CN221417239U - 一种可以快速换模的餐盒热成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可以快速换模的餐盒热成型机，涉及餐盒生产的技术领域，包括注塑基座，所述注塑基座的正上方设置有转移基座，所述转移基座的一侧设置有分离机构，所述分离机构对模具其中一部分进行横向移动，进而对上下模具进行同步拆卸更换，所述分离机构的正上方设置有转移机构，所述转移机构对模具座及模具进行转动，使得模具与设备进行分离更换。在更换不同规格的模具过程中，通过不同尺寸的传动齿轮对圆形齿盘进行啮合，进而通过通过圆形齿盘带动横向支撑臂及上模具座进行转动，根据模具更换需求对上模具座转动位置进行控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及餐盒生产的技术领域，具体涉及一种可以快速换模的餐盒热成型机。
背景技术
热塑成型机是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器。
餐盒热成型机在使用过程中，主要通过不同规格的餐盒模具进行塑形处理，在处理过程中，需要根据餐盒生产的需求，对不同规格的餐盒进行更换，但现有设备缺乏对模具更换所需的辅助设备，更换时，需人工更换的模具拉出热压机，将欲使用的新模具由模具维护台运至热压机处，需要消耗大量时间。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可以快速换模的餐盒热成型机，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种可以快速换模的餐盒热成型机，包括注塑基座，所述注塑基座的正上方设置有转移基座，所述转移基座的一侧设置有分离机构，所述分离机构对模具其中一部分进行横向移动，进而对上下模具进行同步拆卸更换，所述分离机构的正上方设置有转移机构，所述转移机构对模具座及模具进行转动，使得模具与设备进行分离更换。
优选的，所述分离机构包括有下模具座、冷却盘、导向滑槽、电缸和仪器滑座，所述下模具座的正下方设置有仪器滑座，所述仪器滑座的下方连接有导向滑槽，所述导向滑槽开设在冷却盘的表面，所述仪器滑座的一侧连接有电缸的输出端。
优选的，所述转移基座通过外侧设置的循环水泵的输入端与冷却盘一侧连接。
优选的，所述转移机构包括有竖向支撑臂、液压油缸、横向支撑臂、圆形齿盘、传动齿轮和伺服电机，所述伺服电机设置在竖向支撑臂的内部，所述伺服电机的输出端连接有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧啮合连接有圆形齿盘，所述圆形齿盘的顶端焊接有横向支撑臂，所述横向支撑臂的底端与竖向支撑臂顶端为轴承连接，所述横向支撑臂的下方连接有液压油缸顶端。
优选的，所述液压油缸的输出端连接有上模具座的顶端。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、在更换不同规格的模具过程中，通过不同尺寸的传动齿轮对圆形齿盘进行啮合，进而通过通过圆形齿盘带动横向支撑臂及上模具座进行转动，根据模具更换需求对上模具座转动位置进行控制，避免因操作环境过小，无法有效对上模具座下方的模具进行更换，根据环境对模具进行灵活位置调节，提升模具更换及转移的效率。
2、利用电缸对仪器滑座及下模具座进行移动，通过一侧设置的转移基座对下模具座的底部进行托举，便于操作人员对下模具座内的模具进行拆卸及更换，通过导向滑槽对下模具座的底部进行导向或限位处理，进而便于对不同规格的下模具座进行拆卸及冷却处理。
附图说明
图1为本实用新型整体三维的结构示意图。
图2为本实用新型中的冷却盘自身结构示意图。
图3为本实用新型中的注塑基座侧视结构示意图。
图4本实用新型中的横向支撑臂仰视结构示意图。
图5为本实用新型中的竖向支撑臂内部结构示意图。
其中：
1、注塑基座；2、转移基座；3、下模具座；4、上模具座；5、竖向支撑臂；6、液压油缸；7、冷却盘；8、分离机构；9、转移机构；10、导向滑槽；11、电缸；12、仪器滑座；13、横向支撑臂；14、循环水泵；15、圆形齿盘；16、传动齿轮；17、伺服电机。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1至图5所示，一种可以快速换模的餐盒热成型机，包括注塑基座1，所述注塑基座1的正上方设置有转移基座2，所述转移基座2的一侧设置有分离机构8，所述分离机构8对模具其中一部分进行横向移动，进而对上下模具进行同步拆卸更换，所述分离机构8的正上方设置有转移机构9，所述转移机构9对模具座及模具进行转动，使得模具与设备进行分离更换。
