CN107614240B - 吹塑成型装置 - Google Patents

Abstract

提供了一种吹塑成型装置(1)，其具有：模具(11)，其中设置有预制件(2)；圆柱形喷嘴(15)，从下端侧插入预制件(2)的口部(3)中；加压流体供应部(18)，经由从上端侧连接的供应通道(16)将加压的不可压缩流体供应至喷嘴(15)；密封体(20)，可在用于关闭喷嘴(15)的关闭位置与用于打开喷嘴(15)的打开位置之间移动；多个抽吸孔(30)，朝向喷嘴(15)的轴向方向排列设置在喷嘴(15)的内周表面；竖直孔(31)，沿喷嘴的轴向方向延伸设置，以用于使多个抽吸孔(30)彼此连接；以及抽吸泵(33)，经由抽吸路径(32)连接至竖直孔(31)，以向多个抽吸孔(30)提供用于抽吸附着至喷嘴的不可压缩流体的抽吸力。

Description

吹塑成型装置

技术领域

本发明涉及用于将树脂预制件吹塑成型为预定形状的容器的吹塑成型装置，并且具体涉及将不可压缩流体(例如液体)用作执行吹塑成型的加压流体的吹塑成型设备。

背景技术

以聚丙烯(PP)瓶或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶(PET瓶)为代表的树脂容器用于容纳各种内容物，例如，饮料、化妆品、药品、肥皂和洗发剂。通常通过注射模制等将形成为带底的管状的树脂预制件加热到允许表现出拉伸效应的温度，并且在此状态下使用吹塑成型装置双轴拉伸吹塑成型来将这样的容器形成为预定形状。

对于吹塑成型装置，使用加压的、不可压缩流体诸如液体代替加压空气作为加压流体供应至预制件中的吹塑成型装置是已知的。在这种情况下，通过使用作为产品最终填充在容器内的内容物作为加压流体(诸如饮料)，可以省略用内容物填充容器的过程，并且由此可简化生产过程和吹塑成型装置的配置。

例如，在专利文献1描述了一种吹塑成型装置，该吹塑成型装置设置有用于吹塑形成的模具、喷嘴、加压流体供应部、以及拉伸杆，在模具中安装有加热至可拉伸温度的预制件，喷嘴插入至安装在模具上的预制件的口部中，加压流体供应部用于经由喷嘴将加压液体供应至预制件中，拉伸杆能够在竖直方向移动，其中，在加压液体供应至预制件中以沿水平方向(径向方向)拉伸预制件的同时，拉伸杆沿竖直方向(轴向方向)拉伸预制件，并且将预制件模制成具有跟随模具的腔体的形状的容器。

现有技术文件

专利文献

专利文献1：公开号为2013-208834的日本未经审查的专利申请

发明内容

本发明解决的技术问题

使用诸如专利文献1所示的常规的吹塑成型装置，在吹塑成型之后提升喷嘴并且喷嘴与容器的口部分离时，附着在喷嘴的表面或拉伸杆的表面的液体(不可压缩流体)可能向下滴落并落下。具体地，当使用例如洗发剂或液体肥皂等具有相对高粘度的液体作为用于执行吹塑成型的不可压缩流体时，在吹塑成型之后直到液体从喷嘴等滴落的时间长，并且此外，由于液体好像抽绳子一样持续滴落一段时间，存在液体在吹塑成型之后滴落并下落到容器上或在拉出容器之后滴落并下落到模具上而使得它们变脏的问题。

鉴于上述情况，本发明的目的是提供一种吹塑成型装置，该吹塑成型装置可以在吹塑成型之后喷嘴与口部分离时，防止不可压缩流体在成型之后从喷嘴滴落并下落，并附着至容器和模具上。

