CN211466879U - 一种陶瓷管挤出成型机多用模具头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷管挤出成型机多用模具头，包括模具头，模具头为中空管状结构，其一侧开设有进料口，进料口的外侧固定套接进料机头，进料机头呈圆柱状，其外端法兰连接进料通道，模具头的内侧中段设有密封阀片，密封阀片的数量为两块，且两块密封阀片分别位于进料口的上下两侧，密封阀片上均贯穿开设有圆孔，圆孔内侧均设有凸台，有益效果为：本实用在模具头的内部上下两侧均设置有内衬套、定径套和芯棒结构，但是上下两侧的各结构规格不同，因此，当陶瓷流体进入模具头内部上方和下方时生产出来的陶瓷管规格是不同的，相比传统技术，本实用实现了一管多用的目的，大大提高了企业的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种陶瓷管挤出成型机多用模具头。
背景技术
在利用挤出成型机生产陶瓷管时，模具头(或称为挤出机头)是决定生产出来的陶瓷管规格的必要设备。现有的模具头都是定径的，即生产出来的陶瓷管的外径和内径是一定的，但是我们在实际生产过程中，经常会需要生产处不同规格的陶瓷管，因此就需要经常更换成型机模具头。然而模具头都是固定安装在成型机上的，拆装非常麻烦，因此，每次更换模具头时，都需要关闭成型机，然后再进行更换，不仅浪费时间，而且也大大降低了陶瓷管的生产效率，有时还有造成陶瓷材料的浪费，为此，本实用新型提出一种陶瓷管挤出成型机多用模具头来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种陶瓷管挤出成型机多用模具头，以达到方便更换陶瓷管规格的目的。
为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种陶瓷管挤出成型机多用模具头，包括模具头，所述模具头为中空管状结构，其一侧开设有进料口，所述进料口的外侧固定套接进料机头，所述进料机头呈圆柱状，其外端法兰连接进料通道，所述模具头的内侧中段设有密封阀片，所述密封阀片的数量为两块，且两块密封阀片分别位于进料口的上下两侧，密封阀片上均贯穿开设有圆孔，所述圆孔内侧均设有凸台，所述凸台与密封阀片为一体成型结构，且两块凸台之间设有密封球，所述密封球与进料口的位置高度相同，且密封球中中空结构，其正对进料口的一侧开设有第一通孔，其前后两侧均开设有第二通孔，其背对进料口的一侧固定连接螺杆，所述螺杆的外端贯穿模具头并固定连接转动手柄。
优选的，所述模具头的内部上下两侧均套接设有内衬套，所述内衬套的内侧均套接设有定径套，所述定径套和内衬套均与模具头的端部通过螺栓固定连接。
优选的，所述定径套的内部穿插设有芯棒，所述芯棒靠近密封阀片的一端呈尖锐状，且芯棒均通过螺钉与内衬套固定连接。
优选的，所述定径套的外端延伸至模具头的外侧，且定径套的外端端部法兰连接出料管。
优选的，所述凸台的内侧胶接贴合密封圈，凸台的内径小于密封球的直径，所述密封圈与凸台的表面紧密贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用在模具头的内部上下两侧均设置有内衬套、定径套和芯棒结构，但是上下两侧的各结构规格不同，因此，当陶瓷流体进入模具头内部上方和下方时生产出来的陶瓷管规格是不同的，相比传统技术，本实用实现了一管多用的目的，大大提高了企业的生产效率；
2.本实用在模具头的内侧中段设置有密封球，密封球上开设有三个通孔，其中一个始终正对进料口，另外两个中的一个则正对密封阀片上的凸台，因此在使用时，只需要转动螺杆，就可以转动密封球，使陶瓷流体进入模具头的内部上方或内部下方，进而生产出不同规格的陶瓷管，相比传统技术，本实用无需更换模具头也可以实现陶瓷管规格的变换，非常方便，大大节约了生产时间。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构外观示意图；
图3为本实用新型密封球结构示意图。
图中：1模具头、2进料通道、3进料机头、4进料口、5密封阀片、6凸台、7密封球、8螺杆、9进料口、10出料口、11内衬套、12定径套、13芯棒、14出料管。
具体实施方式
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷管挤出成型机多用模具头，包括模具头1，模具头1为中空管状结构，其一侧开设有进料口4，进料口4的外侧固定套接进料机头3，进料机头3呈圆柱状，其外端法兰连接进料通道2，模具头1的内侧中段设有密封阀片5，密封阀片5的数量为两块，密封阀片5的结构位置如图1所示，其水平设置，其外侧边与模具头1的内壁焊接固定。
