CN206749013U - 吹塑机多层挤出开合模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹塑机的技术领域，尤其是涉及一种吹塑机多层挤出开合模装置，其上模体内的左右两侧分别间隔设有上模腔，两上模腔内均设有外套、第二内套、第一内套、提芯杆，外套、第二内套、第一内套相邻的套之间存在间隙，每个提芯杆套设于相应的第一内套内；其下模体内的左右两侧分别间隔设有与两个上模腔的位置相对应且相互连通的下模腔，外套、第二内套、第一内套的下端均伸至下模腔内，下模腔内设有芯子头，提芯杆与芯子头的上端部连接；提芯杆和芯子头上均设有贯穿上下两端的贯穿孔。优点是：能够制成多层同种材质不同色的塑胶或多种材质的塑胶的塑制品，而且制造效率提升，能够更好的适应多元化市场需求。

Description

吹塑机多层挤出开合模装置

技术领域

本实用新型涉及吹塑机的技术领域，尤其是涉及一种吹塑机多层挤出开合模装置。

背景技术

吹塑机是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品。目前对于吹塑机用的挤出开合模的装置，大多包括上模体和与上模体之间固定连接的下模体，上模体和下模体的前、后、左、右四个侧面均设有加热板，上模体内设有上模腔，下模体内设有与上模腔相对应的下模腔，上模腔内均设有套管和提芯杆，套管的外侧壁与上模腔的内腔壁之间留有间隙，套管的下端均伸至下模腔内，下模腔内设有下端伸出下模腔的下腔口的芯子头，提芯杆的下端伸至下模腔内与芯子头的上端部连接；提芯杆上设有贯穿上下两端的第一贯穿孔，芯子头上设有贯穿上下两端的第二贯穿孔。这种装置只能生产结构比较单一的塑制品，也就是属于单层侧壁的塑制品，而这种单层侧壁的塑制品在现今高速发展的时代，对于人们多种多样化的需求已经无法具有更高的适应性，因此，能够制造出一种具有多层同种材质不同色的塑胶或多种材质的塑胶制成的塑制品是非常有必要的。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能够制成多层同种材质不同色的塑胶或多种材质的塑胶的塑制品，而且制造效率提升，能够更好的适应多元化市场需求的吹塑机多层挤出开合模装置。

为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种吹塑机多层挤出开合模装置，包括上模体和与上模体之间固定连接的下模体，上模体和下模体的前、后、左、右四个侧面均设有加热板，上模体内的左右两侧分别间隔设有上模腔，两上模腔内均设有外套、第二内套、第一内套、提芯杆，每个外套的外侧壁均与相应的上模腔的内腔壁之间留有间隙，每个第二内套的外侧壁均与相应的外套的内侧壁之间形成间隙，每个第一内套的外侧壁均与相应的第二内套的内侧壁之间形成间隙，每个提芯杆套设于相应的第一内套内且上下两端分别伸出上模腔的上、下两腔口；下模体内的左右两侧分别间隔设有下模腔，两下模腔分别与两个上模腔的位置相对应且相互连通，外套、第二内套、第一内套的下端均伸至下模腔内，下模腔内设有下端伸出下模腔的下腔口的芯子头，提芯杆的下端伸至下模腔内与芯子头的上端部连接；提芯杆上设有贯穿上下两端的第一贯穿孔，芯子头上设有贯穿上下两端的第二贯穿孔。

本实用新型进一步设置为：所述下模腔包括上腔和下腔，上腔和下腔之间相互连通，外套、第二内套、第一内套的下端均伸至上腔内，芯子头设于下腔内且下端伸出下腔的下腔口外，提芯杆的下端伸至下腔内与芯子头的上端部连接。

本实用新型进一步设置为：所述下腔内设有下端伸出下腔外的导向套，导向套的内腔壁与芯子头的外侧壁之间具有间隙，导向套的外侧壁的上侧设有第一扩颈部，下腔的下腔口上螺接有向第一扩颈部顶紧的锁紧螺帽。

本实用新型进一步设置为：所述上腔的中部至其下腔口的内径逐渐缩小的第一缩颈腔，外套、第二内套、第一内套的下端分别设有直径逐渐缩小的第一缩颈部、第二缩颈部、第三缩颈部，第一缩颈部与第二缩颈部之间具有间隙，第二缩颈部与第三缩颈部之间具有间隙，且第一缩颈部、第二缩颈部、第三缩颈部的下端口均与提芯杆之间具有间隙。

