JPH02176272A

JPH02176272A - 合成樹脂製ダストブーツおよびその製造方法

Info

Publication number: JPH02176272A
Application number: JP63332023A
Authority: JP
Inventors: Tadayoshi Shirai; 白井　忠義; Shoji Yamamori; 山守　正二
Original assignee: Ishikawa Tekko KK; Mitsubishi Monsanto Chemical Co
Current assignee: Ishikawa Tekko KK; Mitsubishi Kasei Polytec Co
Priority date: 1988-12-28
Filing date: 1988-12-28
Publication date: 1990-07-09
Anticipated expiration: 2011-10-02
Also published as: US5002719A; DE3942701C2; DE3942701A1; JP2539503B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（発明の目的）（産業上の利用分野）本発明は、熱可塑性合成樹脂で吹込成形されたダストブ
ーツであって、両端部に装着リング部を備え、これら両
装着リング部の間が蛇腹形状あるいは釣り鐘状に成形さ
れている合成樹脂製ダストブーツおよびその製造方法に
関するものである。

ここでいうダストブーツとしては、自動中産業分野、機
械ａＩＪ分野で用いられるボールジヨイント用のダスト
ブーツ、スデアリングラツクブーツ、等速ジヨイントブ
ーツ等がある。

（従来の技術）第１０図に示すような自動車のステアリング装置の一型
式であるラックピニオン方式のステアリング装置に使用
されている伸縮自在な蛇腹形状に成形されたラックブー
ツを例に採り、従来のダストブーツおよびその製造方法
について説明する。

この種のダストブーツは、従来、クロロブレン系ゴム等
のゴム製のものがほとんどであった。

しかし、主として加工成形性や耐熱、耐寒、耐飛石衝撃
性等の向上の見地から、熱可塑性合成樹脂、例えばポリ
オレフィン系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリ
塩化ビニル系、ポリアミド系等の熱可塑性エラストマー
樹脂（以下、これらを総称して単に樹脂という。）によ
り成形することが行なわれるようになった。この樹脂製
ダストブーツの成形方法としては、樹脂を押出成形シリ
ンダで押出成形した筒状パリソンを吹込成形用土ヤビテ
ィ金型で包み、すなわち型閉じしてから圧縮空気を吹き
込むことによりパリソンを膨張させてキャビティ内面に
押し付は成形品を得る押出式吹込成形法、あるいは、樹
脂を割出成形シリンダからパリソン成形用キャビティ金
型とコア金型との間に射出してパリソンを射出成形し、
このパリソンをコア金型とともに吹込成形用キヤごティ
金型に移動させ、型閉じしてから圧縮空気を吹き込むこ
とによりパリソンを膨張させてキヤ・ビテイ内面に押し
付は成形品を得る射出吹込成形法がある。

ところで、第１０図に丞すように、ダストブーツ１の両
端部の装着リング部とくに小径側の装着リング部２の内
周は、被装着＠３の被装看満（係合溝）４部に装着され
て密接することによりダスト、泥水等の侵入を防げるよ
うに、すなわち、シール性を得るために、係合溝４部に
おける被装着ｆｄ１３の径より若干小さくし、すなわち
この被装着軸３との間に締め代を形成するとともに、さ
らにシール性を高めるために、装着リング部２の内周面
に凸状のリップを形成することが一般的である。上記装
着リング部２の成形は、押出式吹込成形法では、装着リ
ング部２の内周成形用のコア金型と吹込成形用キャビテ
ィ金型との間でパリソンを挟み込む圧縮成形であり、こ
れにより内径寸法を規制されて装着リング部２が成形さ
れる。一方、射出吹込成形法では、パリソンを成形する
際、パリソン成形用キャビティ金型とパリソン成形用の
コア金型との間で）１出成形により装着リング部２を型
成形し、吹込成形時には、吹込成形用キャビティ金型と
コア金型との間に装着リング部２を隙間なく位置させて
この装着リング部２の内径寸法を規制しつつダストブー
ツ１の蛇腹形状部５を成形する。

