JP7121692B2 - 液体ブロー成形装置 - Google Patents
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Description
本発明は、液体ブロー成形装置に関する。
ポリプロピレン（ＰＰ）製の壜体やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の壜体（ペットボトル）に代表されるような樹脂製の容器は、飲料、化粧品、薬品、洗剤、シャンプー等のトイレタリーなどの様々な内容液を収容するものとして使用されている。このような容器は、射出成形等により有底筒状に形成された樹脂製のプリフォームを、延伸効果を発現させることのできる温度にまで加熱し、この状態でブロー成形装置を用いて加圧流体を供給し、ブロー成形することで所定の形状に形成されるのが一般的である。
プリフォーム内に供給される加圧流体として、加圧エアに替えて加圧した液体を使用するようにした液体ブロー成形装置が知られている。この場合、加圧用の液体として最終的に製品として容器に充填される内容液を使用することにより、容器への内容液の充填工程を省略して、その生産工程や液体ブロー成形装置の構成を簡略化することができる。
例えば特許文献１には、開閉口を有する液体の流路を形成するノズルと、開閉口を開閉するとともに案内穴を有するシール体と、案内穴に案内されて軸方向に移動するロッドとを有し、金型に配置されたプリフォームの口部にノズルの先端を係合させ、シール体を作動させて開閉口を開くとともに加圧した液体を流路に供給することにより、ノズルからプリフォーム内に加圧された液体を供給してプリフォームを延伸させて、当該プリフォームを金型のキャビティに沿った形状の容器に成形する液体ブロー成形装置が記載されている。
特許文献１に示されるような従来の液体ブロー成形装置では、ブロー成形後にノズルを上昇させ、ノズルを容器の口部から離脱させると、ノズルの表面やロッドの表面に付着している液体が下方に垂れ落ちることがある。特に、ブロー成形を行う液体としてシャンプーや液体洗剤等の比較的粘度の高い液体を用いた場合には、ブロー成形後にノズル等から液体が垂れ落ちるまでの時間が長く、また、当該液体が糸を引くように暫く垂れ続けることから、成形後の容器や容器が取り出された後の金型に液体が垂れ落ち易く、これらに当該液体が付着するおそれがあった。
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、ブロー成形後にノズルからの液体の垂れ落ちを抑制することができる液体ブロー成形装置を提供することにある。
本発明の液体ブロー成形装置は、開閉口及び吐出口を有する液体の流路を形成するノズルと、前記開閉口を開閉するとともに案内穴を有するシール体と、前記案内穴に案内されて軸方向に移動するロッドとを有し、前記シール体が、前記開閉口を閉じたときに前記吐出口内に延びる筒状の延長部を有し、前記延長部の先端面が撥液性を有することを特徴とする。
本発明の液体ブロー成形装置は、上記構成において、前記ロッドの先端面及び外周面が撥液性を有するのが好ましい。
本発明の液体ブロー成形装置は、上記構成において、前記シール体の前記延長部の外周面と前記ノズルの前記吐出口を形成する内面との少なくとも一方が撥液性を有するのが好ましい。
本発明の液体ブロー成形装置は、上記構成において、前記液体を吸引する液体吸引部を有し、前記シール体の前記延長部が、該延長部の先端面に連なる吸引穴を有し、前記ノズルが、前記シール体が前記開閉口を閉じたときに前記吸引穴と前記液体吸引部とを連ねる吸引路を有するのが好ましい。
本発明によれば、ブロー成形後にノズルからの液体の垂れ落ちを抑制することができる液体ブロー成形装置を提供することができる。
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態をより具体的に例示説明する。
