CN205395133U - 一种共挤吹膜装置 - Google Patents
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Abstract
一种共挤吹膜装置，包括顶面设置有环形模口的模头、设置在环形模口外侧的第一风环，所述模头顶面设置有从环形模口内沿竖直延伸的导向柱，导向柱顶面设置有吹胀气孔，树脂从环形模口挤出被吹胀后形成膜泡，还包括设置在导向柱上沿外侧的第二风环、环绕膜泡设置用于稳定膜泡直径的稳泡架，该稳泡架包括圆周均匀分布在膜泡外周面的压缩空气室，围成压缩空气室的面板与膜泡外周面间隔相对设置，该面板均匀分布有多个出气孔，压缩空气室与压缩空气源连接，本实用新型具有结构简单、稳泡效果好等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种共挤吹膜装置。
背景技术
共挤吹薄技术是由多台挤出机对几种不同或相同的树脂进行塑化挤出，进入模头进行复合共挤，获得具有一定功能的薄膜，包括改阻隔性包装膜、收缩膜、真空保鲜膜、土工膜等，可广泛用于食品、药品、日化产品包装、农业鹏膜等领域，多层共挤薄膜具有很好的阻水、阻氧、阻二氧化碳、阻油性能，市场需求越来越大，由于国内食品包装、农用膜等多层薄膜的市场需求增长，也促进了多层共挤设备的发展。
共挤吹膜设备的模头设置有环形模口，多层树脂复合后从环形模口挤出，吹胀形成膜泡，并以相同速度被牵拉上升，为了保证膜泡具有稳定的直径，通常会设置环绕膜泡外周面的稳泡架，但是现有的稳泡架结构复杂，稳泡效果差，无法满足生产要求。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、稳泡效果好的共挤吹膜装置。
本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：
一种共挤吹膜装置，包括顶面设置有环形模口的模头、设置在环形模口外侧的第一风环，其特征在于：所述模头顶面设置有从环形模口内沿竖直延伸的导向柱，导向柱顶面设置有吹胀气孔，竖直从环形模口挤出被吹胀后形成膜泡，还包括设置在导向柱上沿外侧的第二风环、环绕膜泡设置用于稳定膜泡直径的稳泡架，该稳泡架包括圆周均匀分布在膜泡外周面的压缩空气室，围成压缩空气室的面板与膜泡外周面间隔相对设置，该面板均匀分布有多个出气孔，压缩空气室与压缩空气源连接。
进一步的，所述第二风环的直径大于第一风环。
进一步的，所述面板的出气孔的孔径为0.2-0.5毫米。
进一步的，所述面板每平方厘米具有5-10个所述出气孔。
进一步的，所述模头具有模芯和环绕模芯的模套，模芯和模套之间同轴间隔布置以形成所述环形模口，所述模芯竖直向上伸出所述环形模口以形成所述导向柱。
本实用新型具有如下有益效果：
导向柱可用于引导刚刚挤出环形模口的膜泡，防止膜泡晃动，使膜泡稳定上升被吹胀，形成稳定的膜泡，第一、第二风环用于冷却刚刚挤出环形模口的膜泡，使之符合吹胀要求，并且使膜泡稳定上升。具有出气孔的面板可稳定平缓地输出作用在膜泡外周面的气流，从而使膜泡具有稳定的直径。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1所示，一种共挤吹膜装置，包括模头1、第一风环14、第二风环15和稳泡架3。
模头1具有模芯12和环绕模芯12的模套11，模芯12和模套11之间同轴间隔布置以形成环形模口13，模芯12竖直向上伸出环形模口13以形成导向柱，导向柱顶面设置有吹胀气孔121，竖直从环形模口13挤出被吹胀后形成膜泡2。第一风环14设置在环形模口13外侧，第二风环14设置在导向柱上沿外侧，第二风环15的直径大于第一风环14的直径。
稳泡架3包括支架31、设置在支架31上且圆周均匀分布在膜泡外周面的压缩空气室33，围成压缩空气室33的面板331与膜泡2外周面间隔相对设置，该面板331均匀分布有多个出气孔，压缩空气室33与压缩空气源连接，面板331的出气孔的孔径为0.2-0.5毫米，面板331每平方厘米具有5-10个所述出气孔。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (5)
1.一种共挤吹膜装置，包括顶面设置有环形模口的模头、设置在环形模口外侧的第一风环，其特征在于：所述模头顶面设置有从环形模口内沿竖直延伸的导向柱，导向柱顶面设置有吹胀气孔，竖直从环形模口挤出被吹胀后形成膜泡，还包括设置在导向柱上沿外侧的第二风环、环绕膜泡设置用于稳定膜泡直径的稳泡架，该稳泡架包括圆周均匀分布在膜泡外周面的压缩空气室，围成压缩空气室的面板与膜泡外周面间隔相对设置，该面板均匀分布有多个出气孔，压缩空气室与压缩空气源连接。
2.根据权利要求1所述的一种共挤吹膜装置，其特征在于：所述第二风环的直径大于第一风环。
3.根据权利要求1所述的一种共挤吹膜装置，其特征在于：所述面板的出气孔的孔径为0.2-0.5毫米。
4.根据权利要求1所述的一种共挤吹膜装置，其特征在于：所述面板每平方厘米具有5-10个所述出气孔。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种共挤吹膜装置，其特征在于：所述模头具有模芯和环绕模芯的模套，模芯和模套之间同轴间隔布置以形成所述环形模口，所述模芯竖直向上伸出所述环形模口以形成所述导向柱。
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