JPH02176272A - 合成樹脂製ダストブーツおよびその製造方法 - Google Patents
合成樹脂製ダストブーツおよびその製造方法Info
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- JPH02176272A JPH02176272A JP63332023A JP33202388A JPH02176272A JP H02176272 A JPH02176272 A JP H02176272A JP 63332023 A JP63332023 A JP 63332023A JP 33202388 A JP33202388 A JP 33202388A JP H02176272 A JPH02176272 A JP H02176272A
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(発明の目的)
(産業上の利用分野)
本発明は、熱可塑性合成樹脂で吹込成形されたダストブ
ーツであって、両端部に装着リング部を備え、これら両
装着リング部の間が蛇腹形状あるいは釣り鐘状に成形さ
れている合成樹脂製ダストブーツおよびその製造方法に
関するものである。
ーツであって、両端部に装着リング部を備え、これら両
装着リング部の間が蛇腹形状あるいは釣り鐘状に成形さ
れている合成樹脂製ダストブーツおよびその製造方法に
関するものである。
ここでいうダストブーツとしては、自動中産業分野、機
械aIJ分野で用いられるボールジヨイント用のダスト
ブーツ、スデアリングラツクブーツ、等速ジヨイントブ
ーツ等がある。
械aIJ分野で用いられるボールジヨイント用のダスト
ブーツ、スデアリングラツクブーツ、等速ジヨイントブ
ーツ等がある。
(従来の技術)
第10図に示すような自動車のステアリング装置の一型
式であるラックピニオン方式のステアリング装置に使用
されている伸縮自在な蛇腹形状に成形されたラックブー
ツを例に採り、従来のダストブーツおよびその製造方法
について説明する。
式であるラックピニオン方式のステアリング装置に使用
されている伸縮自在な蛇腹形状に成形されたラックブー
ツを例に採り、従来のダストブーツおよびその製造方法
について説明する。
この種のダストブーツは、従来、クロロブレン系ゴム等
のゴム製のものがほとんどであった。
のゴム製のものがほとんどであった。
しかし、主として加工成形性や耐熱、耐寒、耐飛石衝撃
性等の向上の見地から、熱可塑性合成樹脂、例えばポリ
オレフィン系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリ
塩化ビニル系、ポリアミド系等の熱可塑性エラストマー
樹脂(以下、これらを総称して単に樹脂という。)によ
り成形することが行なわれるようになった。この樹脂製
ダストブーツの成形方法としては、樹脂を押出成形シリ
ンダで押出成形した筒状パリソンを吹込成形用土ヤビテ
ィ金型で包み、すなわち型閉じしてから圧縮空気を吹き
込むことによりパリソンを膨張させてキャビティ内面に
押し付は成形品を得る押出式吹込成形法、あるいは、樹
脂を割出成形シリンダからパリソン成形用キャビティ金
型とコア金型との間に射出してパリソンを射出成形し、
このパリソンをコア金型とともに吹込成形用キヤごティ
金型に移動させ、型閉じしてから圧縮空気を吹き込むこ
とによりパリソンを膨張させてキヤ・ビテイ内面に押し
付は成形品を得る射出吹込成形法がある。
性等の向上の見地から、熱可塑性合成樹脂、例えばポリ
オレフィン系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリ
塩化ビニル系、ポリアミド系等の熱可塑性エラストマー
樹脂(以下、これらを総称して単に樹脂という。)によ
り成形することが行なわれるようになった。この樹脂製
ダストブーツの成形方法としては、樹脂を押出成形シリ
ンダで押出成形した筒状パリソンを吹込成形用土ヤビテ
ィ金型で包み、すなわち型閉じしてから圧縮空気を吹き
込むことによりパリソンを膨張させてキャビティ内面に
押し付は成形品を得る押出式吹込成形法、あるいは、樹
脂を割出成形シリンダからパリソン成形用キャビティ金
型とコア金型との間に射出してパリソンを射出成形し、
このパリソンをコア金型とともに吹込成形用キヤごティ
金型に移動させ、型閉じしてから圧縮空気を吹き込むこ
とによりパリソンを膨張させてキヤ・ビテイ内面に押し
付は成形品を得る射出吹込成形法がある。
ところで、第10図に丞すように、ダストブーツ1の両
端部の装着リング部とくに小径側の装着リング部2の内
周は、被装着@3の被装看満(係合溝)4部に装着され
て密接することによりダスト、泥水等の侵入を防げるよ
うに、すなわち、シール性を得るために、係合溝4部に
おける被装着fd13の径より若干小さくし、すなわち
この被装着軸3との間に締め代を形成するとともに、さ
らにシール性を高めるために、装着リング部2の内周面
に凸状のリップを形成することが一般的である。上記装
着リング部2の成形は、押出式吹込成形法では、装着リ
ング部2の内周成形用のコア金型と吹込成形用キャビテ
ィ金型との間でパリソンを挟み込む圧縮成形であり、こ
れにより内径寸法を規制されて装着リング部2が成形さ
れる。一方、射出吹込成形法では、パリソンを成形する
際、パリソン成形用キャビティ金型とパリソン成形用の
コア金型との間で)1出成形により装着リング部2を型
成形し、吹込成形時には、吹込成形用キャビティ金型と
コア金型との間に装着リング部2を隙間なく位置させて
この装着リング部2の内径寸法を規制しつつダストブー
ツ1の蛇腹形状部5を成形する。
端部の装着リング部とくに小径側の装着リング部2の内
周は、被装着@3の被装看満(係合溝)4部に装着され
て密接することによりダスト、泥水等の侵入を防げるよ
うに、すなわち、シール性を得るために、係合溝4部に
おける被装着fd13の径より若干小さくし、すなわち
この被装着軸3との間に締め代を形成するとともに、さ
らにシール性を高めるために、装着リング部2の内周面
に凸状のリップを形成することが一般的である。上記装
着リング部2の成形は、押出式吹込成形法では、装着リ
ング部2の内周成形用のコア金型と吹込成形用キャビテ
ィ金型との間でパリソンを挟み込む圧縮成形であり、こ
れにより内径寸法を規制されて装着リング部2が成形さ
れる。一方、射出吹込成形法では、パリソンを成形する
際、パリソン成形用キャビティ金型とパリソン成形用の
コア金型との間で)1出成形により装着リング部2を型