解决技术问题的方式

本发明的吹塑成型装置是用于将树脂预制件吹塑成型为预定形状的容器的吹塑成型装置，其设置有：用于进行吹塑成型的模具，在模具中设置有预制件；从下端侧插入预制件的口部中的圆柱形喷嘴；加压流体供应部，用于经由从上端侧连接的供应通道向喷嘴供应加压的不可压缩流体；密封体，能够在接触喷嘴并阻挡喷嘴的关闭位置与远离喷嘴并打开喷嘴的打开位置之间移动；多个抽吸孔，朝向喷嘴的轴向方向排列设置在喷嘴的内周表面上；竖直孔，沿喷嘴的轴向方向延伸设置，用于使多个抽吸孔彼此连接；以及抽吸泵，经由抽吸路径连接至竖直孔，用于向多个抽吸孔施加抽吸力，以吸出附着在喷嘴的不可压缩流体。

在上述配置中的本发明的吹塑成型装置优选地具有朝向喷嘴的下端表面打开的竖直孔，并且形成面向下的抽吸孔。

在上述配置中的本发明的吹塑成型装置优选地具有朝向喷嘴的轴向方向排列设置在喷嘴的内周表面上的多个环形狭缝，以及形成在每个环形狭缝与竖直孔相交的区域处的抽吸孔。

在上述配置中的本发明的吹塑成型装置优选地具有设置有密封体主体部分和延伸部分的密封体，当密封体处于关闭位置时，密封体主体部分与喷嘴接触，延伸部分设置为从密封体主体部分向下突出，并且当密封体处于关闭位置时，延伸部分与喷嘴的内周表面之间隔开微小间隙设置在喷嘴的内侧，其中，当密封体处于关闭位置时，延伸部分的下端靠近最靠下设置的抽吸孔。

在上述配置中的本发明的吹塑成型装置优选地具有设置有密封体主体部分和延伸部分的密封体，当密封体处于关闭位置时，密封体主体部分与喷嘴接触，延伸部分设置为从密封体主体部分向下突出，并且当密封体处于关闭位置时，延伸部分与喷嘴的内周表面之间隔开微小间隙设置在喷嘴的内侧，其中，当密封体处于关闭位置时，延伸部分的下端靠近喷嘴的下端表面。

在上述配置中的本发明的吹塑成型装置优选地具有多个抽吸孔中的设置在喷嘴的下端附近处的最靠下设置的抽吸孔。

在上述配置中的本发明的吹塑成型装置优选地具有拉伸杆，拉伸杆设置在密封体的轴向中心处，能够相对于密封体沿轴向方向相对移动，当吹塑成型时拉伸杆向下移动并在轴向方向拉伸预制件，其中，在延伸预制件之后，当密封体处于关闭位置时，拉伸杆上升至使得拉伸杆的下端与密封体的下端一致的位置，并且当密封体与喷嘴一起从口部上升时，拉伸杆与密封体同步上升。

在上述配置中的本发明的吹塑成型装置优选地使得不可压缩流体在供应至预制件时的粘度为10000mPa·s或以下。

有益效果

根据本发明，提供了一种吹塑成型装置，该吹塑成型装置可以在吹塑成型之后喷嘴与口部分离时，防止不可压缩流体在成型之后从喷嘴滴落并下落，并附着至容器和模具上。

附图说明

图1是示出作为本发明的一个实施方式的吹塑成型装置的主要部件的放大视图的剖面图。

图2是图1所示的喷嘴的竖直剖面图。

图3是图1所示的喷嘴的底面图。

图4是在吹塑成型期间的图1所示的吹塑成型装置的剖面图。

图5是示出当吹塑成型之后密封体关闭时的图1所示的吹塑成型装置的剖面图。

图6是示出当吹塑成型之后喷嘴从口部离开时的图1所示的吹塑成型装置的剖面图。

具体实施方式

以下结合实例并且参考附图更具体地描述本发明。

图1中所示的吹塑形成装置1是本发明的一个实施方式，将树脂预制件2吹塑成型为预定形状的容器，并且吹塑形成装置1具有用于吹塑成型的模具11，预制件2设置在模具11中。在附图中仅示出模具11的一部分，但是模具11的腔体12具有瓶子形状并且模具11的上表面是向上打开的。预制件2以口部3位于上侧的竖直方向安装在模具11上，并且口部3从腔体12向上突出。尽管附图中没有示出细节，但模具11可以在左侧和右侧打开，并且通过打开模具11可以将模制容器从模具11中移除。

