CN109863012A - 液体吹塑成型方法 - Google Patents

Abstract

一种液体吹塑成型方法，其将具有口部(2)的有底筒状的预塑型坯(1)成型为预定形状的装有液体的容器(C)，该液体吹塑成形方法包括：第一喷嘴下降工序，使吹塑喷嘴(17)下降至不密封口部(2)的第一位置；气液置换工序，从位于第一位置的吹塑喷嘴(17)向预塑型坯(1)的内部供给液体(L)，并且使预塑型坯(1)的内部的空气从口部(2)与吹塑喷嘴(17)之间的间隙向外部排出；第二喷嘴下降工序，在气液置换工序之后，使吹塑喷嘴(17)下降至密封口部(2)的第二位置；以及吹塑成型工序，从位于第二位置的吹塑喷嘴(17)向预塑型坯(1)的内部供给液体(L)，将预塑型坯(1)吹塑成型为预定形状。

Description

液体吹塑成型方法

技术领域

本发明涉及将具有口部的有底筒状的预塑型坯成型为预定形状的装有液体的容器的液体吹塑成型方法。

背景技术

以聚丙烯(PP)制的瓶和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制的瓶为代表的合成树脂制的容器被用于将饮料、化妆品、药品、以及洗涤剂、洗发剂等盥洗用品等各种液体作为内容液来收纳的用途。这样的容器通常是通过对预塑型坯进行吹塑成型来制造的，所述预塑型坯由上述那样的具有热塑性的合成树脂材料形成为具有口部的有底筒状而成。

作为将预塑型坯成型为容器的吹塑成型，已知使用已加压的液体作为向预塑型坯的内部供给的加压介质的液体吹塑成型。

例如，在专利文献1中，记载了如下液体吹塑成型方法：将预先加热到了显现出延展性的温度的预塑型坯配置于吹塑成型用的模具中，使吹塑喷嘴下降至密封该预塑型坯的口部的位置，通过该吹塑喷嘴向预塑型坯的内部以预定压力供给液体，从而将预塑型坯成型为沿着模具的型腔的预定形状的容器。根据这样的液体吹塑成型方法，通过使用饮料等最终作为产品而被收纳于容器中的内容液来作为向预塑型坯供给的液体，从而能够同时进行容器的成型和内容液向该容器的填充，来容易地成型出收纳有内容液的装有液体的容器。因此，能够省略向成型后的容器填充内容液的填充工序，简化容器的生产工序和/或生产线(装置)的构成。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-208834号公报

发明内容

技术问题

但是，在上述以往的液体吹塑成型方法中，由于从吹塑喷嘴向预塑型坯的内部供给的液体一边卷入预塑型坯的内部的空气一边被填充于该预塑型坯中，因此，成型后的容器内所填充的液体以卷入有空气的状态存在。因此，尤其在液体的粘度为预定粘度以上的情况下，可能会产生如下等问题：被卷入液体中的空气保持在该液体内而在液体表面发生起泡、在液体中存在气泡而使外观变差、或者液体的表观比重下降而无法将规定量的液体填充于容器内。

本发明是鉴于上述问题而做出的，其目的在于提供能够抑制吹塑成型时的空气向液体内的卷入的液体吹塑成型方法。

技术方案

本发明的液体吹塑成型方法将具有口部的有底筒状的预塑型坯成型为预定形状的装有液体的容器，所述液体吹塑成型方法包括：第一喷嘴下降工序，使吹塑喷嘴下降至不密封所述口部的第一位置；气液置换工序，从位于所述第一位置的所述吹塑喷嘴向所述预塑型坯的内部供给液体，并且使所述预塑型坯的内部的空气从所述口部与所述吹塑喷嘴之间的间隙向外部排出；第二喷嘴下降工序，在所述气液置换工序之后，使所述吹塑喷嘴下降至密封所述口部的第二位置；以及吹塑成型工序，从位于所述第二位置的所述吹塑喷嘴向所述预塑型坯的内部供给液体，将该预塑型坯吹塑成型为预定形状。

本发明的液体吹塑成型方法优选地，在上述构成中，在所述气液置换工序中向所述预塑型坯的内部供给的液体的压力和/或流速小于在所述吹塑成型工序中向所述预塑型坯的内部供给的液体的压力和/或流速。

本发明的液体吹塑成型方法优选地，在上述构成中，所述预塑型坯在所述口部的内周面具有扩径部和台阶面，所述扩径部从所述口部的开口端朝向轴向延伸且所述扩径部的直径大于所述吹塑喷嘴的外径，所述台阶面从所述扩径部的下端起朝向径向内侧延伸，所述第一位置是在所述吹塑喷嘴的下端与所述台阶面之间具有轴向的间隙的位置，所述第二位置是所述吹塑喷嘴的下端遍及整周地与所述台阶面抵接的位置。

