CN110936583A - 用于单剂量滴眼剂吹灌封一体机的成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于单剂量滴眼剂吹灌封一体机的成型模具，包括安装框架，安装框架内设置有：料坯挤出模具，其包括插装于一体的料坯挤出模套、料坯挤出模芯；左成型模具，其包括上下设置的左瓶尾成型框架、左瓶体成型框架、分别装配于左瓶尾成型框架、左瓶体成型框架上的左瓶尾成型模具、左瓶体成型模具；右成型模具，其包括上下设置的右瓶尾成型框架、右瓶体成型框架、分别装配于右瓶尾成型框架、右瓶体成型框架上的右瓶尾成型模具、右瓶体成型模具。本发明集成型、灌装、密封三道工序于一体，且均在无菌状态下完成，节约动力部分投资，设备占地面积小，塑料瓶生产成本低，且成品内在质量高且稳定可靠。

Description

用于单剂量滴眼剂吹灌封一体机的成型模具

技术领域

本发明属于制药机械技术领域，尤其涉及一种用于单剂量滴眼剂吹灌封一体机的成型模具。

背景技术

现如今吹瓶成型在三合一技术中技术含量较高，国内吹瓶成型技术水平相对较落后。我国将吹灌封一体机列入重大技术创新专项。塑料瓶吹灌封一体机是采用PP、PET、PE颗粒为制瓶原料，该设备是将吹瓶、液体灌装、瓶子封口、瓶子切边处理、瓶子输送及液剂生产过程等多项技术复核于一体的机电一体化包装设备。

在制药机械领域，现有单剂量滴眼剂吹灌封一体机联动线将模切装置和制瓶、灌封装置装设在同一机架上，对单剂量滴眼剂的生产流程主要有挤料、瓶成型、药液灌装和瓶密封，即在挤料瓶成型工位制成的单剂量滴眼剂瓶体传送至灌封工位完成灌装封口后，被夹持装置夹取出来，最终得到具有多个单剂量滴眼剂的整板成品。

因此，基于这些问题，提供了一种集成型、灌装、密封三道工序于一体，且均在无菌状态下完成，无需洗瓶，有助节约水和其它能源消耗，可节约动力部分投资，设备占地面积小，塑料瓶生产成本低，且成品内在质量高且稳定可靠，主要应用于药品液剂包装的用于单剂量滴眼剂吹灌封一体机的成型模具，具有重要的现实意义。

发明内容

本发明为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种集成型、灌装、密封三道工序于一体，且均在无菌状态下完成，无需洗瓶，有助节约水和其它能源消耗，可节约动力部分投资，设备占地面积小，塑料瓶生产成本低，且成品内在质量高且稳定可靠，主要应用于药品液剂包装的用于单剂量滴眼剂吹灌封一体机的成型模具。

本发明为解决这一问题所采取的技术方案是：

用于单剂量滴眼剂吹灌封一体机的成型模具，用于滴眼剂瓶体的成型、灌装、密封，包括安装框架，所述安装框架内设置有：

料坯挤出模具，其包括插装于一体的料坯挤出模套、料坯挤出模芯，所述料坯挤出模芯可相对于料坯挤出模套上下移动，所述料坯挤出模具的输入端与颗粒料加热挤出结构的输出端相连；

左成型模具，其包括上下设置的左瓶尾成型框架、左瓶体成型框架、分别装配于左瓶尾成型框架、左瓶体成型框架上的左瓶尾成型模具、左瓶体成型模具，所述左瓶尾成型模具包括尾模固定块、装配于尾模固定块上的瓶尾组合，所述左瓶体成型模具包括头模固定块、装配于头模固定块上的瓶体组合，所述尾模固定块可相对于左瓶尾成型框架左右移动；

右成型模具，其包括上下设置的右瓶尾成型框架、右瓶体成型框架、分别装配于右瓶尾成型框架、右瓶体成型框架上的右瓶尾成型模具、右瓶体成型模具，所述右瓶尾成型模具与左瓶尾成型模具结构组成相同，所述右瓶体成型模具与左瓶体成型模具结构组成相同，所述右瓶尾成型框架上的尾模固定块与右瓶尾成型框架相固接。

优选的，所述颗粒料加热挤出结构包括加热腔体、沿加热腔体的长度方向均匀形成于加热腔体下端的挤出管道，所述挤出管道的输出端安装有一料坯挤出模具，所述加热腔体的上端设有至少一个加料口，所述加热腔体内设有螺杆挤出绞龙，所述颗粒料加热挤出结构上设有与螺杆挤出绞龙传动连接的绞龙电机。

进一步优选的，所述左成型模具与右成型模具之间共同围合成多个滴眼剂瓶体成型空间，每个所述滴眼剂瓶体成型空间内均可成型、灌装、密封一支滴眼剂瓶体，所述料坯挤出模具与滴眼剂瓶体成型空间相对应，所述料坯挤出模具对应的安装在挤出管道的输出端，且所述料坯挤出模具与滴眼剂瓶体成型空间上下对应设置。