（発明が解決しようとする課題）上記従来の装着リング部２の成形においては、パリソン
を吹込成形用キャビティ金を内で吹込成形してダストブ
ーツ１の蛇腹形状部５を成形づる際、装もリング部２の
蛇腹形状部５への連接部が蛇腹形状部５側へ引張られ、
通常４〜７Ｋｙ／ａｄの圧力をイ１ｉｊる吹込成形用の
圧縮空気が装着リング部２の内周側まで入り込む。これ
が、装着リング部２の内周のゴ法粘度を悪化させ、この
装着リング部２の内端部６から径方向外方へ屈曲した立
壁部７を軸方向に対してｔよ＜、Ｅ直立に成形すること
、したがって上記内端部６を鋭い形状に成形することを
困難にしている。そして、装るリング部２の内端部６が
鋭い形状にずなわらシャープに成形されていないと、こ
の装着リング部２を被装Ｆｉ軸３係合溝４に装着したと
き、上記内端Ｆ！６が係合寸べき係合溝４の一端の係止
面４ａに対する係止作用が小さくなり、抜けやすくなる
。また、＃Ａ装着リング部の内周の寸法精度が悪いと、
良好なシール性が１！７ｆｌいとともに、装着リング部
２の幅と係合溝４の幅との間に遊びを生じ、ダストブー
ツ１の伸縮作動時に被装着軸３の軸方向に滑りを生じ、
装着リング部２の内周面が１！Ｉ！耗してさらにシール
性が低下りることになる。

本発明は、従来の技術におけるこれらの問題点に着目し
てなされたもので、被装着軸の係合溝に装着リング部が
確実に係止されるとともに良好なシール性が得られる合
成樹脂製ダストブーツを提供することを目的とするもの
である。また、そのために、吹込成形用の圧縮空気の￥
Ａ、６リング部の内周側への入りごみを防止でき、容易
に装着リング部の内端部を変形させることなくシャープ
に精度よく成形できる合成樹脂製ダストブーツの成形方
法を提供することを目的とづるものである。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段）本発明は、上記目的を達成しようとするものであり、本
発明の合成樹脂製ダストブーツ１１は、熱可塑性合成樹
脂で吹込成形され、蛇腹形状あるいは釣り鏝形状に形成
された腹部１２の両端部に、被装着軸１６．１８の係合
Ｗ４１７．１９に装着される５Ａ着リング部１３．１４
を備え、さらに、この装着リング部１３．１４の内端部
２１．３１から径方向外方へ屈曲した立壁部２２．３２
の内面ないしこの立壁部２２．３２から上記腹部１２に
連接するスリーブ部２３．３３の内周面に周方向に沿う
環状の凸条２４．２６．３５が１条または複数条形成さ
れており、上記装着リング部１３゜１４の内端Ｍ２Ｌ３
１が軸方向に対してほぼ直立にかつ鋭い形状に形成され
ているものである。

また、本発明の合成樹脂製ダストブーツの製造方法は、
上述の合成樹脂製ダストブーツ１１を熱可塑性合成樹脂
で吹込成形により製造するに際して、上記装着リング部
１３．１４を成形するコア金型４３に、上記装着リング
部１３．１４の内端部２１．３１の立壁部２２．３２の
内面ないしこの立壁部２２．３２から上記腹部１２に連
接するスリーブ部２３．３３の内周面に周方向に沿う凸
条２４．２６．３５を成形するための凹条溝５２．５９
を形成し、パリソン成形時または吹込成形の型閉じ時に
予め、上記装着リング部１３゜１４とともに上記凸条２
４．２６．３５を１条または複数条に型成形し、ついで
、上記装着リング部１３．１４およびスリーブ部２３．
３３を型部材４８．４９．５０．５１間に挟持した状態
で上記腹部１２の吹込成形を行なうものである。