通过注射成型、压缩成型、挤出成型等将在加热时呈现拉伸性的热塑性树脂材料，诸如聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚乙烯(PE)形成为带底的管状，以可用作预制件2。

在模具11的上侧设置有能够在垂直方向上相对于模具11相对移动的喷嘴单元13。喷嘴单元13具有主体阻挡件14。注意，在附图中所示的情况下，主体阻挡件14配置成多个构件的组合，但是省略了对这些细节的说明。

在喷嘴单元13上设置有圆柱形喷嘴15。喷嘴15设置有喷嘴主体15a和保持部分15b，喷嘴主体15a形成为外径比预制件2的口部3的内径小的圆柱形，保持部分15b具有作为一体设置在喷嘴主体15a上侧的大半径；保持部分15b保持并固定在主体阻挡件14的内表面处。注意，喷嘴15可以由例如钢材、树脂材料等形成。

喷嘴15设置在与模具11的腔体12相同的轴线上，并且当喷嘴单元13下降到预定位置时，喷嘴主体15a从下端侧插入至已经安装在模具11上的预制件2的口部3中。

供应通道16设置在主体阻挡件14的内部并沿竖直方向延伸，并且供应通道16从上端侧连接至喷嘴15。此外，加压流体供应部18经由管17连接至供应通道16。加压流体供应部18可以经由管17向供应通道16供应已经加压至预定压力的不可压缩流体。换言之，加压流体供应部18可以在吹塑成型期间经由管17、供应通道16和喷嘴15向预制件2供应加压的不可压缩流体。

尽管优选使用例如使用柱塞泵作为加压流体供应部18的加压源的配置，但只要可以将已经加压到预定压力的不可压缩流体供应至供应通道，也可以使用其他的配置。

可以使用诸如洗发剂或液体肥皂的具有较高粘度的液体作为从加压流体供应部18供应至供应通道16，或换言之，供应至预制件2的不可压缩流体。在这种情况下，不可压缩流体在供应至预制件2时的粘度优选为10000mPa·s或以下。

用于打开和关闭喷嘴15的密封体20配置成能够在供应通道16的内部沿竖直方向移动。如附图中所示，密封体20可例如具有作为一体的设置有密封体主体部分20a和延伸部分20b的配置，密封体主体部分20a具有沿供给通道16的轴向中心延伸的圆柱形杆状，延伸部分20b从密封体主体部分20a的下端向下突出。

喷嘴15的上端，即喷嘴15的保持部分15b的上表面(内表面)是具有锥形形状的闭合面15c；当密封体20移动至向下冲程端部的关闭位置，并且设置在密封体主体部分20a的下端的锥形面20c与闭合面15c接触时，密封体20切断供给通道16与喷嘴主体15a之间的连通，从而关闭喷嘴15。同时，当密封体20从关闭位置向上移动至打开位置时，锥形面20c远离喷嘴15的闭合面15c移动，喷嘴15打开，并且与供给通道16连通。

因此，喷嘴主体15a插入设置在模具11中的预制件2的口部3中，并且经由密封体20打开喷嘴15，随着加压流体供应部18处于操作状态，加压的不可压缩流体通过喷嘴15从加压流体供应部18供应至预制件2的内部，从而允许对预制件2吹塑成型。此外，通过在吹塑成型之后经由密封体20关闭喷嘴15，可以在吹塑成型之后停止向容器供应不可压缩流体。

密封体20的延伸部分20b形成为外径比喷嘴主体15a的内径稍小的圆柱形形状，并且当密封体20处于关闭位置时，延伸部分20b以与喷嘴主体15a的内周表面留有微小间隙的状态设置在喷嘴主体15a的内侧。此外，当密封体20处于关闭位置时，延伸部分20b的下端稍微位于喷嘴主体15a的下端的上侧，并且靠近喷嘴主体15a的下端面。

