CN203726806U - 用于塑料容器的连续成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料容器的连续成型机，包括吹塑喷嘴、型坯挤出装置和位于型坯挤出装置下方的模具装置，所述吹塑喷嘴可上下移动地设置在型坯挤出装置中并可伸入型坯挤出装置挤出的型坯内，所述模具装置的下方设有用于对从模具装置中出来的已封口容器进行冲裁的模切装置。本实用新型具有结构简单紧凑、成本低廉、定位方便、材料利用率高等优点。

Description

用于塑料容器的连续成型机

技术领域

本实用新型主要涉及食品、医药包装设备领域，特指一种用于塑料容器的连续成型机。

背景技术

现有的塑料容器吹灌封设备大多包括挤出工位、吹塑灌封工位、冲裁工位等多个工位，首先在挤出工位通过型坯挤出头挤出管坯至模具装置中，然后用切刀截断管坯，将所截管坯转移至吹塑灌封工位进行吹塑成型并灌装封口，最后转移至冲裁工位进行冲裁。在生产过程中，为满足管坯转移、支撑等需要，一般在容器成型阶段于容器的上下两端成型出余边结构，这些都属于成型后塑料容器的边角余料，送到冲裁工位之后又被裁掉，造成材料的极大浪费。而且这种形式的设备工位设置过多，定位困难，整体结构庞大复杂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、成本低廉、定位方便、材料利用率高的塑料容器连续成型机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于塑料容器的连续成型机，包括吹塑喷嘴、型坯挤出装置和位于型坯挤出装置下方的模具装置，所述吹塑喷嘴可上下移动地设置在型坯挤出装置中并可伸入型坯挤出装置挤出的型坯内，所述模具装置的下方设有用于对从模具装置中出来的已封口容器进行冲裁的模切装置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述模切装置包括呈相对状布置并可相对移动实现打开和闭合的第一装夹模和第二装夹模，各装夹模上设有与容器高度适配的冲裁孔，所述第一装夹模的冲裁孔中设有可通过水平移动伸入第二装夹模的冲裁孔中的冲头。

所述第二装夹模上远离第一装夹模的一侧设有与冲裁孔连通的落料孔。

所述模具装置包括一对呈相对状布置并可相对移动实现开模和合模的成型模，所述第一装夹模和第二装夹模均与对应侧的成型模连为一体。

所述吹塑喷嘴包括用于吹气的吹塑喷管和用于灌装的灌装喷针，所述灌装喷针套设于吹塑喷管内。

所述模具装置包括一对呈相对状布置并可相对移动实现开模和合模的成型模，各成型模上设有用于成型容器主体的主型腔、以及位于主型腔下方用于对容器主体成型封口部的封口型腔。

所述型坯挤出装置和模具装置两者中，其中一个在竖直方向上固定不动，另外一个可沿竖直方向往复运动；或者，所述型坯挤出装置和模具装置在竖直方向上均固定不动。

所述型坯挤出装置包括两个呈相对状布置的挤出头，每个挤出头的底部设有一个用于向模具装置挤出片状型坯的片状挤出口，所述吹塑喷嘴可上下移动地设于两个挤出头之间并可伸入两个挤出头挤出的片状型坯之间。

所述型坯挤出装置的底部设有用于向模具装置挤出椭圆管状型坯的椭圆管状挤出口，每个椭圆管状型坯同时与模具装置上横向布置的多个型腔配合成型。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型可实现塑料容器沿型坯挤出方向连续成型，成型出的塑料容器依次首尾相接，各塑料容器的上下两端的余边结构少，材料利用率高；

2、吹塑喷嘴可上下移动地设置在型坯挤出装置中，且模具装置的下方设有用于对从模具装置中出来的已封口容器进行冲裁的模切装置，型坯挤出、吹塑成型、冲裁都在型坯挤出方向上进行，无需多次定位，定位方便，整体结构简单紧凑。