図１に示すように、本実施の形態の液体ブロー成形装置１は、口部２ａを有する有底筒状のプリフォーム２を容器Ｃ（図２参照）にブロー成形する装置である。液体ブロー成形装置１は、プリフォーム２を配置可能な金型３を有している。図中においては一部のみを示すが、この金型３のキャビティ４は壜形状となっており、金型３の上面において開口している。プリフォーム２は、その口部２ａを上側とした起立姿勢で金型３に配置される。プリフォーム２が金型３に配置されたとき、口部２ａはキャビティ４から上方に突出する。詳細は図示しないが、金型３は左右に型開きすることができ、金型３を開くことで成形後の容器Ｃを金型３から取り出すことができる。
なお、本実施の形態において、上下方向とは、鉛直方向を意味している。また、本実施の形態では、金型３のキャビティ４、ノズル先端部材７、シール体１１及びロッド１６は、上下方向に沿って延びる共通の中心軸線Ｏを有している。本実施の形態において、縦断面とは、中心軸線Ｏを含む断面を意味し、横断面とは、中心軸線Ｏと垂直な断面を意味している。なお、中心軸線Ｏは上下方向に沿って延びていなくてもよく、例えば、上下方向に対して傾斜しつつ上下方向に延びていてもよい。
プリフォーム２としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の、加熱によって延伸性が発現する熱可塑性樹脂材料を、射出成形、圧縮成形、押出成形等によって有底筒状に形成したものを用いることができる。
金型３の上方には、金型３に対して上下方向に相対移動可能にノズルユニット５が設けられている。ノズルユニット５はノズル本体６を有している。ノズル本体６は複数の部材を組み合わせて構成されているが、その詳細についての図示及び説明は省略する。
ノズルユニット５には、プリフォーム２の口部２ａに係合可能な筒状のノズル先端部材７が設けられている。ノズル先端部材７は、その外径がプリフォーム２の口部２ａの内径よりも小径の円筒状に形成されたノズル先端７ａを有しており、ノズル先端７ａの下端面がプリフォーム２の口部２ａの内面に形成された段部に当接される。なお、ノズル先端７ａの外径をプリフォーム２の口部２ａの内径と同等とし、ノズル先端７ａの外周面が口部２ａの内周面に当接するようにしてもよい。ノズル先端部材７は、このノズル先端７ａをプリフォーム２の口部２ａに挿入することで、口部２ａに係合することができる。また、ノズル先端部材７は、外周面に設けられた挟持部７ｂにおいてノズル本体６の内面に挟持固定されている。なお、ノズル先端部材７は、例えば鋼材や樹脂材料等により形成することができる。
ノズル先端部材７は、金型３のキャビティ４と同軸に配置されている。したがって、ノズルユニット５が所定位置にまで下降することで、ノズル先端７ａを金型３に配置されたプリフォーム２の口部２ａに挿入することができる。
ノズル本体６及びノズル先端部材７の内部には中心軸線Ｏに沿って延びる液体の流路８が形成されている。流路８は、シール体１１によって開閉される開閉口８ａと、開閉口８ａの下端に連なる吐出口８ｂとを有している。開閉口８ａはノズル先端部材７の逆円錐面状の上面によって形成され、吐出口８ｂはノズル先端部材７の円柱面状の内周面によって形成されている。流路８における開閉口８ａよりも上流側の部分には、配管９を介して加圧液体供給部１０が接続されている。加圧液体供給部１０は、ブロー成形時に、所定の圧力に加圧した液体を、配管９、開閉口８ａ及び吐出口８ｂを通してプリフォーム２の内部に供給することができる。
加圧液体供給部１０としては、例えば加圧源としてプランジャーポンプを用いた構成のものを用いるのが好ましいが、流路８に所定の圧力にまで加圧した液体を供給することができるものであれば、他の構成のものを用いることもできる。
加圧液体供給部１０が流路８つまりプリフォーム２に供給する液体としては、例えばシャンプーや液体洗剤等の比較的粘度の高い液体を用いることができる。本実施の形態は、ノズルユニット５からの液垂れの問題が顕著となる、プリフォーム２への供給時における粘度が１００００ｍＰａ・ｓ以上の高粘度液体や、プリフォーム２への供給時における粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以上１００００ｍＰａ・ｓ未満の中粘度液体を用いる場合に好適であるが、プリフォーム２への供給時における粘度が１０００ｍＰａ・ｓ未満の低粘度液体を用いる場合にも適用可能である。