吹塑成型装置1设置有用于沿竖直方向拉伸预制件2的拉伸杆21。拉伸杆21可滑动地安装在设置于密封体20的轴向中心中的孔内，并且能够相对于密封体20在轴向方向，或换言之，在竖直方向相对移动。在吹塑成型时，通过相对于密封体20沿向下的方向移动拉伸杆21，设置在模具11中的预制件2可以在腔体12的内部由拉伸杆21沿轴向方向(竖直方向)拉伸。换言之，吹塑成型装置1可双轴吹塑成型预制件2。

在主体阻挡件14的下端设置有突片部分14a，并且当喷嘴单元13下降至预定位置且喷嘴主体15a处于插入至预制件2的口部3的状态时，颈部支承部4保持在突片部分14a与模具11的上表面之间，从而将预制件2固定至模具11。

吹塑成型装置1设置有用于防止吹塑成型之后不可压缩流体从喷嘴15掉落和下落的抽吸机构。抽吸机构设置有多个抽吸孔30、竖直孔31和抽吸泵33，多个抽吸孔30设置在喷嘴15的内周表面上，竖直孔31在轴向方向上沿着喷嘴主体15a延伸设置，抽吸泵33经由抽吸路径32连接至竖直孔31。

如图2和图3所示，在保持部分15b的一侧上，四个抽吸孔30设置成在喷嘴主体15a的内周表面上沿圆周方向具有均匀间隔的排列。另外，除了这四个吸出孔30，还将一组三个抽吸孔30设置为朝向轴向方向从抽吸孔30向下的排列，在喷嘴主体15a的内周表面上设置有沿圆周方向具有均匀间隔的八组抽吸孔的排列。换言之，在喷嘴主体15a的内周表面上设置有总共28个抽吸孔30。

同时，八个竖直孔31以在圆周方向上具有均匀间隔的排列设置在喷嘴15的喷嘴主体15a上，并且一组中的三个抽吸孔30中的每个通过相应的竖直孔31彼此连接。注意，在最靠近保持部分15b的一侧上的四个抽吸孔30分别通过相应的竖直孔31连接至其他抽吸孔30。

在附图中所示的情况下，在喷嘴主体15a的内周表面上设置有三个环形狭缝34，三个环形狭缝34沿内周表面的圆周方向延伸，处于朝向喷嘴15的轴向方向(垂直方向)打开的间隔的排列。这些环形狭缝34各自形成为具有到达竖直孔31的深度，并且每组的三个下抽吸孔30分别形成在环形狭缝34与竖直孔31相交的区域中。换言之，形成在喷嘴主体15a的内部的竖直孔31在与每个环形狭缝34相交的区域处通向喷嘴主体15a的内周表面，并且所述开口是抽吸孔30。根据这样的配置，在喷嘴主体15a上能够容易地形成通过各自的竖直孔31彼此连接的多个抽吸孔30。

注意在图1中，为了方便起见，只对一个抽吸孔30、一个竖直孔31和一个环形狭缝34给出标号。

如图1所示，每个竖直孔31的上端经由抽吸路径32连接至抽吸泵33。此外，抽吸泵33可以配置成例如真空泵等，并且经由抽吸孔径32和竖直孔31连接至每个抽吸孔30。抽吸泵33可以使每个抽吸孔30呈现用于抽吸附着在喷嘴主体15a上的不可压缩流体的抽吸力。

在喷嘴主体15a的内周表面上设置的多个抽吸孔30中，最靠下设置的抽吸孔30优选地设置在喷嘴主体15a的下端附近。如图1所示，通过这样的配置，当密封体20处于关闭位置时，密封体20的延伸部分20b的下端靠近最靠下设置的抽吸孔30，允许附着在密封体20的下端面上的不可压缩流体由最靠下设置的抽吸孔30有效地吸出。

在这种情况下，当密封体20处于关闭位置时，最靠下的抽吸孔30可以配置成使得其位于密封体20的延伸部分20b的下端稍微上方的位置处；然而，最靠下的抽吸孔30也可以设置在与密封体20的延伸部分20b的下端相同的高度处，或者可使最低的抽吸孔30移位，使得其位于密封体20的延伸部分20b的下端稍微下方的位置处。