本发明的液体吹塑成型方法优选地，在上述构成中，在所述气液置换工序之前，包括将杆部件插入所述预塑型坯的内部的杆插入工序，对通过所述杆插入工序而插入有所述杆部件的状态的所述预塑型坯进行所述气液置换工序。

本发明的液体吹塑成型方法优选地，在上述构成中，在所述杆插入工序中，将所述杆部件插入至占所述预塑型坯的内容积的30％～70％的位置为止。

本发明的液体吹塑成型方法优选地，在上述构成中，所述杆部件是使所述预塑型坯沿轴向延伸的延伸杆。

本发明的液体吹塑成型方法优选地，在上述构成中，通过调整将所述吹塑喷嘴进行开闭的密封体的开度，从而使在气液置换工序中向所述预塑型坯的内部供给液体时的所述吹塑喷嘴的有效截面积成为在所述吹塑成型工序中向所述预塑型坯的内部供给液体时的所述吹塑喷嘴的有效截面积的10％以下。

发明效果

根据本发明，能够提供能够抑制吹塑成型时的空气向液体内的卷入的液体吹塑成型方法。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式的液体吹塑成型方法所使用的预塑型坯的剖视图。

图2是将图1所示的预塑型坯的主要部分放大表示的剖视图。

图3是本发明的一个实施方式的液体吹塑成型方法所使用的液体吹塑成型装置的说明图。

图4是表示通过第一喷嘴下降工序使吹塑喷嘴下降到了第一位置的状态的液体吹塑成型装置的说明图。

图5是将位于第一位置的吹塑喷嘴与预塑型坯的口部的位置关系放大表示的剖视图。

图6是表示正在进行气液置换工序的状态的液体吹塑成型装置的说明图。

图7是表示通过第二喷嘴下降工序使吹塑喷嘴下降到了第二位置的状态的液体吹塑成型装置的说明图。

图8是将位于第二位置的吹塑喷嘴与预塑型坯的口部的位置关系放大表示的剖视图。

图9是表示正在进行吹塑成型工序的状态的液体吹塑成型装置的说明图。

图10是表示完成了吹塑成型工序的状态的液体吹塑成型装置的说明图。

图11的(a)是以吹塑喷嘴位于第一位置的状态表示吹塑喷嘴和预塑型坯的变形例的剖视图，图11的(b)是以吹塑喷嘴位于第二位置的状态表示该变形例的剖视图。

图12是表示在气液置换工序之前正在进行杆插入工序的状态的液体吹塑成型装置的说明图。

图13是表示在进行杆插入工序之后，正在对被插入了延伸杆的状态的预塑型坯进行气液置换工序的状态的液体吹塑成型装置的说明图。

符号说明

1 预塑型坯

2 口部

3 主体部

4 颈部支承部

5 台阶面

6 扩径部

7 内周面

10 液体吹塑成型装置

11 模具

12 型腔

13 喷嘴单元

14 主体块

14a 爪部

17 吹塑喷嘴

17a 喷嘴主体

17b 夹持部

17c 封闭面

18 供给通路

19 加压液体供给部

20 密封体

20a 锥形面

22 延伸杆(杆部件)

30 排气槽

C 装有液体的容器

P 配管

具体实施方式

以下，参照附图，更加具体地对本发明进行例示说明。

本发明的液体吹塑成型方法的特征在于，是将具有口部的有底筒状的预塑型坯成型为预定形状的装有液体的容器的液体吹塑成型方法，其包括：第一喷嘴下降工序，使吹塑喷嘴下降至不密封口部的第一位置；气液置换工序，从位于第一位置的吹塑喷嘴向预塑型坯的内部供给液体，并且使预塑型坯的内部的空气从口部与吹塑喷嘴之间的间隙向外部排出；第二喷嘴下降工序，在气液置换工序之后，使吹塑喷嘴下降至密封口部的第二位置；以及吹塑成型工序，从位于第二位置的吹塑喷嘴向预塑型坯的内部供给液体，将预塑型坯吹塑成型为预定形状。

本发明的液体吹塑成型方法优选适用于成型将例如洗发剂或护发素、液体肥皂等粘度比较高的液体作为内容液来收纳的装有液体的容器的情况，但也能够适用于成型将水或饮料等粘度比较低的液体作为内容液来收纳的装有液体的容器的情况等，无论液体的粘度如何都能够适用于成型将各种液体作为内容液来收纳的装有液体的容器的情况。

本发明的液体吹塑成型方法能够使用例如图1、图2所示的形状的预塑型坯1和图3所示的结构的液体吹塑成型装置10来实施。

预塑型坯1是将由液体吹塑成型装置10进行液体吹塑成型而被成型为预定形状的装有液体的容器C(参照图10)的坯件，通过使用注塑成型、压缩成型、挤出成型等手段对例如聚丙烯(PP)和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)等通过加热而显现出延展性的树脂材料进行成型，从而形成为具备口部2、主体部3和颈部支承部4的有底筒状。