（作用）本発明の合成樹脂製ダストブーツ１１は、蛇穀形状ある
いは釣り鐘形状の腹部１２の両端部にある装着リング部
１３．１４が被ｇｉ着＠１６．１８の係合ｆｓ　１７゜
１９にそれぞれ装着される。そのとき、軸方向に対して
ほぼ直立にかつ鋭い形状に形成されている装置リング部
１３．１４の内端部２１．３１は、係合ｉ１！　１７゜
１９の一端面１７ａ　、　１９ａに確実に係止され、こ
の係合Ｆｓ１７，１９に対して装着リング部１３．１４
が確実に扱は止めされるとともに、被装着軸１７．１９
と装着リング部１３．１４との間のシール性が良好に保
持される。また、上記装着リング部１３．１４の内端部
２１゜３１の係合溝１７．１９の一端面１７ａ　、　１
９ａに対する係止により、装着に伴って節度感が１９ら
れ、係合溝１７、１９への装着リング部１３．１４の装
着を確認できる。なお、装着リング部１３．１４の内端
部２１．３１の立壁部２２．３２の内面ないしこの立壁
部２２．３２からｌ１１２部１２に連接するスリーブ部
２３．．３３の内周面に形成された周方向に沿う凸条２
４．２６．３５を被装着軸１６、１８の周面１６ａ　、
　１８ａに当接させれば、シール性がさらに向上する。

また、本発明の合成樹脂製ダストブーツの製造方法では
、パリソン成形時または吹込成形の型開じ時に予め、装
着リング部１３．１４の成形用のコア金型４３の凹条溝
５２．５９により、装着リング部１３゜１４とともに凸
条２４．２８．３５を型成形した後、装着リング部１３
．１４およびスリーブ部２３．３３を型部材４８、４９
．５０．５１間に挟持した状態で腹部１２の吹込成形を
行なうが、このとき、装着リング部１３．１４の内端部
２１．３１の立壁部２２．３２の内面ないしこの立壁部
２２．３２から１１１部１２に連接するスリーブ部２３
゜３３の内周面にある周方向に沿う凸条２４．２６．３
５とコア金型４３の凹条溝５２．５９との係合により、
パリソン５７とコア金型４３との間に吹き込まれた圧縮
空気が装着リング部１３．１４の内周側まで流入するこ
とが防止される。したがって、装着リング部１３゜１４
の内端部２１．３１が変形することなく軸方向に対して
ほぼ直立にかつ鋭い形状に保持されるとともに、装着リ
ング部１３．１４の内周の寸法精度の悪化が防止される
。

（実施例）以下、本発明の実施例を第１図ないし第９図に基づいて
詳細に説明する。

この実施例の合成樹Ｉｌｌ製ダストブーツ１１は、第８
図に示すような自動車におけるラックピニオン方式のス
テアリング装置に使用されるラックブーツである。まず
、このダストブーツ１１の構成の概略を説明する。

伸縮自在な腹部としての蛇腹形状部１２の一端部に径小
な小径側装着リング部１３が形成されているとともに、
同じ蛇腹形状部１２の他端部にはより径大な大径側￥＆
装着リング部４が形成されている。

そして、上記小径側装着リング部１３は、ポールジョイ
ト１５から延びる被装着軸としてのジヨイント軸１６の
保合溝１７に装着されるものである。一方、上記大径側
装着リング部１４は、被装着軸としてのラックハウジン
グ１８の係合１１９に装着されるものである。

つぎに、上記小径側装着リング部１３部分の第１実施例
を第１図に基づいて詳しく説明する。

この装置リング部１３の内周は、従来と同様に、ジヨイ
ント軸１６の係合１１７の周面に密着するよう、この係
合溝１７におけるジヨイント＠１６の軸径と同経または
若干径小になっている。また、上記装着リング部１３の
幅は、この装着リング部１３がジヨイント軸１６の係合
溝１７に当接できるよう、この係合溝１１の幅より若干
小さくなっている。なお、上記装着リング部１３の内周
面は凹凸状に成形されている。