在附图中所示的情况下，通过使竖直孔31的下端通向喷嘴主体15a的下端面，在喷嘴主体15a的下端面上形成面向下的抽吸孔35。面向下的抽吸孔35也经由竖直孔31和抽吸路径32连接至抽吸泵33。因此，附着在喷嘴主体15a的下端面的不可压缩流体能够由面向下的抽吸孔35有效地吸出。

接下来描述利用这种吹塑成型装置1吹塑成型预制件2的过程。

在密封体20处于关闭位置并且喷嘴15关闭的状态下，将预制件2设置(安装)在模具11中，接下来，喷嘴单元13下降并且喷嘴主体15a插入预制件2的口部3中(图1所示的状态)。此时，拉伸杆21的下端处于原始起始位置，从密封体20的拉伸杆20b的下端向上方定位。

接下来，密封体20移动至打开位置，并且打开喷嘴15。当喷嘴15打开时，加压的不可压缩流体经由供应通道16和喷嘴15从加压流体供应部18供应至预制件2的内部，并且预制件2由不可压缩流体吹塑成型(液体吹塑成型)。另外，当吹塑成型时，拉伸杆21向下移动，并且预制件由拉伸杆21沿轴向方向(竖直方向)拉伸。通过这样的双轴拉伸吹塑成型，预制件2沿着模具11的腔体12形成为瓶状容器C(图4所示的状态)。

当吹塑成型完成时，密封体20向下移动至关闭位置，关闭喷嘴15，并且停止不可压缩流体的供应；另外，拉伸杆21的下端上升至与密封体20的延伸部分20b的下端相匹配的位置(图5所示的状态)。

此外，在吹塑成型完成之后，抽吸泵33开始运作，并且附着在密封体20、拉伸杆21和喷嘴15的表面的不可压缩流体从抽吸孔30、35吸出。

此时，由于多个抽吸孔30朝向喷嘴主体15a的内周表面的轴向方向排列设置，所以在吹塑成型期间附着在喷嘴主体15a的内周表面的、并且将从喷嘴主体15a的上侧滴落并下落至下侧的不可压缩流体可以由抽吸孔30有效地吸出。具体地，如本实施方式这样，通过具有在环形狭缝34和竖直孔31的相交部分设置抽吸孔30的配置，在吹塑成型期间附着在喷嘴主体15a的内周表面的、并且将从喷嘴主体15a的上侧滴落并下落至下侧的不可压缩流体可以在由抽吸孔30吸出的同时由环形狭缝34保持，从而允许更有效地吸出不可压缩流体。因此，如图6所示，在成型之后，当喷嘴单元13在吹塑成型之后上升并且喷嘴主体15a从容器C的口部3分离时，可以防止附着在喷嘴主体15a的内表面的不可压缩流体朝向容器C或模具11滴落并下落。

以这种方式，吹塑成型装置1具有朝向喷嘴主体15a的内周表面的轴向方向排列设置的多个抽吸孔30，以允许由多个抽吸孔30有效地抽吸附着在喷嘴主体15a的内周表面的不可压缩流体并且防止不可压缩流体从喷嘴15滴落并下落。具体地，当使用诸如洗发液、液体肥皂等粘度较高的液体时，防止液体滴落下落，并且不需要增加周期时间便可以有效地执行吹塑成型。

此外，在这样的吹塑成型装置1中，通过在密封体20上设置延伸部分20b，当关闭密封体20时，喷嘴主体15a的内侧部分的空间仅在喷嘴主体15a的内周表面与延伸部分20b的外周表面之间形成小的间隙，以允许减少附着在喷嘴主体15a的内周表面的不可压缩流体的量。此外，可以从多个抽吸孔30有效地吸出间隙中的不可压缩流体。因此，当喷嘴单元13在吹塑成型之后上升并且喷嘴主体15a从容器C的口部3分离时，可以更可靠地防止不可压缩流体从密封体20和喷嘴主体15a的下面朝向容器C或模具11滴落并下落。