流路８の内部には開閉口８ａを開閉するとともに案内穴１１ａを有する中心軸線Ｏに沿って延びる筒状のシール体１１が配置されている。シール体１１は、ノズル先端部材７に上方から当接して開閉口８ａを閉じる閉位置とノズル先端部材７から離れて開閉口８ａを開く開位置との間で上下方向に移動可能である。また、シール体１１は、円筒状の軸体１１ｂと、この軸体１１ｂの下端に連結するとともに軸体１１ｂより拡大した外径を備える円筒状の大径部１１ｃと、この大径部１１ｃの下端に連結するとともに大径部１１ｃより縮小した外径を備える円筒状の延長部１１ｄとを一体に有している。延長部１１ｄは、シール体１１が開閉口８ａを閉じたときに吐出口８ｂ内に延びるように構成されている。シール体１１が下方のストローク端となる閉位置にまで移動して、大径部１１ｃの下面に設けられた逆円錐面状の当接面１２がノズル先端部材７の上面に設けられた逆円錐面状の開閉口形成面１３に上方から当接することにより、流路８を開閉口８ａにおいて閉塞する、すなわち開閉口８ａを閉じることができる。また、シール体１１が閉位置から上方に向けて開位置にまで移動して、当接面１２が開閉口形成面１３から上方へ離れることにより、流路８を開閉口８ａにおいて開放する、すなわち開閉口８ａを開くことができる。なお、当接面１２及び開閉口形成面１３（開閉口８ａ）の形状は適宜変更が可能である。また、ノズル先端部材７の内周面によって開閉口８ａを形成し、延長部１１ｄの外周面とノズル先端部材７の内周面との当接及び離脱によって開閉口８ａを開閉するように構成してもよい。
大径部１１ｃの一部と延長部１１ｄとは、シール体先端部材１４によって構成されている。なお、シール体先端部材１４は、例えば鋼材や樹脂材料等により形成することができる。大径部１１ｃの残りの一部と軸体１１ｂとは、複数の部材からなるシール体基部１５によって構成されている。なお、シール体基部１５の詳細についての図示及び説明は省略する。シール体先端部材１４は、シール体基部１５に螺着されるねじ部１４ａを有している。なお、シール体基部１５を単一の部材で構成してもよい。また、シール体１１を単一の部材で構成してもよい。
ノズル先端７ａが金型３に配置されたプリフォーム２の口部２ａに挿入され、加圧液体供給部１０が作動した状態でシール体１１によって開閉口８ａを開くことで、加圧液体供給部１０から吐出口８ｂを通してプリフォーム２の内部に加圧された液体を供給して、当該プリフォーム２をブロー成形することができる。また、ブロー成形後にシール体１１によって開閉口８ａを閉じることで成形後の容器Ｃへの液体の供給を停止させることができる。
シール体１１の案内穴１１ａの内部には、案内穴１１ａに案内されて軸方向に移動するロッド１６が設けられている。つまり、ロッド１６は、案内穴１１ａの内部でシール体１１に対して相対的に中心軸線Ｏに沿って摺動するように構成されている。ブロー成形の際に、ロッド１６をシール体１１に対して相対的に下方に移動させることにより、金型３に配置されたプリフォーム２をキャビティ４の内部においてロッド１６によって軸方向（縦方向）に延伸させることができる。つまり、液体ブロー成形装置１は、ロッド１６を延伸ロッドとして用いてプリフォーム２を二軸延伸ブロー成形することができる。ロッド１６は、中実の円柱状をなしている。
ノズル先端部材７の円柱面状の内周面は、吐出口８ｂを形成する吐出口形成面１７とされている。吐出口形成面１７には、ノズル先端７ａよりも上方の部分において周方向に延びる円環状の周溝１７ａが設けられている。シール体１１の延長部１１ｄは、シール体１１が閉位置にあるときに、延長部１１ｄの外周面が吐出口形成面１７と対向するように構成されている。また、延長部１１ｄは、シール体１１が閉位置にあるときに延長部１１ｄの下端面がノズル先端７ａの下端面と面一に配置されるように構成されている。延長部１１ｄは、ノズル先端部材７の内周面に対する摺動抵抗を低減するために僅かな隙間を空けてノズル先端部材７の内周面と対向する外周面を有しており、この外周面には、周方向に延びる円環状の周溝１８が設けられている。この周溝１８は、シール体１１が閉位置にあるときに、周溝１７ａと対向するように構成されている。
シール体先端部材１４は、ロッド１６の外周面と摺接可能な内周面を有している。なお、シール体先端部材１４の内周面とロッド１６の外周面との間には、これらの間の摺動抵抗を低減するために僅かな隙間を設けてもよい。
