CN204622549U - 一种新型硅芯管模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型硅芯管模具，包括上模套、下模套、模芯、挤出硅胶润滑层、挤出高密度聚乙烯层及挤出颜色标识层，模芯位于上模套与下模套间；所述的挤出硅胶润滑层通过第一挤出管与模芯相连通，该第一挤出管限位于下模套上，所述的模芯内设置有挤出孔，该挤出孔呈散发状分布，并朝向于上模套与下模套间；所述的挤出颜色标识层通过第二挤出管与上模套相连通，挤出颜色标识层上的挤出口朝向于模芯侧；所述的挤出高密度聚乙烯层位于上模套与下模套间。本实用新型的有益效果为：1、减少硅芯层的硅胶材料，节约成本；2、硅芯层喷射均匀、光滑，外观美观，达到更好效果；3、利用此改进模具可以制作抗菌管。
Description
技术领域
本实用新型属于模具类技术领域，尤其涉及一种新型硅芯管模具。
背景技术
现有硅芯管制造技术为三层共挤挤出机在一组复合模具挤出完成，模具设置为第一层挤出硅胶润滑层、第二层挤出高密度聚乙烯层、第三层挤出颜色标识层。这种分步组合式塑料挤出模具的缺点为第一层硅胶层较厚、不够光滑，增加硅胶成本。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种喷射均匀、光滑、节约成本的新型硅芯管模具。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的。这种新型硅芯管模具，包括上模套、下模套、模芯、挤出硅胶润滑层、挤出高密度聚乙烯层及挤出颜色标识层，模芯位于上模套与下模套间；所述的挤出硅胶润滑层通过第一挤出管与模芯相连通，该第一挤出管限位于下模套上，所述的模芯内设置有挤出孔，该挤出孔呈散发状分布，并朝向于上模套与下模套间；所述的挤出颜色标识层通过第二挤出管与上模套相连通，挤出颜色标识层上的挤出口朝向于模芯侧；所述的挤出高密度聚乙烯层位于上模套与下模套间。
作为优选，所述的挤出高密度聚乙烯层的一侧设置有定径套，该定径套的内径与硅芯管的外径相等。
本实用新型的有益效果为：1、减少硅芯层的硅胶材料，节约成本；2、硅芯层喷射均匀、光滑，外观美观，达到更好效果；3、利用此改进模具可以制作抗菌管。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标号分别为：1、上模套；2、下模套；3、模芯；4、挤出硅胶润滑层；5、挤出高密度聚乙烯层；6、挤出颜色标识层；7、第一挤出管；8、第二挤出管；9、挤出口；10、定径套；31、挤出孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1所示，本实用新型包括上模套1、下模套2、模芯3、挤出硅胶润滑层4、挤出高密度聚乙烯层5及挤出颜色标识层6，模芯3位于上模套1与下模套2间；所述的挤出硅胶润滑层4通过第一挤出管7与模芯3相连通，该第一挤出管7限位于下模套2上，所述的模芯3内设置有挤出孔31，该挤出孔31呈散发状分布，并朝向于上模套1与下模套2间；所述的挤出颜色标识层6通过第二挤出管8与上模套1相连通，挤出颜色标识层6上的挤出口9朝向于模芯3侧；所述的挤出高密度聚乙烯层5位于上模套1与下模套2间；所述的挤出高密度聚乙烯层5的一侧设置有定径套10，该定径套10的内径与硅芯管的外径相等。
所述的挤出硅胶润滑层4所挤出的硅胶即为硅芯管内径层，挤出高密度聚乙烯层5所挤出的高密度聚乙烯即为硅芯管的管径，挤出颜色标识层6所挤出的颜色料即为附于硅芯管外管径上的标识，起到标识型号的作用。
本实用新型的使用方法为：在组合模具中，模芯3设置挤出孔31，硅胶经过模芯3的挤出孔31完成挤出，硅胶层材料可以利用挤出压力形成喷射状态向挤出高密度聚乙烯层5的内壁喷射，形成一层均匀、光滑的内层硅胶，即硅芯层。利用此改进模具，还可用在抗菌管的制作，管内壁喷射抗菌层，既节约材料又做到均匀分布，效果很好。
本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。
Claims (2)
1.一种新型硅芯管模具，其特征在于：包括上模套(1)、下模套(2)、模芯(3)、挤出硅胶润滑层(4)、挤出高密度聚乙烯层(5)及挤出颜色标识层(6)，模芯(3)位于上模套(1)与下模套(2)间；所述的挤出硅胶润滑层(4)通过第一挤出管(7)与模芯(3)相连通，该第一挤出管(7)限位于下模套(2)上，所述的模芯(3)内设置有挤出孔(31)，该挤出孔(31)呈散发状分布，并朝向于上模套(1)与下模套(2)间；所述的挤出颜色标识层(6)通过第二挤出管(8)与上模套(1)相连通，挤出颜色标识层(6)上的挤出口(9)朝向于模芯(3)侧；所述的挤出高密度聚乙烯层(5)位于上模套(1)与下模套(2)间。
2.根据权利要求1所述的新型硅芯管模具，其特征在于：所述的挤出高密度聚乙烯层(5)的一侧设置有定径套(10)，该定径套(10)的内径与硅芯管的外径相等。
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