CN203726810U - 塑料容器连续成型一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种塑料容器连续成型一体机，包括吹塑喷嘴、型坯挤出装置和位于型坯挤出装置下方的模具装置，所述模具装置包括一对呈相对状布置并可相对移动实现打开和闭合的成型模，各成型模上设有用于成型容器主体的主型腔，所述吹塑喷嘴可上下移动地设置在型坯挤出装置中并可伸入型坯挤出装置挤出的型坯内，所述连续成型一体机还包括一用于在成型模处于开模状态时带着型坯相对成型模向下运动的定位装置。本实用新型具有结构简单紧凑、成本低廉、定位方便、材料利用率高、稳定可靠等优点。

Description

塑料容器连续成型一体机

技术领域

本实用新型主要涉及食品、医药包装机械领域，特指一种塑料容器连续成型一体机。

背景技术

现有的塑料容器吹灌封一体机大多包括挤出工位、吹塑灌封工位、冲裁工位等多个工位，首先在挤出工位通过型坯挤出头挤出管坯至模具装置中，然后用切刀截断管坯，将所截管坯转移至吹塑灌封工位进行吹塑成型并灌装封口，最后转移至冲裁工位进行冲裁。在生产过程中，为满足管坯转移、支撑等需要，一般在容器成型阶段于容器的上下两端成型出余边结构，这些都属于成型后塑料容器的边角余料，送到冲裁工位之后又被裁掉，造成材料的极大浪费。而且这种形式的一体机工位设置过多，需要多次定位，整体结构庞大复杂。再者，受各种因素影响，型坯挤出头每次挤出管坯的长度和挤出方向很难保证准确一致，对型坯的成型、封口等后续工作带来影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、成本低廉、定位方便、材料利用率高、稳定可靠的塑料容器连续成型一体机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑料容器连续成型一体机，包括吹塑喷嘴、型坯挤出装置和位于型坯挤出装置下方的模具装置，所述模具装置包括一对呈相对状布置并可相对移动实现打开和闭合的成型模，各成型模上设有用于成型容器主体的主型腔，所述吹塑喷嘴可上下移动地设置在型坯挤出装置中并可伸入型坯挤出装置挤出的型坯内，所述连续成型一体机还包括一用于在成型模处于开模状态时带着已成型型坯相对成型模向下运动的定位装置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述定位装置包括一对呈相对状布置并可相对移动实现夹持和松开已成型型坯的定位夹、以及用于带动定位夹相对成型模上下移动的控制机构。

所述成型模上于主型腔的下方还设有封口型腔，所述封口型腔的下方设有用于容纳容器主体的容纳腔，所述封口型腔对容纳腔中的容器主体成型封口部。

所述容纳腔设于与成型模分离的一对夹具上，该对夹具呈相对状布置于成型模的下方并可相对移动实现打开和闭合；所述定位夹位于夹具的下方。

所述夹具抵接于成型模的底部。

所述成型模上于主型腔与封口型腔之间设有用于成型连接带的连接腔，所述定位夹闭合时夹持于连接带的两侧。

所述吹塑喷嘴包括用于吹气的吹塑喷管和用于灌装的灌装喷针，所述灌装喷针套设于吹塑喷管内。

所述型坯挤出装置和模具装置两者中，其中一个在竖直方向上固定不动，另外一个可沿竖直方向往复运动；或者，所述型坯挤出装置和模具装置在竖直方向上均固定不动。

所述型坯挤出装置包括两个呈相对状布置的挤出头，每个挤出头的底部设有一个用于向两个成型模之间挤出片状型坯的片状挤出口，所述吹塑喷嘴可上下移动地设于两个挤出头之间并可伸入两个挤出头挤出的片状型坯之间。

