CN213860662U - 一种环形槽进料的双层储料式中空成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环形槽进料的双层储料式中空成型模具，属于中空吹塑机设备技术领域，包括调厚模体、注料调节模体、注料储料模体和成型模口，其特征在于：进料体设置成中空筒型，进料体的外壁上开设有两个环形流道，环形流道上端连接有进料孔，进料孔垂直于进料筒的轴线方向设置，一个环形流道的进料孔通过流道与内层芯棒的进料口相连，另一个环形流道的进料孔通过流道与外层芯棒的进料口相连，本实用新型的有益效果是：进料体的外壁上开设有与外层芯棒进料口和内层芯料进料口相通的环形流道流道，不间断进料，满足先进先出的原则，环形流道能够满足物料的回流，物料能够环形流道及时地流入进料孔，不存在任何死角，物料不会糊焦。

Description

一种环形槽进料的双层储料式中空成型模具

技术领域：

本实用新型属于中空吹塑机设备技术领域，更具体地涉及一种环形槽进料的双层储料式中空成型模具。

背景技术：

吹塑机是加工中空塑料容器的装备，中空塑料容器诸如用于灌装医药化工原料、油品、各类助剂、各种溶剂、添加剂乃至危化品之类的包装桶。

目前的吹塑机引料流道单一，具体而言由于熔融的塑料熔体依次经进料口和中心孔进入储料筒中，因而难以保障塑料熔体在均匀的状态下引入储料筒内，即易出现熔体区域分布不均匀情形，对后续工序的吹制吹胀成型产生影响，最终使吹胀成型出的中空塑料容器壁厚不一致。

专利号为201610572993.9的国家实用新型专利公开了一种吹塑机的双层导流储料式模头装置，很好的解决了以上问题，但是该装置的在一对导料管中部并且在面对面的位置各开设有一导料管导料槽，在一对导料管的导料管腔内各上下移动地设置有一引料管，该引料管移动时塑料熔体引出口与导料槽不能实现无间断的连通。

实用新型内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种环形槽进料的双层储料式中空成型模具；

解决的第一个技术问题是：引料管移动时塑料熔体引出口与导料槽不能实现无间断的连通，满足先进先出的原则。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的环形槽进料的双层储料式中空成型模具，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚模体、注料调节模体、注料储料模体和成型模口，所述调厚模体、注料调节模体和注料储料模体的提芯杆的底端与所述成型模口连接；

其特征在于：所述注料储料模体包括外模体和内模体及外模体和内模体围成的储料仓，所述外模体内的提芯杆上套装有内层芯棒，所述内层芯棒的外侧套装有外层芯棒，外层芯棒的外侧套装有进料体，所述内层芯棒和外层芯棒通过芯棒固定座与外模体固定，

所述进料体设置成中空筒型，进料体的外壁上开设有两个环形流道，所述环形流道上端连接有进料孔，所述进料孔垂直于进料筒的轴线方向设置，一个环形流道的进料孔通过流道与内层芯棒的进料口相连，另一个环形流道的进料孔通过流道与外层芯棒的进料口相连。

所述调厚模体包括壁厚控制油缸，所述壁厚控制油缸内安装有调厚活塞，所述调厚活塞固定连接有调厚活塞杆，所述调厚活塞杆与所述提芯杆固定连接。

所述注料调节模体包括压料油缸，所述压料油缸内安装有注料活塞，所述注料活塞固定连接有压料油缸活塞杆，所述压料油缸活塞杆的底端固定安装有顶盘，所述顶盘的底端固定安装有顶杆，所述顶杆下端延伸至所述注料储料模体内。

所述成型模口分别设置外层芯料出料口和内层芯料出料口。

所述外模体的外侧通过螺杆分别设置外层芯料进料口和内层芯料进料口

本实用新型的有益效果是：

本装置在进料体的外壁上开设有与外层芯棒进料口和内层芯料进料口相通的流道，做到了不间断进料，满足先进先出的原则；进料流道紧贴外模体内壁物料受热充分，长时间生产加工无糊料；环形流道能够满足物料的回流，物料能够环形流道及时地流入进料孔，不存在任何死角，物料不会糊焦；向下压料过程中能保证进料流道料流不拉空保证了物料管坯的质量。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型进料体结构示意图；附图中：

1.外层芯棒进料口；2.外模体；3.进料体；4.芯棒固定座；5.压料油缸活塞杆；6.压料油缸；7.壁厚控制油缸；8.内模体；9.内层芯棒；10.外层芯棒；11.内层芯料进料口；12.成型模口；13.提芯杆；14.环形流道；15.进料孔。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-2更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：所述的环形槽进料的双层储料式中空成型模具，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚模体、注料调节模体、注料储料模体和成型模口12，所述调厚模体、注料调节模体和注料储料模体的提芯杆13的底端与所述成型模口12连接；其特征在于：所述注料储料模体包括外模体2和内模体8及外模体2和内模体8围成的储料仓，所述外模体2内的提芯杆13上套装有内层芯棒9，所述内层芯棒9的外侧套装有外层芯棒10，外层芯棒10的外侧套装有进料体3，所述内层芯棒9和外层芯棒10通过芯棒固定座4与外模体2相连，

