CN212707954U - 一种药剂瓶吹瓶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药剂瓶吹瓶设备,包括平台、热熔单元、移动单元和吹瓶单元；平台：一端设有第一电机；支撑架：支撑架位于平台的一侧，且与平台固定连接，所述支撑架的顶部设有两块第一固定块，所述支撑架底部设有两个条形滑槽，所述条形滑槽的内侧分别与第一模具台和第二模具台的底部滑条滑动连接，所述第二模具台的顶部两侧分别设有第一条形滑块，所述第一条形滑块与模具载板底部的滑槽滑动连接，所述支撑架一侧中部设有第二条形滑块；热熔单元：位于平台的顶部；移动单元：位于支撑架的底部；该药剂瓶吹瓶设备，自动化程度高，生产质量好，不需要大量人力进行手工操作。

Description

一种药剂瓶吹瓶设备

技术领域

本实用新型涉及吹塑设备技术领域，具体为一种药剂瓶吹瓶设备。

背景技术

塑料瓶主要用于饮料、食品、食用油、医药等液体或者固体一次性包装容器，具有不易破碎、成本低廉、透明度高等特点，因此具有庞大的市场需求，塑料瓶一般采用吹塑成型，近年来，随着吹塑技术的飞速发展，吹塑可用于成型各种瓶子，但是目前的设备从料胚、吹瓶、脱模、卸瓶等操作过程都需要大量人手操作，存在效率不高和自动化程度低等缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种药剂瓶吹瓶设备，自动化程度高，不需要大量人力进行手工操作，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药剂瓶吹瓶设备，包括平台、热熔单元、移动单元和吹瓶单元；

平台：一端设有第一电机；

支撑架：位于平台的一侧，且与平台固定连接，所述支撑架的顶部设有两块第一固定块，所述支撑架底部设有两个条形滑槽，所述条形滑槽的内侧分别与第一模具台和第二模具台的底部滑条滑动连接，所述第二模具台的顶部两侧分别设有第一条形滑块，所述第一条形滑块与模具载板底部的滑槽滑动连接，所述支撑架一侧中部设有第二条形滑块；

热熔单元：位于平台的顶部；

移动单元：位于支撑架的底部；

吹瓶单元：包含吹气伸缩嘴、模具、伸缩气缸、第一气管和第二气管，所述吹气伸缩嘴设有两个，分别位于第一固定块的底部，所述吹气伸缩嘴与第一固定块固定连接，所述吹气伸缩嘴的一侧与第二气管的一端固定连接，所述模具设有两对，分别位于第一模具台与模具载板的顶部固定连接，所述伸缩气缸位于支撑架一侧中部，所述伸缩气缸底部的滑槽与第二条形滑块滑动连接，所述伸缩气缸的伸缩杆与模具载板中部设置的第二固定块固定连接，所述伸缩气缸的一侧与第一气管的一端固定连接；

其中：还包括控制开关组、气泵和电磁阀，所述气泵位于平台的下方，所述气泵顶部设有电磁阀，所述电磁阀分别与第一气管的一端和第二气管的一端固定连接，所述控制开关组设置在平台的一侧，所述控制开关组的输出端分别电连接第一电机、第二电机和气泵的输入端，控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端。

进一步的，所述热熔单元包含热熔管、熔料出料嘴和蜗杆，所述热熔管一侧设有进料斗，所述热熔管一端与第一电机固定连接，所述热熔管的另一端设有熔料出料嘴，所述蜗杆位于热熔管的内部，且与热熔管内壁贴合，所述蜗杆的一端与第一电机的输出轴固定连接。将物料投放置进料斗内，通过蜗杆将物料输送到热熔管的另一端，通过熔料出料嘴将融化的物料注入模具内。

进一步的，所述移动单元包含第二电机、齿轮、齿条，所述第二电机位于支撑架的底部一侧，所述第二电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿条位于第一模具台的一侧，且与第一模具台固定连接，所述齿轮与齿条上的齿牙相啮合。通过第二电机的转动，带动第二电机输出轴上的齿轮，通过齿轮与齿条齿牙啮合，达到移动第一模具台和第二模具台的效果。

进一步的，还包括支腿，所述支腿设有两个，分别位于平台底部一侧两端，所述支腿与平台固定连接。支腿的设置具有支撑平台的效果。

进一步的，还包括加热板，所述加热板阵列分布在热熔管两端，所述加热板与平台固定连接。通过加热板的设置，使热熔管内的物料充分熔化，使吹塑效果更好。

进一步的，还包括连接杆，所述连接杆设有两个，所述连接杆的两端分别固定连接第一模具台与第二模具台的底部。通过连接杆的设置，使第一模具台与第二模具台同时移动，便于熔料出料嘴对模具注入融化的物料，便于吹气伸缩嘴进行吹塑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本药剂瓶吹瓶设备，具有以下好处：

1、本药剂瓶吹瓶设备设置了吹瓶单元，通过熔料出料嘴将融化的物料注入模具内，同时气泵上的电磁阀通过第一气管使伸缩气缸的伸缩杆向前顶伸，使模具载板向前滑动，使模具闭合，完成物料注入；

