CN203557685U - 一种塑料容器制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料容器制造设备，包括型坯挤出头，型坯挤出头的下方设有两个可沿型坯挤出头型坯挤出方向往复移动的模具装置，每个模具装置包括两个可相对移动实现开模和合模的半模，合模状态的模具装置通过从开模状态的模具装置的两个半模之间穿过实现两个模具装置的上下位置交换，所述半模的运动轨迹为矩形。本实用新型具有结构简单、成本低廉、生产效率高、材料利用率高等优点。

Description

一种塑料容器制造设备

技术领域

本实用新型主要涉及食品、医药包装设备领域，特指一种可实现连续吹塑成型灌封的塑料容器制造设备。

背景技术

现有的塑料容器吹灌封设备大多包括挤出工位、吹塑灌封工位、冲裁工位等多个工位，首先在挤出工位通过型坯挤出头挤出管坯至模具装置中，然后转移至吹塑灌封工位进行吹塑成型并灌装封口，再转移至冲裁工位对封口后的瓶排进行冲裁。这种结构形式的设备所生产出来的瓶排由多个横向排列的容器连接而成，在生产过程中为满足转移、支撑、脱模等需要，一般在容器成型阶段于容器的上下两端成型出余边结构，这些都属于成型后塑料容器的边角余料，送到冲裁工位之后又被裁掉，造成材料的极大浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、成本低廉、生产效率高、材料利用率高的塑料容器制造设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑料容器制造设备，包括型坯挤出头，所述型坯挤出头的下方设有两个可沿型坯挤出头型坯挤出方向往复移动的模具装置，每个模具装置包括两个可相对移动实现开模和合模的半模，合模状态的模具装置通过从开模状态的模具装置的两个半模之间穿过实现两个模具装置的上下位置交换，所述半模的运动轨迹为矩形。

作为本实用新型制造设备的进一步改进：

各所述半模包括成型模，所述成型模的上部设有用于成型容器主体的主型腔，所述成型模的下部设有用于对位于其下方的模具装置中的容器主体成型封口部的封口型腔。

所述半模还包括连接于成型模外侧的锁模板。

还包括喷嘴组件，所述型坯挤出头设有沿所述型坯挤出方向上下贯通的通孔，所述喷嘴组件沿型坯挤出方向可移动地套设于通孔内并可伸入型坯挤出头所挤出的管坯中。

所述喷嘴组件包括灌装喷针和套设于灌装喷针外的吹塑喷管。

两个模具装置均处于合模状态时，其中一个模具装置的底部紧贴另一个模具装置的顶部。

还包括用于驱动模具装置沿所述型坯挤出方向往复移动的第一驱动机构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的塑料容器制造设备，结构简单、成本低廉，通过两个模具装置往复交换位置轮流作业，实现塑料容器的无间断连续成型，生产效率高；成型出的塑料容器依次首尾相接，各塑料容器的上下两端没有多余的结构，材料利用率高。

2、本实用新型的塑料容器制造设备，管坯挤出、吹塑成型、灌装封口全在一个工位完成，无中间转移环节，整个设备结构紧凑、易于控制。

附图说明

图1为本实用新型在初始状态时的结构示意图。

图2为本实用新型在靠近型坯挤出头的模具装置转为合模状态时的结构示意图。

图3为本实用新型在两个呈合模状态的模具装置同时沿型坯挤出方向运动时的结构示意图。

图4为本实用新型在远离型坯挤出头的模具装置转为开模状态时的结构示意图。

图5为本实用新型在两个模具交换位置后回到初始状态时的结构示意图。

图例说明：1、型坯挤出头；2、模具装置；21、半模；22、成型模；23、主型腔；24、封口型腔；25、锁模板；3、喷嘴组件；31、灌装喷针；32、吹塑喷管；4、管坯。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实施例的塑料容器制造设备，包括型坯挤出头1，型坯挤出头1用于向下挤出管坯4，故型坯挤出头1的型坯挤出方向为竖直向下。型坯挤出头1的下方设有两个模具装置2，挤出的管坯4在模具装置2中吹塑成型为塑料容器。两个模具装置2各自连接有第一驱动机构（图未示），用来驱动模具装置2沿型坯挤出头1的型坯挤出方向作直线往复移动。每个模具装置2包括两个可相对移动实现开模和合模的半模21，两个模具装置均处于合模状态时，两个模具装置沿型坯挤出方向排列；其中一个模具装置处于合模状态，另一个处于开模状态时，呈合模状态的模具装置2可从呈开模状态的模具装置2的两个半模21之间穿过，实现两个模具装置2的上下位置交换。整个运动过程中，各半模21的运动轨迹为矩形。在成型过程中，靠近型坯挤出头1的模具装置2负责将从型坯挤出头1新挤出来的管坯4夹住成型为塑料容器，两个模具装置2通过往复交换位置，轮流运动至靠近型坯挤出头的位置进行成型作业，实现塑料容器的无间断连续成型，生产效率非常高；成型出的塑料容器依次首尾相接，各塑料容器的上下两端没有多余的结构，材料利用率非常高，对于较大的塑料容器，甚至可达到100%的材料利用率。本实用新型通过两个模具装置2就可实现无间断连续成型，结构简单紧凑、成本低廉，而且半模21的运动轨迹为矩形，即由模具装置2开模、合模时的直线运动与模具装置2沿型坯挤出方向的直线往复运动所合成，所以实现这种运动的驱动机构同样结构简单，而且便于控制，容易实现。