具体地，如本实施方式这样，当设置在喷嘴主体15a的内周表面上的多个抽吸孔30中的最低设置的抽吸孔30设置在喷嘴主体15a的下端附近时，附着在喷嘴主体15a的下端面和密封体20的不可压缩流体可以沿底端面被有效地吸出，并且可以更可靠地防止不可压缩流体滴落并下落。

此外，在吹塑成型机器1中，由于面向下的抽吸孔35设置在喷嘴主体15a的下端面上，所以可以从抽吸孔3更可靠地吸出从喷嘴主体15a的上侧流动并落下的、附着至喷嘴主体15a的下端面的不可压缩流体。这样允许更可靠地防止不可压缩流体从喷嘴主体15a朝向容器C或模具11滴落并下落。另外，附着至密封体20的下端面的不可压缩流体可以由面向下的抽吸孔35有效地吸出。

然而，在吹塑成型之后，当拉伸杆21的下端从密封体20的延伸部分20b的下端上升至位于上侧的原始起始位置时，在没有设置拉伸杆21的密封体20中产生空间(如图1)，并且不可压缩流体附着至该空间的内表面。然后，如果喷嘴单元13在该状态下上升，则附着至该空间的内表面的不可压缩流体由拉伸杆21朝向密封体20的下端压出，并且从密封体20的下端向下滴落并下落。

相反，在吹塑成型装置1中，通过将吹塑成型之后的拉伸杆21的下端暂时上升至与密封体20的延伸部分20b的下端相匹配的位置，使得没有用于不可压缩流体进入密封体20的内侧的空间。此外，在该状态下通过从抽吸孔30执行抽吸，吸出附着在密封体20的表面的不可压缩流体。然后，在这之后，如图6所示，当从喷嘴15的口部3提升喷嘴单元13，或换言之，提升喷嘴15并且将喷嘴主体15a与容器C的口部3分离时，拉伸杆21与喷嘴15和密封体20同步，或换言之，使得拉伸杆21与密封体20作为一体上升。这消除了不可压缩流体在密封体20的内表面上的附着和所附着的不可压缩流体的向下压出，并且可以有效地防止不可压缩流体从密封体20的滴落并下落。

注意，当吹塑成型之后提升喷嘴单元13时，喷嘴单元13可以暂时上升至预定位置(例如，沿向上方向远离吹塑成型期间的位置1.4mm的位置)，使得喷嘴主体15a的下端与不可压缩流体的上表面稍微分开，在该状态下从抽吸孔30执行预定时间(例如，3秒)的抽吸，并且在此之后，喷嘴单元13可以上升至图6所示的预定位置。这种配置允许从喷嘴主体15a的下端移除容器C中的不可压缩流体，同时经由抽吸孔30、35执行吸出，以更可靠地防止不可压缩流体滴落并落下。

本发明不局限于实施方式，并且可以在不背离本文意图的范围内进行各种改变。

例如，如果在喷嘴主体15a的内周表面上朝向喷嘴15的轴向方向排列设置多个抽吸孔30，则抽吸孔30数量、位置、形状等和设置在喷嘴15上的竖直孔31可以任意设定。另外，环形狭缝34不限于三个狭缝，而是可以设置成任意数量，无论是仅设置一个狭缝还是设置除了三个狭缝以外的多个狭缝。此外，抽吸孔30可以直接设置在喷嘴主体15a的内周表面上，而不需要使用环形狭缝34。

另外，吹塑成型装置1可具有不设置拉伸杆21的配置，在密封体20上不设置延伸部分20b的配置，或者拉伸杆21在吹塑成型之后暂时停止后不与喷嘴15同步上升，但在吹塑成型之后上升至原始起始点的配置。

