CN109352952A - 一种多层共挤吹塑机储料式模头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多层共挤吹塑机储料式模头，涉及吹塑机技术领域。本发明包括从上至下依次叠置固定连接的调厚机构、注料控制机构、储料缸模体和成型模口，储料缸模体包括连接体，连接体轴心处固定有芯棒，芯棒内表面滑动配合有提芯杆，连接体下端固定有料缸，芯棒表面套设有与料缸内壁滑动配合的料塞主体，料塞主体下端面固定有若干料塞环。本发明通过对储料缸模头中料塞、成型模体进行改进，利用内设的进料管垂直进料，使料塞行程不受注料影响，打破了传统料缸套和料塞结构对挤料层数的限制，可实现多层共挤，并且每层的挤料方式和结构相同，便于设备自身的生产制造，大大降低了生产工艺上的难度，具有非常广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于吹塑机技术领域，特别是涉及一种多层共挤吹塑机储料式模头。
背景技术
多层共挤聚烯烃热收缩膜(POF)是近年来出现的新型热收缩包装材料，是一种环保型包装材料。塑料挤出成型是塑料制品的主要加工方法之一，它是通过挤出机的加热和混炼使固态原料变成均匀的粘性流体，即在专用设备中将线性低密度聚乙烯(LLDPE)作为中间层，聚丙烯(PP)作为内、外层，经特殊工艺将内、中、外三层共同挤压，在挤压系统的作用下，以一定的压力和速度连续地通过机头而获得一定的形状，从而制成的具有高透明度、高收缩率及热封性能良好的热收缩薄膜。吹塑机模头即为从挤出口到最顶端的垂直体都称作模头，目前有两种形式：一种是连续式挤出模头。另一种是储料式模头，储料式主要由四部分组成：口模、储料缸、挤出油缸、厚薄油缸。传统多层共挤模头，虽然在模口出口的第一膜管管坯总厚度能控制均匀对称，但因多层共挤收缩膜(POF)的生产工艺较为特殊，是由三层物料粘附而成。PP、PE、PP三层物料在模头内部流体压力不同，模头内部的三层液态物料在夹缝流道汇口处难以控制均匀，导致第一膜管在经加热通过第二次吹胀后，膜泡会出现厚薄不均匀的情况。随着不同材料的发现、应用以及满足产品更高的要求，具有三层共挤能力的模头已经开始逐渐变为最低要求，但是，由于传统模头中成型模、料塞和注料方式的限制，导致模头只能沿料缸内壁和芯棒外壁处注料，很难实现更多层数料坯共挤的突破，并且每层的挤料厚度也很难控制，难以满足更多产品的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多层共挤吹塑机储料式模头，解决了现有模头由于成型模、料塞和注料方式的限制，导致模头只能沿料缸内壁和芯棒外壁处注料，很难实现更多层数料坯共挤的突破，并且每层的挤料厚度也很难控制，难以满足更多产品需要的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种多层共挤吹塑机储料式模头，包括从上至下依次叠置固定连接的调厚机构、注料控制机构、储料缸模体和成型模口，所述储料缸模体包括连接体，所述连接体轴心处固定有芯棒，所述芯棒内表面滑动配合有提芯杆，所述连接体下端固定有料缸，所述芯棒表面套设有与料缸内壁滑动配合的料塞主体，所述料塞主体下端面固定有若干料塞环，所述连接体周侧面开设有若干进料通道，所述连接体下端面固定有若干与进料通道连通的进料管，所述料塞主体表面开设有若干与进料管滑动配合的贯穿孔，若干所述进料管底端均固定有一成型模体，所述成型模体表面与料塞环表面滑动配合，若干所述料塞环与若干所述成型模体间隔设置；
所述成型模体包括外层模圈和内层模圈，所述外层模圈顶端与内层模圈顶端固定连接，所述外层模圈内侧面与内层模圈外侧面之间设有注料成型腔，所述进料管底端与注料成型腔连通，所述注料成型腔底端口开设于所述成型模体内侧面，所述外层模圈内侧面与料塞环底端外层面之间设有调厚注料槽。
进一步地，所述调厚机构包括调厚油缸，所述调厚油缸内壁滑动配合有调厚活塞，所述调厚活塞表面固定有调厚活塞杆，所述调厚活塞杆内表面与提芯杆顶端外表面固定。
进一步地，所述注料控制机构包括注料油缸，所述注料油缸内壁滑动配合有注料活塞，所述注料活塞表面固定有注料活塞杆，所述注料活塞杆底端固定有顶盘，所述提芯杆贯穿注料活塞杆，所述顶盘底端面固定有贯穿连接体的顶杆，所述顶杆底端与料塞主体固定连接。
进一步地，所述成型模口包括口模和芯模，所述口模与料缸底端固定，所述芯模与提芯杆底端通过螺栓可拆卸连接，所述芯棒底端设置有调厚导向槽，所述芯模顶端设置有与调厚导向槽相配合的调厚导向块。
进一步地，所述注料成型腔底端口与调厚注料槽的垂直间距不大于所述料塞主体的最大行程。
进一步地，其中一所述成型模体外侧面与料缸内壁固定连接。
