JPS5828100B2 - 柔軟弾性容器の製造法 - Google Patents
柔軟弾性容器の製造法Info
- Publication number
- JPS5828100B2 JPS5828100B2 JP11200578A JP11200578A JPS5828100B2 JP S5828100 B2 JPS5828100 B2 JP S5828100B2 JP 11200578 A JP11200578 A JP 11200578A JP 11200578 A JP11200578 A JP 11200578A JP S5828100 B2 JPS5828100 B2 JP S5828100B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- connection port
- hose connection
- blow
- container
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
- B29C33/60—Releasing, lubricating or separating agents
- B29C33/62—Releasing, lubricating or separating agents based on polymers or oligomers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/76—Neck calibration
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例えば内部圧力の変化に応じて伸縮する圧力作
動体として使用される硬質パイプをホース連結口として
用いた柔軟弾性容器の製造法に関するものである。
動体として使用される硬質パイプをホース連結口として
用いた柔軟弾性容器の製造法に関するものである。
従来この種の容器にホース連結口を一体成型する場合、
第１図に示すようにブロー成型により金型ａとブローピ
ッｂ間にパリソンＣを挾んでホース連結口ｄを容器ｅと
一体成型していた。
第１図に示すようにブロー成型により金型ａとブローピ
ッｂ間にパリソンＣを挾んでホース連結口ｄを容器ｅと
一体成型していた。
この場合例えばホース連結口ｄ外周に挿し込まれるホー
スｆの内径を３．０關φとすると、ホース連結口ｄ外径
は密着性を保つために３．２關φは必要であり、容器ｅ
は例えば合成ゴム等の柔軟合成樹脂で作られているので
、ホースｆの挿し込み時に曲ってしまわないだけの剛性
をホース連結口ｄに持たせるためには、ホース連結口ｄ
の内径は１２ｍｍφにしなくてはならず従ってブローピ
ンｂの外径は１．２朋φ以下にしなくてはならない、こ
のためブローピンｂの内径は更に細くなり、ブローに時
間がかかる上ホース連結口ｄの内径も流体の流通には細
すぎるきらいがある。
スｆの内径を３．０關φとすると、ホース連結口ｄ外径
は密着性を保つために３．２關φは必要であり、容器ｅ
は例えば合成ゴム等の柔軟合成樹脂で作られているので
、ホースｆの挿し込み時に曲ってしまわないだけの剛性
をホース連結口ｄに持たせるためには、ホース連結口ｄ
の内径は１２ｍｍφにしなくてはならず従ってブローピ
ンｂの外径は１．２朋φ以下にしなくてはならない、こ
のためブローピンｂの内径は更に細くなり、ブローに時
間がかかる上ホース連結口ｄの内径も流体の流通には細
すぎるきらいがある。
又第２図に示すようにホース連結口ｄを別の硬質材で作
りこれを容器ｅのブロー成型に際してインガート成型す
ればホース連結口ｄを肉薄にして内径を広くすることも
出来るが、この場合は容器ｅの一部を後加工によって点
線部分で除去してホース連結口ｄと連通させる工程が必
要となり、又ホース連結口ｄを金型ａに保持させる等の
手数を要したものである。
りこれを容器ｅのブロー成型に際してインガート成型す
ればホース連結口ｄを肉薄にして内径を広くすることも
出来るが、この場合は容器ｅの一部を後加工によって点
線部分で除去してホース連結口ｄと連通させる工程が必
要となり、又ホース連結口ｄを金型ａに保持させる等の
手数を要したものである。
本発明は前述のような問題に鑑みてなされたもので、柔
軟弾性合成樹脂容器を成型するブロー成型用金型とブロ
ーピン間でホース連結口を一体に成型するに際しブロー
ピンにフッ素系樹脂の焼付けによる離型処理を施してお
いてブロービン脱出面を滑らかにしこの脱出後に挿入さ
れる硬質パイプとの挿入面が気密にされるようにし更に
成型時にはブロー圧を低圧にして空気の逆流による隙間
等が連結口に出来ないようにし、別製の硬質パイプを挿
入することにより内径を広くしブローピンの口径が殊更
に狭くならないようにしたものである。
軟弾性合成樹脂容器を成型するブロー成型用金型とブロ
ーピン間でホース連結口を一体に成型するに際しブロー
ピンにフッ素系樹脂の焼付けによる離型処理を施してお