附图说明

图1为本实用新型挤出圆管状型坯的立体结构示意图。

图2为本实用新型的第一工作状态示意图。

图3为本实用新型的第二工作状态示意图。

图4为本实用新型的第三工作状态示意图。

图5为本实用新型的第四工作状态示意图。

图6为本实用新型的第五工作状态示意图。

图7为本实用新型的第六工作状态示意图。

图8为本实用新型的第七工作状态示意图。

图9为本实用新型的第八工作状态示意图。

图10为本实用新型的第九工作状态示意图。

图11为本实用新型的第十工作状态示意图。

图12为本实用新型的第十一工作状态示意图。

图13为本实用新型挤出片状型坯的立体结构示意图。

图14为本实用新型挤出椭圆管状型坯的立体结构示意图。

图例说明：1、吹塑喷嘴；11、吹塑喷管；12、灌装喷针；2、型坯挤出装置；21、型坯；22、挤出头；23、圆管状挤出口；24、片状挤出口；25、椭圆管状挤出口；3、模具装置；31、成型模；311、主型腔；312、封口型腔；41、容纳腔；42、放置腔；45、定位夹；5、模切装置；51、第一装夹模；52、第二装夹模；53、冲裁孔；54、落料孔；55、冲头；7、容器；8、连接带。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明，应当指出，本实用新型的保护范围并不仅局限于下述实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。

参见图1、图2，本实用新型的用于塑料容器的连续成型机，包括吹塑喷嘴1、型坯挤出装置2和位于型坯挤出装置2下方的模具装置3。型坯挤出装置2用于向模具装置3挤出型坯21，本实施例中，型坯21为圆管状，型坯挤出装置2的底部设有用于挤出圆管状型坯21的圆管状挤出口23。吹塑喷嘴1可上下移动地设置在型坯挤出装置2中并可伸入型坯挤出装置2挤出的型坯21内，对挤入模具装置3内的型坯21吹塑成型。模具装置3的下方设有用于对从模具装置3中出来的已封口容器7进行冲裁的模切装置5，随着型坯21的继续挤出，成型并封口后的容器7便从模具装置3向下运动至模切装置5中。所以，型坯21挤出、吹塑成型、冲裁都在型坯21挤出方向上进行，无需多次定位，定位方便，整体结构简单紧凑。

本实施例中，模切装置5包括呈相对状布置并可相对移动实现打开和闭合的第一装夹模51和第二装夹模52，各装夹模上设有与容器7高度适配的冲裁孔53，第一装夹模51的冲裁孔53中设有可通过水平移动伸入第二装夹模52的冲裁孔53中的冲头55。第二装夹模52上远离第一装夹模51的一侧设有与冲裁孔53连通的落料孔54，由冲头55冲裁后的容器7从落料孔54出料。

本实施例中，吹塑喷嘴1包括用于吹气的吹塑喷管11和用于灌装的灌装喷针12，灌装喷针12套设于吹塑喷管11内。所以，在吹塑喷嘴1将型坯21成型出容器7主体后，就可通过灌装喷针12向容器7主体内灌装药液等介质。

本实施例中，模具装置3包括一对呈相对状布置并可相对移动实现开模和合模的成型模31，第一装夹模51和第二装夹模52均与对应侧的成型模31连为一体，装夹模和成型模31同步打开或关闭。各成型模31上设有用于成型容器7主体的主型腔311、以及位于主型腔311下方用于对容器7主体成型封口部的封口型腔312。封口型腔312的下方设有可刚好容纳容器7主体的容纳腔41，封口型腔312对容纳腔41中的容器7主体成型封口部。主型腔311内的容器7主体向下移动至容纳腔41时，即可通过封口型腔312进行封口。由于封口型腔312和主型腔311集成于成型模31上，不需要设置单独的封口模，简化了整个模具装置3的结构，降低了成本。在封口型腔312下方设置容纳腔41，可避免封口型腔312成型封口部时跑胶。而通过定位装置约束型坯21的运动行程，又可进一步保证容器7主体能够准确地移动至容纳腔41中，避免容器7主体与容纳腔41错位而导致容器7主体被挤压破损。