进一步优选的，所述料坯挤出模套呈上下贯通的中空筒体结构，所述料坯挤出模套的外壁上形成有法兰安装座，所述料坯挤出模套的上端沿其周向形成有一圈凸起部，所述挤出管道的下端的外壁上形成有与法兰安装座配合的固定安装座，所述法兰安装座通过螺栓安装于挤出管道的固定安装座上，所述挤出管道的下端形成有与料坯挤出模套的上端形状适配的凹槽密封部，所述料坯挤出模套的内部形成有供料坯挤出模芯穿过的挤出空间。

进一步优选的，所述料坯挤出模芯是由一体成型的螺纹部、柱形主体部、挤出部构成的实心结构，所述料坯挤出模芯沿其轴向方向设有驱动杆，所述挤出部呈上小下大的圆台结构，所述挤出空间的下部亦呈上小下大的圆台结构，所述挤出空间下部的倾斜角度略大于挤出部的倾斜角度，所述颗粒料加热挤出结构内设有驱动料坯挤出模芯上下移动的微动伺服机构。

进一步优选的，所述微动伺服机构包括沿加热腔体的长度方向设置的微动杆、设于微动杆两端的微动油缸，所述微动杆位于螺杆挤出绞龙的下方，所述微动油缸安装于颗粒料加热挤出结构的底壁上，所述微动油缸的活塞杆的自由端伸入到加热腔体内与微动杆相固定，所述驱动杆的上端伸入到加热腔体内与微动杆相固定。所述微动杆的直径大小小于挤出管道的管径大小。

优选的，所述左瓶尾成型框架/右瓶尾成型框架分别包括水平设置的塑撑夹板、分别固接于塑撑夹板下端两侧的塑撑安装块，所述左瓶尾成型模具/右瓶尾成型模具分别装配于塑撑夹板与塑撑安装块之间，所述左瓶尾成型模具/右瓶尾成型模具远离滴眼剂瓶体成型空间的一侧与尾模背板相固定，所述尾模背板与尾模靠板相固定，所述左瓶尾成型框架上的尾模靠板上设有驱动尾模靠板左右移动的尾模驱动机构。

进一步优选的，所述尾模驱动机构为至少两个连于尾模靠板与左瓶尾成型框架之间的尾模油缸。

进一步优选的，所述瓶尾组合包括从上至下依次装配于尾模固定块上的瓶尾标签A部、瓶尾标签B部、灌装封口部，所述瓶尾标签A部、瓶尾标签B部、灌装封口部面向滴眼剂瓶体成型空间的一端分别与尾模固定块位于同一竖直平面上。

进一步优选的，所述尾模固定块面向滴眼剂瓶体成型空间的一侧的下部设有用于容纳瓶尾标签A部、瓶尾标签B部、灌装封口部的安装腔，所述尾模固定块的安装腔的下端开放式结构，相对的两个所述尾模固定块上对应均匀设有若干竖槽。

优选的，所述左瓶体成型框架/右瓶体成型框架分别包括竖直设置的头模靠板、分别固接于头模靠板两侧的侧夹板，所述左瓶体成型模具/右瓶体成型模具分别装配于头模靠板与侧夹板之间。

进一步优选的，所述瓶体组合包括上下设置的瓶身组合、瓶头组合，所述头模固定块包括上下设置的上头模固定块、下头模固定块，所述瓶身组合包括从上至下依次装配于上头模固定块上的瓶底部、至少一个的瓶身部，所述瓶头组合包括从上至下依次装配于下头模固定块上的瓶肩部、瓶颈部、半圆封帽部。

进一步优选的，所述上头模固定块面向滴眼剂瓶体成型空间的一侧设有用于容纳瓶底部、瓶身部的安装腔，所述下头模固定块面向滴眼剂瓶体成型空间的一侧上部设有用于容纳瓶肩部、瓶颈部、半圆封帽部的安装腔，所述下头模固定块的安装腔的上端开放式结构，相对的两个所述头模固定块上亦对应均匀设有若干竖槽。

进一步优选的，所述左瓶尾成型框架、左瓶体成型框架、右瓶尾成型框架、右瓶体成型框架的外壁上分别连接有冷水连接座，所述冷水连接座上设有进水接头、出水接头，所述左瓶尾成型框架与左瓶尾成型模具之间、所述左瓶体成型框架与左瓶体成型模具之间、所述右瓶尾成型框架与右瓶尾成型模具之间、所述右瓶体成型框架与右瓶体成型模具之间分别设有相互连通的冷却水通道，所述冷却水通道分别为自进水接头开始，通过左瓶尾成型框架和左瓶尾成型模具、或者通过左瓶体成型框架和左瓶体成型模具、或者通过右瓶尾成型框架和右瓶尾成型模具、或者通过右瓶体成型框架和右瓶体成型模具、到出水接头为止的通路结构。相邻的冷却水通道之间设有密封O型圈。

