CN203726808U - 塑料瓶排吹灌封设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料瓶排吹灌封设备，包括吹灌喷嘴、型坯挤出装置和位于型坯挤出装置下方的模具装置，所述型坯挤出装置包括两个呈相对状布置的挤出头，每个挤出头的底部设有一个用于向模具装置挤出片状型坯的片状挤出口，所述吹灌喷嘴可上下移动地设于两个挤出头之间并可伸入两个挤出头挤出的片状型坯之间。本实用新型具有结构简单、成本低廉、材料利用率高、安装方便等优点。

Description

塑料瓶排吹灌封设备

技术领域

本实用新型主要涉及食品、医药包装设备领域，特指一种塑料瓶排吹灌封设备。

背景技术

塑料瓶排吹灌封设备是一种集吹塑成型、灌装封口于一体的塑料瓶排制造设备，目前，大多数塑料瓶排吹灌封设备中的型坯挤出装置都是挤出圆管状型坯，每个圆管状型坯对应成型一个塑料瓶。由于要一次成型出多个塑料瓶连成一排的塑料瓶排，因此需同时挤出与塑料瓶同等数量的多个圆管状型坯，即需要在型坯挤出装置上设置多个圆管状挤出口，不但造成型坯挤出装置结构复杂、成本较高，而且对型坯材料造成了极大的浪费。对于型坯挤出与吹塑成型在同一工位的吹灌封设备，还需要在型坯挤出装置上开设通孔，让吹灌喷嘴穿设于通孔中，才能使吹灌喷嘴伸入圆管状型坯内进行吹塑成型和灌装，所以吹灌喷嘴的安装非常不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、成本低廉、材料利用率高、安装方便的塑料瓶排吹灌封设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑料瓶排吹灌封设备，包括吹灌喷嘴、型坯挤出装置和位于型坯挤出装置下方的模具装置，所述型坯挤出装置包括两个呈相对状布置的挤出头，每个挤出头的底部设有一个用于向模具装置挤出片状型坯的片状挤出口，所述吹灌喷嘴可上下移动地设于两个挤出头之间并可伸入两个挤出头挤出的片状型坯之间。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述模具装置包括一对呈相对状布置并可相对移动实现开模和合模的成型模，各成型模上沿水平方向设有多个用于成型塑料瓶主体的主型腔，所述吹灌喷嘴的数量和位置与成型模上主型腔的数量和位置相对应，所有的吹灌喷嘴均位于从两个挤出头挤出的两块片状型坯之间，两块片状型坯同时与成型模上的多个主型腔配合成型。

各成型模上于主型腔的下方依次设有封口型腔和容纳腔，所述容纳腔位于成型模的底部并可至少容纳塑料瓶主体偏上部分，所述封口型腔对位于容纳腔内的塑料瓶主体成型封口部；所述模具装置的下方设有用于对从模具装置中出来的已封口塑料瓶进行冲裁的模切装置，所述模切装置可相对模具装置上下移动；所述模切装置包括呈相对状布置并可相对移动实现打开和闭合的第一装夹模和第二装夹模，各装夹模的顶部设有可在两个装夹模闭合时至少夹持塑料瓶主体偏下部分的夹持腔。

所述模切装置与模具装置抵接时，所述容纳腔和夹持腔共同容纳一整个塑料瓶主体。

所述第一装夹模和第二装夹模上于夹持腔的下方设有与塑料瓶高度适配的冲裁孔，所述第一装夹模的冲裁孔中设有可通过水平移动伸入第二装夹模的冲裁孔中的冲头。

所述第二装夹模上远离第一装夹模的一侧设有与冲裁孔连通的落料孔。

每个所述吹灌喷嘴包括用于吹气的吹塑喷管和用于灌装的灌装喷针，所述灌装喷针套设于吹塑喷管内。

所述型坯挤出装置和模具装置两者中，其中一个在竖直方向上固定不动，另外一个可沿竖直方向往复运动；或者，所述型坯挤出装置和模具装置在竖直方向上均固定不动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型中每个挤出头的底部可只设置一个片状挤出口，结构简单、成本低廉；