本实用新型进一步设置为：所述上腔与相对应的上模腔的内径相等，外套、第二内套的外侧壁上均间隔设有若干圈环形凹槽，上模腔上设有与外套、第二内套的外侧壁上最顶圈或/和靠近最顶圈环形凹槽连通的注料孔。

本实用新型进一步设置为：所述下腔的中部至其上腔口的内径逐渐缩小第二缩颈腔，导向套的内腔由下至上为依次连接设置的内径逐渐增大的第一扩颈腔、内径均相等的第二等径腔、内径逐渐增大的第二扩颈腔，第二扩颈腔与第二缩颈腔相连接且第二扩颈腔的最大内径与第二缩颈腔的最大内径相等。

本实用新型进一步设置为：所述芯子头的外侧壁由下至上为依次连接的外径逐渐增大的第二扩颈部、外径均相等的第一等颈部、外径逐渐增大的第三扩颈部、外径逐渐缩小的第四缩颈部。

本实用新型进一步设置为：所述芯子头的上端面上设有套接头，提芯杆的贯穿孔的下端口处设有扩颈孔，套接头套设于扩颈孔内。

通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为：通过改进成双工位，而且通过对上、下模腔内部的结构进行改进，使本设备能够制成多层同种材质不同色的塑胶或多种材质的塑胶的塑制品，而且制造效率提升，能够更好的适应多元化市场需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型的立体结构示意图之二。

图3为本实用新型的前视结构示意图。

图4为图3中A-A部分的剖面结构示意图。

图5为本实用新型的侧视结构示意图。

图6为图5中B-B部分的剖面结构示意图。

具体实施方式

参照图1～6，为本实用新型公开的一种吹塑机多层挤出开合模装置，包括上模体10和与上模体10之间固定连接的下模体11，上模体10和下模体11的前、后、左、右四个侧面均设有加热板12，上模体10内的左右两侧分别间隔设有上模腔13，两上模腔13内均设有外套14、第二内套15、第一内套16、提芯杆17，每个外套14的外侧壁均与相应的上模腔13的内腔壁之间留有间隙，每个第二内套15的外侧壁均与相应的外套14的内侧壁之间形成间隙，每个第一内套16的外侧壁均与相应的第二内套15的内侧壁之间形成间隙，每个提芯杆17套设于相应的第一内套16内且上下两端分别伸出上模腔13的上、下两腔口；下模体11内的左右两侧分别间隔设有下模腔，两下模腔分别与两个上模腔13的位置相对应且相互连通，外套14、第二内套15、第一内套16的下端均伸至下模腔内，下模腔内设有下端伸出下模腔的下腔口的芯子头19，提芯杆17的下端伸至下模腔内与芯子头19的上端部连接；提芯杆17上设有贯穿上下两端的第一贯穿孔20，芯子头19上设有贯穿上下两端的第二贯穿孔21，第一贯穿孔和第二贯穿孔的轴线相重合，且相互连通，上模腔的上端口处通过密封圈或者油封配合螺栓进行密封。

上述中的下模腔包括上腔18和下腔22，上腔18和下腔22之间相互连通，外套14、第二内套15、第一内套16的下端均伸至上腔内，芯子头19设于下腔22内且下端伸出下腔22的下腔口外，提芯杆17的下端伸至下腔22内与芯子头19的上端部连接；下腔18内设有下端伸出下腔18外的导向套23，导向套23的内腔壁与芯子头19的外侧壁之间具有间隙，导向套23的外侧壁的上侧设有第一扩颈部24，下腔22的下腔口上螺接有向第一扩颈部24顶紧的锁紧螺帽25。

其中，上腔18的中部至其下腔口的内径逐渐缩小的第一缩颈腔26，外套14、第二内套15、第一内套16的下端分别设有直径逐渐缩小的第一缩颈部27、第二缩颈部28、第三缩颈部29，第一缩颈部27与第二缩颈部28之间具有间隙，第二缩颈部28与第三缩颈部29之间具有间隙，且第一缩颈部27、第二缩颈部28、第三缩颈部29的下端口均与提芯杆17之间具有间隙；上腔18与相对应的上模腔13的内径相等，外套14、第二内套15的外侧壁上均间隔设有若干圈环形凹槽30，上模腔13上设有与外套14、第二内套15的外侧壁上最顶圈或/和靠近最顶圈环形凹槽30连通的注料孔31。