本实施例中，还包括喷嘴组件3，喷嘴组件3包括灌装喷针31和套设于灌装喷针31外的吹塑喷管32，灌装喷针31用于灌装，吹塑喷管32用于吹塑成型。型坯挤出头1设有沿型坯挤出方向上下贯通的通孔，喷嘴组件3沿型坯挤出方向可移动地套设于通孔内并可伸入型坯挤出头1所挤出的管坯4中。在靠近型坯挤出头1的模具装置2合模后沿型坯挤出方向运动的过程中，喷嘴组件3也同时沿型坯挤出方向移动，对模具装置2中的管坯4依次进行吹塑成型和灌装；灌装完成后，喷嘴组件3返回至初始位置。这种结构形式将喷嘴组件3与型坯挤出头1集成在一个工位，型坯挤出、吹塑成型、灌装封口全在一个工位完成，整个设备结构紧凑、易于控制。

本实施例中，各半模21包括成型模22以及连接于成型模22外侧的锁模板25，成型模22的上部设有用于成型容器主体的主型腔23，成型模22的下部设有用于对位于其下方的模具装置2中的容器主体成型封口部的封口型腔24。主型腔23和封口型腔24为一体成型于半模21上。两个模具装置2呈合模状态同时沿型坯挤出方向运动的过程中，上方的模具装置2的底部紧贴下方的模具装置2的顶部，上方的模具装置2正好对下方的模具装置2中已灌装的容器进行封口。这种结构形式进一步将封口功能与成型功能集成到一个模具上，结构更加紧凑。

工作过程：

1）初始状态：参见图1，喷嘴组件3处于初始位置，型坯挤出头1挤出管坯4，靠近型坯挤出头1的模具装置2处于开模状态，远离型坯挤出头1的模具装置2处于合模状态。

2）参见图2、图3，靠近型坯挤出头1的模具装置2合模，将从型坯挤出头1挤出的管坯4夹住，并与远离型坯挤出头1的呈合模状态的模具装置2同时沿型坯挤出方向运动；与此同时，型坯挤出头1继续挤出管坯4，喷嘴组件3沿着型坯挤出方向同步运动，对靠近型坯挤出头1的模具装置2中的管坯4依次进行吹塑成型和灌装，靠近型坯挤出头1的模具装置2则对远离型坯挤出头1的模具装置2中已灌装的容器进行封口，灌装完成后，喷嘴组件3返回至初始位置。

3）参见图4、图5，两个模具装置2运动到合适位置后，远离型坯挤出头1的模具装置2逐渐开模，并在转为开模状态后逆着型坯挤出方向运动，而靠近型坯挤出头1的模具装置2则继续沿着型坯挤出方向从转为开模状态的模具装置2的两个半模21之间穿过，直到两个模具装置2交换位置，回到初始状态。

4）重复2）、3），直至结束。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种塑料容器制造设备，包括型坯挤出头（1），其特征在于：所述型坯挤出头（1）的下方设有两个可沿型坯挤出头（1）型坯挤出方向往复移动的模具装置（2），每个模具装置（2）包括两个可相对移动实现开模和合模的半模（21），合模状态的模具装置（2）通过从开模状态的模具装置（2）的两个半模（21）之间穿过实现两个模具装置（2）的上下位置交换，所述半模（21）的运动轨迹为矩形。

2.根据权利要求1所述的塑料容器制造设备，其特征在于：各所述半模（21）包括成型模（22），所述成型模（22）的上部设有用于成型容器主体的主型腔（23），所述成型模（22）的下部设有用于对位于其下方的模具装置（2）中的容器主体成型封口部的封口型腔（24）。

3.根据权利要求2所述的塑料容器制造设备，其特征在于：所述半模（21）还包括连接于成型模（22）外侧的锁模板（25）。

4.根据权利要求1或2或3所述的塑料容器制造设备，其特征在于：还包括喷嘴组件（3），所述型坯挤出头（1）设有沿所述型坯挤出方向上下贯通的通孔，所述喷嘴组件（3）沿型坯挤出方向可移动地套设于通孔内并可伸入型坯挤出头（1）所挤出的管坯（4）中。

5.根据权利要求4所述的塑料容器制造设备，其特征在于：所述喷嘴组件（3）包括灌装喷针（31）和套设于灌装喷针（31）外的吹塑喷管（32）。

6.根据权利要求1或2或3所述的塑料容器制造设备，其特征在于：两个模具装置（2）均处于合模状态时，其中一个模具装置（2）的底部紧贴另一个模具装置（2）的顶部。

7.根据权利要求1或2或3所述的塑料容器制造设备，其特征在于：还包括用于驱动模具装置（2）沿所述型坯挤出方向往复移动的第一驱动机构。

Images