本实施例中，设有一用于在成型模31处于开模状态时带着型坯21相对成型模31向下运动的定位装置。定位装置包括一对呈相对状布置并可相对移动实现夹紧松开的定位夹45、以及用于带动定位夹45相对成型模31上下移动的控制机构。两定位夹45通过相互靠近移动呈闭合状态以夹紧型坯21，通过相互远离移动呈分开状态以松开型坯21。

主型腔311与封口型腔312之间通过连接腔连接，连接腔用于成型连接相邻容器7的连接带8，定位夹45闭合时夹紧于连接带8的两侧（参见图8）。

容纳腔41设于成型模31上；成型模31上于主型腔311与封口型腔312之间以及容纳腔41的下方设有用于放置定位夹45的放置腔42，定位夹45在成型模31打开时通过控制机构往返于上、下放置腔42之间。

本实施例中，模具装置3在竖直方向上固定不动，型坯挤出装置2可沿竖直方向往复运动，使得型坯挤出装置2能够不间断地连续挤出型坯，缩短塑料容器7的生产周期，提高生产效率。当然，在其他实施例中，为了使型坯挤出装置2能够在整个生产过程中不间断地连续挤出型坯21，也可设置成型坯挤出装置2在竖直方向上固定不动，模具装置3可沿竖直方向往复运动。在另外的实施例中，还可设置成型坯挤出装置2和模具装置3在竖直方向上均固定不动，虽然效率不及本实施例，但模具装置3和型坯挤出装置2运行更稳定。

本实施例的工作过程：

1、成型模31处于打开状态，定位夹45处于松开状态并位于上方的放置腔42内，型坯挤出装置2开始连续不断地向两个成型模31之间挤出型坯21（参见图2）；

2、成型模31合模，定位夹45夹紧连接带8，同时型坯挤出装置2随着型坯21的挤出向上运动，吹塑喷嘴1向下运动将主型腔311内的型坯21吹塑成型出容器7主体再灌装（参见图3）；

3、灌装完成后，吹塑喷嘴1向上运动至初始位置，成型模31开模（参见图4）；

4、型坯挤出装置2向下运动至初始位置，同时定位夹45夹着连接带8向下运动至下方的放置腔42处（参见图5）；

5、成型模31合模，已灌装的容器7主体刚好置于容纳腔41内，吹塑喷嘴1向下运动将主型腔311内的型坯21吹塑成型出容器7主体再灌装，封口型腔312对位于容纳腔41内的已灌装容器7主体成型封口部，同时型坯挤出装置2随着型坯21的挤出向上运动（参见图6）；

6、灌装完成后，吹塑喷嘴1向上运动至初始位置，成型模31开模（参见图7）；

7、定位夹45松开，向上运动至上方的放置腔42处后再夹紧此处的连接带8（参见图8）；

8、型坯挤出装置2向下运动至初始位置，同时定位夹45夹着连接带8向下运动至下方的放置腔42处，此时位于定位夹45下方的容器7运动至模切装置5的冲裁孔53处（参见图9）；

9、成型模31合模，冲头55对冲裁孔53处的容器7进行冲裁，冲裁后的容器7从落料孔54出料，参见图10至图12；

10、重复步骤7至9，直至整个过程结束。

如图13所示，在其他实施例中，型坯挤出装置2也可包括两个呈相对状布置的挤出头22，每个挤出头22的底部设有一个用于向模具装置3挤出片状型坯21的片状挤出口24，吹塑喷嘴1可上下移动地设于两个挤出头22之间并可伸入两个挤出头22挤出的片状型坯21。吹塑喷嘴1的数量和位置与成型模31上横向布置的主型腔311的数量和位置相对应，所有的吹塑喷嘴1均位于从两个挤出头22挤出的两块片状型坯21之间，两块片状型坯21同时与成型模31上横向布置的多个主型腔311配合成型。通过两块相对的片状型坯21就可一次成型出由多个容器7连成一排的容器瓶排，减少型坯21材料的消耗。