所述型坯挤出装置的底部设有用于向两个成型模之间挤出椭圆管状型坯的椭圆管状挤出口，每个椭圆管状型坯同时与成型模上横向布置的多个主型腔配合成型。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型可实现塑料容器沿型坯挤出方向连续成型，成型出的塑料容器依次首尾相接，各塑料容器的上下两端的余边结构少，材料利用率高；

2、本实用新型通过定位装置带着已成型型坯向下移动，可在挤出型坯时约束型坯的运动行程，消除型坯挤出长度的误差，并可对型坯挤出方向进行导向，保证后续型坯成型、封口等工作稳定可靠地进行；

3、本实用新型型坯挤出、吹塑成型、灌装封口都在沿着型坯挤出方向的同一工位上进行，无需多次定位，定位方便，整体结构简单紧凑。

附图说明

图1为本实用新型挤出圆管状型坯的立体结构示意图。

图2为本实用新型的第一工作状态示意图。

图3为本实用新型的第二工作状态示意图。

图4为本实用新型的第三工作状态示意图。

图5为本实用新型的第四工作状态示意图。

图6为本实用新型的第五工作状态示意图。

图7为本实用新型的第六工作状态示意图。

图8为本实用新型的第七工作状态示意图。

图9为本实用新型的第八工作状态示意图。

图10为本实用新型的第九工作状态示意图。

图11为本实用新型挤出片状型坯的立体结构示意图。

图12为本实用新型挤出椭圆管状型坯的立体结构示意图。

图例说明：1、吹塑喷嘴；11、吹塑喷管；12、灌装喷针；2、型坯挤出装置；21、型坯；22、挤出头；23、圆管状挤出口；24、片状挤出口；25、椭圆管状挤出口；3、模具装置；31、成型模；311、主型腔；312、封口型腔；4、定位夹；7、容器；8、连接带；9、夹具；91、容纳腔。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明，应当指出，本实用新型的保护范围并不仅局限于下述实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。

图1至图10示出了本实用新型塑料容器连续成型一体机的一个实施例，其包括吹塑喷嘴1、型坯挤出装置2和位于型坯挤出装置2下方的模具装置3。型坯挤出装置2用于向模具装置3挤出型坯21，本实施例中，型坯21为圆管状，型坯挤出装置2的底部设有用于挤出圆管状型坯21的圆管状挤出口23。模具装置3包括一对呈相对状布置并可相对移动实现打开和闭合的成型模31，各成型模31上设有用于成型容器7主体的主型腔311。吹塑喷嘴1可上下移动地设置在型坯挤出装置2中并可伸入型坯挤出装置2挤出的型坯21内，对位于主型腔311内的型坯21进行吹塑成型。本实施例的成型一体机还包括一用于在成型模31处于开模状态时带着已成型型坯21相对成型模31向下运动的定位装置。

本实施例中，定位装置包括一对呈相对状布置并可相对移动实现夹持和松开已成型型坯21的定位夹4、以及用于带动定位夹4相对成型模31上下移动的控制机构（图未示）。两定位夹4通过相互靠近移动呈闭合状态以夹持已成型型坯21，通过相互远离移动呈分开状态以松开已成型型坯21。

本实施例中，成型模31上于主型腔311的下方还设有封口型腔312，封口型腔312的下方设有用于容纳容器7主体的容纳腔91，封口型腔312对容纳腔91中的容器7主体成型封口部。主型腔311内的容器7主体向下移动至容纳腔91时，即可通过封口型腔312进行封口。由于封口型腔312和主型腔311集成于成型模31上，不需要设置单独的封口模，简化了整个模具装置3的结构，降低了成本。在封口型腔312下方设置容纳腔91，可避免封口型腔312成型封口部时跑胶。而通过定位装置约束型坯21的运动行程，又可进一步保证容器7主体能够准确地移动至容纳腔91中，避免容器7主体与容纳腔91错位而导致容器7主体被挤压破损。