该预塑型坯1是仅由一种树脂材料形成的单层构造，但也能够形成为用不同材质或相同材质形成外侧层和内侧层并层叠起来而成的层叠构造、或者在该层叠构造中内侧层以可剥离的方式层叠于外侧层的内侧而成的结构。另外，也能够采用三层以上的层叠结构。

口部2是不因吹塑成型而延伸的部分，口部2形成为大致圆筒状。主体部3是通过吹塑成型而延伸的部分，主体部3形成为与口部2同轴的大致试管状，并与口部2的下端一体相连地设置。颈部支承部4设置于口部2与主体部3之间。该颈部支承部4形成为凸缘状，相对于口部2的外周面朝向径向外侧突出。另外，颈部支承部4形成为遍及预塑型坯1的周向的整周而延伸的环状。

在预塑型坯1的内周面设置有台阶面5。该台阶面5是与口部2的轴向大致垂直的平坦面，即是相对于与口部2的轴向垂直的面从径向外侧朝向径向内侧逐渐朝向从口部2的开口端离开的方向稍微倾斜的平坦面，并且台阶面5形成为遍及预塑型坯1的内周面的整周而延伸的环状。在利用液体吹塑成型装置10对该预塑型坯1进行吹塑成型时，台阶面5作为吹塑喷嘴17的喷嘴主体17a从轴向进行抵接的密封面而发挥功能(参照图8)。通过将台阶面5构成为与口部2的轴向大致垂直的平坦面，从而能够可靠地使该吹塑喷嘴17的喷嘴主体17a与台阶面5抵接。

应予说明，在本实施方式中，台阶面5形成为相对于与口部2的轴向垂直的面从径向外侧朝向径向内侧逐渐朝向从口部2的开口端离开的方向稍微倾斜的平坦面，但不限于此，只要是能够通过与吹塑喷嘴17的喷嘴主体17a的抵接来使口部2密封的形状，则例如也能够形成为与口部2的轴向完全垂直的平坦面，或者也能够形成为弯曲面等。

如图2所示，从预塑型坯1的台阶面5朝向口部2的开口端侧延伸的部分成为扩径部6，该扩径部6处的内径大于从预塑型坯1的台阶面5朝向主体部3侧延伸的内周面7的内径。这样，随着从主体部3侧朝向口部2侧，预塑型坯1的内周面的内径以台阶状被扩大，该内周面的内径被扩大的部分成为台阶面5。此外，扩径部6的内径大于吹塑喷嘴17的喷嘴主体17a的外径。

接下来，说明液体吹塑成型装置10的结构。

如图3所示，液体吹塑成型装置10具有吹塑成型用的模具11。在图3中虽然只示出了上侧的一部分，但该模具11的型腔12形成为与成型后的装有液体的容器C对应的瓶形状，且该型腔12在模具11的上表面朝向上方开口。详细情况虽未图示，但模具11构成为能够左右进行开模，通过打开模具11，从而能够将成型后的装有液体的容器C从模具11取出。

能够将上述的预塑型坯1安装于模具11。图3表示将预塑型坯1安装到了模具11的状态。预塑型坯1以将口部2作为上侧的立起姿态安装于模具11，在该安装状态下，口部2从型腔12向上方突出。

在模具11的上侧设置有喷嘴单元13。喷嘴单元13具有主体块14，在主体块14安装有吹塑喷嘴17。喷嘴单元13被未图示的控制装置控制，能够相对于模具11沿上下方向相对移动，即能够相对于模具11升降。

吹塑喷嘴17具有喷嘴主体17a和直径大的夹持部17b，所述喷嘴主体17a形成为直径比扩径部6小的圆筒状，所述夹持部17b所述与该喷嘴主体17a一体地形成。吹塑喷嘴17能够由例如钢材、树脂材料等形成，通过夹持部17b被主体块14的内表面夹持，从而吹塑喷嘴17被固定于主体块14。应予说明，设置于主体块14的下端的是爪部14a，所述爪部14a用于在其与模具11的上表面之间夹持颈部支承部4。

喷嘴主体17a与模具11的型腔12同轴地配置，能够与喷嘴单元13一起相对于模具11沿上下方向相对移动，即相对于模具11升降。当喷嘴主体17a下降至第一位置时，该喷嘴主体17a的下端侧部分被插入到安装于模具11的预塑型坯1的口部2的内侧。此时，喷嘴主体17a的下端位于相对于台阶面5向上方离开的位置，在喷嘴主体17a的下端与台阶面5之间沿轴向产生间隙。另外，由于喷嘴主体17a的外径比预塑型坯1的扩径部6的内径小，所以在喷嘴主体17a的外周面与扩径部6的内周面之间产生间隙。即，在喷嘴主体17a下降到了第一位置的状态下，吹塑喷嘴1的内部成为经由口部2与吹塑喷嘴17之间的间隙而与预塑型坯1的外部连通的状态。这样，通过使喷嘴主体17a下降至第一位置，从而能够形成为使喷嘴主体17a插入于口部2并且使预塑型坯1的内部与该预塑型坯1的外部连通的状态(参照图5)。