また、上記装着リング部１３の内端部２１から径方向外
方へ屈曲させて円環状の立壁部２２が形成されている。

さらに、この立壁部２２から蛇腹形状部１２に連接させ
てスリーブ部２３が形成されている。

そして、上記装着リング部１３の内端部２１は、軸方向
に対して直立にかつ鋭い形状にすなわちシｊｙ　−プに
形成されている。また、上記立壁部２２の内面には、周
り向に沿う円環状の凸条２４が１条形成されている。な
お、この凸条２４は複数条形成してもよい。また、上記
凸条２４の断面形状は、先細りの三角形状となっている
が、基部の幅は１〜２ＩＩｌｌＩ＋、高さは１〜２厘程
度が適当である。なお、凸条２４の断面形状は、台形状
、半円形状などにしてもよい。

さらに、上記装着リング部１３の外端部には径方向外方
へ屈曲した７ランジ状部２５が形成されている。

第２図は、小径側装着リング部１３部分の第２実施例を
示すものである。この第２実施例の構成は先の第１実能
例と同様であるが、円環状の凸条２４が、ジヨイント＠
１６における係合溝１７に連接する周面１６ａに当接す
る位置に形成されている。

第３図は、小径側装着リング部１３部分の第３実施例を
示すものである。この第３実施例では、円環状の凸条２
６が、装着リング部１３の内端部２１の立壁部２２から
蛇腹形状部１２に連接するスリーブ部２３の内周面に周
方向に沿って形成されている。そして、上記凸条２６の
先端が、ジヨイント軸１６における係合＊１７に連接す
る周面１６ａに当接するようになっている。

第４図は、上記大径側装着リング部１４部分の一実施例
を示すものである。この大径側装着リング部１４も、小
径側装着リング部１３と同様に、内端３１に立壁部３２
を有し、この立壁部３２から蛇腹形状部１２に連接する
スリーブ部３３をイｉしているとともに、外端部に７ラ
ンジ状部３４を有している。そして、上記スリーブ部３
３の内周面に、周方向に沿う円環状の凸条３５が形成さ
れており、この凸条３５の先端がラックハウジング１８
における係合溝１９に連接する周面１８ａに当接するよ
うになっている。

つぎに、上記ダストブーツ１１の製造方法の一実施例を
第５図、第６図および第９図に基づいて説明する。この
実施例の方法は、射出吹込成形法によるものである。

まず、成形装置の構成を第９図に基づいて説明する。

この成形装置は、パリソン成形用キャビティ金型４１と
、吹込成形用キセビティ金型４２と、これら両キャビテ
ィ金型４１．４２間を回動して移動する一対のコア金型
４３と、このコア金Ｔ４３を回動させるコア回動装置に
連結された回動するコア支持台４４とからなっている。

そして、上記パリソン成形用キャビティ金型４１は、開
閉自在の一対の型部材すなわちパリソン成形用可動側キ
ャビティ部材４６と、パリソン成形用固定側キャビティ
部材４７とからなっている。また、上記吹込成形用キャ
ビティ金型４２は、Ｕｎ開閉自在一対の３１４部材すな
わち吹込成形用可動側キャビティ部材４８と吹込成形用
固定側キャビティ部材４９とからなっている。さらに、
上記コア金１！：！４３は、上記コア支持台４４に結合
された型部材であるシャフト状のコア５０と、このコア
５０の上部に被嵌された型部材である外筒５１となどか
らなっている。なお、たとえば上記コア金型４３には、
図示していないが、空気吹出口が設けられている。

そして、第５図に示すように、上記ダストブーツ１１の
小径側装着リング部１３を成形するコア金型４３のコア
５０の先端部には、上記凸条２４を成形するための円環
状の凹条溝５２が周方向に沿って形成されている。また
、上記大径側装着リング部１４を成形するコア金型４３
の外筒５１の先端部には、図示していないが、上記凸条
３５を成形するための凹条溝が形成されている。

