JP3526339B2 - 他部品と一体化されたブロー成形品の成形方法及び当該方法によって成形されたブロー成形品 - Google Patents
他部品と一体化されたブロー成形品の成形方法及び当該方法によって成形されたブロー成形品Info
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、他部品と一体化された
ブロー成形品の成形方法及び当該方法によって成形され
たブロー成形品に関するものである。
ブロー成形品の成形方法及び当該方法によって成形され
たブロー成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】樹脂製ダクト類の成形には、複雑な形状
のものでも比較的容易に成形できることから、ブロー成
形がよく行われる。ところで、ダクト類は他部品と嵌合
（接続）されて使用されることが多い。従って、嵌合部
にはシール性が要求される。このため、嵌合部分のパリ
ソンには部分的に軟質の樹脂を供給するような方法も行
なわれてはいる。
のものでも比較的容易に成形できることから、ブロー成
形がよく行われる。ところで、ダクト類は他部品と嵌合
（接続）されて使用されることが多い。従って、嵌合部
にはシール性が要求される。このため、嵌合部分のパリ
ソンには部分的に軟質の樹脂を供給するような方法も行
なわれてはいる。
【０００３】しかし、このような方法は技術的にも難し
い上、たとえ、このような方法ができたとしても、軟質
樹脂では耐熱性、耐久性等において劣ることは否めない
し、ゴムほどの弾力性は期待できない。このため、一般
的には、図４の断面図に示すように、ブロー成形品Ａに
ゴム製のグロメットＢを嵌合する方法が行なわれてい
る。
い上、たとえ、このような方法ができたとしても、軟質
樹脂では耐熱性、耐久性等において劣ることは否めない
し、ゴムほどの弾力性は期待できない。このため、一般
的には、図４の断面図に示すように、ブロー成形品Ａに
ゴム製のグロメットＢを嵌合する方法が行なわれてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、こうするため
には、嵌合部に精度が要求され、ブロー成形品Ａの嵌合
部を内径切削加工等する必要がある。又、ブロー成形品
Ａに所定の弾力性を出すために途中にベローズ部Ｃを設
けたりする必要もある。
には、嵌合部に精度が要求され、ブロー成形品Ａの嵌合
部を内径切削加工等する必要がある。又、ブロー成形品
Ａに所定の弾力性を出すために途中にベローズ部Ｃを設
けたりする必要もある。
【０００５】従って、加工工数を要する上に、嵌合がき
ついことに基づいて嵌合操作に時間をとり、コスト低減
にならない。又、ブロー成形品自体も複雑な形状を要求
される。本発明は、このような課題を解決するものであ
り、ブロー成形と同時に他部品を一体化できるようにし
たものである。
ついことに基づいて嵌合操作に時間をとり、コスト低減
にならない。又、ブロー成形品自体も複雑な形状を要求
される。本発明は、このような課題を解決するものであ
り、ブロー成形と同時に他部品を一体化できるようにし
たものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以上の課題の下、本発明
は、次の（ａ）〜（ｆ）の工程を経て成形されることを
特徴とする他部品と一体化されたブロー成形品の成形方
法及びこの成形方法によって成形された他部品と一体化
されたブロー成形品を提供するものである。 （ａ）成形型に並べて締型を配置し、成形型の方から成
形型及び締型内にパリソンを進入させる。 （ｂ）成形型を型締めしてパリソンの口閉じをする。 （ｃ）パリソン内にエアーを吹き込んでパリソンをある
程度膨らます。 （ｄ）外周に接着剤塗布又は適宜な抜止め構造を施した
一体化する他部品をパリソンの端からパリソンを折り返
すようにして少なくとも他部品が締型内に入り込む程度
まで挿入する。 （ｅ）締型を型締めしてパリソンを他部品の外周に押し
付ける。 （ｆ）パリソン内にエアーを吹き込んでパリソンを成形
型の形状のブロー成形品に成形する。
は、次の（ａ）〜（ｆ）の工程を経て成形されることを
特徴とする他部品と一体化されたブロー成形品の成形方
法及びこの成形方法によって成形された他部品と一体化
されたブロー成形品を提供するものである。 （ａ）成形型に並べて締型を配置し、成形型の方から成
形型及び締型内にパリソンを進入させる。 （ｂ）成形型を型締めしてパリソンの口閉じをする。 （ｃ）パリソン内にエアーを吹き込んでパリソンをある