进一步地，所述料塞环底端形成所述调厚注料槽的外侧面为楔形面，所述外层模圈底端形成所述调厚注料槽的内侧面为楔形面。
所述成型模体和料塞环的数量相同，至少为一个，可根据生产需求设计，每层成型模体与料塞环之间可完成一层料坯挤塑，生产出具有X层数成型模体与料塞环的储料缸模体，可实现X层料坯共挤。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过对储料缸模头中料塞、成型模体进行改进，利用内设的进料管垂直进料，使料塞行程不受注料影响，打破了传统料缸套和料塞结构对挤料层数的限制，可实现多层共挤，并且每层的挤料方式和结构相同，便于设备自身的生产制造，大大降低了生产工艺上的难度，具有非常广阔的应用前景。
2、本发明通过外层模圈与料塞环之间形成的调厚注料槽进行注料控制，可通过控制料塞行程控制每层调厚注料槽的挤料厚度，便于对加工质量的灵活控制。
3、本发明通过成型模体中注料成型腔的设计，在料塞环进行挤料的同时可以通过注料设备进行注料，达到注料、挤料同时进行，提高了工作效率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种多层共挤吹塑机储料式模头的结构示意图；
图2为料塞主体位移至最小行程时的结构示意图；
图3为储料缸模体内部的局部结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-调厚机构，2-注料控制机构，3-储料缸模体，4-成型模口，5-提芯杆，101-调厚油缸，102-调厚活塞，103-调厚活塞杆，201-注料油缸，202-注料活塞，203-注料活塞杆，204-顶盘，205-顶杆，301-连接体，302-芯棒，303-料缸，304-料塞主体，305-料塞环，306-进料通道，307-进料管，308-成型模体，3081-外层模圈，3082-内层模圈，3083-注料成型腔，3084-调厚注料槽，401-口模，402-芯模，403-调厚导向块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，本发明为一种多层共挤吹塑机储料式模头，包括从上至下依次叠置固定连接的调厚机构1、注料控制机构2、储料缸模体3和成型模口4，储料缸模体3包括连接体301，连接体301轴心处固定有芯棒302，芯棒302内表面滑动配合有提芯杆5，连接体301下端固定有料缸303，芯棒302表面套设有与料缸303内壁滑动配合的料塞主体304，料塞主体304下端面固定有四个料塞环305，连接体301周侧面开设有四个进料通道306，连接体301下端面固定有四个与进料通道306连通的进料管307，料塞主体304表面开设有四个与进料管307滑动配合的贯穿孔，四个进料管307底端均固定有一成型模体308，成型模体308表面与料塞环305表面滑动配合，四个料塞环305与四个成型模体308间隔设置；
成型模体308包括外层模圈3081和内层模圈3082，外层模圈3081顶端与内层模圈3082顶端固定连接，外层模圈3081内侧面与内层模圈3082外侧面之间设有注料成型腔3083，进料管307底端与注料成型腔3083连通，注料成型腔3083底端口开设于成型模体308内侧面，外层模圈3081内侧面与料塞环305底端外层面之间设有调厚注料槽3084。
其中，调厚机构1包括调厚油缸101，调厚油缸101内壁滑动配合有调厚活塞102，调厚活塞102表面固定有调厚活塞杆103，调厚活塞杆103内表面与提芯杆5顶端外表面固定。
其中，注料控制机构2包括注料油缸201，注料油缸201内壁滑动配合有注料活塞202，注料活塞202表面固定有注料活塞杆203，注料活塞杆203底端固定有顶盘204，提芯杆5贯穿注料活塞杆203，顶盘204底端面固定有贯穿连接体301的顶杆205，顶杆205底端与料塞主体304固定连接。
其中，成型模口4包括口模401和芯模402，口模401与料缸303底端固定，芯模402与提芯杆5底端通过螺栓可拆卸连接，芯棒302底端设置有调厚导向槽，芯模402顶端设置有与调厚导向槽相配合的调厚导向块403。
其中，注料成型腔3083底端口与调厚注料槽3084的垂直间距不大于料塞主体304的最大行程。
其中，一成型模体308外侧面与料缸303内壁固定连接。
其中，料塞环305底端形成调厚注料槽3084的外侧面为楔形面，外层模圈3081底端形成调厚注料槽3084的内侧面为楔形面。
其中，成型模体308和料塞环305的数量相同，均设计为四个，每层成型模体308与料塞环305之间可完成一层料坯挤塑，可实现四层料坯共挤。