且两块密封阀片5分别位于进料口4的上下两侧，密封阀片5上均贯穿开设有圆孔，圆孔内侧均设有凸台6，凸台6与密封阀片5为一体成型结构，且两块凸台6之间设有密封球7，密封球7与进料口4的位置高度相同，且密封球7中中空结构，其正对进料口4的一侧开设有第一通孔9，其前后两侧均开设有第二通孔10，其背对进料口4的一侧固定连接螺杆8，螺杆8的外端贯穿模具头1并固定连接转动手柄，第一通孔9始终正对进料口4，如图1所示，第二通孔10的数量为两块，且两块第二通孔10之间的夹角为90度，因此当其中一个正对凸台6时，另外一个必然无法正对凸台6，所以陶瓷流体进入到密封球7内部后，只能向上或向下单向流动。
模具头1的内部上下两侧均套接设有内衬套11，内衬套11的内侧均套接设有定径套12，定径套12和内衬套11均与模具头1的端部通过螺栓固定连接，如图1所示，内衬套11和定径套12均通过螺栓固定连接在模具头1上，且定径套12的内径即等于陶瓷管的外径。
定径套12的内部穿插设有芯棒13，芯棒13靠近密封阀片5的一端呈尖锐状，且芯棒13均通过螺钉与内衬套11固定连接，芯棒13位于定径套12的内侧正中央，其外径等于生产出来的陶瓷管的内径。
定径套12的外端延伸至模具头1的外侧，且定径套12的外端端部法兰连接出料管14，出料管14的长度不定，其作用是容纳陶瓷管，并使其冷却定型。
凸台6的内侧胶接贴合密封圈，凸台6的内径小于密封球7的直径，密封圈与凸台6的表面紧密贴合，密封圈的作用是增强密封球7和凸台6之间的密封性，阻止陶瓷流体进入到密封球7的左侧，即进入到螺杆8的一侧，从而导致堵塞。
工作原理：本实用新型使用时，加热后的陶瓷流体穿过进料口4进入到模具头1内，在模具头1的内侧中段设置有密封阀片5、凸台6以及密封球7。陶瓷流体穿过密封球7上的第一通孔9进入到密封球7内侧，然后再穿过两个第二通孔10中的一个，进入到模具头1的内侧上方或内侧下方。在模具头1的内侧上方和下方均设置有内衬套11、定径套12和芯棒13，但是上下两侧的各结构规格不同，即生产出来的陶瓷管的尺寸是不同的。因此在实际生产中，模具头1每次只能生产一种规格的陶瓷管，但是当旋转螺杆8，调整密封球7旋转90度后，即可生产出另一种规格的陶瓷管，相对而言，无需更换模具头1，也无需关闭成型机，大大节约了生产时间，提高了企业的生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种陶瓷管挤出成型机多用模具头，包括模具头(1)，其特征在于：所述模具头(1)为中空管状结构，其一侧开设有进料口(4)，所述进料口(4)的外侧固定套接进料机头(3)，所述进料机头(3)呈圆柱状，其外端法兰连接进料通道(2)，所述模具头(1)的内侧中段设有密封阀片(5)，所述密封阀片(5)的数量为两块，且两块密封阀片(5)分别位于进料口(4)的上下两侧，密封阀片(5)上均贯穿开设有圆孔，所述圆孔内侧均设有凸台(6)，所述凸台(6)与密封阀片(5)为一体成型结构，且两块凸台(6)之间设有密封球(7)，所述密封球(7)与进料口(4)的位置高度相同，且密封球(7)中中空结构，其正对进料口(4)的一侧开设有第一通孔(9)，其前后两侧均开设有第二通孔(10)，其背对进料口(4)的一侧固定连接螺杆(8)，所述螺杆(8)的外端贯穿模具头(1)并固定连接转动手柄。
2.如权利要求1所述的一种陶瓷管挤出成型机多用模具头，其特征在于：所述模具头(1)的内部上下两侧均套接设有内衬套(11)，所述内衬套(11)的内侧均套接设有定径套(12)，所述定径套(12)和内衬套(11)均与模具头(1)的端部通过螺栓固定连接。
3.如权利要求2所述的一种陶瓷管挤出成型机多用模具头，其特征在于：所述定径套(12)的内部穿插设有芯棒(13)，所述芯棒(13)靠近密封阀片(5)的一端呈尖锐状，且芯棒(13)均通过螺钉与内衬套(11)固定连接。
4.如权利要求2所述的一种陶瓷管挤出成型机多用模具头，其特征在于：所述定径套(12)的外端延伸至模具头(1)的外侧，且定径套(12)的外端端部法兰连接出料管(14)。
5.如权利要求1所述的一种陶瓷管挤出成型机多用模具头，其特征在于：所述凸台(6)的内侧胶接贴合密封圈，凸台(6)的内径小于密封球(7)的直径，所述密封圈与凸台(6)的表面紧密贴合。
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