程度膨らます。 （ｄ）外周に接着剤塗布又は適宜な抜止め構造を施した
一体化する他部品をパリソンの端からパリソンを折り返
すようにして少なくとも他部品が締型内に入り込む程度
まで挿入する。 （ｅ）締型を型締めしてパリソンを他部品の外周に押し
付ける。 （ｆ）パリソン内にエアーを吹き込んでパリソンを成形
型の形状のブロー成形品に成形する。
【０００７】
【作用】以上の手段をとることにより、ブロー成形と同
時にブロー成形品と他部品とを一体化できる。この場合
において、成形工数の増大はたいしたこともないし、勿
論、ブロー成形品に内径切削加工等は要しない。
時にブロー成形品と他部品とを一体化できる。この場合
において、成形工数の増大はたいしたこともないし、勿
論、ブロー成形品に内径切削加工等は要しない。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図３は本発明の実施によって成形された他部品と
一体化されたブロー成形品の一例を示す断面図である
が、本例では、ブロー成形品１０として中膨形状のダク
トを、他部品１２としてブロー成形品１０の一端に嵌入
されるゴム製のスリーブを例にとっている。
する。図３は本発明の実施によって成形された他部品と
一体化されたブロー成形品の一例を示す断面図である
が、本例では、ブロー成形品１０として中膨形状のダク
トを、他部品１２としてブロー成形品１０の一端に嵌入
されるゴム製のスリーブを例にとっている。
【０００９】図１は本発明に係る成形方法を示す説明図
であるが、本発明の成形方法は以下の工程を経て行われ
る。先ず、パリソンを所定の形状に成形する成形型１４
に並べて締型１６を配置し、成形型１４及び締型１６を
型開きしておいて成形型１４の方から成形型１４及び締
型１６内にパリソン１８を進入させて行く（ａ）。
であるが、本発明の成形方法は以下の工程を経て行われ
る。先ず、パリソンを所定の形状に成形する成形型１４
に並べて締型１６を配置し、成形型１４及び締型１６を
型開きしておいて成形型１４の方から成形型１４及び締
型１６内にパリソン１８を進入させて行く（ａ）。
【００１０】次に、成形型１４を型締めしてパリソン１
８の口閉じをする（ｂ）。この場合、成形品の形状如何
によっては成形型１４を完全に型締めできないこともあ
るから、その場合はできる範囲での型締めを行う。但
し、口閉じは必要であるから、、この場合は口閉じ用の
別の型を使用することが考えられる。
８の口閉じをする（ｂ）。この場合、成形品の形状如何
によっては成形型１４を完全に型締めできないこともあ
るから、その場合はできる範囲での型締めを行う。但
し、口閉じは必要であるから、、この場合は口閉じ用の
別の型を使用することが考えられる。
【００１１】パリソン１８の口閉じが完了すると、この
部分等からエアー射出通路を有するニードル２０をパリ
ソン１８内に差し込み、これからエアーを吹き出してパ
リソン１８をある程度膨らます（ｃ）。これは、次の工
程である他部品１２の挿入を可能にするためのものであ
り、この意味から、膨らましの量は少なくとも他部品１
２が挿入できる程度は必要である。
部分等からエアー射出通路を有するニードル２０をパリ
ソン１８内に差し込み、これからエアーを吹き出してパ
リソン１８をある程度膨らます（ｃ）。これは、次の工
程である他部品１２の挿入を可能にするためのものであ
り、この意味から、膨らましの量は少なくとも他部品１
２が挿入できる程度は必要である。
【００１２】他部品１２の挿入は、パリソン１８の端か
らパリソン１８を内側に折り返すようにして少なくとも
他部品１２が締型１６内に十分に入り込む程度までは挿
入する（ｄ）。このとき、他部品１２の外周には接着剤
を塗布しておくか後述する適宜な抜止め構造を施してお
く。ブロー成形品１０との一体化を完全に行うためであ
る。
らパリソン１８を内側に折り返すようにして少なくとも
他部品１２が締型１６内に十分に入り込む程度までは挿
入する（ｄ）。このとき、他部品１２の外周には接着剤
を塗布しておくか後述する適宜な抜止め構造を施してお
く。ブロー成形品１０との一体化を完全に行うためであ
る。
【００１３】ところで、他部品１２が図示のようなスリ
ーブ状のものであれば、挿入時にパリソン１８が中に入
り込む虞があるから、その先端は図示のように閉じてお
くのが好ましい。又、これに代えて他部品１２の内部に
心棒を差し込むことも考えられる。
ーブ状のものであれば、挿入時にパリソン１８が中に入
