CN220052841U - 一种吹灌封设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吹灌封设备，涉及机械封装技术领域，包括封机主体和塑封机构，所述封机主体的前侧安装有塑封机构。本实用新型通过设置塑封机构，多端控制机控制升降杆带动均分器向下移动，使输出管分别对应挤压模具内的塑料，多端控制机先控制吹塑机通过灌输管道将空气灌入挤压模具内的塑料内，这时空气会对塑料内进行注气，使得塑料向外膨胀，而由于挤压模具的限制，会将塑料塑造成想要的形状，塑造完成后，多端控制机再次控制灌液机沿着灌输管道灌输到均分器下的输出管内一直将塑料灌注满，灌注满后，挤压板上的热熔器会推动封口条将塑料进行封口，而使用热熔封口，可以保证塑料与塑料之间更加贴合，防止内部漏液等情况的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械封装技术领域，尤其涉及一种吹灌封设备。
背景技术
吹灌封设备是一种用于包装食品、药品、化妆品等产品的机器设备，其主要作用是将产品装入袋子、瓶子或其他容器中后，通过吹气和灌注的方式，将包装材料密封起来，以达到保鲜、防潮、防尘等效果，该设备通常由控制系统、输送系统、充填系统和封口系统等部分组成，操作简单且高效。
经过检索，公告号为CN217051617U的实用新型名称吹灌封设备，文中提出“包括：挤出机，所述挤出机用于输出熔融态胶体；灌封机，所述灌封机用于对成型的安瓿瓶进行灌输药液”这样，大大缩短了的安瓿瓶的生产时间，提高了安瓿瓶的生产效率，实现了大规模量产的效果，但是由于这类设备使用时体积较大，在面对不同的需要灌装的模型，在更换时较为困难，且设备部件的维护成本较高，同时在进行灌注时，单独使用冷压以及热压都有各自弊端，不容易根据瓶体的需求来进行分区工作，从而容易导致瓶体受损。
实用新型内容
本实用新型提供一种吹灌封设备，用来解决上述背景技术中提到的，由于这类设备使用时体积较大，在面对不同的需要灌装的模型，在更换时较为困难，且设备部件的维护成本较高，同时在进行灌注时，单独使用冷压以及热压都有各自弊端，不容易根据瓶体的需求来进行分区工作，从而容易导致瓶体受损的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种吹灌封设备，包括封机主体和塑封机构，所述封机主体的上侧设有吹塑机，所述封机主体的左右两侧均安装有灌液机，所述封机主体的前侧安装有塑封机构，所述塑封机构包括多端控制机、挤压模具和封口条。
优选的，所述塑封机构包括承接板、多端控制机、灌输管道、升降杆、均分器、输出管、底板、液压杆、挤压板、挤压模具、热熔器和封口条，所述封机主体的前侧设有承接板，所述承接板的上侧安装有多端控制机，所述多端控制机的外侧均连接有灌输管道。
优选的，所述承接板的下侧焊接连接有升降杆，所述升降杆的下侧连接有均分器，所述均分器的下侧均设有输出管。
优选的，所述均分器与升降杆之间为焊接连接，所述均分器与承接板通过升降杆构成升降结构。
优选的，所述封机主体的下侧焊接连接有底板，所述底板的顶端均设有液压杆，所述液压杆内侧均连接有挤压板，所述挤压板的内侧均连接有挤压模具。
优选的，所述挤压模具与挤压板之间为螺钉连接，所述挤压模具的尺寸略小于挤压板的尺寸。
优选的，所述挤压板的上侧均安装有热熔器，所述热熔器内侧均螺钉连接有封口条。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
一种吹灌封设备，通过设置塑封机构，根据所需封装的模型，将与之对应的挤压模具安装到底板上的挤压板内，这样可以根据不同的模具来进行调整，可以在同一设备内生产更多的种类，并且挤压板使用冷吹工艺，极大程度上减少瓶子由于热气导致的瓶体变形的风险，安装好后，将需要灌封的塑料放到两个挤压板中间，随后挤压板中间的液压杆向内挤压，将需要灌封的塑料挤压到两个挤压模具中间。
一种吹灌封设备，通过设置塑封机构，多端控制机控制升降杆带动均分器向下移动，使输出管分别对应挤压模具内的塑料，多端控制机先控制吹塑机通过灌输管道将空气灌入挤压模具内的塑料内，这时空气会对塑料内进行注气，使得塑料向外膨胀，而由于挤压模具的限制，会将塑料塑造成想要的形状，塑造完成后，多端控制机再次控制灌液机沿着灌输管道灌输到均分器下的输出管内一直将塑料灌注满，灌注满后，挤压板上的热熔器会推动封口条将塑料进行封口，而使用热熔封口，可以保证塑料与塑料之间更加贴合，防止内部漏液等情况的发生。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
图2为本实用新型的整体侧面结构示意图；
图3为本实用新型的挤压板结构示意图；
图4为本实用新型的多端控制机结构示意图。
图中标号：1、封机主体；2、吹塑机；3、灌液机；4、塑封机构；401、承接板；402、多端控制机；403、灌输管道；404、升降杆；405、均分器；406、输出管；407、底板；408、液压杆；409、挤压板；410、挤压模具；411、热熔器；412、封口条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种吹灌封设备，包括封机主体1和塑封机构4，封机主体1的上侧设有吹塑机2，封机主体1的左右两侧均安装有灌液机3，封机主体1的前侧安装有塑封机构4，塑封机构4包括多端控制机402、挤压模具410和封口条412。