成形し、吹込成形時には、吹込成形用キャビティ金型と
コア金型との間に装着リング部2を隙間なく位置させて
この装着リング部2の内径寸法を規制しつつダストブー
ツ1の蛇腹形状部5を成形する。
(発明が解決しようとする課題)
上記従来の装着リング部2の成形においては、パリソン
を吹込成形用キャビティ金を内で吹込成形してダストブ
ーツ1の蛇腹形状部5を成形づる際、装もリング部2の
蛇腹形状部5への連接部が蛇腹形状部5側へ引張られ、
通常4〜7Ky/adの圧力をイ1ijる吹込成形用の
圧縮空気が装着リング部2の内周側まで入り込む。これ
が、装着リング部2の内周のゴ法粘度を悪化させ、この
装着リング部2の内端部6から径方向外方へ屈曲した立
壁部7を軸方向に対してtよ<、E直立に成形すること
、したがって上記内端部6を鋭い形状に成形することを
困難にしている。そして、装るリング部2の内端部6が
鋭い形状にずなわらシャープに成形されていないと、こ
の装着リング部2を被装Fi軸3係合溝4に装着したと
き、上記内端F!6が係合寸べき係合溝4の一端の係止
面4aに対する係止作用が小さくなり、抜けやすくなる
。また、#A装着リング部の内周の寸法精度が悪いと、
良好なシール性が1!7flいとともに、装着リング部
2の幅と係合溝4の幅との間に遊びを生じ、ダストブー
ツ1の伸縮作動時に被装着軸3の軸方向に滑りを生じ、
装着リング部2の内周面が1!I!耗してさらにシール
性が低下りることになる。
を吹込成形用キャビティ金を内で吹込成形してダストブ
ーツ1の蛇腹形状部5を成形づる際、装もリング部2の
蛇腹形状部5への連接部が蛇腹形状部5側へ引張られ、
通常4〜7Ky/adの圧力をイ1ijる吹込成形用の
圧縮空気が装着リング部2の内周側まで入り込む。これ
が、装着リング部2の内周のゴ法粘度を悪化させ、この
装着リング部2の内端部6から径方向外方へ屈曲した立
壁部7を軸方向に対してtよ<、E直立に成形すること
、したがって上記内端部6を鋭い形状に成形することを
困難にしている。そして、装るリング部2の内端部6が
鋭い形状にずなわらシャープに成形されていないと、こ
の装着リング部2を被装Fi軸3係合溝4に装着したと
き、上記内端F!6が係合寸べき係合溝4の一端の係止
面4aに対する係止作用が小さくなり、抜けやすくなる
。また、#A装着リング部の内周の寸法精度が悪いと、
良好なシール性が1!7flいとともに、装着リング部
2の幅と係合溝4の幅との間に遊びを生じ、ダストブー
ツ1の伸縮作動時に被装着軸3の軸方向に滑りを生じ、
装着リング部2の内周面が1!I!耗してさらにシール
性が低下りることになる。
本発明は、従来の技術におけるこれらの問題点に着目し
てなされたもので、被装着軸の係合溝に装着リング部が
確実に係止されるとともに良好なシール性が得られる合
成樹脂製ダストブーツを提供することを目的とするもの
である。また、そのために、吹込成形用の圧縮空気の¥
A、6リング部の内周側への入りごみを防止でき、容易
に装着リング部の内端部を変形させることなくシャープ
に精度よく成形できる合成樹脂製ダストブーツの成形方
法を提供することを目的とづるものである。
てなされたもので、被装着軸の係合溝に装着リング部が
確実に係止されるとともに良好なシール性が得られる合
成樹脂製ダストブーツを提供することを目的とするもの
である。また、そのために、吹込成形用の圧縮空気の¥
A、6リング部の内周側への入りごみを防止でき、容易
に装着リング部の内端部を変形させることなくシャープ
に精度よく成形できる合成樹脂製ダストブーツの成形方
法を提供することを目的とづるものである。
(課題を解決するための手段)
本発明は、上記目的を達成しようとするものであり、本
発明の合成樹脂製ダストブーツ11は、熱可塑性合成樹
脂で吹込成形され、蛇腹形状あるいは釣り鏝形状に形成
された腹部12の両端部に、被装着軸16.18の係合
W417.19に装着される5A着リング部13.14
を備え、さらに、この装着リング部13.14の内端部
21.31から径方向外方へ屈曲した立壁部22.32
の内面ないしこの立壁部22.32から上記腹部12に
連接するスリーブ部23.33の内周面に周方向に沿う
環状の凸条24.26.35が1条または複数条形成さ
れており、上記装着リング部13゜14の内端M2L3
1が軸方向に対してほぼ直立にかつ鋭い形状に形成され
ているものである。
発明の合成樹脂製ダストブーツ11は、熱可塑性合成樹
脂で吹込成形され、蛇腹形状あるいは釣り鏝形状に形成
された腹部12の両端部に、被装着軸16.18の係合
W417.19に装着される5A着リング部13.14
を備え、さらに、この装着リング部13.14の内端部
21.31から径方向外方へ屈曲した立壁部22.32
の内面ないしこの立壁部22.32から上記腹部12に
連接するスリーブ部23.33の内周面に周方向に沿う
環状の凸条24.26.35が1条または複数条形成さ
れており、上記装着リング部13゜14の内端M2L3
1が軸方向に対してほぼ直立にかつ鋭い形状に形成され
ているものである。
また、本発明の合成樹脂製ダストブーツの製造方法は、
上述の合成樹脂製ダストブーツ11を熱可塑性合成樹脂
で吹込成形により製造するに際して、上記装着リング部
13.14を成形するコア金型43に、上記装着リング
部13.14の内端部21.31の立壁部22.32の
内面ないしこの立壁部22.32から上記腹部12に連
接するスリーブ部23.33の内周面に周方向に沿う凸
条24.26.35を成形するための凹条溝52.59
を形成し、パリソン成形時または吹込成形の型閉じ時に
予め、上記装着リング部13゜14とともに上記凸条2
4.26.35を1条または複数条に型成形し、ついで
、上記装着リング部13.14およびスリーブ部23.
33を型部材48.49.50.51間に挟持した状態
で上記腹部12の吹込成形を行なうものである。
上述の合成樹脂製ダストブーツ11を熱可塑性合成樹脂
で吹込成形により製造するに際して、上記装着リング部
13.14を成形するコア金型43に、上記装着リング
部13.14の内端部21.31の立壁部22.32の
内面ないしこの立壁部22.32から上記腹部12に連
接するスリーブ部23.33の内周面に周方向に沿う凸
条24.26.35を成形するための凹条溝52.59
を形成し、パリソン成形時または吹込成形の型閉じ時に
予め、上記装着リング部13゜14とともに上記凸条2
4.26.35を1条または複数条に型成形し、ついで
、上記装着リング部13.14およびスリーブ部23.