液体ブロー成形装置１は、液体の吸引機構を有している。この吸引機構は、延長部１１ｄに設けられた複数の吸引穴１９と、ノズル先端部材７に設けられた吸引路２０と、この吸引路２０に開閉弁２１を介して接続された液体吸引部２２とを有している。
吸引穴１９は、図５に示すように、周方向に等間隔で２０個設けられている。しかし、その個数は適宜変更が可能であり、吸引穴１９を１個だけ設ける構成としてもよい。また、複数の吸引穴１９は、周方向に等間隔で設けられていなくてもよい。図４に示すように、それぞれの吸引穴１９は、延長部１１ｄの下端面に開口する一端１９ａから延長部１１ｄの外周面に開口する他端１９ｂまで延びている。また、それぞれの吸引穴１９は、上下方向に直線状に延びている。しかし、それぞれの吸引穴１９は、例えば、上下方向に対して傾斜した直線状に延びていてもよい。それぞれの吸引穴１９の横断面形状は円形であるが、これに限らず適宜変更可能である。それぞれの吸引穴１９の他端１９ｂは、延長部１１ｄの外周面に設けられた円環状の周溝１８に開口している。
図１に示すように、ノズル先端部材７の吸引路２０は、周溝１７ａと、この周溝１７ａから径方向外側に延在する横穴２３とを有し、シール体１１が閉位置にあるときに複数の吸引穴１９の他端１９ｂと連通するように構成されている。横穴２３には、開閉弁２１を介して液体吸引部２２が接続されている。このように、吸引路２０は、シール体１１が開閉口８ａを閉じたときに複数の吸引穴１９と液体吸引部２２とを周溝１８を介して連ねるように構成されている。開閉弁２１は、ノズルユニット５の内部に設けることが好ましいが、ノズルユニット５の外部に設けてもよい。また、開閉弁２１は、電動式の調節弁により構成されており、図示しない制御手段によって開閉制御可能である。しかし、開閉弁２１は、例えば空気圧式または油圧式の調節弁等によって構成されてもよい。
液体吸引部２２は、例えば真空ポンプによって構成され、開閉弁２１が開かれたときに吸引路２０から液体を吸引することができる。したがって、液体吸引部２２は、シール体１１が閉位置にあり、ロッド１６の下端面がノズル先端７ａ及び延長部１１ｄと略面一の位置にあるときに、これらの下端面に付着した液体を複数の吸引穴１９及び吸引路２０を介して吸引し、液体が垂れ落ちることを抑制することができる。
本実施の形態では、ノズル本体６とノズル先端部材７とにより、開閉口８ａと吐出口８ｂとを有する流路８を形成するノズル５ａが構成されている。また、本実施の形態では、シール体１１とロッド１６とにより、開閉口８ａを開閉するノズルコア５ｂが構成されている。そして、ノズル５ａとノズルコア５ｂとでノズルユニット５が構成されている。
ノズルユニット５は、シール体１１が閉位置にあるときに、開閉口８ａよりも下流側の液体通路に液体が付着することがあり、ブロー成形後に液体が付着して溜まると、そこから液体が垂れ落ち、成形後の容器Ｃや容器Ｃが取り出された後の金型３に当該液体が付着するおそれがある。そこで、本実施の形態では、ブロー成形後に付着した液体が速やかに落下し、液体が溜まることを抑制するため、液体が付着して溜まり易い箇所に撥液性を有する構成としている。
本実施の形態では、ブロー成形後にノズル５ａからの液体の垂れ落ちを抑制するために、シール体１１の延長部１１ｄの下端面と、ロッド１６の下端面及び外周面（延長部１１ｄの下端面から下方に突出する部分）と、延長部１１ｄの外周面と吐出口形成面１７との少なくとも一方とが撥液性を有する構成とされている。
シール体１１の延長部１１ｄの下端面が撥液性を有することにより、液体との接触、案内穴１１ａに扱かれながら上昇するロッド１６からの液体の移動、及びシール体１１の下降による吐出口形成面１７からの液体の移動によって液体が最も溜まり易い部分となる延長部１１ｄの下端面から液体を速やかに落下させて、効率的に液体の垂れ落ちを抑制することができる。また、ロッド１６の下端面及び外周面が撥液性を有することにより、ブロー成形後にロッド１６の外面に付着する液体の量を低減することができる。さらに、延長部１１ｄの外周面と吐出口形成面１７との少なくとも一方（例えば、周溝１７ａ及び周溝１８よりも下方の部分）が撥液性を有することにより、ブロー成形後に延長部１１ｄの外周面と吐出口形成面１７との間の隙間から浸み出して垂れ落ちる液体の量を低減することができる。