进一步的，塑封机构4包括承接板401、多端控制机402、灌输管道403、升降杆404、均分器405、输出管406、底板407、液压杆408、挤压板409、挤压模具410、热熔器411和封口条412，封机主体1的前侧设有承接板401，承接板401的上侧安装有多端控制机402，多端控制机402的外侧均连接有灌输管道403，当需要使用时，承接板401为多端控制机402提供支撑，并且灌输管道403将多端控制机402与吹塑机2和灌液机3相连，从而做到多端控制机402根据需求从吹塑机2和灌液机3分别根据需求进行供给，以此来达到一机多用的效果，减小整体体积。
进一步的，承接板401的下侧焊接连接有升降杆404，升降杆404的下侧连接有均分器405，均分器405的下侧均设有输出管406，当需要使用时，多端控制机402控制升降杆404带动均分器405向下移动，使输出管406分别对应挤压模具410内的塑料，位置到达后，多端控制机402再次控制灌液机3与吹塑机2沿着灌输管道403灌输到均分器405下的输出管406内一直将塑料灌注满，从而使输出管406可以根据需求来进行不同种类的灌注。
进一步的，均分器405与升降杆404之间为焊接连接，均分器405与承接板401通过升降杆404构成升降结构，当需要使用时，均分器405可以被升降杆404来带动的进行升高与降低，这样可以通过多端控制机402的调整来确定具体高度，在便于进行重复性同种类灌注的同时，可以适应更多的模型，达到一机多用的效果。
进一步的，封机主体1的下侧焊接连接有底板407，底板407的顶端均设有液压杆408，液压杆408内侧均连接有挤压板409，挤压板409的内侧均连接有挤压模具410，当需要使用时，先将与之对应的挤压模具410安装到底板407上的挤压板409内，这样可以根据不同的模具来进行调整，可以在同一设备内生产更多的种类，并且挤压板409使用冷吹工艺，极大程度上减少瓶子由于热气导致的瓶体变形的风险，安装好后，将需要灌封的塑料放到两个挤压板409中间，随后挤压板409中间的液压杆408向内挤压，将需要灌封的塑料挤压到两个挤压模具410中间。
进一步的，挤压模具410与挤压板409之间为螺钉连接，挤压模具410的尺寸略小于挤压板409的尺寸，随着灌封的瓶子不同，可将挤压板409上的挤压模具410进行更换，从而使挤压板409可以针对不同的模具进行调整。
进一步的，挤压板409的上侧均安装有热熔器411，热熔器411内侧均螺钉连接有封口条412，当需要使用时，挤压板409上的热熔器411会推动封口条412将塑料进行封口，而使用热熔封口，可以保证塑料与塑料之间更加贴合，防止内部漏液等情况的发生。
工作原理：在需要使用时，首先将封机主体1放置到需要使用的位置，将挤压模具410安装到底板407上的挤压板409内，安装好后，将需要灌封的塑料放到两个挤压板409中间，随后挤压板409中间的液压杆408向内挤压，将需要灌封的塑料挤压到两个挤压模具410中间，之后承接板401上的多端控制机402控制升降杆404带动均分器405向下移动，使输出管406分别对应挤压模具410内的塑料，位置到达后，多端控制机402先控制吹塑机2通过灌输管道403将空气灌入挤压模具410内的塑料内，塑造完成后，多端控制机402再次控制灌液机3沿着灌输管道403灌输到均分器405下的输出管406内一直将塑料灌注满，最后灌注满后，挤压板409上的热熔器411会推动封口条412将塑料进行封口，这样就完成了一种吹灌封设备的使用过程。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种吹灌封设备，包括封机主体(1)和塑封机构(4)，其特征在于：所述封机主体(1)的上侧设有吹塑机(2)，所述封机主体(1)的左右两侧均安装有灌液机(3)，所述封机主体(1)的前侧安装有塑封机构(4)，所述塑封机构(4)包括多端控制机(402)、挤压模具(410)和封口条(412)。
2.根据权利要求1所述的一种吹灌封设备，其特征在于，所述塑封机构(4)包括承接板(401)、多端控制机(402)、灌输管道(403)、升降杆(404)、均分器(405)、输出管(406)、底板(407)、液压杆(408)、挤压板(409)、挤压模具(410)、热熔器(411)和封口条(412)，所述封机主体(1)的前侧设有承接板(401)，所述承接板(401)的上侧安装有多端控制机(402)，所述多端控制机(402)的外侧均连接有灌输管道(403)。
3.根据权利要求2所述的一种吹灌封设备，其特征在于，所述承接板(401)的下侧焊接连接有升降杆(404)，所述升降杆(404)的下侧连接有均分器(405)，所述均分器(405)的下侧均设有输出管(406)。
4.根据权利要求2所述的一种吹灌封设备，其特征在于，所述均分器(405)与升降杆(404)之间为焊接连接，所述均分器(405)与承接板(401)通过升降杆(404)构成升降结构。
5.根据权利要求2所述的一种吹灌封设备，其特征在于，所述封机主体(1)的下侧焊接连接有底板(407)，所述底板(407)的顶端均设有液压杆(408)，所述液压杆(408)内侧均连接有挤压板(409)，所述挤压板(409)的内侧均连接有挤压模具(410)。
6.根据权利要求2所述的一种吹灌封设备，其特征在于，所述挤压模具(410)与挤压板(409)之间为螺钉连接，所述挤压模具(410)的尺寸略小于挤压板(409)的尺寸。
7.根据权利要求2所述的一种吹灌封设备，其特征在于，所述挤压板(409)的上侧均安装有热熔器(411)，所述热熔器(411)内侧均螺钉连接有封口条(412)。
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