本实施例中，成型模31上于主型腔311与封口型腔312之间设有用于成型连接带8的连接腔，定位夹4闭合时夹持于连接带8的两侧（参见图3、图4）。

本实施例中，容纳腔91设于与成型模31分离的一对夹具9上，该对夹具9呈相对状布置于成型模31的下方并可相对移动实现打开和闭合，优选地，夹具9与成型模31的底部相抵接；定位夹4则位于夹具9的下方。

本实施例中，吹塑喷嘴1包括用于吹气的吹塑喷管11和用于灌装的灌装喷针12，灌装喷针12套设于吹塑喷管11内。所以，在吹塑喷嘴1将型坯21成型出容器7主体后，就可通过灌装喷针12向容器7主体内灌装药液等介质。

本实施例中，模具装置3在竖直方向上固定不动，型坯挤出装置2可沿竖直方向往复运动，使得型坯挤出装置2能够不间断地连续挤出型坯21，缩短塑料容器7的生产周期，提高生产效率。当然，在其他实施例中，为了使型坯挤出装置2能够在整个生产过程中不间断地连续挤出型坯21，也可设置成型坯挤出装置2在竖直方向上固定不动，模具装置3可沿竖直方向往复运动。在另外的实施例中，还可设置成型坯挤出装置2和模具装置3在竖直方向上均固定不动，虽然效率不及本实施例，但模具装置3和型坯挤出装置2运行更稳定。

本实施例的工作过程：

1、成型模31和夹具9均处于打开状态，定位夹4处于松开状态，型坯挤出装置2开始连续不断地向两个成型模31之间挤出型坯21（参见图2）；

2、成型模31合模，同时型坯挤出装置2随着型坯21的挤出向上运动，吹塑喷嘴1向下运动将主型腔311内的型坯21吹塑成型出容器7主体再灌装（参见图3）；

3、灌装完成后，成型模31开模，吹塑喷嘴1向上运动至初始位置，型坯挤出装置2向下运动至初始位置，已灌装容器7主体运动至夹具9的容纳腔91处，定位夹4闭合，将连接带8夹持（参见图4）；

4、夹具9闭合，已灌装容器7主体刚好置于容纳腔91内（参见图5）；

5、成型模31合模，吹塑喷嘴1向下运动将主型腔311内的型坯21吹塑成型出容器7主体再灌装，封口型腔312对位于容纳腔91内的已灌装容器7主体成型封口部，同时型坯挤出装置2随着型坯21的挤出向上运动（参见图6）；

6、灌装完成后，吹塑喷嘴1向上运动至初始位置，成型模31开模，夹具9打开（参见图7）；

7、型坯挤出装置2向下运动至初始位置，同时，定位夹4夹着连接带8向下运动一定长距离，使刚灌装好的容器7主体准确运动至夹具9的容纳腔91处（参见图8）；

8、夹具9闭合，定位夹4打开，并返回至初始位置重新闭合夹持该处的连接带8（参见图9、图10）；

9、重复步骤5至8，直至整个过程结束。

如图11所示，在其他实施例中，型坯挤出装置2也可包括两个呈相对状布置的挤出头22，每个挤出头22的底部设有一个用于向两个成型模31之间挤出片状型坯21的片状挤出口24，吹塑喷嘴1可上下移动地设于两个挤出头22之间并可伸入两个挤出头22挤出的片状型坯21。吹塑喷嘴1的数量和位置与成型模31上横向布置的主型腔311的数量和位置相对应，所有的吹塑喷嘴1均位于从两个挤出头22挤出的两块片状型坯21之间，两块片状型坯21同时与成型模31上横向布置的多个主型腔311配合成型。通过两块相对的片状型坯21就可一次成型出由多个容器7连成一排的容器瓶排，减少型坯21材料的消耗。