り込む虞があるから、その先端は図示のように閉じてお
くのが好ましい。又、これに代えて他部品１２の内部に
心棒を差し込むことも考えられる。
【００１４】他部品１２をパリソン１８の端から挿入し
たなら、締型１６を型締めしてパリソン１８を他部品１
２の外周に押し付ける（ｅ）。これにより、接着剤又は
抜止め構造によってパリソン１８は他部品１２に対して
完全に一体化される。最後に、ニードル２０から再度エ
アーをパリソン１８内に吹き込み、パリソン１８を成形
型１４の形状のブロー成形品１０に成形する（ｆ）。
たなら、締型１６を型締めしてパリソン１８を他部品１
２の外周に押し付ける（ｅ）。これにより、接着剤又は
抜止め構造によってパリソン１８は他部品１２に対して
完全に一体化される。最後に、ニードル２０から再度エ
アーをパリソン１８内に吹き込み、パリソン１８を成形
型１４の形状のブロー成形品１０に成形する（ｆ）。
【００１５】尚、以上では各工程を分けて説明したが、
各工程は段階的に行われなければならないものではな
い。例えば、パリソン１８をある程度膨らますプリブロ
ー工程と他部品１２の挿入工程、この工程と締型１６の
型締め工程では一部を重複させるし、締型１６の型締め
工程と本格ブローの工程は同時に行う等、可能な限りに
おいて成形時間を短縮させる方法をとることは言うまで
もない。
各工程は段階的に行われなければならないものではな
い。例えば、パリソン１８をある程度膨らますプリブロ
ー工程と他部品１２の挿入工程、この工程と締型１６の
型締め工程では一部を重複させるし、締型１６の型締め
工程と本格ブローの工程は同時に行う等、可能な限りに
おいて成形時間を短縮させる方法をとることは言うまで
もない。
【００１６】以上の各工程が終了すると、ブロー成形品
１０の成形及び他部品１２との一体化は完了したことに
なるから、成形型１４や締型１６を型開きし、中の他部
品１２と一体化されたブロー成形品１０を取り出す。
尚、貫通性を妨げるブロー成形品１０の内部の壁部分の
除去や端部の切断等必要な後処理は残る。
１０の成形及び他部品１２との一体化は完了したことに
なるから、成形型１４や締型１６を型開きし、中の他部
品１２と一体化されたブロー成形品１０を取り出す。
尚、貫通性を妨げるブロー成形品１０の内部の壁部分の
除去や端部の切断等必要な後処理は残る。
【００１７】図２はブロー成形品１０と他部品１２との
一体化構造を示す要部断面図であるが、以上の方法によ
れば、例えば、他部品１２の外周に環状突起等の抜止め
構造２２を施すことも可能である。従って、接着剤との
併用でより強固な一体化が可能であるし、他部品１２を
樹脂との接着が難しい金属等で構成することも可能であ
る。
一体化構造を示す要部断面図であるが、以上の方法によ
れば、例えば、他部品１２の外周に環状突起等の抜止め
構造２２を施すことも可能である。従って、接着剤との
併用でより強固な一体化が可能であるし、他部品１２を
樹脂との接着が難しい金属等で構成することも可能であ
る。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、ブロー成形と同時にブロー成形品と他部品と
を一体化できる。従って、ブロー成形品の内径切削加工
や他部品との組付工数等は必要なくなり、製作コストを
安くすることができる。又、ブロー成形品に弾力性を出
すための形状等も不要になり、全体の形状を簡単にでき
る利点もある。更に、ブロー成形品と一体化される相手
部材は樹脂、ゴム、無機質材、金属等何であっても可能
になる。
によれば、ブロー成形と同時にブロー成形品と他部品と
を一体化できる。従って、ブロー成形品の内径切削加工
や他部品との組付工数等は必要なくなり、製作コストを
安くすることができる。又、ブロー成形品に弾力性を出
すための形状等も不要になり、全体の形状を簡単にでき
る利点もある。更に、ブロー成形品と一体化される相手
部材は樹脂、ゴム、無機質材、金属等何であっても可能
になる。
【図１】本発明の実施例を示す他部品と一体化されたブ
ロー成形品の成形方法の説明図である。
ロー成形品の成形方法の説明図である。
【図２】本発明の実施例を示す他部品とブロー成形品と
の一体化構造の要部断面図である。
の一体化構造の要部断面図である。
【図３】本発明の実施例を示す他部品と一体化されたブ
ロー成形品の断面図である。
ロー成形品の断面図である。
【図４】従来方法を示す他部品と一体化されたブロー成
形品の断面図である。
形品の断面図である。
１０ ブロー成形品
１２ 他部品