如果喷嘴主体17a与喷嘴单元13一起下降至比第一位置靠下方的第二位置，则喷嘴主体17a的下端以预定的压力从轴向与台阶面5抵接。由此，预塑型坯1的口部2被吹塑喷嘴17相对于预塑型坯1的外部液密性地密封。这样，通过使喷嘴主体17a下降至第二位置，从而能够将口部2相对于预塑型坯1的外部进行密封(参照图8)。

在主体块14的内部设置有沿上下方向延伸的供给通路18，该供给通路18的下端与吹塑喷嘴17连接。另外，在供给通路18，经由配管P连接着加压液体供给部19。加压液体供给部19能够以预定的压力或流速将液体L经由配管P和供给通路18向吹塑喷嘴17供给。

作为加压液体供给部19，优选例如采用将柱塞泵用作为加压源的结构，但只要是能够以预定的压力或流速向吹塑喷嘴17供给液体L的结构，则也能够采用其他结构。

在供给通路18的内部配置有用于将吹塑喷嘴17进行开闭的密封体20。密封体20形成为沿着供给通路18的轴心延伸的圆筒棒状，在供给通路18的内部沿上下方向移动自如。另一方面，吹塑喷嘴17的夹持部17b的上表面形成为锥状的封闭面17c，当密封体20移动至下方的行程端而设置于密封体20的前端部的锥形面20a与封闭面17c抵接时，供给通路18与喷嘴主体17a的连通被密封体20阻断，吹塑喷嘴17被封闭。

延伸杆22滑动自如地安装于密封体20的内侧。延伸杆22能够相对于密封体20沿上下方向(轴向)相对移动，通过使延伸杆22相对于密封体20朝向下方移动，从而能够使安装于模具11的预塑型坯1的主体部3在型腔12的内部沿纵向(轴向)延伸。即，该液体吹塑成型装置10通过在向预塑型坯1的内部供给已加压的液体L之前或在供给已加压的液体L的同时使用延伸杆22使预塑型坯1沿纵向延伸，从而能够对该预塑型坯1进行双轴拉伸吹塑成型。

应予说明，液体吹塑成型装置10也能够构成为不设置延伸杆22的结构。

接下来，说明使用这样结构的液体吹塑成型装置10来将预塑型坯1成型为预定形状的装有液体的容器C的方法(本发明的液体吹塑成型方法)。

首先，将预先使用加热器等加热手段(未图示)加热到了显现出延展性的程度的预定温度(例如80℃～150℃)的预塑型坯1安装于模具11并合模，成为图3所示的状态。

接着，进行第一喷嘴下降工序。如图4所示，在第一喷嘴下降工序中，使喷嘴单元13即吹塑喷嘴17下降至不将预塑型坯1的口部2密封的第一位置。当吹塑喷嘴17下降至第一位置时，吹塑喷嘴17的喷嘴主体17a被插入于预塑型坯1的口部2的内部，但如图5所示，成为喷嘴主体17a的下端相对于台阶面5在轴向上具有间隙的状态。另外，由于喷嘴主体17a的外径比扩径部6的内径小，所以在喷嘴主体17a的外周面与扩径部6的内周面之间也产生间隙。因此，在吹塑喷嘴17下降到了第一位置的状态下，吹塑喷嘴1的内部经由口部2与喷嘴主体17a之间的间隙而与预塑型坯1的外部连通。

接下来，进行气液置换工序。如图6所示，在气液置换工序中，通过使加压液体供给部19工作并且使密封体20向上方移动来打开吹塑喷嘴17，从而从位于第一位置的吹塑喷嘴17以预定的压力或流速向预塑型坯1的内部供给液体L。此时，由于预塑型坯1的内部经由口部2与喷嘴主体17a之间的间隙而与预塑型坯1的外部连通，因此，当供给液体L时，预塑型坯1的内部的空气从口部与喷嘴主体17a之间的间隙向预塑型坯1的外部被排出。这样，在气液置换工序中，使预塑型坯1的内部的空气置换为液体L，能够形成为代替空气而用液体L充满预塑型坯1的内部的状态。