なお、本願において「撥液性を有する」とは、純水との接触角が１１０°以上、且つ、純水（１０μＬ）の転落角が３０°以下となる撥液性（撥水性）を有することを意味している。ここで、接触角とは、撥液性を有する部分と同一材料からなる板に純水を滴下したときの接触角を意味しており、接触角測定装置（例えば、接触角計：ＣＡ－Ｄ、協和界面科学株式会社製）を用いて測定することができる。また、転落角は、撥液性を有する部分と同一材料からなる板に純水を滴下し、この板を傾け、水滴が滑り落ち始めるときの角度を意味している。
撥液性は、公知の適宜の手段によって付与することができる。撥液性は、基材の表面自体の材質または構造によって得られるものであってもよいし、基材の表面を被覆する被覆層の材質または構造によって得られるものであってもよい。材質としてはシリカ系材料、フッ素系材料、シリコーン系材料などを用いることができる。構造としては、微細凹凸構造、フラクタル構造、リエントラント構造などを用いることができる。被覆層を設ける手段は特に限定されず、例えば蒸着、塗布などを用いることができる。
次に、このような液体ブロー成形装置１によりプリフォーム２をブロー成形する手順の一例を示す。
まず、図１に示すように、シール体１１が閉位置にあり開閉口８ａが閉じられた状態で、プリフォーム２が金型３に配置される。次いで、ノズルユニット５が下降してノズル先端７ａがプリフォーム２の口部２ａに挿入される。このとき、ロッド１６は、その下端面がシール体１１の延長部１１ｄの下端面と面一に配置された原点位置にある。
次に、シール体１１が開位置にまで移動することで開閉口８ａが開かれる。開閉口８ａが開かれると、加圧液体供給部１０から流路８を介してプリフォーム２の内部に加圧された液体が供給され、プリフォーム２が当該液体によってブロー成形（液体ブロー成形）される。また、ブロー成形の際には、ロッド１６が下降することで、プリフォーム２はロッド１６によって軸方向（縦方向）に延伸される。このような２軸延伸ブロー成形により、プリフォーム２は、図２に示すように、金型３のキャビティ４に沿った壜形状の容器Ｃに成形される。
ブロー成形が完了すると、シール体１１が閉位置にまで下降し、開閉口８ａが閉じられて液体の供給が停止され、ロッド１６が、その下端面がシール体１１の延長部１１ｄの下端面と面一に配置される位置、つまり原点位置にまで上昇する。そして、図３に示すように、ノズルユニット５が上昇してノズル先端７ａが容器Ｃの口部Ｃａから上方へ離脱する。このとき、ロッド１６が上昇して容器Ｃの内部の液体から引き抜かれることにより、容器Ｃの内部に引き抜かれた延伸ロッド体積分のヘッドスペースが形成される。しかし、他の方法でヘッドスペースを形成してもよい。なお、ロッド１６を２軸延伸用のロッドとしてではなく、ヘッドスペース形成用のロッドとして用いてもよい。
また、ノズルユニット５が上昇してノズル先端７ａが容器Ｃの口部Ｃａから上方へ離脱したとき、シール体１１の延長部１１ｄの下端面と、ロッド１６の下端面及び外周面と、延長部１１ｄの外周面と吐出口形成面１７との少なくとも一方とが撥液性を有していることにより、ノズル５ａからの液体の垂れ落ちを抑制することができる。特に、この液体ブロー成形装置１によれば、液体として、シャンプーや液体洗剤などの比較的粘度の高い液体を用いた場合であっても、当該液体の垂れ落ちを抑制し、且つ、サイクルタイムの増加を抑制して効率良くブロー成形を行うことができる。
さらに、ブロー成形の完了後には、開閉弁２１が開かれ、液体吸引部２２が作動を開始し、ノズル先端７ａ、延長部１１ｄ及びロッド１６の下端面に付着した液体が、図３に破線矢印で示すように、複数の吸引穴１９及び吸引路２０から吸引される。このとき、上昇するロッド１６がシール体１１の案内穴１１ａに扱かれることで、ロッド１６の外周面に付着した液体がロッド１６の下端面に移動したとしても、このロッド１６の下端面に隣接して配置される延長部１１ｄの下端面に設けられた複数の吸引穴１９の一端１９ａから液体を効率的に吸引し、液体の垂れ落ちをより確実に抑制することができる。