いてブロービン脱出面を滑らかにしこの脱出後に挿入さ
れる硬質パイプとの挿入面が気密にされるようにし更に
成型時にはブロー圧を低圧にして空気の逆流による隙間
等が連結口に出来ないようにし、別製の硬質パイプを挿
入することにより内径を広くしブローピンの口径が殊更
に狭くならないようにしたものである。
次に本発明の実施例を添附図面第３図、第４図について
説明する。
説明する。
第３図において１はブロー成型用金型、２はブローピン
、Ｃはパリソンである。
、Ｃはパリソンである。
先ずブロー成型機（図示せず）０）ブローピン２にフッ
素系樹脂例えば四フフ化エチレン樹脂や四フフ化エチレ
ン樹脂を含むポリフェニレンサルファイド樹脂の焼付に
よるブローピン２への密着性がよく、パリソンＣとの離
型性がよい離型処理を施しておく、次にブローピン２と
金型１の間にパリソンＣを挾んでブロー成型し柔軟弾性
合成樹脂容器３と、これと一体のホース連結口４を成型
する。
素系樹脂例えば四フフ化エチレン樹脂や四フフ化エチレ
ン樹脂を含むポリフェニレンサルファイド樹脂の焼付に
よるブローピン２への密着性がよく、パリソンＣとの離
型性がよい離型処理を施しておく、次にブローピン２と
金型１の間にパリソンＣを挾んでブロー成型し柔軟弾性
合成樹脂容器３と、これと一体のホース連結口４を成型
する。
この時のブロー圧は約３ｋｇ／ｃｙｉｔ−以下のような
比較的低圧にする。
比較的低圧にする。
ブロー圧が高いと逆流した空気がブローピン２の外周に
沿って流れパリソンＣとの間にすき間を生じ洩れの原因
となる。
沿って流れパリソンＣとの間にすき間を生じ洩れの原因
となる。
成型後ホース連結口４が一体に形成された容器３より成
る成型物が充分に冷却した後金型１を開いてホース連結
口４をブローピン２より引抜く。
る成型物が充分に冷却した後金型１を開いてホース連結
口４をブローピン２より引抜く。
この時ブローピン２の外周にはフッ素系樹脂の焼付けに
よる離型処理が施しであるからホース連結口４内周に引
抜き方向の擦傷がつくのが防止される。
よる離型処理が施しであるからホース連結口４内周に引
抜き方向の擦傷がつくのが防止される。
又冷却が不充分で金型１やブローピン２を除くと異形に
収縮してホース連結口４からの洩れの原因となる。
収縮してホース連結口４からの洩れの原因となる。
次にホース連結口４に第４図に示すような金属又は硬質
合成樹脂より成りホース連結口４よりも稍径太な硬質パ
イプ５を挿入する。
合成樹脂より成りホース連結口４よりも稍径太な硬質パ
イプ５を挿入する。
硬質パイプ５の先端部は外周を先端に向って狭少したテ
ーパー状として挿し込みが容易になるようになっている
。
ーパー状として挿し込みが容易になるようになっている
。
硬質パイプ５は柔軟弾性合成樹脂より戊るホース連結口
４の充分な締付力により抜は出すことがない。
４の充分な締付力により抜は出すことがない。
又硬質パイプ５には吸排気用ホースｆが連結され容器３
に吸排気がなされてこれを伸縮させる。
に吸排気がなされてこれを伸縮させる。
本発明によれば柔軟弾性合成樹脂容器と一体にホース連
結口をブロー成型するに際し、ホース連結口の内周が成
型されるブローピンにフッ素系樹脂の焼付による離型処
理を施したためホース連結口からブローピンを引出す際
ホース連結口の内周に擦傷が出来ることがなくホース連
結口の内周を平滑面にでき、かつ、シリコン系スプレー
タイプやワセリンの塗布などの離型処理と違ってホース
連結口の内周に離型剤が耐着していないので、次にこの
ホース連結口こ挿し込まれる硬質パイプとの間に隙間を
生ずることがなく気密にぬけることなく嵌挿することが
出来る。
結口をブロー成型するに際し、ホース連結口の内周が成
型されるブローピンにフッ素系樹脂の焼付による離型処
理を施したためホース連結口からブローピンを引出す際
ホース連結口の内周に擦傷が出来ることがなくホース連
結口の内周を平滑面にでき、かつ、シリコン系スプレー
タイプやワセリンの塗布などの離型処理と違ってホース
連結口の内周に離型剤が耐着していないので、次にこの
ホース連結口こ挿し込まれる硬質パイプとの間に隙間を
生ずることがなく気密にぬけることなく嵌挿することが
出来る。
更にブロー成型は低圧で行うためブローパイプとパリラ
ン間に空気の逆流による隙間を生ずることがなくホース
連結口の内周面を平滑面にし気密性を保持させることが
出来る。
ン間に空気の逆流による隙間を生ずることがなくホース
連結口の内周面を平滑面にし気密性を保持させることが
出来る。
又ブローピンの脱出はホース連結口が充分冷却後行うた
めホース連結口が変形して次に挿し込まれる硬質パイプ
との間にすき間を生ずるようなことがない。
めホース連結口が変形して次に挿し込まれる硬質パイプ
との間にすき間を生ずるようなことがない。
又ホース連結口に硬質ピンを挿入しこの硬質ピンに・ホ
ースを連結させるようにしたから柔軟なホース連結口に
直結ホースを挿し込む場合のようにホース連結口を殊更