33を型部材48.49.50.51間に挟持した状態
で上記腹部12の吹込成形を行なうものである。
(作用)
本発明の合成樹脂製ダストブーツ11は、蛇穀形状ある
いは釣り鐘形状の腹部12の両端部にある装着リング部
13.14が被gi着@16.18の係合fs 17゜
19にそれぞれ装着される。そのとき、軸方向に対して
ほぼ直立にかつ鋭い形状に形成されている装置リング部
13.14の内端部21.31は、係合i1! 17゜
19の一端面17a 、 19aに確実に係止され、こ
の係合Fs17,19に対して装着リング部13.14
が確実に扱は止めされるとともに、被装着軸17.19
と装着リング部13.14との間のシール性が良好に保
持される。また、上記装着リング部13.14の内端部
21゜31の係合溝17.19の一端面17a 、 1
9aに対する係止により、装着に伴って節度感が19ら
れ、係合溝17、19への装着リング部13.14の装
着を確認できる。なお、装着リング部13.14の内端
部21.31の立壁部22.32の内面ないしこの立壁
部22.32からl112部12に連接するスリーブ部
23..33の内周面に形成された周方向に沿う凸条2
4.26.35を被装着軸16、18の周面16a 、
18aに当接させれば、シール性がさらに向上する。
いは釣り鐘形状の腹部12の両端部にある装着リング部
13.14が被gi着@16.18の係合fs 17゜
19にそれぞれ装着される。そのとき、軸方向に対して
ほぼ直立にかつ鋭い形状に形成されている装置リング部
13.14の内端部21.31は、係合i1! 17゜
19の一端面17a 、 19aに確実に係止され、こ
の係合Fs17,19に対して装着リング部13.14
が確実に扱は止めされるとともに、被装着軸17.19
と装着リング部13.14との間のシール性が良好に保
持される。また、上記装着リング部13.14の内端部
21゜31の係合溝17.19の一端面17a 、 1
9aに対する係止により、装着に伴って節度感が19ら
れ、係合溝17、19への装着リング部13.14の装
着を確認できる。なお、装着リング部13.14の内端
部21.31の立壁部22.32の内面ないしこの立壁
部22.32からl112部12に連接するスリーブ部
23..33の内周面に形成された周方向に沿う凸条2
4.26.35を被装着軸16、18の周面16a 、
18aに当接させれば、シール性がさらに向上する。
また、本発明の合成樹脂製ダストブーツの製造方法では
、パリソン成形時または吹込成形の型開じ時に予め、装
着リング部13.14の成形用のコア金型43の凹条溝
52.59により、装着リング部13゜14とともに凸
条24.28.35を型成形した後、装着リング部13
.14およびスリーブ部23.33を型部材48、49
.50.51間に挟持した状態で腹部12の吹込成形を
行なうが、このとき、装着リング部13.14の内端部
21.31の立壁部22.32の内面ないしこの立壁部
22.32から111部12に連接するスリーブ部23
゜33の内周面にある周方向に沿う凸条24.26.3
5とコア金型43の凹条溝52.59との係合により、
パリソン57とコア金型43との間に吹き込まれた圧縮
空気が装着リング部13.14の内周側まで流入するこ
とが防止される。したがって、装着リング部13゜14
の内端部21.31が変形することなく軸方向に対して
ほぼ直立にかつ鋭い形状に保持されるとともに、装着リ
ング部13.14の内周の寸法精度の悪化が防止される
。
、パリソン成形時または吹込成形の型開じ時に予め、装
着リング部13.14の成形用のコア金型43の凹条溝
52.59により、装着リング部13゜14とともに凸
条24.28.35を型成形した後、装着リング部13
.14およびスリーブ部23.33を型部材48、49
.50.51間に挟持した状態で腹部12の吹込成形を
行なうが、このとき、装着リング部13.14の内端部
21.31の立壁部22.32の内面ないしこの立壁部
22.32から111部12に連接するスリーブ部23
゜33の内周面にある周方向に沿う凸条24.26.3
5とコア金型43の凹条溝52.59との係合により、
パリソン57とコア金型43との間に吹き込まれた圧縮
空気が装着リング部13.14の内周側まで流入するこ
とが防止される。したがって、装着リング部13゜14
の内端部21.31が変形することなく軸方向に対して
ほぼ直立にかつ鋭い形状に保持されるとともに、装着リ
ング部13.14の内周の寸法精度の悪化が防止される
。
(実施例)
以下、本発明の実施例を第1図ないし第9図に基づいて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
この実施例の合成樹Ill製ダストブーツ11は、第8
図に示すような自動車におけるラックピニオン方式のス
テアリング装置に使用されるラックブーツである。まず
、このダストブーツ11の構成の概略を説明する。
図に示すような自動車におけるラックピニオン方式のス
テアリング装置に使用されるラックブーツである。まず
、このダストブーツ11の構成の概略を説明する。
伸縮自在な腹部としての蛇腹形状部12の一端部に径小
な小径側装着リング部13が形成されているとともに、
同じ蛇腹形状部12の他端部にはより径大な大径側¥&
装着リング部4が形成されている。
な小径側装着リング部13が形成されているとともに、
同じ蛇腹形状部12の他端部にはより径大な大径側¥&
装着リング部4が形成されている。
そして、上記小径側装着リング部13は、ポールジョイ
ト15から延びる被装着軸としてのジヨイント軸16の
保合溝17に装着されるものである。一方、上記大径側
装着リング部14は、被装着軸としてのラックハウジン
グ18の係合119に装着されるものである。
ト15から延びる被装着軸としてのジヨイント軸16の
保合溝17に装着されるものである。一方、上記大径側
装着リング部14は、被装着軸としてのラックハウジン
グ18の係合119に装着されるものである。
つぎに、上記小径側装着リング部13部分の第1実施例
を第1図に基づいて詳しく説明する。
を第1図に基づいて詳しく説明する。