此外，在吹塑成型之后执行倒吸的配置是可能的，其中，加压流体供应部18刚好在密封体20关闭之前沿相反方向运行，以从容器C朝向供应通道16倒吸预定量的不可压缩流体。

附图标号说明

1 吹塑成型装置

2 预制件

3 口部

4 颈部支承部分

11 模具

12 腔体

13 喷嘴单元

14 主体阻挡件

14a 突片部分

15 喷嘴

15a 喷嘴主体

15b 保持部分

15c 闭合面

16 供应通道

17 管

18 加压流体供应部

20 密封体

20a 密封体主体部分

20b 延伸部分

20c 锥形面

21 拉伸杆

30 抽吸孔

31 竖直孔

32 抽吸路径

33 抽吸泵

34 环形狭缝

35 抽吸孔

C 容器

Claims (8)

1.用于将树脂预制件吹塑成型为预定形状的容器的吹塑成型装置，包括：

模具，用于进行吹塑成型，并且在所述模具中设置有预制件；

圆柱形喷嘴，所述圆柱形喷嘴从下端侧插入所述预制件的口部中，所述喷嘴包括限定用于将流体引入所述预制件中的通路的内周表面；

加压流体供应部，用于经由从上端侧连接的供应通道将加压的不可压缩流体供应至所述喷嘴的所述通路；

密封体，能够在接触所述喷嘴并阻挡所述喷嘴的关闭位置与远离所述喷嘴并打开所述喷嘴的打开位置之间移动；

多个抽吸孔，朝向所述喷嘴的轴向方向排列设置在所述喷嘴的所述内周表面上；

竖直孔，设置在所述喷嘴中并沿所述喷嘴的轴向方向延伸，并且使多个抽吸孔彼此连接；以及

抽吸泵，经由抽吸路径连接至所述竖直孔，用于向多个所述抽吸孔施加抽吸力，以吸出附着在所述喷嘴的不可压缩流体。

2.根据权利要求1所述的吹塑成型装置，其中，所述竖直孔朝向所述喷嘴的下端表面打开，并形成面向下的抽吸孔。

3.根据权利要求1或2所述的吹塑成型装置，其中，

多个环形狭缝朝向所述喷嘴的轴向方向排列设置在所述喷嘴的内周表面上，以及

所述抽吸孔形成在每个环形狭缝与所述竖直孔相交的区域处。

4.根据权利要求1或2所述的吹塑成型装置，其中，所述密封体设置有密封体主体部分和延伸部分，当所述密封体处于所述关闭位置时，所述密封体主体部分与所述喷嘴接触，所述延伸部分设置成从所述密封体主体部分向下突出，并且当所述密封体处于所述关闭位置时，所述延伸部分与所述喷嘴的内周表面隔开微小间隙设置在所述喷嘴的内侧，其中，

当所述密封体处于所述关闭位置时，所述延伸部分的下端靠近最靠下设置的抽吸孔。

5.根据权利要求1或2所述的吹塑成型装置，其中，所述密封体设置有密封体主体部分和延伸部分，当所述密封体处于所述关闭位置时，所述密封体主体部分与所述喷嘴接触，所述延伸部分设置成从所述密封体主体部分向下突出，并且当所述密封体处于所述关闭位置时，所述延伸部分与所述喷嘴的内周表面隔开微小间隙设置在所述喷嘴的内侧，其中，

当所述密封体处于所述关闭位置时，所述延伸部分的下端靠近所述喷嘴的下端表面。

6.根据权利要求1或2所述的吹塑成型装置，其中，所述多个抽吸孔中的最靠下设置的抽吸孔设置在所述喷嘴的下端附近。

7.根据权利要求1或2所述的吹塑成型装置，包括拉伸杆，所述拉伸杆设置在所述密封体的轴向中心处，能够相对于所述密封体沿轴向方向相对移动，当吹塑成型时所述拉伸杆向下移动并在所述轴向方向拉伸所述预制件，其中，

在使所述预制件延伸之后，当所述密封体处于所述关闭位置时，所述拉伸杆上升至使得所述拉伸杆的下端与所述密封体的下端一致的位置，并且当所述密封体与所述喷嘴一起从所述口部上升时，所述拉伸杆与所述密封体同步上升。

8.根据权利要求1或2所述的吹塑成型装置，其中，

所述不可压缩流体在供应至所述预制件时的粘度为10000mPa·s或10000mPa·s以下。

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