进一步优选的，所述左瓶尾成型框架、左瓶体成型框架、右瓶尾成型框架、右瓶体成型框架的外壁上分别连接有真空连接座，所述真空连接座上设有真空接头，所述左瓶尾成型框架与左瓶尾成型模具之间、所述左瓶体成型框架与左瓶体成型模具之间、所述右瓶尾成型框架与右瓶尾成型模具之间、所述右瓶体成型框架与右瓶体成型模具之间分别设有相互连通的真空通道，所述真空接头与真空通道相连通。相邻的真空通道之间设有密封O型圈。

进一步优选的，所述左瓶尾成型框架上的尾模固定块的两侧分别凸起形成有第一导销，所述右瓶尾成型框架上的尾模固定块的两侧分别凹陷形成有与第一导销一一对应插装的第一销套，所述左瓶体成型框架的两侧分别凸起形成有第二导销，所述右瓶体成型框架的两侧分别凹陷形成有与第二导销一一对应插装的第二销套。

进一步优选的，所述安装框架内相对设有两个驱动油缸，两个所述油缸的活塞杆的自由端分别与左成型模具、右成型模具相连。

本发明具有的优点和积极效果是：

本发明集成型、灌装、密封三道工序于一体，且均在无菌状态下完成，无需洗瓶，有助节约水和其它能源消耗，可节约动力部分投资，设备占地面积小，塑料瓶生产成本低，且成品内在质量高且稳定可靠，主要应用于药品液剂包装。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是左成型模具和右成型模具的结构示意图；

图3是图1中颗粒料加热挤出结构的主视结构示意图；

图4是颗粒料加热挤出结构的剖面结构示意图；

图5是料坯挤出模套的剖面结构示意图；

图6是料坯挤出模芯的剖面结构示意图；

图7是左成型模具的主视结构示意图；

图8是右成型模具的主视结构示意图；

图9是左瓶尾成型框架与左瓶尾成型模具装配状态下的结构示意图；

图10是尾模固定块的结构示意图；

图11是瓶尾组合的结构示意图；

图12是瓶尾标签A部的结构示意图；

图13是瓶尾标签B部的结构示意图；

图14是灌装封口部的结构示意图；

图15是左瓶体成型框架与左瓶体成型模具装配状态下的结构示意图；

图16是左瓶体成型框架的结构示意图；

图17是上头模固定块的结构示意图；

图18是下头模固定块的结构示意图；

图19是瓶底部的结构示意图；

图20是瓶身部的结构示意图；

图21是瓶肩部的结构示意图；

图22是瓶颈部的结构示意图；

图23是半圆封帽部的结构示意图；

图24是滴眼剂瓶体的主视结构示意图。

图中：1.料坯挤出模具、101.料坯挤出模套、102.料坯挤出模芯、103.颗粒料加热挤出结构、104.加热腔体、105.挤出管道、106.加料口、107.螺杆挤出绞龙、108.绞龙电机、109.法兰安装座、110.凸起部、111.固定安装座、112.挤出空间、113.螺纹部、114.柱形主体部、115.挤出部、116.驱动杆、117.微动杆、118.微动油缸；

2.左成型模具、201.左瓶尾成型框架、202.左瓶体成型框架、203.尾模固定块、204.上头模固定块、205.下头模固定块、206.塑撑夹板、207.塑撑安装块、208.尾模背板、209.尾模靠板、210.瓶尾标签A部、211.瓶尾标签B部、212.灌装封口部、213.头模靠板、214.侧夹板、215.瓶底部、216.瓶身部、217.瓶肩部、218.瓶颈部、219.半圆封帽部、220.冷水连接座、221.进水接头、222.出水接头、223.真空连接座、224.真空接头、225.第一导销、226.第二导销、227.维修杆；

3.右成型模具、301.右瓶尾成型框架、302.右瓶体成型框架、303.第一销套、304.第二销套、305.吊环螺钉；

4.滴眼剂瓶体、401.瓶尾标签A区、402.瓶尾标签B区、403.瓶身区、404.瓶肩区、405.开口拧断区、406.半圆封帽区、407.把手区；

5.驱动油缸。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本发明的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本发明形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本发明的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面就结合附图来具体说明本发明。

实施例1：

如图1-24所示，用于单剂量滴眼剂吹灌封一体机的成型模具，用于滴眼剂瓶体的成型、密封，包括安装框架，其特征在于：所述安装框架内设置有：

料坯挤出模具1，其包括插装于一体的料坯挤出模套101、料坯挤出模芯102，所述料坯挤出模芯102可相对于料坯挤出模套101上下移动，所述料坯挤出模具的输入端与颗粒料加热挤出结构103的输出端相连；