所述进料体3设置成中空筒型，进料体3的外壁上开设有两个环形流道14，所述环形流道14上端连接有进料孔15，所述进料孔15垂直于进料筒的轴线方向设置，一个环形流道14向内通过进料孔15和流道与内层芯棒9相通，向外与内层芯料进料口11相通；另一个环形流道14向内通过进料孔15和流道与外层芯棒10相通，向外与外层芯棒进料口1相通。

所述调厚模体包括壁厚控制油缸7，所述壁厚控制油缸7内安装有调厚活塞，所述调厚活塞固定连接有调厚活塞杆，所述调厚活塞杆与所述提芯杆13固定连接。

所述注料调节模体包括压料油缸6，所述压料油缸6内安装有注料活塞，所述注料活塞固定连接有压料油缸活塞杆5，所述压料油缸活塞杆5的底端固定安装有顶盘，所述顶盘的底端固定安装有顶杆，所述顶杆下端延伸至所述注料储料模体内。

所述成型模口12分别设置外层芯料出料口和内层芯料出料口。

所述外模体2的外侧通过螺杆分别设置外层芯棒进料口1和内层芯料进料口11。

需要说明的是，本实用新型为一种环形槽进料的双层储料式中空成型模具，具体工作时，

1.外层芯棒进料口1和内层芯料进料口11通过螺杆实现同时进料，内外层料进入进料体3外圆上的环形流道14分流后并进入上段的进料孔15分别进入内层芯棒9和外层芯棒10，

2.料流沿着内层芯棒9和外层芯棒10的流道向下进入储料仓，随着物料的积累，推动进料体3、内层芯棒9、外层芯棒10、芯棒固定座4、压料油缸活塞杆5和压料油缸6活塞一起向上运动，直到储料结束停止；

3.此时，由于环形流道14的存在，在向上运动的过程中外层芯棒进料口1和内层芯料进料口11始终与进料体3进料孔15相通，特别是由于环形流道14能够满足物料的回流，不存在任何死角，物料不会糊焦，能够充分做到了进料不间断，先进先出的原则，

当储料结束后由压料油缸6向下伸出将储料仓的物料从下面成型模口12挤出形成管坯。完成一个工作循环。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种环形槽进料的双层储料式中空成型模具，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚模体、注料调节模体、注料储料模体和成型模口(12)，所述调厚模体、注料调节模体和注料储料模体的提芯杆(13)的底端与所述成型模口(12)连接；其特征在于：所述注料储料模体包括外模体(2)和内模体(8)及外模体(2)和内模体(8)围成的储料仓，所述外模体(2)内的提芯杆(13)上套装有内层芯棒(9)，所述内层芯棒(9)的外侧套装有外层芯棒(10)，外层芯棒(10)的外侧套装有进料体(3)，所述内层芯棒(9)和外层芯棒(10)通过芯棒固定座(4)与外模体(2)相连，

所述进料体(3)设置成中空筒型，进料体(3)的外壁上开设有两个环形流道(14)，所述环形流道(14)上端连接有进料孔(15)，所述进料孔(15)垂直于进料筒的轴线方向设置，一个环形流道(14)向内通过进料孔(15)和流道与内层芯棒(9)相通，向外与内层芯料进料口(11)相通；另一个环形流道(14)向内通过进料孔(15)和流道与外层芯棒(10)相通，向外与外层芯棒进料口(1)相通。

2.根据权利要求1所述的环形槽进料的双层储料式中空成型模具，其特征在于所述调厚模体包括壁厚控制油缸(7)，所述壁厚控制油缸(7)内安装有调厚活塞，所述调厚活塞固定连接有调厚活塞杆，所述调厚活塞杆与所述提芯杆(13)固定连接。

3.根据权利要求1所述的环形槽进料的双层储料式中空成型模具，其特征在于所述注料调节模体包括压料油缸(6)，所述压料油缸(6)内安装有注料活塞，所述注料活塞固定连接有压料油缸活塞杆(5)，所述压料油缸活塞杆(5)的底端固定安装有顶盘，所述顶盘的底端固定安装有顶杆，所述顶杆下端延伸至所述注料储料模体内。

4.根据权利要求1或3所述的环形槽进料的双层储料式中空成型模具，其特征在于所述成型模口(12)分别设置外层芯料出料口和内层芯料出料口。

5.根据权利要求1所述的环形槽进料的双层储料式中空成型模具，其特征在于所述外模体(2)的外侧通过螺杆分别设置外层芯棒进料口(1)和内层芯料进料口(11)。

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