CN115056397A - 一种吹膜机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种吹膜机，涉及薄膜加工技术领域，包括机体、机架、牵引装置和卷取装置，机体上设有膜口，机体安装于机架下部，牵引装置安装于机架顶部，热熔后的塑料由膜口吹胀后依次经由牵引装置和卷取装置形成卷材；机架上安装有位于膜口与牵引装置之间的定型套，定型套包括由内向外依次连接的第一恒温腔室和第一负压腔室，第一负压腔室设有贯穿第一恒温腔室的第一通孔。将传统的自然定型改为定型套内精准定型，在膜口与牵引装置之间增加定型套，吹胀后的薄膜穿过定型套规范尺寸，且定型套内恒温恒压，在成型关键时刻与外界环境隔离，避免了外界环境对薄膜的影响，解决了坠膜、膜泡抖动及厚度偏差大的问题。

Description

一种吹膜机
技术领域
本发明涉及薄膜加工技术领域，具体而言，涉及一种吹膜机。
背景技术
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机械设备，能够制成多种材质的薄膜，广泛应用于包装行业。
传统吹膜机通常设置风环作为冷却装置，但是风冷的方式稳定性较差，难以控制吹胀过程，且没有设置定型装置，薄膜成型过程中容易受周围环境影响，生成的膜具有厚度偏差大、宽度误差大、平整度较低和容易坠膜等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吹膜机，以解决现有吹膜机成膜尺寸偏差大、平整度较低和容易坠膜的问题。
为解决上述问题，本发明提供了一种吹膜机，包括机体、机架、牵引装置和卷取装置，机体上设有膜口，机体安装于机架下部，牵引装置安装于机架顶部，热熔后的塑料由膜口吹胀后依次经由牵引装置和卷取装置形成卷材；机架上安装有位于膜口与牵引装置之间的定型套，定型套包括由内向外依次连接的第一恒温腔室和第一负压腔室，第一负压腔室设有贯穿第一恒温腔室的第一通孔。
如此设置，将传统的自然定型改为定型套内精准定型，在膜口与牵引装置之间增加定型套，吹胀后的薄膜穿过定型套规范尺寸，第一负压腔室通过第一通孔连通外界，处于定型套内的薄膜收到压力贴在第一恒温腔室的内壁上，第一恒温腔室的温度控制为定型所需温度使接触其内壁的薄膜完成定型，受定型套约束定型后的薄膜宽度及厚度精准度较高；且定型套内温度与压力稳定，在成型关键时刻与外界环境隔离，避免了外界环境对薄膜的影响，解决了厚度不均匀，宽度误差大和膜泡抖动的问题。
进一步的，机架上设有与定型套相连接的第一调节机构，第一调节机构能够调节定型套与膜口之间的距离。
如此设置，定型套与第一调节机构相连接，能够调节定型套在机架上的位置，从而控制与膜口距离的远近，调节薄膜位于定型套内或外进行吹胀，改变分子排列形成不同的性能，从而满足薄膜的多种需求。
进一步的，膜口上方设有风环，风环上方安装有风量分配器，风量分配器能够分配风环的风量。
如此设置，在风环上安装风量分配器，能够解决风环风量不稳定的问题，吹胀前调整膜胚周围的风量，控制膜胚温度，降低吹胀误差，减少薄厚度误差，提高薄膜的平整度。
进一步的，机架上设有与风量分配器相连接的第二调节机构，第二调节机构能够调节风量分配器在机架上的位置。
如此设置，能够调节风量分配器在机架上的位置，根据模胚的厚度和温度不同及时调整风量风压，使得薄膜厚度精准，降低厚度差，节约薄膜的生产成本，提升经济效益。
进一步的，风量分配器位于风环和定型套之间，风环与风量分配器之间为第一距离，风量分配器与定型套之间为第二距离，第一距离小于第二距离。
如此设置，薄膜在风环与风量分配器之间能够进行短时间的第一次吹胀，经过风量分配器冷却后，再在风量分配器与定型套之间再进行第二次吹胀，经过两次吹胀后的薄膜性能更优，能够提高薄膜的开口性、机械强度及均匀性。