2、本实用新型通过挤出片状型坯吹塑成型，两片相对的片状型坯可直接成型出多个塑料瓶连成一排的塑料瓶排，减少型坯材料的消耗；

3、本实用新型中吹灌喷嘴设于两个挤出头之间，安装非常方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的第一工作状态示意图。

图3为本实用新型的第二工作状态示意图。

图4为本实用新型的第三工作状态示意图。

图5为本实用新型的第四工作状态示意图。

图6为本实用新型的第五工作状态示意图。

图7为本实用新型的第六工作状态示意图。

图8为本实用新型的第七工作状态示意图。

图9为本实用新型的第八工作状态示意图。

图10为本实用新型的第九工作状态示意图。

图11为本实用新型的第十工作状态示意图。

图12为本实用新型的第十一工作状态示意图。

图13为本实用新型的第十二工作状态示意图。

图14为本实用新型的第十三工作状态示意图。

图15为本实用新型的第十四工作状态示意图。

图16为本实用新型的第十五工作状态示意图。

图例说明：1、吹灌喷嘴；11、吹塑喷管；12、灌装喷针；2、型坯挤出装置；21、型坯；22、挤出头；24、片状挤出口；3、模具装置；31、成型模；311、主型腔；312、封口型腔；313、容纳腔；5、模切装置；51、第一装夹模；52、第二装夹模；53、冲裁孔；54、落料孔；55、冲头；56、夹持腔；7、塑料瓶。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明，应当指出，本实用新型的保护范围并不仅局限于下述实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。

图1至图16示出了本实用新型塑料瓶排吹灌封设备的一个实施例，本实施例包括吹灌喷嘴1、型坯挤出装置2和位于型坯挤出装置2下方的模具装置3。型坯挤出装置2包括两个呈相对状布置的挤出头22，每个挤出头22的底部设有一个用于向模具装置3挤出片状型坯21的片状挤出口24，吹灌喷嘴1可上下移动地设于两个挤出头22之间并可伸入两个挤出头22挤出的片状型坯21之间，对挤入模具装置3内的片状型坯21吹塑成型并灌装。

本实施例中，模具装置3包括一对呈相对状布置并可相对移动实现开模和合模的成型模31，各成型模31上沿水平方向设有多个用于成型塑料瓶7主体的主型腔311，吹灌喷嘴1的数量和位置与成型模31上主型腔311的数量和位置相对应，所有的吹灌喷嘴1均位于从两个挤出头22挤出的两块片状型坯21之间，两块片状型坯21同时与成型模31上的多个主型腔311配合成型。通过两块相对的片状型坯21就可一次成型出由多个塑料瓶7连成一排的塑料瓶排。

本实施例中，各成型模31上于主型腔311的下方依次设有封口型腔312和容纳腔313，容纳腔313位于成型模31的底部并可至少容纳塑料瓶7主体偏上部分，封口型腔312对位于容纳腔313内的塑料瓶7主体成型封口部。主型腔311内的塑料瓶7主体向下移动至容纳腔313时，即可通过封口型腔312进行封口。在封口型腔312的下方设置容纳腔313，可避免封口型腔312成型封口部时跑胶。

模具装置3的下方设有用于对从模具装置3中出来的已封口塑料瓶7进行冲裁的模切装置5，随着型坯21的继续挤出，成型并封口后的塑料瓶7便从模具装置3向下运动至模切装置5中。所以，型坯21挤出、吹塑成型、冲裁都在沿着型坯21挤出方向的同一工位上进行，无需多次定位，定位方便，整体结构简单紧凑。模切装置5与一可带动其相对模具装置3上下移动的控制机构（图未示）相连，运动至模切装置5中的塑料瓶7可由模切装置5带着向下运动，以此约束型坯21的运动行程，消除型坯21挤出长度的误差，并可对型坯21挤出方向进行导向，保证后续型坯21成型、封口等工作稳定可靠地进行。同时，通过模切装置5带着塑料瓶7向下移动，可保证主型腔311内的塑料瓶7主体能够准确地移动至容纳腔313内，提高工作稳定性和可靠性。