左成型模具2，其包括上下设置的左瓶尾成型框架201、左瓶体成型框架202、分别装配于左瓶尾成型框架201、左瓶体成型框架202上的左瓶尾成型模具、左瓶体成型模具，所述左瓶尾成型模具包括尾模固定块203、装配于尾模固定块上的瓶尾组合，所述左瓶体成型模具包括头模固定块、装配于头模固定块上的瓶体组合，所述尾模固定块203可相对于左瓶尾成型框架201左右移动；

右成型模具3，其包括上下设置的右瓶尾成型框架301、右瓶体成型框架302、分别装配于右瓶尾成型框架301、右瓶体成型框架302上的右瓶尾成型模具、右瓶体成型模具，所述右瓶尾成型模具与左瓶尾成型模具结构组成相同，所述右瓶体成型模具与左瓶体成型模具结构组成相同，所述右瓶尾成型框架上的尾模固定块203与右瓶尾成型框架301相固接。

工作原理：颗粒料加热挤出结构103用于加热融化PE颗粒料，并通过设置的料坯挤出模具1挤出筒形料坯，筒形料坯被夹持在左成型模具2与右成型模具3之间，首先筒形料坯被夹持在左瓶体成型模具与右瓶体成型模具之间成型为瓶体，之后紧接着瓶体移动到药液灌装区，进行药液的无菌灌装，瓶体成型及药液灌装是连贯完成的，同时灌装区域是在A级环境下进行的，当药液灌装后，左瓶尾成型模具与右瓶尾成型模具快速闭合使瓶体的尾部瞬间密闭、密封，从而达到瓶体内药液无菌状态。

其中：料坯挤出模具1包括插装于一体的料坯挤出模套101、料坯挤出模芯102，料坯挤出模芯102插设于料坯挤出模套101内，颗粒料加热挤出结构内的融化PE颗粒料通过料坯挤出模芯102与料坯挤出模套101之间的间隙挤出，继而挤出筒形料坯，由于料坯挤出模芯102可相对于料坯挤出模套101上下移动，可实现料坯挤出模芯102与料坯挤出模套101之间的间隙量变化，从而达到调节筒形料坯不同厚度，满足瓶成型需要。通过调节料坯挤出模具1可实现筒形料坯的不同厚度，使瓶体成型时瓶盖部分的扭断力在合适的范围内，同时瓶体部分的透光率、透明度达到合格的范围。

左成型模具2与右成型模具3相对设置，安装框架上相对设有两个驱动油缸5，两个所述驱动油缸5的活塞杆的自由端分别与左成型模具2、右成型模具3相连，由两侧的驱动油缸5带动左成型模具2、右成型模具3的闭合及打开，左成型模具2、右成型模具3水平移动，从而确保了左成型模具2、右成型模具3闭合后的各点间隙量保持一致。

颗粒料加热挤出结构内的融化PE颗粒料通过料坯挤出模具1的间隙挤出筒形料坯，筒形料坯下移至滴眼剂瓶体成型空间，每个滴眼剂瓶体成型空间对应一个整体的筒形料坯成型滴眼剂瓶体，相邻的滴眼剂瓶体被挤压成折痕，便于后续分开成单支的滴眼剂瓶体，之后左成型模具2、右成型模具3闭合过程中，左瓶尾成型框架201和左瓶体成型框架202一体、右瓶尾成型框架301和右瓶体成型框架302一体朝向滴眼剂瓶体成型空间方向移动，左瓶体成型模具、右瓶体成型模具、头模固定块、瓶体组合朝向滴眼剂瓶体成型空间方向移动，首先筒形料坯被夹持在两个瓶体组合的作用下成型为瓶体，之后进行灌装，待灌装针复位后尾模固定块203带着瓶尾组合沿左瓶尾成型框架201朝向滴眼剂瓶体成型空间方向移动闭合，瓶体上方的筒形料坯被夹持在两个瓶尾组合之间，在两个瓶尾组合的作用下成型为瓶尾。成型灌装后的滴眼剂产品之后由取出夹具夹紧后，将单剂量滴眼剂整板产品夹取并转移出。