进一步的，风量分配器的径向尺寸大于位于其内部待成型薄膜的径向尺寸。
如此设置，待成型薄膜穿过风量分配器时与其内壁之间具有间隙，避免薄膜与内壁粘连，也使得风量分配器的风冷效果更优。
进一步的，膜口上安装有冷却套，冷却套包括由内到外依次连接的第二恒温腔室和第二负压腔室，第二负压腔室设有贯穿第二恒温腔室的第二通孔。
如此设置，第二负压腔室通过第二通孔与冷却套内腔连通，压力作用将薄膜贴在第二恒温腔室内壁，第二恒温腔室将薄膜冷却至吹胀前所需温度。
进一步的，第一恒温腔室内设有第一水冷系统。
如此设置，通过第一水冷系统能够将吹胀后的薄膜快速冷却成型，且水冷的方式更为稳定，薄膜成型时不受外界环境影响，平整度较好。
进一步的，第二恒温腔室内设有第二水冷系统。
如此设置，利用第二水冷系统将从膜口挤出的薄膜快速降温至吹胀所需温度，且水冷较为稳定，不会出现坠膜和膜泡抖动的问题。
进一步的，第二恒温腔室的内侧壁上敷设有防沾粘层。
如此设置，防粘粘层使得薄膜冷却时贴在第二恒温腔室内侧壁上不会粘黏，进一步确保了薄膜的平整度和精准度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的吹膜机结构示意图(一)；
图2为本发明实施例提供的图1的细节放大图；
图3为本发明实施例提供的吹膜机结构示意图(二)；
图4为本发明实施例提供的图1的细节放大图。
附图标记说明：
100-机体，110-膜口，120-风环，130-风量分配器，140-冷却套，141-第二恒温腔室，142-第二负压腔室；
200-机架，210-定型套，211-第一恒温腔室，212-第一负压腔室，220-第一调节机构，230-第二调节机构；
300-牵引装置；
400-卷取装置。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
传统的吹膜机运用风环120作为冷却装置稳定性较低，容易使薄膜厚度不均，且吹胀后通过自然定型，定型后的薄膜尺寸误差大、平整度较低，从而浪费材料、升高制造成本且降低了薄膜的性能。
实施例1
为了解决传统吹膜机存在的问题，本实施例首先提供了一种吹膜机，如图1和图2所示，包括机体100、机架200、牵引装置300和卷取装置400，机体100安装在机架200下方，牵引装置300安装在机架200上方，机体100上设有膜口110，在机架200上安装有定型套210，且定型套210位于膜口110与牵引装置300之间，从膜口110而出吹胀后的薄膜穿过定型套210后由牵引装置300牵引至卷取装置400处形成卷材。定型套210为环形，由内至外设有相连接的第一恒温腔室211和第一负压腔室212，第一负压腔室212设有贯穿第一恒温腔室211与内部空腔连通的第一通孔。
本实施例的吹膜机增设了定型套210，较现有技术的自然定型更为精准，薄膜穿过环形定型套210的内部，第一负压腔室212与第一通孔连通形成负压，使薄膜贴在第一恒温腔室211内壁上，第一恒温腔室211的温度控制为定型所需温度，接触到薄膜后使其快速定型，故而薄膜的尺寸受到定型套210尺寸的限制，尺寸精度更高，且厚度偏差减小；在定型套210内压力与温度控制温度，不受外界环境影响，解决了传统工艺中由于不稳定因素引起的厚度误差大，宽度不准确的问题。
如图2所示，为了便于调节定型套210的位置，在机架200上设有第一调节机构220，例如丝杆或升降装置，第一调节机构220与定型套210相连接，能够调节定型套210安装在机架200上的高度，进而控制定型套210与膜口110的距离，使得薄膜位于定型套210内或外进行吹胀，改变薄膜的分子排列方式，满足薄膜在不同用途中的性能需求。