2、通过上的第二电机转动，带动第二电机输出轴上的齿轮，通过齿轮与齿条齿牙啮合，使第一模具台和第二模具台上的模具移动至吹气伸缩嘴正下方，气泵上的电磁阀通过第二气管使吹气伸缩嘴气嘴伸出，对模具进行吹塑，吹塑完成后，第二电机再次运行，将第一模具台和第二模具台移动至支撑架一侧，通过伸缩气缸的伸缩杆缩回，使模具打开，完成吹瓶；

3、该药剂瓶吹瓶设备，自动化程度高，生产质量好，不需要大量人力进行手工操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部放大结构示意图；

图3为本实用新型剖视结构示意图。

图中：1平台、2支撑架、3熔料单元、31热熔管、32熔料出料口、33蜗杆、4移动单元、41第二电机、42齿轮、43齿条、5吹瓶单元、51吹气伸缩嘴、52模具、53伸缩气缸、54第一气管、55第二气管、6第一电机、7进料斗、8加热板、9控制开关组、10支腿、 11气泵、12电磁阀、13条形滑槽、14第一模具台、15连接杆、16 第一条形滑块、17第二模具台、18模具载板、19第二条形滑块、20 第一固定块、21第二固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种药剂瓶吹瓶设备，包括平台1、热熔单元3、移动单元4和吹瓶单元5；

平台1：一端设有第一电机6；还包括支腿10，支腿10设有两个，分别位于平台1底部一侧两端，支腿10与平台1固定连接。支腿10的设置具有支撑平台1的效果。

支撑架2：位于平台1的一侧，且与平台1固定连接，支撑架2 的顶部设有两块第一固定块20，支撑架2底部设有两个条形滑槽13，条形滑槽13的内侧分别与第一模具台14和第二模具台17的底部滑条滑动连接，第二模具台17的顶部两侧分别设有第一条形滑块16，第一条形滑块16与模具载板18底部的滑槽滑动连接，支撑架2一侧中部设有第二条形滑块19；

热熔单元3：位于平台1的顶部；热熔单元3包含热熔管31、熔料出料嘴32和蜗杆33，热熔管31一侧设有进料斗7，热熔管31一端与第一电机6固定连接，热熔管31的另一端设有熔料出料嘴32，蜗杆33位于热熔管31的内部，且与热熔管31内壁贴合，蜗杆33的一端与第一电机6的输出轴固定连接。将物料投放置进料斗7内，通过蜗杆33将物料输送到热熔管31的另一端，通过熔料出料嘴32将融化的物料注入模具52内。还包括加热板8，加热板8阵列分布在热熔管31两端，加热板8与平台1固定连接。通过加热板8的设置，使热熔管31内的物料充分熔化，使吹塑效果更好。

移动单元4：位于支撑架2的底部；移动单元4包含第二电机41、齿轮42、齿条43，第二电机41位于支撑架2的底部一侧，第二电机 41的输出轴固定连接有齿轮42，齿条43位于第一模具台14的一侧，且与第一模具台14固定连接，齿轮42与齿条43上的齿牙相啮合。通过第二电机41的转动，带动第二电机41输出轴上的齿轮42，通过齿轮42与齿条43齿牙啮合，达到移动第一模具台14和第二模具台17的效果。还包括连接杆15，连接杆15设有两个，连接杆15的两端分别固定连接第一模具台14与第二模具台17的底部。通过连接杆15的设置，使第一模具台14与第二模具台17同时移动，便于熔料出料嘴32对模具52注入融化的物料，便于吹气伸缩嘴51进行吹塑。

吹瓶单元5：包含吹气伸缩嘴51、模具52、伸缩气缸53、第一气管54和第二气管55，吹气伸缩嘴51设有两个，分别位于第一固定块20的底部，吹气伸缩嘴51与第一固定块20固定连接，吹气伸缩嘴51的一侧与第二气管55的一端固定连接，模具52设有两对，分别位于第一模具台14与模具载板18的顶部固定连接，伸缩气缸 53位于支撑架2一侧中部，伸缩气缸53底部的滑槽与第二条形滑块 19滑动连接，伸缩气缸53的伸缩杆与模具载板18中部设置的第二固定块21固定连接，伸缩气缸53的一侧与第一气管54的一端固定连接；

其中：还包括控制开关组9、气泵11和电磁阀12，气泵11位于平台1的下方，气泵11顶部设有电磁阀12，电磁阀12分别与第一气管54的一端和第二气管55的一端固定连接，控制开关组9设置在平台1的一侧，控制开关组9的输出端分别电连接第一电机6、第二电机41和气泵11的输入端，控制开关组9的输入端电连接外部电源的输出端。