１４ 成形型
１６ 締型
１８ パリソン
２２ 抜止め構造
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平１−218819（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−173123（ＪＰ，Ａ)
特開 昭52−32967（ＪＰ，Ａ)
特開 昭53−114868（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−125624（ＪＰ，Ａ)
実開 平３−36429（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭60−123220（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 49/00 - 49/80
Claims (2)
- 【請求項１】 下記（ａ）〜（ｆ）の工程を経て成形さ
れることを特徴とする他部品と一体化されたブロー成形
品の成形方法。 （ａ）成形型に並べて締型を配置し、成形型の方から成
形型及び締型内にパリソンを進入させる。 （ｂ）成形型を型締めしてパリソンの口閉じをする。 （ｃ）パリソン内にエアーを吹き込んでパリソンをある
程度膨らます。 （ｄ）外周に接着剤塗布又は適宜な抜止め構造を施した
一体化する他部品をパリソンの端からパリソンを折り返
すようにして少なくとも他部品が締型内に入り込む程度
まで挿入する。 （ｅ）締型を型締めしてパリソンを他部品の外周に押し
付ける。 （ｆ）パリソン内にエアーを吹き込んでパリソンを成形
型の形状のブロー成形品に成形する。 - 【請求項２】 請求項１の成形方法によって成形された
他部品と一体化されたブロー成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2595495A JP3526339B2 (ja) | 1995-01-19 | 1995-01-19 | 他部品と一体化されたブロー成形品の成形方法及び当該方法によって成形されたブロー成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2595495A JP3526339B2 (ja) | 1995-01-19 | 1995-01-19 | 他部品と一体化されたブロー成形品の成形方法及び当該方法によって成形されたブロー成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08192458A JPH08192458A (ja) | 1996-07-30 |
| JP3526339B2 true JP3526339B2 (ja) | 2004-05-10 |
Family
ID=12180161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2595495A Expired - Lifetime JP3526339B2 (ja) | 1995-01-19 | 1995-01-19 | 他部品と一体化されたブロー成形品の成形方法及び当該方法によって成形されたブロー成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3526339B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5604941B2 (ja) * | 2010-03-31 | 2014-10-15 | キョーラク株式会社 | インサートブロー成形品の製造方法 |
| FR3003793B1 (fr) | 2013-03-27 | 2015-07-10 | Sidel Participations | Recipient a socle renforce et procede de fabrication d’un tel recipient |
-
1995
- 1995-01-19 JP JP2595495A patent/JP3526339B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08192458A (ja) | 1996-07-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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