模切装置5包括呈相对状布置并可相对移动实现打开和闭合的第一装夹模51和第二装夹模52，各装夹模的顶部设有可在两个装夹模闭合时至少夹持塑料瓶7主体偏下部分的夹持腔56。模切装置5通过夹持腔56夹持塑料瓶7带着塑料瓶7向下运动。在模切装置5与模具装置3抵接时，容纳腔313和夹持腔56共同容纳一整个塑料瓶7主体，即容纳腔313容纳塑料瓶7主体的上半部分，夹持腔56夹持塑料瓶7主体的下半部分。

本实施例中，第一装夹模51和第二装夹模52上于夹持腔56的下方设有与塑料瓶7高度适配的冲裁孔53，第一装夹模51的冲裁孔53中设有可通过水平移动伸入第二装夹模52的冲裁孔53中的冲头55。第二装夹模52上远离第一装夹模51的一侧设有与冲裁孔53连通的落料孔54，由冲头55冲裁后的塑料瓶7从落料孔54出料。

本实施例中，每个吹灌喷嘴1包括用于吹气的吹塑喷管11和用于灌装的灌装喷针12，灌装喷针12套设于吹塑喷管11内。在吹塑喷管11将型坯21成型出塑料瓶7主体后，就可通过灌装喷针12向塑料瓶7主体内灌装药液等介质。

本实施例中，型坯挤出装置2在竖直方向上固定不动，模具装置3可沿竖直方向往复运动，使得型坯挤出装置2能够不间断地连续挤出型坯21，缩短塑料瓶7的生产周期，提高生产效率。当然，在其他实施例中，为了使型坯挤出装置2能够在整个生产过程中不间断地连续挤出型坯21，也可设置成模具装置3在竖直方向上固定不动，型坯挤出装置2可沿竖直方向往复运动。在另外的实施例中，还可设置成型坯挤出装置2和模具装置3在竖直方向上均固定不动，虽然效率不及本实施例，但模具装置3和型坯挤出装置2运行更稳定。

本实施例的工作过程：

1、成型模31处于打开状态，第一装夹模51和第二装夹模52两个装夹模也处于打开状态，型坯挤出装置2的两个挤出头22开始连续不断地向两个成型模31之间挤出片状型坯21（参见图2）；

2、成型模31合模，同时模具装置3和模切装置5随型坯21挤出向下运动，吹灌喷嘴1向下运动将主型腔311内的型坯21吹塑成型出塑料瓶7主体再灌装（参见图3）；

3、灌装完成后，吹灌喷嘴1上升至初始位置，成型模31开模，同时模具装置3和模切装置5上升至初始位置，使刚灌装完成的塑料瓶7主体移动至容纳腔313的位置处（参见图4）；

4、两个装夹模合模，通过夹持腔56将刚灌装完成的塑料瓶7主体的下半部分夹持住（参见图5）；

5、成型模31合模，使刚灌装完成的塑料瓶7主体的上半部分容置于容纳腔313内（参见图6）；

6、模具装置3和模切装置5随型坯21挤出向下运动，吹灌喷嘴1向下运动将主型腔311内的型坯21吹塑成型出塑料瓶7主体再灌装，同时封口型腔312对容纳腔313内的塑料瓶7主体封口（参见图7）；

7、灌装完成后，吹灌喷嘴1上升至初始位置，成型模31开模（参见图8）；

8、模具装置3上升至初始位置，同时模切装置5带着夹持腔56内塑料瓶7主体向下运动，使原本位于主型腔311内的塑料瓶7主体移动至容纳腔313的位置处（参见图9）；

9、成型模31合模，使位于容纳腔313位置处的塑料瓶7主体的上半部分容置于容纳腔313内（参见图10）；

10、两个装夹模打开后向上运动，模具装置3随型坯21挤出向下运动，直至模切装置5与模具装置3相抵接，与此同时，吹灌喷嘴1向下运动将主型腔311内的型坯21吹塑成型出塑料瓶7主体再灌装，封口型腔312对容纳腔313内的塑料瓶7主体封口（参见图11、图12）；