如图12所示，在另外的实施例中，型坯挤出装置2的底部设有用于向两个成型模31之间挤出椭圆管状型坯21的椭圆管状挤出口25。吹塑喷嘴1的数量和位置与成型模31上主型腔311的数量和位置相对应，每个椭圆管状型坯21对应容纳两个以上的吹塑喷嘴1。每个椭圆管状型坯21同时与成型模31上横向布置的多个主型腔311配合成型。所以，每个椭圆管状型坯21就可以成型出由两个以上容器7连成一排的容器瓶排，减少型坯21材料的消耗。

Claims (10)

1.一种塑料容器连续成型一体机，包括吹塑喷嘴（1）、型坯挤出装置（2）和位于型坯挤出装置（2）下方的模具装置（3），所述模具装置（3）包括一对呈相对状布置并可相对移动实现打开和闭合的成型模（31），各成型模（31）上设有用于成型容器（7）主体的主型腔（311），其特征在于：所述吹塑喷嘴（1）可上下移动地设置在型坯挤出装置（2）中并可伸入型坯挤出装置（2）挤出的型坯（21）内，所述连续成型一体机还包括一用于在成型模（31）处于开模状态时带着已成型型坯（21）相对成型模（31）向下运动的定位装置。

2.根据权利要求1所述的塑料容器连续成型一体机，其特征在于：所述定位装置包括一对呈相对状布置并可相对移动实现夹持和松开已成型型坯（21）的定位夹（4）、以及用于带动定位夹（4）相对成型模（31）上下移动的控制机构。

3.根据权利要求2所述的塑料容器连续成型一体机，其特征在于：所述成型模（31）上于主型腔（311）的下方还设有封口型腔（312），所述封口型腔（312）的下方设有用于容纳容器（7）主体的容纳腔（91），所述封口型腔（312）对容纳腔（91）中的容器（7）主体成型封口部。

4.根据权利要求3所述的塑料容器连续成型一体机，其特征在于：所述容纳腔（91）设于与成型模（31）分离的一对夹具（9）上，该对夹具（9）呈相对状布置于成型模（31）的下方并可相对移动实现打开和闭合；所述定位夹（4）位于夹具（9）的下方。

5.根据权利要求4所述的塑料容器连续成型一体机，其特征在于：所述夹具（9）抵接于成型模（31）的底部。

6.根据权利要求3至5中任意一项所述的塑料容器连续成型一体机，其特征在于：所述成型模（31）上于主型腔（311）与封口型腔（312）之间设有用于成型连接带（8）的连接腔，所述定位夹（4）闭合时夹持于连接带（8）的两侧。

7.根据权利要求1至5中任意一项所述的塑料容器连续成型一体机，其特征在于：所述吹塑喷嘴（1）包括用于吹气的吹塑喷管（11）和用于灌装的灌装喷针（12），所述灌装喷针（12）套设于吹塑喷管（11）内。

8.根据权利要求1至5中任意一项所述的塑料容器连续成型一体机，其特征在于：所述型坯挤出装置（2）和模具装置（3）两者中，其中一个在竖直方向上固定不动，另外一个可沿竖直方向往复运动；或者，所述型坯挤出装置（2）和模具装置（3）在竖直方向上均固定不动。

9.根据权利要求1至5中任意一项所述的塑料容器连续成型一体机，其特征在于：所述型坯挤出装置（2）包括两个呈相对状布置的挤出头（22），每个挤出头（22）的底部设有一个用于向两个成型模（31）之间挤出片状型坯（21）的片状挤出口（24），所述吹塑喷嘴（1）可上下移动地设于两个挤出头（22）之间并可伸入两个挤出头（22）挤出的片状型坯（21）之间。

10.根据权利要求1至5中任意一项所述的塑料容器连续成型一体机，其特征在于：所述型坯挤出装置（2）的底部设有用于向两个成型模（31）之间挤出椭圆管状型坯（21）的椭圆管状挤出口（25），每个椭圆管状型坯（21）同时与成型模（31）上横向布置的多个主型腔（311）配合成型。