其中：瓶体包括瓶身区、瓶肩区、开口拧断区、半圆封帽区、把手区；瓶尾包括瓶尾标签A区、瓶尾标签B区、灌装封口区。

本成型模具生产出来的滴眼剂产品，确保了产品的无菌性，装量小一次性使用，避免多次使用造成污染，同时也有效的降低了患者的购买成本。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述料坯挤出模具1位于左成型模具2和右成型模具3之间中心的正上方。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述颗粒料加热挤出结构103包括加热腔体104、沿加热腔体104的长度方向均匀形成于加热腔体下端的挤出管道105，所述挤出管道105的输出端安装有一料坯挤出模具1，所述加热腔体104的上端设有至少一个加料口106，所述加热腔体104内设有螺杆挤出绞龙107，所述颗粒料加热挤出结构103上设有与螺杆挤出绞龙107传动连接的绞龙电机108。PE颗粒料通过加料口106加入到颗粒料加热挤出结构103的加热腔体104内，加热腔体104外设有加热装置，用于加热融化PE颗粒料，绞龙电机108可驱动螺杆挤出绞龙107转动，在螺杆挤出绞龙107的作用下加热腔体104内的融化PE颗粒料通过每个挤出管道105、料坯挤出模具1挤出，形成筒形料坯。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述左成型模具2与右成型模具3之间共同围合成多个滴眼剂瓶体成型空间，每个所述滴眼剂瓶体成型空间内均可成型、灌装、密封一支滴眼剂瓶体4，所述料坯挤出模具1的数量与滴眼剂瓶体成型空间的数量相同，多个所述料坯挤出模具1对应的安装在挤出管道105的输出端，且所述料坯挤出模具1与滴眼剂瓶体成型空间上下对应设置。每板滴眼剂瓶体均可以方便分为单支，瓶体的密封采用一次性开启式，瓶体的透明度好，瓶口开启和使用方便。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述料坯挤出模套101呈上下贯通的中空筒体结构，所述料坯挤出模套101的外壁上形成有法兰安装座109，所述料坯挤出模套101的上端沿其周向形成有一圈凸起部110，所述挤出管道105的下端的外壁上形成有一圈与法兰安装座109配合的固定安装座111，所述法兰安装座109通过螺栓安装于挤出管道的固定安装座111上，所述挤出管道105的下端形成有与料坯挤出模套101的上端形状适配的凹槽密封部，所述料坯挤出模套101的内部形成有供料坯挤出模芯102穿过的挤出空间112。料坯挤出模芯102插设于料坯挤出模套101内，料坯挤出模套101通过法兰安装座109、固定安装座111安装在挤出管道105的下端，其中挤出管道105的下端形成有与料坯挤出模套101的上端形状适配的凹槽密封部，大大提高了料坯挤出模套101与挤出管道105之间连接的密闭性。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述料坯挤出模芯102是由一体成型的螺纹部113、柱形主体部114、挤出部115构成的实心结构，所述料坯挤出模芯102沿其轴向方向设有驱动杆116，所述挤出部115呈上小下大的圆台结构，所述挤出空间112的下部亦呈上小下大的圆台结构，所述挤出空间112下部的倾斜角度略大于挤出部115的倾斜角度，所述颗粒料加热挤出结构103内设有驱动料坯挤出模芯102上下移动的微动伺服机构。颗粒料加热挤出结构内的融化PE颗粒料通过料坯挤出模芯102与料坯挤出模套101之间的间隙挤出，继而挤出筒形料坯，颗粒料加热挤出结构103内设有驱动料坯挤出模芯102上下移动的微动伺服机构，可实现料坯挤出模芯102与料坯挤出模套101之间的间隙量变化，从而达到调节筒形料坯不同厚度，满足瓶成型需要。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述微动伺服机构包括沿加热腔体104的长度方向设置的微动杆117、设于微动杆117两端的微动油缸118，所述微动杆117位于螺杆挤出绞龙107的下方，所述微动油缸118安装于颗粒料加热挤出结构103的底壁上，所述微动油缸118的活塞杆的自由端伸入到加热腔体104内与微动杆117相固定，所述驱动杆116的上端伸入到加热腔体104内与微动杆117相固定。所述微动杆117的直径大小小于挤出管道105的管径大小。通过微动油缸118的活塞杆的自由端的伸缩可带动微动杆117上下移动，微动杆117与料坯挤出模芯102之间通过驱动杆相连，继而实现料坯挤出模芯102的上下移动。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述左瓶尾成型框架201与左瓶体成型框架202之间通过多个连接长定位销相互固定，所述左瓶尾成型框架201与左瓶尾成型模具之间通过多个连接长定位销相互固定，所述左瓶体成型框架202与左瓶体成型模具之间通过多个连接长定位销相互固定；所述右瓶尾成型框架301与右瓶体成型框架302之间通过多个连接长定位销相互固定，所述右瓶尾成型框架301与右瓶尾成型模具之间通过多个连接长定位销相互固定，所述右瓶体成型框架302与右瓶体成型模具之间通过多个连接长定位销相互固定。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述左瓶尾成型框架201/右瓶尾成型框架301分别包括水平设置的塑撑夹板206、分别固接于塑撑夹板206下端两侧的塑撑安装块207，所述左瓶尾成型模具201/右瓶尾成型模具301分别装配于塑撑夹板206与塑撑安装块207之间，所述左瓶尾成型模具/右瓶尾成型模具远离滴眼剂瓶体成型空间的一侧与尾模背板208相固定，所述尾模背板208与尾模靠板209相固定，所述左瓶尾成型框架201上的尾模靠板209上设有驱动尾模靠板209左右移动的尾模驱动机构。

