湿器45连通风道和出风风道47 中设置有轴流风机44，除湿器45的下端开有排水口48。通过湿度加空气432反应的数据来控制除湿器45开启的功率，通过温度监控器432测出的数据来控制加热丝46开启的功率，通过设置轴流风机44可以使得热风稳定送出与送入。

牵引装置包括设置在第二风环7上方、左右两端固接在支架8上的稳泡架9，稳泡架9上方设置有人字板10，人字板10夹角上方左右两侧分别设置有第一牵引辊11和第二牵引辊12，第二牵引辊12上方设置有第三牵引辊13，还包括设置在支架8水平支架上的第一导向辊14、设置在支架8右竖直支撑杆外侧的第二导向辊15和第三导向辊16，还包括设置在支架8右侧的收卷机18，收卷机18上设置有第四导向辊17。通过稳泡架9的设置对膜泡起到稳定限位作用同时可以测得膜泡的直径。通过人字板10的设置可以将膜泡稳定导入到第一牵引辊11和第二牵引辊12中，进行快速准确压扁，为了使得压紧效率提高，本实施例中第一牵引辊11为钢辊，第二牵引辊12为胶辊。将压紧的薄膜通过第一导向辊 14、第二导向辊15、第三导向辊16和第四导向辊17送入收卷机18进行收卷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型节能吹膜机，其特征是：包括挤出装置、吹膜装置、牵引装置，所述挤出装置包括干燥机构(1)和挤出机构(3)，所述干燥机构(1)包括干燥室(2)和热风供应机构(4)，所述挤出机构(3)包括挤出电机(33)、挤出螺杆(31)和挤出套筒(32)，所述挤出电机(33)的输出轴端连接挤出螺杆(31)，所述挤出套筒(32)包括内胆和外胆，所述挤出螺杆(31)设置在挤出套筒(32)内胆内，所述挤出套筒(32)的内胆与外胆之间设置有多个电磁加热器(36)，挤出套筒(32)的右端设置有排风管(38)，在挤出套筒(32)的外胆上套设有冷却风管(34)，所述冷却风管(34)进风端与冷风机(35)连通，所述热风供应机构(4)包括第一集气管(41)、第二集气管(42)，第一集气管(41)、第二集气管(42)右侧设置有热风风室(43)，所述热风风室(43)内腔中设置有温度监控器(431)和湿度监控器(432)，热风风室(43)左侧设置有除湿器(45)，除湿器(45)的左侧设置有加热丝(46)，所述加热丝(46)左侧设置有出风风道(47)；所述吹膜装置包括安装在挤出套筒(32)尾端的吹膜模头(5)和冷却结构，冷却机构包括设置在吹膜模头(5)上方的第一风环(6)和设置在第一风环(6)上方的第二风环(7)，所述第一风环(6)通过竖直支撑板(66)与第二风环(7)连接，还包括吹膜模头(5)两侧设置的支架(8)；所述牵引装置包括设置在第二风环(7)上方、左右两端固接在支架(8)上的稳泡架(9)，稳泡架(9)上方设置有人字板(10)，人字板(10)夹角上方左右两侧分别设置有第一牵引辊(11)和第二牵引辊(12)，第二牵引辊(12)上方设置有第三牵引辊(13)，还包括设置在支架(8)水平支架上的第一导向辊(14)、设置在支架(8)右竖直支撑杆外侧的第二导向辊(15)和第三导向辊(16)，还包括设置在支架(8)右侧的收卷机(18)，收卷机(18)上设置有第四导向辊(17)。

2.如权利要求1所述的新型节能吹膜机，其特征是：所述干燥室(2)左上部设置有进料斗(21)、右下部设置有出料口(22)，所述干燥室(2)内腔上部设置有第一螺旋输送机(23)、下部设置有第二螺旋输送机(24)，第一螺旋输送机(23)左侧外端设置有第一电机(27)，所述第一螺旋输送机(23)下方设置有左端固接在干燥室(2)左侧内壁的支撑板，在支撑板右侧、干燥室(2)右侧壁上铰接拨料板(26)，在支撑板下方设置有输送带(25)，所述输送带(25)上设置有多个翻料器，所述第二螺旋输送机(24)的左侧外端设置有第二电机(28)。

3.如权利要求1所述的新型节能吹膜机，其特征是：所述热风供应机构(4)中的热风风室(43)与除湿器(45)连通风道和出风风道(47)中设置有轴流风机(44)，所述除湿器(45)的下端开有排水口(48)。

4.如权利要求1所述的新型节能吹膜机，其特征是：所述第一风环(6)包括第一进风管(61)、第一风室(62)和第二风室(63)，所述第一风室(62)和第二风室(63)中设置有多个导流板，还包括设置在第二风室(63)右侧的第一出风口(64)和第二出风口(65)。

5.如权利要求1所述的新型节能吹膜机，其特征是：所述第二风环(7)包括第二进风管(71)、第三风室(72)和第四风室(73)，所述第三风室(72)和第四风室(73)中设置有多个导流板，还包括设置在第四风室(73)右侧的第三出风口(74)和第四出风口(75)。

6.如权利要求1所述的新型节能吹膜机，其特征是：所述第一牵引辊(11)为钢辊，第二牵引辊(12)为胶辊。