そうして、まずパリソン成形工程において、コア金型４
３をパリソン成形用キャビティ金型４１により包含して
、このキャビティ金型４１を型閉じし、コア金型４３と
パリソン成形用キャビティ金型４１との間に形成された
キャビティ空間５６に溶融した熱可塑性合成樹脂を射出
注入して、パリソン５７を射出成形する。このとき、パ
リソン成形用キャビティ金型４１とコア５０の先端部と
の間で、小径側装着リング部１３と立壁部２２とスリー
ブ部２３とが型成形される。そして、装着リング部１３
の゛内端部２１が軸方向に対してほぼ直立に成形される
とともに、コア５０の凹条溝５２により、装着リング部
１３の内端部２１の立壁部２２の内面に円環状の凸条２
４が周方向に成形される。また、パリソン成形用キャビ
ティ金型４１と外筒５１との間で、大停側装着リング部
１４と立壁部３２とスリーブ部３３とが成形されるとと
もに、このスリーブ部３３に凸条３５が成形される。

ついで、吹込成形工程に移行するため、型面きしたパリ
ソン成形用キャビティ金型４１からパリソン５７が付着
したままのコア金型４３を吹込成形用の一対のキャビテ
ィ部材４８．４９間に移動させる。

そして、パリソン５７の付着したコア金型４３を内蔵さ
せて吹込成形用キャビティ金型４２を型閉じする。

この状態で、第５図に示すように、小径側装着リング部
１３と立壁部２２とスリーブ部２３とは、コア５０と吹
込成形用のキャビティ部材４８．４９との間に隙間なく
挟持される。また、大径側装着リング部１４と立壁部３
２とスリーブ部３３とは、コア金型４３の外筒５１とキ
ャビティ部材４８．４９との間に隙間なく挟持される。

そして、コア金型４３の空気吹出口から、コア金型４３
とパリソン５１との間に圧縮空気を吹き込む。この圧縮
空気の吹き込みにより、パリソン５７の両端部以外の位
置が膨んでキャビティ部材４８゜４９の内面のキャビテ
イ面４８ａ　、　４９ａに押し付けられ、蛇腹形状部１
２が吹込成形される。

このとき、第６図に示すように、吹き込まれた圧縮空気
の圧力により、スリーブ部２３およびこのスリーブ部２
３に連接する蛇腹形状部１２の斜面部１２ａは、引張り
作用が働いて肉厚が縮小し、スリーブ部２３の内周側に
圧縮空気が入り込む。ところが、装着リング部１３の内
端部２１の立壁部２２の内面の凸条２４がコア５０の凹
条溝５２に係合していることにより、ｖｃ前着リング１
３の内周側への圧縮空気の流入は防止される。すなわち
、第６図に矢指で示す方向に流入する圧縮空気により、
先細りの凸条２４がコア５０の凹条溝５２の図示下面に
押し付けられて、この凸条２４より外側への圧縮空気の
流入が阻止される。このことにより、装着リング部１３
の内周は、確実に型形状に保持されたまま成形され、寸
法精度が悪化することはない。そして、装着リング部１
３の内端部２１も、軸方向に対してほぼ直立した状態を
保持したままシャープに成形され、変形することはない
。

大径側装着リング部１４部分についても、同様である。

ついで、吹込成形用キャビティ金型４２の型開き後、成
形品５８は成形品取り出し装置（図示しない）によりコ
ア金型４３から離型される。そして、第５図に１点鎖線
Ｃで示す位訂で切断して、ダストブーツ１１を得る。

なお、第５図および第６図は、上記小径側装着リング部
１３部分の第１あるいは第２実施例の成形を示すもので
ある。一方、第７図は、上記小径側装着リング部１３部
分の第３実施例の成形を示すものであるが、この場合も
、スリーブ部２３の凸条２６とコア５０に形成された凹
条溝５９との係合により、吹込成形用の圧縮空気に抗し
て、装着リング部１３の変形を防止できる。

また、上記実施例の方法は射出吹込成形法であったが、
上記ダストブーツ１１は、押出式吹込成形法によっても
成形することができる。この場合は、吹込成形の型閉じ
時に、コア金型と吹込成形用キャビティ金型とによりパ
リソンを挟み込んで、すなわち、圧縮成形により、装着
リング部１３．１４と立壁部２２．３２とスリーブ部２
３．３３と凸条２４．２６゜３５とを型成形する。