本発明は前記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
例えば、前記の実施形態では、ノズル先端７ａ及び延長部１１ｄは円筒状をなしているが、これに限らず、例えば多角形または楕円等の断面形状を有する筒状をなしていてもよい。しかし、プリフォーム２の口部２ａが円筒状をなしている場合は、ノズル先端７ａの外周面は円筒状をなしていることが好ましい。
また、前記の実施形態では、ロッド１６は中実の円柱状をなしているが、これに限らず、例えば、その内部に加圧液体供給部１０に接続される流路を有していてもよい。この場合、ロッド１６は、例えば、円筒状の外筒とこの外筒の下端面を開閉可能なポペット弁状の開閉ロッドとで構成してもよい。
さらに、前記の実施形態では、延長部１１ｄは、シール体１１が閉位置にあるときに延長部１１ｄの下端面がノズル先端７ａの下端面と面一に配置されるように構成されているが、これに限らず、シール体１１が閉位置にあるときに延長部１１ｄの下端面がノズル先端７ａの下端面よりも上方または下方に配置されるように構成してもよい。さらに、前記の実施形態では、延長部１１ｄの下端面は水平に延びているが、これに限らず、例えば、径方向内側に向けて上方または下方に傾斜していてもよい。
さらに、前記の実施形態では、シール体１１の延長部１１ｄの下端面と、ロッド１６の下端面及び外周面と、延長部１１ｄの外周面と吐出口形成面１７との少なくとも一方とが撥液性を有しているが、これに限らず、例えば、延長部１１ｄの下端面のみが撥液性を有していてもよい。
さらに、液体吸引部２２、吸引穴１９、周溝１８、吸引路２０及び開閉弁２１を設けない構成としてもよい。
１ 液体ブロー成形装置
２ プリフォーム
２ａ 口部
３ 金型
４ キャビティ
５ ノズルユニット
５ａ ノズル
５ｂ ノズルコア
６ ノズル本体
７ ノズル先端部材
７ａ ノズル先端
７ｂ 挟持部
８ 流路
８ａ 開閉口
８ｂ 吐出口
９ 配管
１０ 加圧液体供給部
１１ シール体
１１ａ 案内穴
１１ｂ 軸体
１１ｃ 大径部
１１ｄ 延長部
１２ 当接面
１３ 開閉口形成面
１４ シール体先端部材
１４ａ ねじ部
１５ シール体基部
１６ ロッド
１７ 吐出口形成面
１７ａ 周溝
１８ 周溝
１９ 吸引穴
１９ａ 一端
１９ｂ 他端
２０ 吸引路
２１ 開閉弁
２２ 液体吸引部
２３ 横穴
Ｏ 中心軸線
Ｃ 容器
Ｃａ 口部
２ プリフォーム
２ａ 口部
３ 金型
４ キャビティ
５ ノズルユニット
５ａ ノズル
５ｂ ノズルコア
６ ノズル本体
７ ノズル先端部材
７ａ ノズル先端
７ｂ 挟持部
８ 流路
８ａ 開閉口
８ｂ 吐出口
９ 配管
１０ 加圧液体供給部
１１ シール体
１１ａ 案内穴
１１ｂ 軸体
１１ｃ 大径部
１１ｄ 延長部
１２ 当接面
１３ 開閉口形成面
１４ シール体先端部材
１４ａ ねじ部
１５ シール体基部
１６ ロッド
１７ 吐出口形成面
１７ａ 周溝
１８ 周溝
１９ 吸引穴
１９ａ 一端
１９ｂ 他端
２０ 吸引路
２１ 開閉弁
２２ 液体吸引部
２３ 横穴
Ｏ 中心軸線
Ｃ 容器
Ｃａ 口部
Claims (4)
- 開閉口及び吐出口を有する液体の流路を形成するノズルと、前記開閉口を開閉するとともに案内穴を有するシール体と、前記案内穴に案内されて軸方向に移動するロッドとを有し、
前記シール体が、前記開閉口を閉じたときに前記吐出口内に延びる筒状の延長部を有し、
前記延長部の先端面が撥液性を有することを特徴とする液体ブロー成形装置。 - 前記ロッドの先端面及び外周面が撥液性を有する、請求項１に記載の液体ブロー成形装置。
- 前記シール体の前記延長部の外周面と前記ノズルの前記吐出口を形成する内面との少なくとも一方が撥液性を有する、請求項１または２に記載の液体ブロー成形装置。
- 前記液体を吸引する液体吸引部を有し、
前記シール体の前記延長部が、該延長部の先端面に連なる吸引穴を有し、
前記ノズルが、前記シール体が前記開閉口を閉じたときに前記吸引穴と前記液体吸引部とを連ねる吸引路を有する、請求項１～３の何れか１項に記載の液体ブロー成形装置。
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