この装置リング部13の内周は、従来と同様に、ジヨイ
ント軸16の係合117の周面に密着するよう、この係
合溝17におけるジヨイント@16の軸径と同経または
若干径小になっている。また、上記装着リング部13の
幅は、この装着リング部13がジヨイント軸16の係合
溝17に当接できるよう、この係合溝11の幅より若干
小さくなっている。なお、上記装着リング部13の内周
面は凹凸状に成形されている。
ント軸16の係合117の周面に密着するよう、この係
合溝17におけるジヨイント@16の軸径と同経または
若干径小になっている。また、上記装着リング部13の
幅は、この装着リング部13がジヨイント軸16の係合
溝17に当接できるよう、この係合溝11の幅より若干
小さくなっている。なお、上記装着リング部13の内周
面は凹凸状に成形されている。
また、上記装着リング部13の内端部21から径方向外
方へ屈曲させて円環状の立壁部22が形成されている。
方へ屈曲させて円環状の立壁部22が形成されている。
さらに、この立壁部22から蛇腹形状部12に連接させ
てスリーブ部23が形成されている。
てスリーブ部23が形成されている。
そして、上記装着リング部13の内端部21は、軸方向
に対して直立にかつ鋭い形状にすなわちシjy −プに
形成されている。また、上記立壁部22の内面には、周
り向に沿う円環状の凸条24が1条形成されている。な
お、この凸条24は複数条形成してもよい。また、上記
凸条24の断面形状は、先細りの三角形状となっている
が、基部の幅は1〜2IIllI+、高さは1〜2厘程
度が適当である。なお、凸条24の断面形状は、台形状
、半円形状などにしてもよい。
に対して直立にかつ鋭い形状にすなわちシjy −プに
形成されている。また、上記立壁部22の内面には、周
り向に沿う円環状の凸条24が1条形成されている。な
お、この凸条24は複数条形成してもよい。また、上記
凸条24の断面形状は、先細りの三角形状となっている
が、基部の幅は1〜2IIllI+、高さは1〜2厘程
度が適当である。なお、凸条24の断面形状は、台形状
、半円形状などにしてもよい。
さらに、上記装着リング部13の外端部には径方向外方
へ屈曲した7ランジ状部25が形成されている。
へ屈曲した7ランジ状部25が形成されている。
第2図は、小径側装着リング部13部分の第2実施例を
示すものである。この第2実施例の構成は先の第1実能
例と同様であるが、円環状の凸条24が、ジヨイント@
16における係合溝17に連接する周面16aに当接す
る位置に形成されている。
示すものである。この第2実施例の構成は先の第1実能
例と同様であるが、円環状の凸条24が、ジヨイント@
16における係合溝17に連接する周面16aに当接す
る位置に形成されている。
第3図は、小径側装着リング部13部分の第3実施例を
示すものである。この第3実施例では、円環状の凸条2
6が、装着リング部13の内端部21の立壁部22から
蛇腹形状部12に連接するスリーブ部23の内周面に周
方向に沿って形成されている。そして、上記凸条26の
先端が、ジヨイント軸16における係合*17に連接す
る周面16aに当接するようになっている。
示すものである。この第3実施例では、円環状の凸条2
6が、装着リング部13の内端部21の立壁部22から
蛇腹形状部12に連接するスリーブ部23の内周面に周
方向に沿って形成されている。そして、上記凸条26の
先端が、ジヨイント軸16における係合*17に連接す
る周面16aに当接するようになっている。
第4図は、上記大径側装着リング部14部分の一実施例
を示すものである。この大径側装着リング部14も、小
径側装着リング部13と同様に、内端31に立壁部32
を有し、この立壁部32から蛇腹形状部12に連接する
スリーブ部33をイiしているとともに、外端部に7ラ
ンジ状部34を有している。そして、上記スリーブ部3
3の内周面に、周方向に沿う円環状の凸条35が形成さ
れており、この凸条35の先端がラックハウジング18
における係合溝19に連接する周面18aに当接するよ
うになっている。
を示すものである。この大径側装着リング部14も、小
径側装着リング部13と同様に、内端31に立壁部32
を有し、この立壁部32から蛇腹形状部12に連接する
スリーブ部33をイiしているとともに、外端部に7ラ
ンジ状部34を有している。そして、上記スリーブ部3
3の内周面に、周方向に沿う円環状の凸条35が形成さ
れており、この凸条35の先端がラックハウジング18
における係合溝19に連接する周面18aに当接するよ
うになっている。
つぎに、上記ダストブーツ11の製造方法の一実施例を
第5図、第6図および第9図に基づいて説明する。この
実施例の方法は、射出吹込成形法によるものである。
第5図、第6図および第9図に基づいて説明する。この
実施例の方法は、射出吹込成形法によるものである。
まず、成形装置の構成を第9図に基づいて説明する。
この成形装置は、パリソン成形用キャビティ金型41と
、吹込成形用キセビティ金型42と、これら両キャビテ
ィ金型41.42間を回動して移動する一対のコア金型
43と、このコア金T43を回動させるコア回動装置に
連結された回動するコア支持台44とからなっている。
、吹込成形用キセビティ金型42と、これら両キャビテ
ィ金型41.42間を回動して移動する一対のコア金型
43と、このコア金T43を回動させるコア回動装置に
連結された回動するコア支持台44とからなっている。
そして、上記パリソン成形用キャビティ金型41は、開
閉自在の一対の型部材すなわちパリソン成形用可動側キ
ャビティ部材46と、パリソン成形用固定側キャビティ
部材47とからなっている。また、上記吹込成形用キャ
ビティ金型42は、Un開閉自在一対の314部材すな
わち吹込成形用可動側キャビティ部材48と吹込成形用
固定側キャビティ部材49とからなっている。さらに、
上記コア金1!:!43は、上記コア支持台44に結合
された型部材であるシャフト状のコア50と、このコア
50の上部に被嵌された型部材である外筒51となどか
らなっている。なお、たとえば上記コア金型43には、
図示していないが、空気吹出口が設けられている。
閉自在の一対の型部材すなわちパリソン成形用可動側キ