具体地，当定型套210距离膜口110较远时，吹胀后薄膜的径向尺寸会大于定型套210的径向尺寸，薄膜在定型套210外进行吹胀，穿过定型套210内时薄膜会进行收缩修正，薄膜宽度和厚度都更为精准，并且提升薄膜的横向拉力；当定型套210距离膜口110较近时，吹胀后薄膜的径向尺寸小于定型套210的径向尺寸，薄膜为定型套210内吹胀，即进入定型套210内会继续吹胀直到接触到定型套210内壁，从而使薄膜的宽度与厚度都统一，尺寸误差较小，并且提升薄膜的纵向拉力。
由于传统的吹膜机仅利用风环120作为冷却装置，而风环120吹出的风稳定性较低，且该设备容易受环境风的影响，不同位置的风量不一使得吹出的薄膜厚度偏差较大，降低了薄膜的精度及品质；如图1所示，在膜口110上方设有风环120，风环120上安装有风量分配器130，穿过风量分配器130后薄膜冷却至吹胀所需温度，便于后续吹胀工序顺利，并且风量分配器130能够平衡风环120的风量，使得薄膜受到的风量稳定，有效减小了厚度的误差，提升了薄膜的精度。
如图2所示，为了调节风量分配器130在机架200上的位置，机架200上设置了第二调节机构230，第二调节机构230与风量分配器130相连接，根据薄膜的厚度不同，通过移动风量分配器130便于调整不同位置的风量风压，降低薄膜不同位置的厚度差，减少原料浪费，节约生产成本，提升经济效益。
如图1所示，风量分配器130位于风环120与定型套210之间，风量分配器130为环形其侧壁上设有进风口与出风口，连接有控制系统，能够调节内腔中的风量风压；且风环120与风量分配器130之间为第一距离，风量分配器130与定型套210之间为第二距离，第一距离小于第二距离，在第一距离的区域内薄膜进行第一次吹胀，时间较短，在第二距离的区域内薄膜进行第二次吹胀，吹胀时间长于第一次吹胀。
此外，风量分配器130除了具有冷却薄膜、平衡风量的作用外，将膜口110到定型套210之间的区域隔开，形成了能够进行二次吹胀的两个区域，从风环120冷却后的薄膜进行第一次吹胀，再穿过风量分配器130进行约束尺寸及厚度后进行第二次吹胀，经过两次吹胀后的薄膜较传统工艺的一次吹胀薄膜性能更优，开口性、机械强度及均匀性更高。
环形风量分配器130的内壁径向尺寸大于穿过其内腔的薄膜的径向尺寸，也就是说，在分配器内部风压风量的作用下薄膜与风量分配器130内壁之间具有间隙，从而通过风量分配器130时不会与其内壁粘连，且风冷效果更好。
具体地，第一恒温腔室211内设有第一水冷系统，且温度控制为薄膜定型所需温度，水冷定型的方式稳定性较好，定型后的薄膜尺寸精度高，平整度良好。另外，定型套210内的温度和压力均可调控，适配不同性能需求的薄膜。
实施例2
为了解决传统吹膜机存在的问题，本实施例还提供了一种吹膜机，如图3和图4所示，包括机体100、机架200、牵引装置300和卷取装置400，机体100安装在机架200下方，牵引装置300安装在机架200上方，机体100上设有膜口110，在机架200上安装有定型套210，且定型套210位于膜口110与牵引装置300之间，从膜口110而出吹胀后的薄膜穿过定型套210后由牵引装置300牵引至卷取装置400处形成卷材。定型套210为环形，由内至外设有相连接的第一恒温腔室211和第一负压腔室212，第一负压腔室212设有贯穿第一恒温腔室211与内部空腔连通的第一通孔。
在机架200上设有第一调节机构220，例如丝杆或升降装置，第一调节机构220与定型套210相连接，能够调节定型套210安装在机架200上的高度，进而控制定型套210与膜口110的距离，使得薄膜位于定型套210内或外进行吹胀，改变薄膜的分子排列方式，满足薄膜在不同用途中的性能需求。
