CN109501224A - 可调距多风口风环结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可调距多风口风环结构，包括安装在机头上的上风口风环、下风口风环，所述上风口风环和下风口风环之间安装有距离调节器，所述上风口风环上设有至少一个上出风口，所述下风口风环上设有至少一个下出风口。本发明的特点是：由上下两组进风组分别对薄膜进行周向冷却，两组风环进风量和彼此距离根据不同的工艺参数结合冷却线高度进行调整，在薄膜膜泡上强制冷却地带加长了，将原固定的出风量分成两份，出风强度减弱了有利于膜泡的稳定，从而达到重包装吹膜生产的要求。
Description
技术领域
本发明涉及塑料吹膜领域，具体涉及一种应用于塑料吹膜机，尤其上重包装设备的可调距多风口风环结构。
背景技术
塑料吹膜生产线核心部件风环设计的合理性直接影响到膜制品优劣，随着塑料工业发展，新材料、新品种层出不穷，高速、高效、高产已成为各吹膜设备制造商提高竞争力主要途径，为此风环结构设计、参数的优化必须跟上塑料工业的发展，满足高质量、高产量膜制品对风环的要求。
塑料树脂熔体刚挤出机头形成热熔体膜时，需要快速均匀的冷却，随着挤出产量的提高，若膜冷却不能及时跟上，制品会出现堆膜情况，对于重包装膜来说，由于其制品的特殊性，其熔体膜强度很高，不会出现堆膜现象，会形成冷却线很高，冷却线越高膜泡越不稳定，生产不出合格制品。
传统风环有许多形式，包括1～5出风口的风环，由于风口是固定的，对薄膜的冷却效率较低，单独通过加大各个出风口的风量有一定作用，但风量加大到一定程度对薄膜的稳定运行带来很大的伤害。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足问题，提供一种可调距多风口风环结构。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：可调距多风口风环结构，包括安装在机头上的上风口风环、下风口风环，所述上风口风环和下风口风环之间安装有距离调节器，所述上风口风环上设有至少一个上出风口，所述下风口风环上设有至少一个下出风口。
所述上风口风环的上进风口经上进风混合室与上出风道一连通，所述上出风道一与上出风口一连通，所述上出风道一上连有上出风道二，所述上出风道二与上出风口二连通；所述下风口风环的下进风口经下进风混合室与下出风道一连通，所述下出风道一与下出风口一连通，所述下出风道一下连有下出风道二，所述下出风道二与下出风口二连通。
所述上进风混合室与上出风道一之间设有上多孔壁，所述下进风混合室与下出风道一之间设有下多孔壁。
所述下多孔壁与下出风道一之间设有风门，所述风门上连有风门调节电机。
本发明的特点是：由上下两组进风组分别对薄膜进行周向冷却，两组风环进风量和彼此距离根据不同的工艺参数结合冷却线高度进行调整，在薄膜膜泡上强制冷却地带加长了，将原固定的出风量分成两份，出风强度减弱了有利于膜泡的稳定，从而达到重包装吹膜生产的要求。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1是本发明的结构示意图。
其中：1、上风口风环 10、上进风口 11、上出风口一 12、上出风口二 13、上出风道一 14、上出风道二 15、上进风混合室 16、上多孔壁 2、下风口风环 20、下进风口 21、下出风口一 22、下出风口二 23、下出风道一 24、下出风道二 25、下进风混合室 26、下多孔壁27、风门 28、风门调节电机3、距离调节器 4、机头 5、薄膜。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件，本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件，本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则，如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”，“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果，说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本发明的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围，本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
以下结合附图1所示对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。
本发明为一种可调距多风口风环结构，包括安装在机头上的上风口风环1、下风口风环2，所述上风口风环1和下风口风环2之间安装有距离调节器3，通过距离调节器实现距离调节，所述上风口风环1上设有至少一个上出风口，一般数量为1-3个，所述下风口风环2上设有至少一个下出风口，一般数量为1-3个。
实施例：在上风口风环1上设有两个上出风口，分别为上出风口一11、上出风口二12，在下风口风环2上设有两个下出风口，分别为下出风口一21、下出风口二22。
所述上风口风环1的上进风口10依次经上进风混合室15、上多孔壁16与上出风道一13连通，所述上出风道一13与上出风口一11连通，所述上出风道一13上连有上出风道二14，所述上出风道二14与上出风口二12连通；所述下风口风环2的下进风口20依次经下进风混合室25、下多孔壁26与下出风道一23连通，所述下多孔壁26与下出风道一23之间设有风门27，所述风门27上连有风门调节电机28，所述下出风道一23与下出风口一21连通，所述下出风道一23下连有下出风道二24，所述下出风道二24与下出风口二22连通。
工作原理如下：将上风口风环1和下风口风环2安装在机头4上，上风口风环1和下风口风环2的出风口距离可根据不同配方的物料、不同的产量通过距离调节器3进行调节，一路高压风通过上进风口风环1的上进风口10，在上进风混合室15混合后，通过上多孔壁16对进风进行均匀分配后上进入上出风道一13，高压风通过上出风道一13后再次分流一部分高压风进入上出风道二14，分别通过上出风口一11、上出风口二12对薄膜5进行冷却，另一路高压风进入下出风口风环2的下进风口20，在下进风混合室25混合后，通过下多孔壁26对进风进行均匀分配后行进到风门27，各风门调节电机28根据各自接收到测厚仪发出的信号自动调节风门27开口大小，高压风通过下出风道一23后再次分流一部分高压风进入下出风道二24，分别通过下出风口一21、下出风口二22对薄膜5进行周向冷却，下出风口风环2可以是每个风口自动调节各独立出风口风量的自动风环，也可以是不独立调节风量的风环，对于薄膜5厚度偏差小于5%需采用自动风环，对薄膜5厚度偏差小于于7%可采用非自动风环。
上下两组出风口风环分别对薄膜5进行周向冷却，两组风环进风量和彼此距离根据不同的工艺参数结合冷却线高度进行调整，在薄膜膜泡上强制冷却地带加长了，将原固定的出风量分成两份，出风强度减弱了有利于膜泡的稳定，从而达到重包装吹膜生产的要求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.可调距多风口风环结构，其特征在于：包括安装在机头上的上风口风环、下风口风环，所述上风口风环和下风口风环之间安装有距离调节器，所述上风口风环上设有至少一个上出风口，所述下风口风环上设有至少一个下出风口。
2.如权利要求1所述的可调距多风口风环结构，其特征在于：所述上风口风环的上进风口经上进风混合室与上出风道一连通，所述上出风道一与上出风口一连通，所述上出风道一上连有上出风道一，所述上出风道二与上出风口二连通；所述下风口风环的下进风口经下进风混合室与下出风道一连通，所述下出风道一与下出风口一连通，所述下出风道一下连有下出风道一，所述下出风道二与下出风口二连通。
3.如权利要求1所述的可调距多风口风环结构，其特征在于：所述上进风混合室与上出风道一之间设有上多孔壁，所述下进风混合室与下出风道一之间设有下多孔壁。
4.如权利要求3所述的可调距多风口风环结构，其特征在于：所述下多孔壁与下出风道一之间设有风门，所述风门上连有风门调节电机。
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|---|---|---|---|---|
| CN115056397A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-09-16 | 河间市精诚塑业有限公司 | 一种吹膜机 |
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