这里，在气液置换工序中，优选以从喷嘴主体17a供给到了预塑型坯1的内部的液体L不卷入预塑型坯1的内部的空气的程度的低的压力和/或低的流速来向预塑型坯1的内部供给液体L。因此，即使在使用例如洗发剂或护发素、液体肥皂等粘度比较高的液体作为液体L的情况下，也能够不在该液体L中卷入空气地将预塑型坯1的内部从空气置换为液体L。应予说明，在气液置换工序中向预塑型坯1的内部供给的液体L的压力和/或流速也是预塑型坯1不会被该液体L进行吹塑成型的程度的压力和/或流速。另外，向预塑型坯1供给液体L的供给量优选为用液体L将预塑型坯1的比台阶面5靠主体部3侧的部分全部充满的量，但也可以是其以下的量，又可以是将预塑型坯1的内部全部充满的量。

在本实施方式中，由于吹塑喷嘴17的喷嘴主体17a在第一位置处其下端位于比预塑型坯1的口部2的开口端靠下侧的位置，因此，在气液置换工序中，能够使从喷嘴主体17a被排出的液体L不向口部2的外侧漏出地可靠地向预塑型坯1的内部供给。

另外，在气液置换工序中，优选通过调整将吹塑喷嘴17进行开闭的密封体20的开度，使在气液置换工序中向预塑型坯1的内部供给液体L时的吹塑喷嘴17的有效截面积(液体L流动的环状的流路的截面积)为在后述的吹塑成型工序中向预塑型坯1的内部供给液体L时的吹塑喷嘴17的有效截面积的10％以下。

由此，在气液置换工序中通过吹塑喷嘴17向预塑型坯1的内部供给液体L时，能够防止预塑型坯1的内部的空气通过吹塑喷嘴17向供给通路18的内部逆流。由此，能够防止在其后进行的吹塑成型工序中混入有空气的液体L被供给至预塑型坯1的内部的情形，从而在吹塑成型工序中，能够更加精度良好地使预塑型坯1成型为装有液体的容器C。

若气液置换工序完成，则接下来，如图7所示，保持着打开密封体20的状态进行第二喷嘴下降工序。此时，加压液体供给部19可以连续地工作，也可以暂时停止。此外，也可以在气液置换工序完成后，暂时关闭密封体20，然后进行第二喷嘴下降工序。

在第二喷嘴下降工序中，使喷嘴单元13即吹塑喷嘴17下降至将预塑型坯1的口部2密封的第二位置。第二位置是比第一位置靠下方侧的位置。如图8所示，如果吹塑喷嘴17下降至第二位置，则喷嘴主体17a的下端遍及整周地以预定的压力从轴向与台阶面5抵接。由此，预塑型坯1的口部2被吹塑喷嘴17相对于预塑型坯1的外部液密性地密封。

若第二喷嘴下降工序完成，则接下来，进行吹塑成型工序。如图9所示，在吹塑成型工序中，通过使加压液体供给部19工作，从而从位于第二位置的吹塑喷嘴17的喷嘴主体17a向预塑型坯1的内部以预定的压力或流速供给液体L。应予说明，在气液置换工序完成后，在暂时关闭密封体20然后进行第二喷嘴下降工序的情况下，通过使加压液体供给部19工作并且打开密封体20，从而从位于第二位置的吹塑喷嘴17的喷嘴主体17a向预塑型坯1的内部以预定的压力或流速供给液体L。在吹塑成型工序中，向预塑型坯1的内部供给的液体L的压力和/或流速被设定得大于在气液置换工序中向预塑型坯1的内部供给的液体L的压力和/或流速。即，在吹塑成型工序中向预塑型坯1的内部供给的液体L的压力和/或流速也是利用该液体L能够对预塑型坯1进行吹塑成型的程度的压力和/或流速。由此，在吹塑成型工序中，预塑型坯1通过将该液体L作为加压介质的吹塑成型(液体吹塑成型)而被成型为沿着模具11的型腔12的预定形状。

应予说明，在吹塑成型工序中，能够进行双轴拉伸吹塑成型，所述双轴拉伸吹塑成型是在利用延伸杆22使预塑型坯1沿纵向延伸之后进行利用液体L的吹塑成型，或者一边利用延伸杆22使预塑型坯1沿纵向延伸一边进行利用液体L的吹塑成型。

这里，在吹塑成型工序中，在以预定的压力或流速向预塑型坯1的内部供给液体L时，由于预塑型坯1的内部通过气液置换工序而成为预先由液体L充满了的状态，因此，从吹塑喷嘴17向预塑型坯1的内部供给的液体L以不卷入预塑型坯1的内部的空气的状态被填充于该预塑型坯1中。即，在吹塑成型工序中，能够一边抑制空气被卷入于液体L的内部的情况一边对预塑型坯1进行吹塑成型。因此，即使使用例如洗发剂或护发素、液体肥皂等粘度比较高的液体作为液体L，也能够抑制空气被卷入于该液体L的情况，防止在被收纳于成型后的装有液体的容器C中的液体L的液面发生起泡的情况，另外，防止气泡存在于液体L中而使外观变差的情况，进一步防止液体L的表观比重下降的情况而能够将规定量的液体L填充于装有液体的容器C中。