尾模驱动机构为至少两个连于尾模靠板209与左瓶尾成型框架201之间的尾模油缸。通过尾模油缸可驱动左瓶尾成型模具沿左瓶尾成型框架201朝向滴眼剂瓶体成型空间移动，继而实现先瓶体成型、后瓶尾成型。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述瓶尾组合包括从上至下依次装配于尾模固定块203上的瓶尾标签A部210、瓶尾标签B部211、灌装封口部212，所述瓶尾标签A部210、瓶尾标签B部211、灌装封口部212面向滴眼剂瓶体成型空间的一端分别与尾模固定块203位于同一竖直平面上。

所述尾模固定块203面向滴眼剂瓶体成型空间的一侧的下部设有用于容纳瓶尾标签A部210、瓶尾标签B部211、灌装封口部212的安装腔，所述尾模固定块203的安装腔的下端开放式结构，相对的两个所述尾模固定块203上对应均匀设有若干竖槽。

所述瓶尾标签A部210包括模块板、沿模块板长度方向均匀设置的多个瓶尾标签A形成槽，所述瓶尾标签A形成槽用于成型瓶尾标签A区401，所述瓶尾标签A形成槽的数量与滴眼剂瓶体成型空间的数量相同，所述瓶尾标签A形成槽的三边形成有成型筋。

所述瓶尾标签B部211包括模块板、沿模块板长度方向均匀设置的多个瓶尾标签B形成槽，所述瓶尾标签B形成槽用于成型瓶尾标签B区402，所述瓶尾标签B形成槽的数量与滴眼剂瓶体成型空间的数量相同，所述瓶尾标签B形成槽的两边形成有成型筋。

所述灌装封口部212包括模块板、沿模块板长度方向均匀设置的多个灌装封口槽，所述灌装封口槽用于成型瓶身区的尾部封口处，所述灌装封口槽的数量与滴眼剂瓶体成型空间的数量相同，所述灌装封口槽呈下端开放式结构

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述左瓶体成型框架202/右瓶体成型框架302分别包括竖直设置的头模靠板213、分别固接于头模靠板213两侧的侧夹板214，所述左瓶体成型模具/右瓶体成型模具分别装配于头模靠板213与侧夹板214之间。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述瓶体组合包括上下设置的瓶身组合、瓶头组合，所述头模固定块包括上下设置的上头模固定块204、下头模固定块205，所述瓶身组合包括从上至下依次装配于上头模固定块204上的瓶底部215、至少一个的瓶身部216，所述瓶头组合包括从上至下依次装配于下头模固定块205上的瓶肩部217、瓶颈部218、半圆封帽部219。

所述上头模固定块204面向滴眼剂瓶体成型空间的一侧设有用于容纳瓶底部215、瓶身部216的安装腔，所述下头模固定块205面向滴眼剂瓶体成型空间的一侧上部设有用于容纳瓶肩部217、瓶颈部218、半圆封帽部219的安装腔，所述下头模固定块205的安装腔的上端开放式结构，相对的两个所述头模固定块上亦对应均匀设有若干竖槽。

所述瓶底部215包括模块板、沿模块板长度方向均匀设置的多个瓶底槽，所述瓶底槽用于成型瓶身区403的底部，所述瓶底槽的数量与滴眼剂瓶体成型空间的数量相同，所述瓶底槽的下部开口尺寸大于上部开口尺寸。

所述瓶身部216包括模块板、沿模块板长度方向均匀设置的多个瓶身槽，所述瓶身槽用于成型瓶身区403，所述瓶身槽的数量与滴眼剂瓶体成型空间的数量相同，所述瓶身槽呈半圆柱形结构。

所述瓶肩部217包括模块板、沿模块板长度方向均匀设置的多个瓶肩槽，所述瓶肩槽用于成型瓶肩区404和开口拧断区405的上部，所述瓶肩槽的数量与滴眼剂瓶体成型空间的数量相同，所述瓶肩槽的下部开口尺寸小于上部开口尺寸，其中，开口拧断区405的直径在5-10mm之间，不但有助于单支滴眼剂瓶体很容易扭开瓶口，将药液滴入眼内，同时可以保证每滴药液的滴入量控制在0.05ml±0.01ml范围内，从而有效保证了产品的治疗效果。

所述瓶颈部218包括模块板、沿模块板长度方向均匀设置的多个瓶口槽，所述瓶口槽用于成型开口拧断区405的下部，所述瓶口槽的数量与滴眼剂瓶体成型空间的数量相同。

所述半圆封帽部219包括模块板、沿模块板长度方向均匀设置的多个封帽槽，所述封帽槽用于成型半圆封帽区406和把手区407，所述封帽槽的数量与滴眼剂瓶体成型空间的数量相同。