11、两个装夹模闭合，原先位于夹持腔56内的塑料瓶7此时刚好位于冲裁孔53，同时夹持腔56将容纳腔313内的塑料瓶7主体的下半部分夹持住（参见图13）；

12、吹灌喷嘴1上升至初始位置，成型模31开模，冲头55移动准确冲裁（参见图14）；

13、模具装置3上升至初始位置，同时模切装置5带着夹持腔56内塑料瓶7主体向下运动，并通过冲头55将冲裁孔53内的塑料瓶7冲裁掉（参见图15）；

14、成型模31合模，回到步骤9（参见图16），如此循环，直至生产结束。

Claims (8)

1.一种塑料瓶排吹灌封设备，包括吹灌喷嘴（1）、型坯挤出装置（2）和位于型坯挤出装置（2）下方的模具装置（3），其特征在于：所述型坯挤出装置（2）包括两个呈相对状布置的挤出头（22），每个挤出头（22）的底部设有一个用于向模具装置（3）挤出片状型坯（21）的片状挤出口（24），所述吹灌喷嘴（1）可上下移动地设于两个挤出头（22）之间并可伸入两个挤出头（22）挤出的片状型坯（21）之间。

2.根据权利要求1所述的塑料瓶排吹灌封设备，其特征在于：所述模具装置（3）包括一对呈相对状布置并可相对移动实现开模和合模的成型模（31），各成型模（31）上沿水平方向设有多个用于成型塑料瓶（7）主体的主型腔（311），所述吹灌喷嘴（1）的数量和位置与成型模（31）上主型腔（311）的数量和位置相对应，所有的吹灌喷嘴（1）均位于从两个挤出头（22）挤出的两块片状型坯（21）之间，两块片状型坯（21）同时与成型模（31）上的多个主型腔（311）配合成型。

3.根据权利要求2所述的塑料瓶排吹灌封设备，其特征在于：各成型模（31）上于主型腔（311）的下方依次设有封口型腔（312）和容纳腔（313），所述容纳腔（313）位于成型模（31）的底部并可至少容纳塑料瓶（7）主体偏上部分，所述封口型腔（312）对位于容纳腔（313）内的塑料瓶（7）主体成型封口部；所述模具装置（3）的下方设有用于对从模具装置（3）中出来的已封口塑料瓶（7）进行冲裁的模切装置（5），所述模切装置（5）可相对模具装置（3）上下移动；所述模切装置（5）包括呈相对状布置并可相对移动实现打开和闭合的第一装夹模（51）和第二装夹模（52），各装夹模的顶部设有可在两个装夹模闭合时至少夹持塑料瓶（7）主体偏下部分的夹持腔（56）。

4.根据权利要求3所述的塑料瓶排吹灌封设备，其特征在于：所述模切装置（5）与模具装置（3）抵接时，所述容纳腔（313）和夹持腔（56）共同容纳一整个塑料瓶（7）主体。

5.根据权利要求3所述的塑料瓶排吹灌封设备，其特征在于：所述第一装夹模（51）和第二装夹模（52）上于夹持腔（56）的下方设有与塑料瓶（7）高度适配的冲裁孔（53），所述第一装夹模（51）的冲裁孔（53）中设有可通过水平移动伸入第二装夹模（52）的冲裁孔（53）中的冲头（55）。

6.根据权利要求5所述的塑料瓶排吹灌封设备，其特征在于：所述第二装夹模（52）上远离第一装夹模（51）的一侧设有与冲裁孔（53）连通的落料孔（54）。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的塑料瓶排吹灌封设备，其特征在于：每个所述吹灌喷嘴（1）包括用于吹气的吹塑喷管（11）和用于灌装的灌装喷针（12），所述灌装喷针（12）套设于吹塑喷管（11）内。

8.根据权利要求1至6任意一项所述的塑料瓶排吹灌封设备，其特征在于：所述型坯挤出装置（2）和模具装置（3）两者中，其中一个在竖直方向上固定不动，另外一个可沿竖直方向往复运动；或者，所述型坯挤出装置（2）和模具装置（3）在竖直方向上均固定不动。