另外，根据该液体吹塑成型方法，作为液体吹塑成型装置10，不需要在主体块14和/或延伸杆22等具备用于将预塑型坯1的内部的空气向外部排出的流路和/或开闭阀等复杂的结构的装置，另外，不需要经过将预先填充有液体L的预塑型坯1安装于模具11的这种耗费时间和劳力的工序，而是能够通过在使吹塑喷嘴17下降到了不密封口部2的第一位置的状态下向预塑型坯1的内部供给液体L，从而一边将预塑型坯1的内部的空气向外部排出一边向该预塑型坯1的内部供给液体L，以这种简单的步骤将预塑型坯1的内部的空气置换为液体L。因此，作为液体吹塑成型装置10，能够使用简单的结构的装置，并且能够以少的工时数防止在吹塑成型时空气被卷入于液体L中的情况，能够降低使用该液体吹塑成型方法的装有液体的容器C的制造成本。

此外，根据该液体吹塑成型方法，由于能够在即将进行吹塑成型工序之前将预塑型坯1的内部的空气置换为液体L，所以与采用将预先填充有液体L的预塑型坯1安装于模具11的方法的情况相比，能够抑制预塑型坯1冷却的情形并缩短液体L暴露于加热状态的时间，实现精度更良好的预塑型坯1的吹塑成型，并且防止成型后的装有液体的容器C中所收纳的液体L的劣化。

如图10所示，若吹塑成型工序完成，则预塑型坯1成为在内部收纳有液体L的预定形状的装有液体的容器C。若吹塑成型工序完成，则喷嘴单元13向上方移动，盖体被安装于解除了与吹塑喷嘴17的卡合的口部2，然后模具11被打开，完成了的装有液体的容器C从模具11被取出。应予说明，也可以在将装有液体的容器C从模具11取出之后在该装有液体的容器C的口部2安装盖体。另外，也可以在吹塑成型工序完成后，通过进行从成型后的装有液体的容器C的内部吸回预定量的液体L的回吸工序或延伸杆的脱离(返回原点)，从而在装有液体的容器C中设置未填充液体L的顶部空间。

图11的(a)是以吹塑喷嘴17位于第一位置的状态表示吹塑喷嘴17和预塑型坯1的变形例的剖视图，图11的(b)是以吹塑喷嘴17位于第二位置的状态表示该变形例的剖视图。应予说明，在图11中，对与上述的部件对应的部件标记相同的符号。

如图11的(a)所示，作为预塑型坯1，能够采用在口部2的内周面7设置有排气槽30的结构，所述排气槽30的一端在口部2的开口端开放，并且另一端朝向主体部3的一侧延伸预定的长度。预塑型坯1的设置排气槽30的内周面7的内径与吹塑喷嘴17的喷嘴主体17a的外径大致相同。在该情况下，如果使吹塑喷嘴17下降至第一位置，则如图11的(a)所示，吹塑喷嘴17的喷嘴主体17a的下端位于排气槽30的长度方向的中途。由此，能够使预塑型坯1的内部经由排气槽30与预塑型坯1的外部连通。

另一方面，如果使吹塑喷嘴17下降至第二位置，则如图11的(b)所示，吹塑喷嘴17的喷嘴主体17a的下端位于比排气槽30的下端靠下方的位置。由此，能够使喷嘴主体17a的下端侧部分的外周面遍及其整周地与预塑型坯1的内周面7嵌合，从而利用吹塑喷嘴17将预塑型坯1的口部2密封。

应予说明，在图11所示的情况下，将排气槽30形成为沿着预塑型坯1的轴向的纵向槽状，但排气槽30只要是一端在口部2的开口端开放，另一端相对于该开口端朝向主体部3侧延伸预定长度的结构，则也可以是各种形状，例如相对于轴向倾斜地延伸的形状或以螺旋状延伸的形状等。

另外，也可以形成为在口部2的内周面7设置有与图1所示的扩径部6相同的扩径部6来代替排气槽30的结构，在使吹塑喷嘴17下降到了第一位置时使喷嘴主体17a的下端位于扩径部6的轴向的中途，在使吹塑喷嘴17下降到了第二位置时使喷嘴主体17a的下端与比扩径部6靠下方的内周面7嵌合。在该情况下，与在口部2的内周面7设置排气槽30的情况相比，能够减小吹塑喷嘴17的喷嘴主体17a与内周面7滑动的距离，从而抑制口部2的内周面7的损伤。

图12是表示在气液置换工序之前正在进行杆插入工序的状态的液体吹塑成型装置的说明图，图13是表示在进行杆插入工序之后正在对被插入了延伸杆的状态的预塑型坯进行气液置换工序的状态的液体吹塑成型装置的说明图。应予说明，在图12、图13中，对与上述的部件对应的部件标记相同的符号。