本实施例的工作原理为：每条进料通道306连接一个挤出机，每个挤出机挤出一种塑料，挤出机注料时，注料成型腔3083底端口为被料塞环305堵塞闭合状态，热熔塑料经过进料通道306和进料管307进入各成型模体308的注料成型腔3083中，挤料时，注料活塞202通过注料活塞杆203、顶盘204、顶杆205推动料塞主体304和料塞环305向上移动至调厚注料槽3084与注料成型腔3083底端口相通位置，塑料进入调厚注料槽3084中，再向下移动料塞主体304和料塞环305，料塞环305向下挤料，由于成型模体308与料塞环305底端形成调厚注料槽3084的楔形出口，可通过控制料塞环305向下移动的最大深度控制每层挤出料的厚度，从而控制产品质量，值得提到的是，在料塞环305向下挤料时，调厚注料槽3084与注料成型腔3083底端口又再次分离，因而，再挤料的同时，不影响挤出机对注料成型腔3083中注料，挤出料时，调厚机构1的调厚活塞202通过调厚活塞杆203、提芯杆5调节芯模402与口模401的开启程度，从而控制总出料厚度和出料量，即完成了全部挤料动作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种多层共挤吹塑机储料式模头，包括从上至下依次叠置固定连接的调厚机构(1)、注料控制机构(2)、储料缸模体(3)和成型模口(4)，其特征在于：
所述储料缸模体(3)包括连接体(301)，所述连接体(301)轴心处固定有芯棒(302)，所述芯棒(302)内表面滑动配合有提芯杆(5)，所述连接体(301)下端固定有料缸(303)，所述芯棒(302)表面套设有与料缸(303)内壁滑动配合的料塞主体(304)，所述料塞主体(304)下端面固定有若干料塞环(305)，所述连接体(301)周侧面开设有若干进料通道(306)，所述连接体(301)下端面固定有若干与进料通道(306)连通的进料管(307)，所述料塞主体(304)表面开设有若干与进料管(307)滑动配合的贯穿孔，若干所述进料管(307)底端均固定有一成型模体(308)，所述成型模体(308)表面与料塞环(305)表面滑动配合，若干所述料塞环(305)与若干所述成型模体(308)间隔设置；
所述成型模体(308)包括外层模圈(3081)和内层模圈(3082)，所述外层模圈(3081)顶端与内层模圈(3082)顶端固定连接，所述外层模圈(3081)内侧面与内层模圈(3082)外侧面之间设有注料成型腔(3083)，所述进料管(307)底端与注料成型腔(3083)连通，所述注料成型腔(3083)底端口开设于所述成型模体(308)内侧面，所述外层模圈(3081)内侧面与料塞环(305)底端外层面之间设有调厚注料槽(3084)。
2.根据权利要求1所述的一种多层共挤吹塑机储料式模头，其特征在于，所述调厚机构(1)包括调厚油缸(101)，所述调厚油缸(101)内壁滑动配合有调厚活塞(102)，所述调厚活塞(102)表面固定有调厚活塞杆(103)，所述调厚活塞杆(103)内表面与提芯杆(5)顶端外表面固定。
3.根据权利要求1所述的一种多层共挤吹塑机储料式模头，其特征在于，所述注料控制机构(2)包括注料油缸(201)，所述注料油缸(201)内壁滑动配合有注料活塞(202)，所述注料活塞(202)表面固定有注料活塞杆(203)，所述注料活塞杆(203)底端固定有顶盘(204)，所述提芯杆(5)贯穿注料活塞杆(203)，所述顶盘(204)底端面固定有贯穿连接体(301)的顶杆(205)，所述顶杆(205)底端与料塞主体(304)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种多层共挤吹塑机储料式模头，其特征在于，所述成型模口(4)包括口模(401)和芯模(402)，所述口模(401)与料缸(303)底端固定，所述芯模(402)与提芯杆(5)底端通过螺栓可拆卸连接，所述芯棒(302)底端设置有调厚导向槽，所述芯模(402)顶端设置有与调厚导向槽相配合的调厚导向块(403)。
5.根据权利要求1所述的一种多层共挤吹塑机储料式模头，其特征在于，所述注料成型腔(3083)底端口与调厚注料槽(3084)的垂直间距不大于所述料塞主体(304)的最大行程。
6.根据权利要求1所述的一种多层共挤吹塑机储料式模头，其特征在于，其中一所述成型模体(308)外侧面与料缸(303)内壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种多层共挤吹塑机储料式模头，其特征在于，所述料塞环(305)底端形成所述调厚注料槽(3084)的外侧面为楔形面，所述外层模圈(3081)底端形成所述调厚注料槽(3084)的内侧面为楔形面。
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