在本实施例中，所述分离机构8包括有下模具座3、冷却盘7、导向滑槽10、电缸11和仪器滑座12，所述下模具座3的正下方设置有仪器滑座12，所述仪器滑座12的下方连接有导向滑槽10，所述导向滑槽10开设在冷却盘7的表面，所述仪器滑座12的一侧连接有电缸11的输出端。
在本实施例中，所述转移基座2通过外侧设置的循环水泵14的输入端与冷却盘7一侧连接，通过循环水泵14对冷却盘7内部的液体进行循环更换。
在本实施例中，所述转移机构9包括有竖向支撑臂5、液压油缸6、横向支撑臂13、圆形齿盘15、传动齿轮16和伺服电机17，所述伺服电机17设置在竖向支撑臂5的内部，所述伺服电机17的输出端连接有传动齿轮16，所述传动齿轮16的一侧啮合连接有圆形齿盘15，所述圆形齿盘15的顶端焊接有横向支撑臂13，所述横向支撑臂13的底端与竖向支撑臂5顶端为轴承连接，所述横向支撑臂13的下方连接有液压油缸6顶端，通过液压油缸6对设备进行垂直升降，对设备下模具进行更换转移。
在本实施例中，所述液压油缸6的输出端连接有上模具座4的顶端，通过液压油缸6带动上模具座4垂直升降，对模具及注塑件进行分离处理。
这种可以快速换模的餐盒热成型机在实际应用时，包括以下工作内容：
步骤1：操作人员首先将仪器滑座12的顶端与下模具座3的底端进行紧固处理，并将仪器滑座12与冷却盘7表面开设的导向滑槽10进行连接，将仪器滑座12与电缸11的输出端进行连接，并将液压油缸6输出端与上模具座4进行连接，将注塑用模版案子在上模具座4的底端；
步骤2：在生产过程中，通过液压油缸6带动上模具座4及模版与下模具座3进行贴合连接，注塑泵将加热后材料注入到上模具及下模具形成的中空腔内部，并打开循环水泵14，通过循环水泵14将冷却用的液体注入到冷却盘7的内部，进而加速下模具座3和上模具座4内部热量吸收；
步骤3：在完成注塑后，通过液压油缸6带动上模具座4垂直上移，对上模具座4与下模具座3进行分离，通过打开伺服电机17，利用伺服电机17带动传动齿轮16进行转动，通过传动齿轮16对圆形齿盘15进行啮合，通过圆形齿盘15带动横向支撑臂13及上模具座4进行转动，根据模具更换需求对上模具座4转动位置进行控制，对上模具座4的底端模具进行更换；
步骤4：一般餐盒模具底部的下模具座3为中空结构，只需对中空结构的尺寸进行调节，就能对不同尺寸的餐盒进行注塑生产，操作人员可以打开电缸11，利用电缸11对仪器滑座12及下模具座3进行移动，通过一侧设置的转移基座2对下模具座3的底部进行托举，便于操作人员对下模具座3内的模具进行拆卸及更换，利用电缸11将更换后下模具座3及已经更换的模具进行复位处理。
因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (5)
1.一种可以快速换模的餐盒热成型机，其特征在于：包括注塑基座(1)，所述注塑基座(1)的正上方设置有转移基座(2)，所述转移基座(2)的一侧设置有分离机构(8)，所述分离机构(8)对模具其中一部分进行横向移动，进而对上下模具进行同步拆卸更换，所述分离机构(8)的正上方设置有转移机构(9)，所述转移机构(9)对模具座及模具进行转动，使得模具与设备进行分离更换。
2.根据权利要求1所述的一种可以快速换模的餐盒热成型机，其特征在于：所述分离机构(8)包括有下模具座(3)、冷却盘(7)、导向滑槽(10)、电缸(11)和仪器滑座(12)，所述下模具座(3)的正下方设置有仪器滑座(12)，所述仪器滑座(12)的下方连接有导向滑槽(10)，所述导向滑槽(10)开设在冷却盘(7)的表面，所述仪器滑座(12)的一侧连接有电缸(11)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种可以快速换模的餐盒热成型机，其特征在于：所述转移基座(2)通过外侧设置的循环水泵(14)的输入端与冷却盘(7)一侧连接。
4.根据权利要求1所述的一种可以快速换模的餐盒热成型机，其特征在于：所述转移机构(9)包括有竖向支撑臂(5)、液压油缸(6)、横向支撑臂(13)、圆形齿盘(15)、传动齿轮(16)和伺服电机(17)，所述伺服电机(17)设置在竖向支撑臂(5)的内部，所述伺服电机(17)的输出端连接有传动齿轮(16)，所述传动齿轮(16)的一侧啮合连接有圆形齿盘(15)，所述圆形齿盘(15)的顶端焊接有横向支撑臂(13)，所述横向支撑臂(13)的底端与竖向支撑臂(5)顶端为轴承连接，所述横向支撑臂(13)的下方连接有液压油缸(6)顶端。
5.根据权利要求4所述的一种可以快速换模的餐盒热成型机，其特征在于：所述液压油缸(6)的输出端连接有上模具座(4)的顶端。
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