本实施方式的液体吹塑成型方法也可以构成为，在气液置换工序之前，进行将杆部件插入预塑型坯1的内部的杆插入工序，并且对通过杆插入工序而插入有杆部件的状态的预塑型坯1进行气液置换工序。

作为在杆插入工序中插入于预塑型坯1的内部的杆部件，能够使用用于在吹塑成型工序中使预塑型坯1沿纵向延伸的延伸杆22。在图12、图13中，示出使用延伸杆22作为杆部件的情况。应予说明，例如在吹塑成型工序中不利用延伸杆22使预塑型坯1沿纵向延伸的构成的情况下等，也能够使用延伸杆22以外的其他的杆部件来作为在杆插入工序中插入于预塑型坯1的内部的杆部件。

如图12所示，在杆插入工序中，在进行了第一喷嘴下降工序之后且在气液置换工序之前，使延伸杆22朝向下方前进移动，将该延伸杆22插入预塑型坯1的内部。此时，优选使得延伸杆22的下端不与预塑型坯1的底部内表面抵接，但也可以以不使预塑型坯1延伸的程度使延伸杆22的下端与预塑型坯1的底部内表面抵接。通过插入延伸杆22，预塑型坯1的内容积即能够收纳液体L的容积减少延伸杆22的被插入到了预塑型坯1的内部的部分的体积量。

应予说明，杆插入工序也能够构成为，在进行第一喷嘴下降工序之前预先使延伸杆22朝向下方前进移动，通过进行第一喷嘴下降工序，从而将该延伸杆22插入预塑型坯1的内部。

接下来，如图13所示，对保持着插入有延伸杆22的状态的预塑型坯1进行气液置换工序。此时，由于预塑型坯1的内容积减少了延伸杆22的被插入到了预塑型坯1的内部的部分的体积量，所以与不进行杆插入工序的情况相比，能够减少将预塑型坯1的内部的空气全部置换为液体L所需的液体L的供给量以及将预塑型坯1的内部的空气全部置换为液体L所需的时间。

因此，能够减轻在被安装于模具11时被预先加热至显现出延展性的程度的预定温度(例如80℃～150℃)的预塑型坯1在气液置换工序中被冷却的程度，从而在吹塑成型工序中，更加精度良好地将预塑型坯1成型为装有液体的容器C。

在杆插入工序中，优选地，将杆部件22插入至占预塑型坯1的内容积的30％～70％的位置为止。在仅将延伸杆22插入至占预塑型坯1的内容积小于30％的位置为止的情况下，无法充分地减少将预塑型坯1的内部的空气全部置换为液体所需的液体L的供给量或时间，无法充分地得到上述效果。另一方面，如果将延伸杆22插入至占预塑型坯1的内容积多于70％的位置为止，则有可能例如在利用延伸杆22使预塑型坯1延伸时等延伸杆22与预塑型坯1的内表面接触，从而预塑型坯1破损等。另外，如果将延伸杆22插入至占预塑型坯1的内容积多于70％的位置为止，则预塑型坯1的内表面与延伸杆22的外周面之间的间隔变窄，在使用例如洗发剂或护发素、液体肥皂等粘度比较高的液体作为液体L的情况下，有可能预塑型坯1的内部的空气难以逸出到外部，从而无法充分地将预塑型坯1的内部的空气置换为液体L。

本发明人在气液置换工序中使用常温的水作为向预塑型坯1的内部供给的液体L所进行的实验中确认，在将延伸杆22插入至占预塑型坯1的内容积的19％的位置的情况下，预塑型坯1被冷却，无法充分地得到上述效果；在将延伸杆22插入至占预塑型坯1的内容积的34％的位置的情况以及在将延伸杆22插入至占预塑型坯1的内容积的60％的位置的情况下，能够充分地得到上述效果；在将延伸杆22插入至占预塑型坯1的内容积的70.5％的位置的情况下，在利用延伸杆使预塑型坯1延伸时，有时延伸杆22会与预塑型坯1的内表面接触从而预塑型坯1的内表面受损。

这样，在杆插入工序中，通过将延伸杆22插入至占预塑型坯1的内容积的30％～70％的位置为止，从而能够在气液置换工序中不会损伤预塑型坯1的内表面，另外，能够以不使预塑型坯1过度地冷却的状态可靠地将预塑型坯1的内部的空气置换为液体L，从而在吹塑成型工序中，更加精度良好地将预塑型坯1成型为装有液体的容器C。