ャビティ部材46と、パリソン成形用固定側キャビティ
部材47とからなっている。また、上記吹込成形用キャ
ビティ金型42は、Un開閉自在一対の314部材すな
わち吹込成形用可動側キャビティ部材48と吹込成形用
固定側キャビティ部材49とからなっている。さらに、
上記コア金1!:!43は、上記コア支持台44に結合
された型部材であるシャフト状のコア50と、このコア
50の上部に被嵌された型部材である外筒51となどか
らなっている。なお、たとえば上記コア金型43には、
図示していないが、空気吹出口が設けられている。
そして、第5図に示すように、上記ダストブーツ11の
小径側装着リング部13を成形するコア金型43のコア
50の先端部には、上記凸条24を成形するための円環
状の凹条溝52が周方向に沿って形成されている。また
、上記大径側装着リング部14を成形するコア金型43
の外筒51の先端部には、図示していないが、上記凸条
35を成形するための凹条溝が形成されている。
小径側装着リング部13を成形するコア金型43のコア
50の先端部には、上記凸条24を成形するための円環
状の凹条溝52が周方向に沿って形成されている。また
、上記大径側装着リング部14を成形するコア金型43
の外筒51の先端部には、図示していないが、上記凸条
35を成形するための凹条溝が形成されている。
そうして、まずパリソン成形工程において、コア金型4
3をパリソン成形用キャビティ金型41により包含して
、このキャビティ金型41を型閉じし、コア金型43と
パリソン成形用キャビティ金型41との間に形成された
キャビティ空間56に溶融した熱可塑性合成樹脂を射出
注入して、パリソン57を射出成形する。このとき、パ
リソン成形用キャビティ金型41とコア50の先端部と
の間で、小径側装着リング部13と立壁部22とスリー
ブ部23とが型成形される。そして、装着リング部13
の゛内端部21が軸方向に対してほぼ直立に成形される
とともに、コア50の凹条溝52により、装着リング部
13の内端部21の立壁部22の内面に円環状の凸条2
4が周方向に成形される。また、パリソン成形用キャビ
ティ金型41と外筒51との間で、大停側装着リング部
14と立壁部32とスリーブ部33とが成形されるとと
もに、このスリーブ部33に凸条35が成形される。
3をパリソン成形用キャビティ金型41により包含して
、このキャビティ金型41を型閉じし、コア金型43と
パリソン成形用キャビティ金型41との間に形成された
キャビティ空間56に溶融した熱可塑性合成樹脂を射出
注入して、パリソン57を射出成形する。このとき、パ
リソン成形用キャビティ金型41とコア50の先端部と
の間で、小径側装着リング部13と立壁部22とスリー
ブ部23とが型成形される。そして、装着リング部13
の゛内端部21が軸方向に対してほぼ直立に成形される
とともに、コア50の凹条溝52により、装着リング部
13の内端部21の立壁部22の内面に円環状の凸条2
4が周方向に成形される。また、パリソン成形用キャビ
ティ金型41と外筒51との間で、大停側装着リング部
14と立壁部32とスリーブ部33とが成形されるとと
もに、このスリーブ部33に凸条35が成形される。
ついで、吹込成形工程に移行するため、型面きしたパリ
ソン成形用キャビティ金型41からパリソン57が付着
したままのコア金型43を吹込成形用の一対のキャビテ
ィ部材48.49間に移動させる。
ソン成形用キャビティ金型41からパリソン57が付着
したままのコア金型43を吹込成形用の一対のキャビテ
ィ部材48.49間に移動させる。
そして、パリソン57の付着したコア金型43を内蔵さ
せて吹込成形用キャビティ金型42を型閉じする。
せて吹込成形用キャビティ金型42を型閉じする。
この状態で、第5図に示すように、小径側装着リング部
13と立壁部22とスリーブ部23とは、コア50と吹
込成形用のキャビティ部材48.49との間に隙間なく
挟持される。また、大径側装着リング部14と立壁部3
2とスリーブ部33とは、コア金型43の外筒51とキ
ャビティ部材48.49との間に隙間なく挟持される。
13と立壁部22とスリーブ部23とは、コア50と吹
込成形用のキャビティ部材48.49との間に隙間なく
挟持される。また、大径側装着リング部14と立壁部3
2とスリーブ部33とは、コア金型43の外筒51とキ
ャビティ部材48.49との間に隙間なく挟持される。
そして、コア金型43の空気吹出口から、コア金型43
とパリソン51との間に圧縮空気を吹き込む。この圧縮
空気の吹き込みにより、パリソン57の両端部以外の位
置が膨んでキャビティ部材48゜49の内面のキャビテ
イ面48a 、 49aに押し付けられ、蛇腹形状部1
2が吹込成形される。
とパリソン51との間に圧縮空気を吹き込む。この圧縮
空気の吹き込みにより、パリソン57の両端部以外の位
置が膨んでキャビティ部材48゜49の内面のキャビテ
イ面48a 、 49aに押し付けられ、蛇腹形状部1
2が吹込成形される。
このとき、第6図に示すように、吹き込まれた圧縮空気
の圧力により、スリーブ部23およびこのスリーブ部2
3に連接する蛇腹形状部12の斜面部12aは、引張り
作用が働いて肉厚が縮小し、スリーブ部23の内周側に
圧縮空気が入り込む。ところが、装着リング部13の内
端部21の立壁部22の内面の凸条24がコア50の凹
条溝52に係合していることにより、vc前着リング1
3の内周側への圧縮空気の流入は防止される。すなわち
、第6図に矢指で示す方向に流入する圧縮空気により、
先細りの凸条24がコア50の凹条溝52の図示下面に
押し付けられて、この凸条24より外側への圧縮空気の
流入が阻止される。このことにより、装着リング部13
の内周は、確実に型形状に保持されたまま成形され、寸
法精度が悪化することはない。そして、装着リング部1
3の内端部21も、軸方向に対してほぼ直立した状態を
保持したままシャープに成形され、変形することはない
。
の圧力により、スリーブ部23およびこのスリーブ部2
3に連接する蛇腹形状部12の斜面部12aは、引張り
作用が働いて肉厚が縮小し、スリーブ部23の内周側に
圧縮空気が入り込む。ところが、装着リング部13の内