所述瓶尾标签A形成槽、瓶尾标签B形成槽、灌装封口槽、瓶底槽、瓶身槽、瓶肩槽、瓶口槽、封帽槽上分别形成有用于成型滴眼剂瓶体4的外侧轮廓的成型筋。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述左瓶尾成型框架201、左瓶体成型框架202、右瓶尾成型框架301、右瓶体成型框架302的外壁上分别连接有冷水连接座220，所述冷水连接座220上设有进水接头221、出水接头222，所述左瓶尾成型框架201与左瓶尾成型模具之间、所述左瓶体成型框架202与左瓶体成型模具之间、所述右瓶尾成型框架301与右瓶尾成型模具之间、所述右瓶体成型框架302与右瓶体成型模具之间分别设有相互连通的冷却水通道，所述冷却水通道分别为自进水接头221开始，通过左瓶尾成型框架201和左瓶尾成型模具、或者通过左瓶体成型框架202和左瓶体成型模具、或者通过右瓶尾成型框架301和右瓶尾成型模具、或者通过右瓶体成型框架302和右瓶体成型模具、到出水接头222为止的通路结构。相邻的冷却水通道之间设有密封O型圈。

将加热融化的PE颗粒料通过料坯挤出模具1挤出的筒形料坯夹持在左成型模具2、右成型模具3中间，通过真空吸附将筒形料坯贴附在左成型模具2、右成型模具3的壁上，再通过冷却水通道内的冷却水冷却使得筒形料坯定型成为所需瓶体、瓶尾，成型效率高。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述左瓶尾成型框架201、左瓶体成型框架202、右瓶尾成型框架301、右瓶体成型框架302的外壁上分别连接有真空连接座223，所述真空连接座223上设有真空接头224，所述左瓶尾成型框架201与左瓶尾成型模具之间、所述左瓶体成型框架202与左瓶体成型模具之间、所述右瓶尾成型框架301与右瓶尾成型模具之间、所述右瓶体成型框架302与右瓶体成型模具之间分别设有相互连通的真空通道，所述真空接头224与真空通道相连通。相邻的真空通道之间设有密封O型圈。

将加热融化的PE颗粒料通过料坯挤出模具1挤出的筒形料坯夹持在左成型模具2、右成型模具3中间，通过真空吸附将筒形料坯贴附在左成型模具2、右成型模具3的壁上，有助于滴眼剂瓶体的成型，降低不合格率。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述左瓶尾成型框架201上的尾模固定块的两侧分别凸起形成有第一导销225，所述右瓶尾成型框架301上的尾模固定块的两侧分别凹陷形成有与第一导销225一一对应插装的第一销套303，所述左瓶体成型框架202的两侧分别凸起形成有第二导销226，所述右瓶体成型框架302的两侧分别凹陷形成有与第二导销226一一对应插装的第二销套304。

左成型模具2、右成型模具3相互闭合时，第一导销225与第一销套303一一对应插装，实现左瓶尾成型框架、右瓶尾成型框架上的尾模固定块之间的定位，第二导销226与第二销套304一一对应插装，实现左瓶体成型框架、右瓶体成型框架之间的定位。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述安装框架上相对设有两个驱动油缸5，两个所述驱动油缸5的活塞杆的自由端分别与左成型模具2、右成型模具3相连，所述左成型模具2的上端设有维修杆227，所述右成型模具3的上端设有吊环螺钉305。

综上所述，本发明提供了一种集成型、灌装、密封三道工序于一体，且均在无菌状态下完成，无需洗瓶，有助节约水和其它能源消耗，可节约动力部分投资，设备占地面积小，塑料瓶生产成本低，且成品内在质量高且稳定可靠，主要应用于药品液剂包装的用于单剂量滴眼剂吹灌封一体机的成型模具。

以上实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种用于单剂量滴眼剂吹灌封一体机的成型模具，用于滴眼剂瓶体的成型、灌装、密封，包括安装框架，其特征在于：所述安装框架内设置有：

料坯挤出模具，其包括插装于一体的料坯挤出模套、料坯挤出模芯，所述料坯挤出模芯可相对于料坯挤出模套上下移动，所述料坯挤出模具的输入端与颗粒料加热挤出结构的输出端相连；

左成型模具，其包括上下设置的左瓶尾成型框架、左瓶体成型框架、分别装配于左瓶尾成型框架、左瓶体成型框架上的左瓶尾成型模具、左瓶体成型模具，所述左瓶尾成型模具包括尾模固定块、装配于尾模固定块上的瓶尾组合，所述左瓶体成型模具包括头模固定块、装配于头模固定块上的瓶体组合，所述尾模固定块可相对于左瓶尾成型框架左右移动；