同时，本实施例中的下腔22的中部至其上腔口的内径逐渐缩小第二缩颈腔32，导向套23的内腔由下至上为依次连接设置的内径逐渐增大的第一扩颈腔33、内径均相等的第二等径腔34、内径逐渐增大的第二扩颈腔35，第二扩颈腔35与第二缩颈腔32相连接且第二扩颈腔35的最大内径与第二缩颈腔32的最大内径相等。其中，芯子头19的外侧壁由下至上为依次连接的外径逐渐增大的第二扩颈部36、外径均相等的第一等颈部37、外径逐渐增大的第三扩颈部38、外径逐渐缩小的第四缩颈部39，芯子头19的上端面上设有套接头40，提芯杆17的贯穿孔的下端口处设有扩颈孔41，套接头40套设于扩颈孔41内。

注塑料是从注料孔中进入，然后分别进入到相应的间隙中，然后由外套、第二内套、第一内套三者相邻之间的间隙中分别挤出，在上腔的下腔口处汇合后形成三层结构，然后汇合后经过下腔中芯子头挤压后挤出，并通过提芯杆和芯子头的贯穿孔中吹出的冷风进行塑性，形成半成品。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种吹塑机多层挤出开合模装置，包括上模体和与上模体之间固定连接的下模体，上模体和下模体的前、后、左、右四个侧面均设有加热板，其特征在于：上模体内的左右两侧分别间隔设有上模腔，两上模腔内均设有外套、第二内套、第一内套、提芯杆，每个外套的外侧壁均与相应的上模腔的内腔壁之间留有间隙，每个第二内套的外侧壁均与相应的外套的内侧壁之间形成间隙，每个第一内套的外侧壁均与相应的第二内套的内侧壁之间形成间隙，每个提芯杆套设于相应的第一内套内且上下两端分别伸出上模腔的上、下两腔口；下模体内的左右两侧分别间隔设有下模腔，两下模腔分别与两个上模腔的位置相对应且相互连通，外套、第二内套、第一内套的下端均伸至下模腔内，下模腔内设有下端伸出下模腔的下腔口的芯子头，提芯杆的下端伸至下模腔内与芯子头的上端部连接；提芯杆上设有贯穿上下两端的第一贯穿孔，芯子头上设有贯穿上下两端的第二贯穿孔。

2.根据权利要求1所述的吹塑机多层挤出开合模装置，其特征在于：所述下模腔包括上腔和下腔，上腔和下腔之间相互连通，外套、第二内套、第一内套的下端均伸至上腔内，芯子头设于下腔内且下端伸出下腔的下腔口外，提芯杆的下端伸至下腔内与芯子头的上端部连接。

3.根据权利要求2所述的吹塑机多层挤出开合模装置，其特征在于：所述下腔内设有下端伸出下腔外的导向套，导向套的内腔壁与芯子头的外侧壁之间具有间隙，导向套的外侧壁的上侧设有第一扩颈部，下腔的下腔口上螺接有向第一扩颈部顶紧的锁紧螺帽。

4.根据权利要求3所述的吹塑机多层挤出开合模装置，其特征在于：所述上腔的中部至其下腔口的内径逐渐缩小的第一缩颈腔，外套、第二内套、第一内套的下端分别设有直径逐渐缩小的第一缩颈部、第二缩颈部、第三缩颈部，第一缩颈部与第二缩颈部之间具有间隙，第二缩颈部与第三缩颈部之间具有间隙，且第一缩颈部、第二缩颈部、第三缩颈部的下端口均与提芯杆之间具有间隙。

5.根据权利要求4所述的吹塑机多层挤出开合模装置，其特征在于：所述上腔与相对应的上模腔的内径相等，外套、第二内套的外侧壁上均间隔设有若干圈环形凹槽，上模腔上设有与外套、第二内套的外侧壁上最顶圈或/和靠近最顶圈环形凹槽连通的注料孔。

6.根据权利要求3所述的吹塑机多层挤出开合模装置，其特征在于：所述下腔的中部至其上腔口的内径逐渐缩小第二缩颈腔，导向套的内腔由下至上为依次连接设置的内径逐渐增大的第一扩颈腔、内径均相等的第二等径腔、内径逐渐增大的第二扩颈腔，第二扩颈腔与第二缩颈腔相连接且第二扩颈腔的最大内径与第二缩颈腔的最大内径相等。

7.根据权利要求6所述的吹塑机多层挤出开合模装置，其特征在于：所述芯子头的外侧壁由下至上为依次连接的外径逐渐增大的第二扩颈部、外径均相等的第一等颈部、外径逐渐增大的第三扩颈部、外径逐渐缩小的第四缩颈部。

8.根据权利要求1至7任一项所述的吹塑机多层挤出开合模装置，其特征在于：所述芯子头的上端面上设有套接头，提芯杆的贯穿孔的下端口处设有扩颈孔，套接头套设于扩颈孔内。