端部21の立壁部22の内面の凸条24がコア50の凹
条溝52に係合していることにより、vc前着リング1
3の内周側への圧縮空気の流入は防止される。すなわち
、第6図に矢指で示す方向に流入する圧縮空気により、
先細りの凸条24がコア50の凹条溝52の図示下面に
押し付けられて、この凸条24より外側への圧縮空気の
流入が阻止される。このことにより、装着リング部13
の内周は、確実に型形状に保持されたまま成形され、寸
法精度が悪化することはない。そして、装着リング部1
3の内端部21も、軸方向に対してほぼ直立した状態を
保持したままシャープに成形され、変形することはない
。
大径側装着リング部14部分についても、同様である。
ついで、吹込成形用キャビティ金型42の型開き後、成
形品58は成形品取り出し装置(図示しない)によりコ
ア金型43から離型される。そして、第5図に1点鎖線
Cで示す位訂で切断して、ダストブーツ11を得る。
形品58は成形品取り出し装置(図示しない)によりコ
ア金型43から離型される。そして、第5図に1点鎖線
Cで示す位訂で切断して、ダストブーツ11を得る。
なお、第5図および第6図は、上記小径側装着リング部
13部分の第1あるいは第2実施例の成形を示すもので
ある。一方、第7図は、上記小径側装着リング部13部
分の第3実施例の成形を示すものであるが、この場合も
、スリーブ部23の凸条26とコア50に形成された凹
条溝59との係合により、吹込成形用の圧縮空気に抗し
て、装着リング部13の変形を防止できる。
13部分の第1あるいは第2実施例の成形を示すもので
ある。一方、第7図は、上記小径側装着リング部13部
分の第3実施例の成形を示すものであるが、この場合も
、スリーブ部23の凸条26とコア50に形成された凹
条溝59との係合により、吹込成形用の圧縮空気に抗し
て、装着リング部13の変形を防止できる。
また、上記実施例の方法は射出吹込成形法であったが、
上記ダストブーツ11は、押出式吹込成形法によっても
成形することができる。この場合は、吹込成形の型閉じ
時に、コア金型と吹込成形用キャビティ金型とによりパ
リソンを挟み込んで、すなわち、圧縮成形により、装着
リング部13.14と立壁部22.32とスリーブ部2
3.33と凸条24.26゜35とを型成形する。
上記ダストブーツ11は、押出式吹込成形法によっても
成形することができる。この場合は、吹込成形の型閉じ
時に、コア金型と吹込成形用キャビティ金型とによりパ
リソンを挟み込んで、すなわち、圧縮成形により、装着
リング部13.14と立壁部22.32とスリーブ部2
3.33と凸条24.26゜35とを型成形する。
つぎに、こうして得られた上記ダストブーツ11の使用
!!!様について説明する。
!!!様について説明する。
第8図に示すように、ダストブーツ11の小径側装着リ
ング部13をジヨイント軸16の係合溝11に嵌着し、
クリップリング61で固定する。また、大径側装着リン
グ部14をラックハウジング18の保合溝19に嵌着し
て、クリップバンド62で固定する。
ング部13をジヨイント軸16の係合溝11に嵌着し、
クリップリング61で固定する。また、大径側装着リン
グ部14をラックハウジング18の保合溝19に嵌着し
て、クリップバンド62で固定する。
このとき、第1図ないし第4図に示すように、装着リン
グ部13.14の内端部21.31は係合溝17゜19
の一端の係止面17a 、 19aに当接され、装着リ
ング部13.14の外端部は係合溝17.19の他端の
係止面17b 、 19bに当接される。そして、装着
リング部13.14の内端部21.31は、はぼ直立に
シャープに形成されているので、係合溝17.19の係
止面17a 、 19aに確実に係止される。したがっ
て、装着リング部13.111の内周の寸法精度がよい
ことと相まって、係合溝17.19から¥A前着リング
13.14が抜は難いとともに、この装着リング部13
.14とジヨイント軸16あるいはラックハウジング1
8との間のシール性も良好なものとなる。さらに、ダス
トブーツ11の伸縮作動時に、装着リング部13.14
がジヨイント軸1Gあるいはラックハウジング18に対
して軸方向に滑ることがなく、装着リング部13゜14
の内周面の摩耗も防止できる。
グ部13.14の内端部21.31は係合溝17゜19
の一端の係止面17a 、 19aに当接され、装着リ
ング部13.14の外端部は係合溝17.19の他端の
係止面17b 、 19bに当接される。そして、装着
リング部13.14の内端部21.31は、はぼ直立に
シャープに形成されているので、係合溝17.19の係
止面17a 、 19aに確実に係止される。したがっ
て、装着リング部13.111の内周の寸法精度がよい
ことと相まって、係合溝17.19から¥A前着リング
13.14が抜は難いとともに、この装着リング部13
.14とジヨイント軸16あるいはラックハウジング1
8との間のシール性も良好なものとなる。さらに、ダス
トブーツ11の伸縮作動時に、装着リング部13.14
がジヨイント軸1Gあるいはラックハウジング18に対
して軸方向に滑ることがなく、装着リング部13゜14
の内周面の摩耗も防止できる。
なお、第2図ないし第4図に示すように、装着リング部
13.14の近傍の凸条24.26.35をジヨイント
軸16あるいはラックハウジング18の周面16a 、
18aに当接させれば、装着リング部13.14の内
周側でのシール性がよりいっそう高まり、強固なものと
なる。
13.14の近傍の凸条24.26.35をジヨイント
軸16あるいはラックハウジング18の周面16a 、
18aに当接させれば、装着リング部13.14の内
周側でのシール性がよりいっそう高まり、強固なものと
なる。
また、装着リング部13.14の内端部21の係合溝1
7.19の係止面17a 、 19aへの確実な係止に
より、装着リング部13.14の装着時に節度感が得ら
れるので、係合溝17.19への装着リングrA13.
14の装着完了の確認が容易となる。
7.19の係止面17a 、 19aへの確実な係止に
より、装着リング部13.14の装着時に節度感が得ら
れるので、係合溝17.19への装着リングrA13.