如图3所示，在膜口110上安装有冷却套140，冷却套140为环形，由内向外依次设有相连接的第二恒温腔室和第二负压腔室142，第二负压腔室142设有贯穿第二恒温腔室与内部空腔连通的第二通孔。
将传统的风环120改为冷却套140，冷却套140通过第二通孔连接第二负压腔室142和内部空腔，从而使薄膜受压力贴在第二恒温腔室141内壁上，通过第二恒温腔室141将薄膜冷却至吹胀所需温度，冷却套140设有控制系统，能够稳定调控温度及压力，且冷却套140将薄膜与外部隔离开来，不受外界风力或温度等因素的影响，从而使薄膜平整度较好。
具体的，第二恒温腔室141设有第二水冷系统，水冷的方式较传统的风冷稳定性更高，从膜口110挤出的薄膜进入第二恒温腔室141后会快速降温至吹胀温度，彻底解决了坠膜和膜泡抖动的问题。
另外，在第二恒温腔室141的内壁上敷设有防粘粘层，薄膜与其内壁接触进行降温时不会发生粘黏，进一步确保了薄膜的平整度和精准度。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种吹膜机，包括机体(100)、机架(200)、牵引装置(300)和卷取装置(400)，所述机体(100)上设有膜口(110)，所述机体(100)安装于所述机架(200)下部，所述牵引装置(300)安装于所述机架(200)顶部，热熔后的塑料由所述膜口(110)吹胀后依次经由所述牵引装置(300)和所述卷取装置(400)形成卷材；
其特征在于，所述机架(200)上安装有位于所述膜口(110)与所述牵引装置(300)之间的定型套(210)，所述定型套(210)包括由内向外依次连接的第一恒温腔室(211)和第一负压腔室(212)，所述第一负压腔室(212)设有贯穿所述第一恒温腔室(211)的第一通孔。
2.根据权利要求1所述的吹膜机，其特征在于，所述机架(200)上设有与所述定型套(210)相连接的第一调节机构(220)，所述第一调节机构(220)能够调节所述定型套(210)与所述膜口(110)之间的距离。
3.根据权利要求1所述的吹膜机，其特征在于，所述膜口(110)上方设有风环(120)，所述风环(120)上方安装有风量分配器(130)，所述风量分配器(130)能够分配所述风环(120)的风量。
4.根据权利要求3所述的吹膜机，其特征在于，所述机架(200)上设有与所述风量分配器(130)相连接的第二调节机构(230)，所述第二调节机构(230)能够调节所述风量分配器(130)在所述机架(200)上的位置。
5.根据权利要求3所述的吹膜机，其特征在于，所述风量分配器(130)位于所述风环(120)和所述定型套(210)之间，所述风环(120)与所述风量分配器(130)之间为第一距离，所述风量分配器(130)与所述定型套(210)之间为第二距离，所述第一距离小于所述第二距离。
6.根据权利要求3所述的吹膜机，其特征在于，所述风量分配器(130)的径向尺寸大于位于其内部待成型薄膜的径向尺寸。
7.根据权利要求1所述的吹膜机，其特征在于，所述膜口(110)上安装有冷却套(140)，所述冷却套(140)包括由内到外依次连接的第二恒温腔室(141)和第二负压腔室(142)，所述第二负压腔室(142)设有贯穿所述第二恒温腔室(141)的第二通孔。
8.根据权利要求1所述的吹膜机，其特征在于，所述第一恒温腔室(211)内设有第一水冷系统。
9.根据权利要求7所述的吹膜机，其特征在于，所述第二恒温腔室(141)内设有第二水冷系统。
10.根据权利要求7所述的吹膜机，其特征在于，所述第二恒温腔室(141)的内侧壁上敷设有防沾粘层。
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