右成型模具，其包括上下设置的右瓶尾成型框架、右瓶体成型框架、分别装配于右瓶尾成型框架、右瓶体成型框架上的右瓶尾成型模具、右瓶体成型模具，所述右瓶尾成型模具与左瓶尾成型模具结构组成相同，所述右瓶体成型模具与左瓶体成型模具结构组成相同，所述右瓶尾成型框架上的尾模固定块与右瓶尾成型框架相固接。

2.根据权利要求1所述的一种用于单剂量滴眼剂吹灌封一体机的成型模具，其特征在于：所述左成型模具与右成型模具之间共同围合成多个滴眼剂瓶体成型空间，每个所述滴眼剂瓶体成型空间内均可成型、灌装、密封一支滴眼剂瓶体，所述料坯挤出模具与滴眼剂瓶体成型空间相对应，所述料坯挤出模具对应的安装在挤出管道的输出端，且所述料坯挤出模具与滴眼剂瓶体成型空间上下对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于单剂量滴眼剂吹灌封一体机的成型模具，其特征在于：所述料坯挤出模套呈上下贯通的中空筒体结构，所述料坯挤出模套的外壁上形成有法兰安装座，所述料坯挤出模套的内部形成有供料坯挤出模芯穿过的挤出空间。

4.根据权利要求3所述的一种用于单剂量滴眼剂吹灌封一体机的成型模具，其特征在于：所述料坯挤出模芯是由一体成型的螺纹部、柱形主体部、挤出部构成的实心结构，所述料坯挤出模芯沿其轴向方向设有驱动杆，所述挤出部呈上小下大的圆台结构，所述挤出空间的下部亦呈上小下大的圆台结构，所述颗粒料加热挤出结构内设有驱动料坯挤出模芯上下移动的微动伺服机构。

5.根据权利要求1所述的一种用于单剂量滴眼剂吹灌封一体机的成型模具，其特征在于：所述左瓶尾成型框架/右瓶尾成型框架分别包括水平设置的塑撑夹板、分别固接于塑撑夹板下端两侧的塑撑安装块，所述左瓶尾成型模具/右瓶尾成型模具分别装配于塑撑夹板与塑撑安装块之间，所述左瓶尾成型模具/右瓶尾成型模具远离滴眼剂瓶体成型空间的一侧与尾模背板相固定，所述尾模背板与尾模靠板相固定，所述左瓶尾成型框架上的尾模靠板上设有驱动尾模靠板左右移动的尾模驱动机构。

6.根据权利要求5所述的一种用于单剂量滴眼剂吹灌封一体机的成型模具，其特征在于：所述瓶尾组合包括从上至下依次装配于尾模固定块上的瓶尾标签A部、瓶尾标签B部、灌装封口部，所述瓶尾标签A部、瓶尾标签B部、灌装封口部面向滴眼剂瓶体成型空间的一端分别与尾模固定块位于同一竖直平面上。

7.根据权利要求6所述的一种用于单剂量滴眼剂吹灌封一体机的成型模具，其特征在于：所述左瓶体成型框架/右瓶体成型框架分别包括竖直设置的头模靠板、分别固接于头模靠板两侧的侧夹板，所述左瓶体成型模具/右瓶体成型模具分别装配于头模靠板与侧夹板之间。

8.根据权利要求1所述的一种用于单剂量滴眼剂吹灌封一体机的成型模具，其特征在于：所述瓶体组合包括上下设置的瓶身组合、瓶头组合，所述头模固定块包括上下设置的上头模固定块、下头模固定块，所述瓶身组合包括从上至下依次装配于上头模固定块上的瓶底部、至少一个的瓶身部，所述瓶头组合包括从上至下依次装配于下头模固定块上的瓶肩部、瓶颈部、半圆封帽部。

9.根据权利要求1所述的一种用于单剂量滴眼剂吹灌封一体机的成型模具，其特征在于：所述左瓶尾成型框架、左瓶体成型框架、右瓶尾成型框架、右瓶体成型框架的外壁上分别连接有冷水连接座，所述冷水连接座上设有进水接头、出水接头，所述左瓶尾成型框架与左瓶尾成型模具之间、所述左瓶体成型框架与左瓶体成型模具之间、所述右瓶尾成型框架与右瓶尾成型模具之间、所述右瓶体成型框架与右瓶体成型模具之间分别设有相互连通的冷却水通道。

10.根据权利要求1所述的一种用于单剂量滴眼剂吹灌封一体机的成型模具，其特征在于：所述左瓶尾成型框架、左瓶体成型框架、右瓶尾成型框架、右瓶体成型框架的外壁上分别连接有真空连接座，所述真空连接座上设有真空接头，所述左瓶尾成型框架与左瓶尾成型模具之间、所述左瓶体成型框架与左瓶体成型模具之间、所述右瓶尾成型框架与右瓶尾成型模具之间、所述右瓶体成型框架与右瓶体成型模具之间分别设有相互连通的真空通道，所述真空接头与真空通道相连通。

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