14の装着完了の確認が容易となる。
さらに、上述のように、装着リング部13.14の係合
F117.19に対する係止作用が大きいことにより、
クリップリング61などを省くこともでき、ダストブー
ツ11の取り付は工数を低減できる。
F117.19に対する係止作用が大きいことにより、
クリップリング61などを省くこともでき、ダストブー
ツ11の取り付は工数を低減できる。
なお、上記実施例では、ダストブーツ11として、ステ
アリング装置用のラックブーツを例に採ったが、本発明
が適用できるダストブーツはラックブーツに限るもので
はない。また、ダストブーツの腹部の形状も、蛇腹形状
に限るものではなく、釣り鐘形状であってちJ:い。
アリング装置用のラックブーツを例に採ったが、本発明
が適用できるダストブーツはラックブーツに限るもので
はない。また、ダストブーツの腹部の形状も、蛇腹形状
に限るものではなく、釣り鐘形状であってちJ:い。
本発明は、下記のような効果を奏する。
本発明の合成樹脂製ダストブーツでは、装着リング部の
内端部の立壁部の内面ないしこの立壁部から腹部に連接
するスリーブ部の内周面に周方向に沿う環状の凸条が形
成されており、装着リング部の内端部が軸方向に対して
ほぼ直立にかつ鋭い形状に形成されているので、被装着
軸の係合溝に対して装着リング部が確実に係止されて扱
は止めされるとともに、良好なシール性が得られる。
内端部の立壁部の内面ないしこの立壁部から腹部に連接
するスリーブ部の内周面に周方向に沿う環状の凸条が形
成されており、装着リング部の内端部が軸方向に対して
ほぼ直立にかつ鋭い形状に形成されているので、被装着
軸の係合溝に対して装着リング部が確実に係止されて扱
は止めされるとともに、良好なシール性が得られる。
また、装着リング部のVC着に伴って節度感が19られ
るので、係合溝への装着リング部の装着の確認が容易に
なる。さらに、上述のように係合溝に対する装着リング
部の係止作用が大きいことにより、被装着軸の係合溝に
扱は止め用のつば部などを設ける必要がなく、ダストブ
ーツの取り付は工数を低減できる。なお、上記凸条を被
装着軸の周面に当接させることにより、シール性をより
いっそう高めることができる。
るので、係合溝への装着リング部の装着の確認が容易に
なる。さらに、上述のように係合溝に対する装着リング
部の係止作用が大きいことにより、被装着軸の係合溝に
扱は止め用のつば部などを設ける必要がなく、ダストブ
ーツの取り付は工数を低減できる。なお、上記凸条を被
装着軸の周面に当接させることにより、シール性をより
いっそう高めることができる。
また、本発明の合成樹脂製ダストブーツの製造方法は、
コア金型に設けられた凹条溝により、パリソン成形時ま
たは吹込成形の型閉じ時に、装着リング部とともに凸条
を成形し、artリング部およびスリーブ部を型部材間
に挟持した状態で腹部の吹込成形を行なうので、この吹
込成形時、装着リング部の内端部の立壁部の内面ないし
この立壁部から腹部に連接するスリーブ部の内周面にあ
る周方向に沿う凸条とコア金型の凹条溝との係合にによ
り、吹込成形用の圧縮空気が5A着リング部の内周側へ
入り込むことを防止でき、したがって、容易に、装着リ
ング部を変形させることなく精度よく成形でき、装着リ
ング部の内端部も直立にかつ鋭い形状に成形することが
できる。
コア金型に設けられた凹条溝により、パリソン成形時ま
たは吹込成形の型閉じ時に、装着リング部とともに凸条
を成形し、artリング部およびスリーブ部を型部材間
に挟持した状態で腹部の吹込成形を行なうので、この吹
込成形時、装着リング部の内端部の立壁部の内面ないし
この立壁部から腹部に連接するスリーブ部の内周面にあ
る周方向に沿う凸条とコア金型の凹条溝との係合にによ
り、吹込成形用の圧縮空気が5A着リング部の内周側へ
入り込むことを防止でき、したがって、容易に、装着リ
ング部を変形させることなく精度よく成形でき、装着リ
ング部の内端部も直立にかつ鋭い形状に成形することが
できる。
第1図は本発明の合成樹脂製ダストブーツの小径側装着
リング部部分の第1実施例を示す要部半断面図、第2図
は本発明の合成樹脂製ダストブーツの小径側装着リング
部部分の第2実施例を示す要部半断面図、第3図は本発
明の合成樹脂製ダストブーツの小径側装着リング部部分
の第3実施例を示す要部半断面図、第4図は本発明の合
成樹脂製ダストブーツの大径側装着リング部部分の一実
施例を示す要部半断面図、第5図は上記第1実滴例の小
径側装着リング部部分の吹込成形を示す要部断面図、第
6図は第5図の凸条部分の拡大断面図、第7図は上記第
3実浦例の小径側装着リング部部分の吹込成形を示す要
部断面図、第8図は上記合成樹脂製ダストブーツの装着
態様を示す仝体側面図、第9図は本発明の合成樹脂製ダ
ストブーツの製造方法の概要工程を示す成形装置の側面
図、第10図は従来のダストブーツの小径側装4リング
部部分の一例を示す要部半断面図である。 11・・合成樹脂製ダストブーツ、12・・腹部として
の蛇腹形状部、13・・小径側装管リング部、14・・
大径側装着リング部、16・・′12装着軸としてのジ
ヨイント軸、17・・係合溝、18・・被装着軸として
のラックハウジング、19・・係合溝、21・・小径側
装着リング部の内端部、22・・立壁部、23・・スリ
ーブ部、24・・凸条、26・・凸条、31・・大径側
装着リング部の内端部、32・・立壁部、33・・スリ
ーブ部、35・・凸条、43・・コア金型、48・・型
部材である吹込成形用可動側キャピテイ部材、49・・
型部材である吹込成形用固定側キャビデイ部材、50・
・]°(部材であるコア、51・・型部材である外筒、
52・・凹条溝、57・・パリソン、59・・凹条溝。
リング部部分の第1実施例を示す要部半断面図、第2図
は本発明の合成樹脂製ダストブーツの小径側装着リング
部部分の第2実施例を示す要部半断面図、第3図は本発
明の合成樹脂製ダストブーツの小径側装着リング部部分
の第3実施例を示す要部半断面図、第4図は本発明の合
成樹脂製ダストブーツの大径側装着リング部部分の一実
施例を示す要部半断面図、第5図は上記第1実滴例の小
径側装着リング部部分の吹込成形を示す要部断面図、第
6図は第5図の凸条部分の拡大断面図、第7図は上記第
3実浦例の小径側装着リング部部分の吹込成形を示す要
部断面図、第8図は上記合成樹脂製ダストブーツの装着
態様を示す仝体側面図、第9図は本発明の合成樹脂製ダ
ストブーツの製造方法の概要工程を示す成形装置の側面
図、第10図は従来のダストブーツの小径側装4リング
部部分の一例を示す要部半断面図である。 11・・合成樹脂製ダストブーツ、12・・腹部として
の蛇腹形状部、13・・小径側装管リング部、14・・
大径側装着リング部、16・・′12装着軸としてのジ
ヨイント軸、17・・係合溝、18・・被装着軸として
のラックハウジング、19・・係合溝、21・・小径側
装着リング部の内端部、22・・立壁部、23・・スリ
ーブ部、24・・凸条、26・・凸条、31・・大径側
装着リング部の内端部、32・・立壁部、33・・スリ
ーブ部、35・・凸条、43・・コア金型、48・・型
部材である吹込成形用可動側キャピテイ部材、49・・
型部材である吹込成形用固定側キャビデイ部材、50・
・]°(部材であるコア、51・・型部材である外筒、
52・・凹条溝、57・・パリソン、59・・凹条溝。
Claims (2)
- (1)熱可塑性合成樹脂で吹込成形され、蛇腹形状ある
いは釣り鐘形状に形成された腹部の両端部に、被装着軸
の係合溝に装着される装着リング部を備えた合成樹脂製
ダストブーツにおいて、上記装着リング部の内端部から
径方向外方へ屈曲した立壁部の内面ないしこの立壁部か
ら上記腹部に連接するスリーブ部の内周面に周方向に沿
う環状の凸条が形成されており、上記装着リング部の内
端部が軸方向に対してほぼ直立にかつ鋭い形状に形成さ
れていることを特徴とする合成樹脂製ダストブーツ。 - (2)腹形形状あるいは釣り鐘形状に形成された腹部の
両端部に、被装着軸の係合溝に装着される装着リング部
を備え、この装着リング部の内端部から径方向外方へ屈
曲した立壁部の内面ないしこの立壁部から上記腹部に連
接するスリーブ部の内周面に周方向に沿う環状の凸条が
形成されており、上記装着リング部の内端部が軸方向に
対してほぼ直立にかつ鋭い形状に形成されている合成樹
脂製ダストブーツを熱可塑性合成樹脂で吹込成形により
製造するに際して、 上記装着リング部を成形するコア金型に設けられた凹条
溝により、パリソン成形時または吹込成形の型閉じ時に
予め、上記装着リング部とともにこの装着リング部の内
端部の立壁部の内面ないしこの立壁部から上記腹部に連
接するスリーブ部の内周面に周方向に沿う上記凸条を型
成形し、上記装着リング部およびスリーブ部を型部材間
に挟持した状態で上記腹部の吹込成形を行なうことを特