在图12、图13所示的情况下，在进行杆插入工序之前形成为将延伸杆22储存在吹塑喷嘴17的内侧的状态，并通过从该状态起使延伸杆22向下方前进移动从而将延伸杆22插入预塑型坯1的内部，但不限于此，也可以构成为使延伸杆22成为在位于原位置(第一喷嘴下降工序之前)的状态下已经比吹塑喷嘴17朝向下方侧突出的长度的杆部，并在第一下降工序完成时，延伸杆22的比吹塑喷嘴17向下方侧突出的部分被插入于预塑型坯1的内部。在该情况下，能够将延伸杆22的比吹塑喷嘴17向下方侧突出的部分形成为直径比其上侧的部分大的形状等，适当改变延伸杆22相对于预塑型坯1的内容积所占的比例。

当然，本发明不限于上述实施方式，在不脱离其主旨的范围内能够进行各种变更。

例如，在上述实施方式中，示出了使用图3所示的结构的液体吹塑成型装置10来进行本发明的液体吹塑成型方法的情况，但也能够使用其他结构的液体吹塑成型装置等来进行本发明的液体吹塑成型方法。

另外，在上述实施方式中，液体吹塑成型装置10构成为对图1、图11所示的预塑型坯1进行液体吹塑成型，但不限于此，作为预塑型坯1，不限于上述形状，只要是具有口部的有底筒状，则能够与成型后的容器的形状等相应地使用各种形状的预塑型坯。

此外，在上述实施方式中，构成为使下降到了第一位置的吹塑喷嘴17的喷嘴主体17a插入于口部2的内侧并且在喷嘴主体17a与口部2之间具有间隙，但不限于此，也可以构成为通过使下降到了第一位置的吹塑喷嘴17的喷嘴主体17a的下端位于比口部2的开口端靠上方的位置，从而使口部2与吹塑喷嘴17之间产生间隙。在该情况下，可以构成为在使吹塑喷嘴17下降到了第二位置时使喷嘴主体17a的下端从轴向与口部2的开口端抵接来密封该口部2，也可以构成为使喷嘴主体17a与口部2的内部嵌合来密封该口部2，或者也可以构成为使设置于喷嘴主体17a的凸缘部分从轴向与口部2的开口端抵接并且使喷嘴主体17a的下端侧部分与口部2的内部嵌合来密封该口部2。

此外，在气液置换工序和/或吹塑成型工序中，也可以一边逐渐提高压力和/或流速一边维持液体L向预塑型坯1的内部的供给。

Claims (7)

1.一种液体吹塑成型方法，其特征在于，将具有口部的有底筒状的预塑型坯成型为预定形状的装有液体的容器，所述液体吹塑成型方法包括：

第一喷嘴下降工序，使吹塑喷嘴下降至不密封所述口部的第一位置；

气液置换工序，从位于所述第一位置的所述吹塑喷嘴向所述预塑型坯的内部供给液体，并且使所述预塑型坯的内部的空气从所述口部与所述吹塑喷嘴之间的间隙向外部排出；

第二喷嘴下降工序，在所述气液置换工序之后，使所述吹塑喷嘴下降至密封所述口部的第二位置；以及

吹塑成型工序，从位于所述第二位置的所述吹塑喷嘴向所述预塑型坯的内部供给液体，将该预塑型坯吹塑成型为预定形状。

2.根据权利要求1所述的液体吹塑成型方法，其特征在于，

在所述气液置换工序中向所述预塑型坯的内部供给的液体的压力和/或流速小于在所述吹塑成型工序中向所述预塑型坯的内部供给的液体的压力和/或流速。

3.根据权利要求1或2所述的液体吹塑成型方法，其特征在于，

所述预塑型坯在所述口部的内周面具有扩径部和台阶面，所述扩径部从所述口部的开口端朝向轴向延伸且所述扩径部的直径大于所述吹塑喷嘴的外径，所述台阶面从所述扩径部的下端起朝向径向内侧延伸，

所述第一位置是在所述吹塑喷嘴的下端与所述台阶面之间具有轴向的间隙的位置，

所述第二位置是所述吹塑喷嘴的下端遍及整周地与所述台阶面抵接的位置。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的液体吹塑成型方法，其特征在于，

在所述气液置换工序之前，包括将杆部件插入所述预塑型坯的内部的杆插入工序，

对通过所述杆插入工序而插入有所述杆部件的状态的所述预塑型坯进行所述气液置换工序。

5.根据权利要求4所述的液体吹塑成型方法，其特征在于，

在所述杆插入工序中，将所述杆部件插入至占所述预塑型坯的内容积的30％～70％的位置为止。

6.根据权利要求4或5所述的液体吹塑成型方法，其特征在于，

所述杆部件是使所述预塑型坯沿轴向延伸的延伸杆。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的液体吹塑成型方法，其特征在于，

通过调整将所述吹塑喷嘴进行开闭的密封体的开度，从而使在气液置换工序中向所述预塑型坯的内部供给液体时的所述吹塑喷嘴的有效截面积成为在所述吹塑成型工序中向所述预塑型坯的内部供给液体时的所述吹塑喷嘴的有效截面积的10％以下。