つぎに、こうして得られた上記ダストブーツ１１の使用
！！！様について説明する。

第８図に示すように、ダストブーツ１１の小径側装着リ
ング部１３をジヨイント軸１６の係合溝１１に嵌着し、
クリップリング６１で固定する。また、大径側装着リン
グ部１４をラックハウジング１８の保合溝１９に嵌着し
て、クリップバンド６２で固定する。

このとき、第１図ないし第４図に示すように、装着リン
グ部１３．１４の内端部２１．３１は係合溝１７゜１９
の一端の係止面１７ａ　、　１９ａに当接され、装着リ
ング部１３．１４の外端部は係合溝１７．１９の他端の
係止面１７ｂ　、　１９ｂに当接される。そして、装着
リング部１３．１４の内端部２１．３１は、はぼ直立に
シャープに形成されているので、係合溝１７．１９の係
止面１７ａ　、　１９ａに確実に係止される。したがっ
て、装着リング部１３．１１１の内周の寸法精度がよい
ことと相まって、係合溝１７．１９から￥Ａ前着リング
１３．１４が抜は難いとともに、この装着リング部１３
．１４とジヨイント軸１６あるいはラックハウジング１
８との間のシール性も良好なものとなる。さらに、ダス
トブーツ１１の伸縮作動時に、装着リング部１３．１４
がジヨイント軸１Ｇあるいはラックハウジング１８に対
して軸方向に滑ることがなく、装着リング部１３゜１４
の内周面の摩耗も防止できる。

なお、第２図ないし第４図に示すように、装着リング部
１３．１４の近傍の凸条２４．２６．３５をジヨイント
軸１６あるいはラックハウジング１８の周面１６ａ　、
　１８ａに当接させれば、装着リング部１３．１４の内
周側でのシール性がよりいっそう高まり、強固なものと
なる。

また、装着リング部１３．１４の内端部２１の係合溝１
７．１９の係止面１７ａ　、　１９ａへの確実な係止に
より、装着リング部１３．１４の装着時に節度感が得ら
れるので、係合溝１７．１９への装着リングｒＡ１３．
１４の装着完了の確認が容易となる。

さらに、上述のように、装着リング部１３．１４の係合
Ｆ１１７．１９に対する係止作用が大きいことにより、
クリップリング６１などを省くこともでき、ダストブー
ツ１１の取り付は工数を低減できる。

なお、上記実施例では、ダストブーツ１１として、ステ
アリング装置用のラックブーツを例に採ったが、本発明
が適用できるダストブーツはラックブーツに限るもので
はない。また、ダストブーツの腹部の形状も、蛇腹形状
に限るものではなく、釣り鐘形状であってちＪ：い。

〔発明の効果〕

本発明は、下記のような効果を奏する。

本発明の合成樹脂製ダストブーツでは、装着リング部の
内端部の立壁部の内面ないしこの立壁部から腹部に連接
するスリーブ部の内周面に周方向に沿う環状の凸条が形
成されており、装着リング部の内端部が軸方向に対して
ほぼ直立にかつ鋭い形状に形成されているので、被装着
軸の係合溝に対して装着リング部が確実に係止されて扱
は止めされるとともに、良好なシール性が得られる。

また、装着リング部のＶＣ着に伴って節度感が１９られ
るので、係合溝への装着リング部の装着の確認が容易に
なる。さらに、上述のように係合溝に対する装着リング
部の係止作用が大きいことにより、被装着軸の係合溝に
扱は止め用のつば部などを設ける必要がなく、ダストブ
ーツの取り付は工数を低減できる。なお、上記凸条を被
装着軸の周面に当接させることにより、シール性をより
いっそう高めることができる。