在使用时：首先将控制开关组9打开，使设备通电，将物料倒入进料斗7内，通过第一电机6输出轴上连接的蜗杆33将物料输送到热熔管31的另一端，在输送的同时，热熔管31外侧的加热板8对热熔管31内的物料进行均匀加热，使物料从固态转换为液态，通过熔料出料嘴32将融化的物料注入模具52内，同时气泵11上的电磁阀 5通过第一气管54使伸缩气缸53的伸缩杆向前顶伸，使模具载板18 向前滑动，使模具52闭合，物料注入完成后，通过第二电机41转动，带动第二电机41输出轴上的齿轮42，通过齿轮42与齿条43齿牙啮合，使第一模具台14和第二模具台17上的模具52移动至吹气伸缩嘴51正下方，气泵11上的电磁阀5通过第二气管55使吹气伸缩嘴 51气嘴伸出，对模具52进行吹塑，吹塑完成后，第二电机41再次运行，将第一模具台14和第二模具台17移动至支撑架2一侧，通过伸缩气缸53的伸缩杆缩回，使模具52打开，将成品落入下方准备的收集箱内。

值得注意的是，本实施例中，控制开关组9内部核心芯片选用的是PLC单片机，具体型号为西门子S7-200，控制开关组9上设置有第一电机6、第二电机41和气泵11的对应于控制按钮，建议第一电机6选用三相异步电机，建议第二电机41选用伺服电机，建议气泵 11选用贝克气泵，可以在加热板8后方设置风冷装置，便于散热，控制开关组9控制第一电机6、第二电机41和气泵11工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种药剂瓶吹瓶设备，其特征在于：包括平台(1)、热熔单元(3)、移动单元(4)和吹瓶单元(5)；

平台(1)：一端设有第一电机(6)；

支撑架(2)：位于平台(1)的一侧，且与平台(1)固定连接，所述支撑架(2)的顶部设有两块第一固定块(20)，所述支撑架(2)底部设有两个条形滑槽(13)，所述条形滑槽(13)的内侧分别与第一模具台(14)和第二模具台(17)的底部滑条滑动连接，所述第二模具台(17)的顶部两侧分别设有第一条形滑块(16)，所述第一条形滑块(16)与模具载板(18)底部的滑槽滑动连接，所述支撑架(2)一侧中部设有第二条形滑块(19)；

热熔单元(3)：位于平台(1)的顶部；

移动单元(4)：位于支撑架(2)的底部；

吹瓶单元(5)：包含吹气伸缩嘴(51)、模具(52)、伸缩气缸(53)、第一气管(54)和第二气管(55)，所述吹气伸缩嘴(51)设有两个，分别位于第一固定块(20)的底部，所述吹气伸缩嘴(51)与第一固定块(20)固定连接，所述吹气伸缩嘴(51)的一侧与第二气管(55)的一端固定连接，所述模具(52)设有两对，分别位于第一模具台(14)与模具载板(18)的顶部固定连接，所述伸缩气缸(53)位于支撑架(2)一侧中部，所述伸缩气缸(53)底部的滑槽与第二条形滑块(19)滑动连接，所述伸缩气缸(53)的伸缩杆与模具载板(18)中部设置的第二固定块(21)固定连接，所述伸缩气缸(53)的一侧与第一气管(54)的一端固定连接；

其中：还包括控制开关组(9)、气泵(11)和电磁阀(12)，所述气泵(11)位于平台(1)的下方，所述气泵(11)顶部设有电磁阀(12)，所述电磁阀(12)分别与第一气管(54)的一端和第二气管(55)的一端固定连接，所述控制开关组(9)设置在平台(1)的一侧，所述控制开关组(9)的输出端分别电连接第一电机(6)、第二电机(41)和气泵(11)的输入端，控制开关组(9)的输入端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种药剂瓶吹瓶设备，其特征在于：所述热熔单元(3)包含热熔管(31)、熔料出料嘴(32)和蜗杆(33)，所述热熔管(31)一侧设有进料斗(7)，所述热熔管(31)一端与第一电机(6)固定连接，所述热熔管(31)的另一端设有熔料出料嘴(32)，所述蜗杆(33)位于热熔管(31)的内部，且与热熔管(31)内壁贴合，所述蜗杆(33)的一端与第一电机(6)的输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种药剂瓶吹瓶设备，其特征在于：所述移动单元(4)包含第二电机(41)、齿轮(42)、齿条(43)，所述第二电机(41)位于支撑架(2)的底部一侧，所述第二电机(41)的输出轴固定连接有齿轮(42)，所述齿条(43)位于第一模具台(14)的一侧，且与第一模具台(14)固定连接，所述齿轮(42)与齿条(43)上的齿牙相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种药剂瓶吹瓶设备，其特征在于：还包括支腿(10)，所述支腿(10)设有两个，分别位于平台(1)底部一侧两端，所述支腿(10)与平台(1)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种药剂瓶吹瓶设备，其特征在于：还包括加热板(8)，所述加热板(8)阵列分布在热熔管(31)两端，所述加热板(8)与平台(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种药剂瓶吹瓶设备，其特征在于：还包括连接杆(15)，所述连接杆(15)设有两个，所述连接杆(15)的两端分别固定连接第一模具台(14)与第二模具台(17)的底部。

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