徴とする合成樹脂製ダストブーツの製造方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63332023A JP2539503B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 合成樹脂製ダストブ―ツおよびその製造方法 |
US07/450,391 US5002719A (en) | 1988-12-28 | 1989-12-14 | Method of making a plastic dust boot with ridges which prevent end deformation during blow molding |
DE3942701A DE3942701C2 (de) | 1988-12-28 | 1989-12-21 | Verfahren zum Herstellen eines Staubverschlusses |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63332023A JP2539503B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 合成樹脂製ダストブ―ツおよびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02176272A true JPH02176272A (ja) | 1990-07-09 |
JP2539503B2 JP2539503B2 (ja) | 1996-10-02 |
Family
ID=18250276
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63332023A Expired - Fee Related JP2539503B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 合成樹脂製ダストブ―ツおよびその製造方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5002719A (ja) |
JP (1) | JP2539503B2 (ja) |
DE (1) | DE3942701C2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009157567A1 (ja) * | 2008-06-26 | 2009-12-30 | 株式会社フコク | バンプストッパ及びその製造方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5192057A (en) * | 1991-08-12 | 1993-03-09 | Miner Enterprises, Inc. | Elastomer rebound, jounce and related compression springs |
DE4233319C2 (de) * | 1992-10-05 | 1996-08-14 | Continental Ag | Hohlkörper, insbesondere Schutzbalg für die Kolbenstange eines Stoßdämpfers |
US5851476A (en) * | 1996-05-17 | 1998-12-22 | Miner Enterprises, Inc. | Method of manufacturing a bellowed seal |
FR2818338B1 (fr) * | 2000-12-18 | 2003-03-14 | Gkn Glaenzer Spicer | Soufflet d'etancheite, joint de transmission d'un tel soufflet et procede de fixation d'un tel soufflet |
FR2927974A1 (fr) * | 2008-02-22 | 2009-08-28 | Chemins De Fer Francais Sncf S | Soufflet de protection. |
DE102013103078A1 (de) | 2013-03-26 | 2014-10-02 | Contitech Mgw Gmbh | Leitungsresonator |
CN106003778B (zh) * | 2016-05-13 | 2019-01-18 | 中策橡胶集团有限公司 | 一种轮胎成型胶囊的囊体制备装置和制备方法 |
CN108100026A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-01 | 芜湖恒隆汽车转向系统有限公司 | 一种齿轮齿条式转向器密封方法 |
CN108116487A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-05 | 芜湖恒隆汽车转向系统有限公司 | 一种齿轮齿条式转向器密封装置 |
CN108001519A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-05-08 | 芜湖恒隆汽车转向系统有限公司 | 齿轮齿条式转向器密封装置 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8335598U1 (de) * | 1985-05-15 | Möller-Werke GmbH, 4800 Bielefeld | Balgmanschette | |
DE3140514C2 (de) * | 1981-10-13 | 1984-11-29 | Uni-Cardan Ag, 5200 Siegburg | Dichtungsmanschette |
GB2134994B (en) * | 1983-02-02 | 1986-04-09 | Brd Co Ltd | A sealing boot |
CA1333181C (en) * | 1985-01-10 | 1994-11-22 | Hidemi Sugiura | Plastic boots and method of manufacturing the same |
JPS61249737A (ja) * | 1985-04-27 | 1986-11-06 | Mitsubishi Monsanto Chem Co | 射出吹込成形装置 |
DE3538671A1 (de) * | 1985-10-31 | 1987-05-07 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Profildichtung |
DE3641393C1 (de) * | 1986-12-04 | 1988-03-17 | Daimler Benz Ag | Faltenbalg |
-
1988
- 1988-12-28 JP JP63332023A patent/JP2539503B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-12-14 US US07/450,391 patent/US5002719A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-21 DE DE3942701A patent/DE3942701C2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009157567A1 (ja) * | 2008-06-26 | 2009-12-30 | 株式会社フコク | バンプストッパ及びその製造方法 |
CN102076989A (zh) * | 2008-06-26 | 2011-05-25 | 富国股份有限公司 | 缓冲器及其制造方法 |
JP5503537B2 (ja) * | 2008-06-26 | 2014-05-28 | 株式会社フコク | バンプストッパ及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5002719A (en) | 1991-03-26 |
DE3942701C2 (de) | 1998-02-19 |
DE3942701A1 (de) | 1990-07-05 |
JP2539503B2 (ja) | 1996-10-02 |
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Legal Events
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