如图14所示，在另外的实施例中，型坯挤出装置2的底部设有用于向模具装置3挤出椭圆管状型坯21的椭圆管状挤出口25。吹塑喷嘴1的数量和位置与成型模31上主型腔311的数量和位置相对应，每个椭圆管状型坯21对应容纳两个以上的吹塑喷嘴1。每个椭圆管状型坯21同时与成型模31上横向布置的多个主型腔311配合成型。所以，每个椭圆管状型坯21就可以成型出由两个以上容器7连成一排的容器瓶排，减少型坯21材料的消耗。

Claims (9)

1.一种用于塑料容器的连续成型机，包括吹塑喷嘴（1）、型坯挤出装置（2）和位于型坯挤出装置（2）下方的模具装置（3），其特征在于：所述吹塑喷嘴（1）可上下移动地设置在型坯挤出装置（2）中并可伸入型坯挤出装置（2）挤出的型坯（21）内，所述模具装置（3）的下方设有用于对从模具装置（3）中出来的已封口容器（7）进行冲裁的模切装置（5）。

2.根据权利要求1所述的用于塑料容器的连续成型机，其特征在于：所述模切装置（5）包括呈相对状布置并可相对移动实现打开和闭合的第一装夹模（51）和第二装夹模（52），各装夹模上设有与容器（7）高度适配的冲裁孔（53），所述第一装夹模（51）的冲裁孔（53）中设有可通过水平移动伸入第二装夹模（52）的冲裁孔（53）中的冲头（55）。

3.根据权利要求2所述的用于塑料容器的连续成型机，其特征在于：所述第二装夹模（52）上远离第一装夹模（51）的一侧设有与冲裁孔（53）连通的落料孔（54）。

4.根据权利要求2或3所述的用于塑料容器的连续成型机，其特征在于：所述模具装置（3）包括一对呈相对状布置并可相对移动实现开模和合模的成型模（31），所述第一装夹模（51）和第二装夹模（52）均与对应侧的成型模（31）连为一体。

5.根据权利要求1或2或3所述的用于塑料容器的连续成型机，其特征在于：所述吹塑喷嘴（1）包括用于吹气的吹塑喷管（11）和用于灌装的灌装喷针（12），所述灌装喷针（12）套设于吹塑喷管（11）内。

6.根据权利要求1或2或3所述的用于塑料容器的连续成型机，其特征在于：所述模具装置（3）包括一对呈相对状布置并可相对移动实现开模和合模的成型模（31），各成型模（31）上设有用于成型容器（7）主体的主型腔（311）、以及位于主型腔（311）下方用于对容器（7）主体成型封口部的封口型腔（312）。

7.根据权利要求1或2或3所述的用于塑料容器的连续成型机，其特征在于：所述型坯挤出装置（2）和模具装置（3）两者中，其中一个在竖直方向上固定不动，另外一个可沿竖直方向往复运动；或者，所述型坯挤出装置（2）和模具装置（3）在竖直方向上均固定不动。

8.根据权利要求1或2或3所述的用于塑料容器的连续成型机，其特征在于：所述型坯挤出装置（2）包括两个呈相对状布置的挤出头（22），每个挤出头（22）的底部设有一个用于向模具装置（3）挤出片状型坯（21）的片状挤出口（24），所述吹塑喷嘴（1）可上下移动地设于两个挤出头（22）之间并可伸入两个挤出头（22）挤出的片状型坯（21）之间。

9.根据权利要求1或2或3所述的用于塑料容器的连续成型机，其特征在于：所述型坯挤出装置（2）的底部设有用于向模具装置（3）挤出椭圆管状型坯（21）的椭圆管状挤出口（25），每个椭圆管状型坯（21）同时与模具装置（3）上横向布置的多个型腔配合成型。