に肉厚にする必要はなく、内径を充分に広くすることが
出来、これに挿し込まれるブローピンも径大にしてブロ
ーを迅速にすることが出来るばかりでなく次に挿し込ま
れる硬質パイプも肉薄にして内径を犬とし、この硬質パ
イプに径大のホースを連結して流体抵抗を少くし柔軟弾
性合成樹脂容器への流体の出し入れを迅速に行うことが
出来る。
ースを連結させるようにしたから柔軟なホース連結口に
直結ホースを挿し込む場合のようにホース連結口を殊更
に肉厚にする必要はなく、内径を充分に広くすることが
出来、これに挿し込まれるブローピンも径大にしてブロ
ーを迅速にすることが出来るばかりでなく次に挿し込ま
れる硬質パイプも肉薄にして内径を犬とし、この硬質パ
イプに径大のホースを連結して流体抵抗を少くし柔軟弾
性合成樹脂容器への流体の出し入れを迅速に行うことが
出来る。
第１図、第２図は従来法の説明図、第３図は本発明の製
造法の実施の一例を示す説明図、第４図は本発明の製造
法により成型された製品の一部を切欠いた正面図である
。 １・・・・・・ブロー成型用金型、２・・・・・・ブロ
ーピン、３・・・・・・柔軟弾性合成樹脂容器、４・・
・・・・ホース連結口、５・・・・・・硬質パイプ、Ｃ
・・・・・・パリソン。
造法の実施の一例を示す説明図、第４図は本発明の製造
法により成型された製品の一部を切欠いた正面図である
。 １・・・・・・ブロー成型用金型、２・・・・・・ブロ
ーピン、３・・・・・・柔軟弾性合成樹脂容器、４・・
・・・・ホース連結口、５・・・・・・硬質パイプ、Ｃ
・・・・・・パリソン。
Claims (1)
- １ 柔軟弾性合成樹脂容器を成型するブロー成型用金型
と、フッ素系樹脂の焼付けによる離型処理を施したブロ
ーピン間で前記容器と一体のホース連結口が成型される
ようにパリソンを挿入して低いブロー圧で成型し、冷却
した後前記金型を開きブローピンより容器を脱出させ、
次に前記ホース連結口にこの口径よりも径大で外面が滑
らかな硬質パイプを挿入することを特徴とする柔軟弾性
容器の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11200578A JPS5828100B2 (ja) | 1978-09-12 | 1978-09-12 | 柔軟弾性容器の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11200578A JPS5828100B2 (ja) | 1978-09-12 | 1978-09-12 | 柔軟弾性容器の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5539323A JPS5539323A (en) | 1980-03-19 |
| JPS5828100B2 true JPS5828100B2 (ja) | 1983-06-14 |
Family
ID=14575568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11200578A Expired JPS5828100B2 (ja) | 1978-09-12 | 1978-09-12 | 柔軟弾性容器の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5828100B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110091494A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-08-06 | 合肥鑫氟材料科技有限公司 | 一种管件用热吹塑生产平台 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7121692B2 (ja) * | 2019-05-30 | 2022-08-18 | 株式会社吉野工業所 | 液体ブロー成形装置 |
-
1978
- 1978-09-12 JP JP11200578A patent/JPS5828100B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110091494A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-08-06 | 合肥鑫氟材料科技有限公司 | 一种管件用热吹塑生产平台 |
| CN110091494B (zh) * | 2019-04-23 | 2021-02-02 | 合肥鑫氟材料科技有限公司 | 一种管件用热吹塑生产平台 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5539323A (en) | 1980-03-19 |
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