また、本発明の合成樹脂製ダストブーツの製造方法は、
コア金型に設けられた凹条溝により、パリソン成形時ま
たは吹込成形の型閉じ時に、装着リング部とともに凸条
を成形し、ａｒｔリング部およびスリーブ部を型部材間
に挟持した状態で腹部の吹込成形を行なうので、この吹
込成形時、装着リング部の内端部の立壁部の内面ないし
この立壁部から腹部に連接するスリーブ部の内周面にあ
る周方向に沿う凸条とコア金型の凹条溝との係合にによ
り、吹込成形用の圧縮空気が５Ａ着リング部の内周側へ
入り込むことを防止でき、したがって、容易に、装着リ
ング部を変形させることなく精度よく成形でき、装着リ
ング部の内端部も直立にかつ鋭い形状に成形することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の合成樹脂製ダストブーツの小径側装着
リング部部分の第１実施例を示す要部半断面図、第２図
は本発明の合成樹脂製ダストブーツの小径側装着リング
部部分の第２実施例を示す要部半断面図、第３図は本発
明の合成樹脂製ダストブーツの小径側装着リング部部分
の第３実施例を示す要部半断面図、第４図は本発明の合
成樹脂製ダストブーツの大径側装着リング部部分の一実
施例を示す要部半断面図、第５図は上記第１実滴例の小
径側装着リング部部分の吹込成形を示す要部断面図、第
６図は第５図の凸条部分の拡大断面図、第７図は上記第
３実浦例の小径側装着リング部部分の吹込成形を示す要
部断面図、第８図は上記合成樹脂製ダストブーツの装着
態様を示す仝体側面図、第９図は本発明の合成樹脂製ダ
ストブーツの製造方法の概要工程を示す成形装置の側面
図、第１０図は従来のダストブーツの小径側装４リング
部部分の一例を示す要部半断面図である。１１・・合成樹脂製ダストブーツ、１２・・腹部として
の蛇腹形状部、１３・・小径側装管リング部、１４・・
大径側装着リング部、１６・・′１２装着軸としてのジ
ヨイント軸、１７・・係合溝、１８・・被装着軸として
のラックハウジング、１９・・係合溝、２１・・小径側
装着リング部の内端部、２２・・立壁部、２３・・スリ
ーブ部、２４・・凸条、２６・・凸条、３１・・大径側
装着リング部の内端部、３２・・立壁部、３３・・スリ
ーブ部、３５・・凸条、４３・・コア金型、４８・・型
部材である吹込成形用可動側キャピテイ部材、４９・・
型部材である吹込成形用固定側キャビデイ部材、５０・
・］°（部材であるコア、５１・・型部材である外筒、
５２・・凹条溝、５７・・パリソン、５９・・凹条溝。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）熱可塑性合成樹脂で吹込成形され、蛇腹形状ある
いは釣り鐘形状に形成された腹部の両端部に、被装着軸
の係合溝に装着される装着リング部を備えた合成樹脂製
ダストブーツにおいて、上記装着リング部の内端部から
径方向外方へ屈曲した立壁部の内面ないしこの立壁部か
ら上記腹部に連接するスリーブ部の内周面に周方向に沿
う環状の凸条が形成されており、上記装着リング部の内
端部が軸方向に対してほぼ直立にかつ鋭い形状に形成さ
れていることを特徴とする合成樹脂製ダストブーツ。
（２）腹形形状あるいは釣り鐘形状に形成された腹部の
両端部に、被装着軸の係合溝に装着される装着リング部
を備え、この装着リング部の内端部から径方向外方へ屈
曲した立壁部の内面ないしこの立壁部から上記腹部に連
接するスリーブ部の内周面に周方向に沿う環状の凸条が
形成されており、上記装着リング部の内端部が軸方向に
対してほぼ直立にかつ鋭い形状に形成されている合成樹
脂製ダストブーツを熱可塑性合成樹脂で吹込成形により
製造するに際して、上記装着リング部を成形するコア金型に設けられた凹条
溝により、パリソン成形時または吹込成形の型閉じ時に
予め、上記装着リング部とともにこの装着リング部の内
端部の立壁部の内面ないしこの立壁部から上記腹部に連
接するスリーブ部の内周面に周方向に沿う上記凸条を型
成形し、上記装着リング部およびスリーブ部を型部材間
に挟持した状態で上記腹部の吹込成形を行なうことを特
徴とする合成樹脂製ダストブーツの製造方法。