JPH06190878A - 樹脂ブーツの射出成形法及び金型 - Google Patents
樹脂ブーツの射出成形法及び金型Info
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- JPH06190878A JPH06190878A JP4358172A JP35817292A JPH06190878A JP H06190878 A JPH06190878 A JP H06190878A JP 4358172 A JP4358172 A JP 4358172A JP 35817292 A JP35817292 A JP 35817292A JP H06190878 A JPH06190878 A JP H06190878A
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- Japan
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- mold
- molded product
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- molded piece
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/43—Removing or ejecting moulded articles using fluid under pressure
- B29C45/435—Removing or ejecting moulded articles using fluid under pressure introduced between a mould core and a hollow resilient undercut article, e.g. bellows
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/703—Bellows
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂ブーツの射出成形において、最終成形品
が所期する寸法として成形でき、寸法修正工程が不要と
なる。 【構成】 樹脂ブーツを射出成形するに際し、外型とコ
アー金型１の寸法を成形品５の高さＨ方向を基準として
離型後の成形品５の寸法の伸張相当分寸法だけ圧縮した
状態の寸法に予め設定しておく。
が所期する寸法として成形でき、寸法修正工程が不要と
なる。 【構成】 樹脂ブーツを射出成形するに際し、外型とコ
アー金型１の寸法を成形品５の高さＨ方向を基準として
離型後の成形品５の寸法の伸張相当分寸法だけ圧縮した
状態の寸法に予め設定しておく。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂ブーツの射出成形
法及びその金型に関する。特にフレキシブルな蛇腹形状
の樹脂ブーツの射出成形法及び金型に関する。
法及びその金型に関する。特にフレキシブルな蛇腹形状
の樹脂ブーツの射出成形法及び金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種フレキシブルな蛇腹形状を
有する樹脂ブーツは、両端部には寸法精度を必要とする
ブーツ固定部を有し、この間には直径が順次小さくなる
連続的蛇腹形状となっている。そしてこれら蛇腹形状の
樹脂ブーツを射出成形する場合には、完全な製品形状と
一致する同じキャビティを外型とコアー金型で形成した
金型内に溶融合成樹脂を射出して一度で短時間に最終成
形品まで成形する方法が一般的である。
有する樹脂ブーツは、両端部には寸法精度を必要とする
ブーツ固定部を有し、この間には直径が順次小さくなる
連続的蛇腹形状となっている。そしてこれら蛇腹形状の
樹脂ブーツを射出成形する場合には、完全な製品形状と
一致する同じキャビティを外型とコアー金型で形成した
金型内に溶融合成樹脂を射出して一度で短時間に最終成
形品まで成形する方法が一般的である。
【０００３】ところで、かかる蛇腹形状を射出成形する
場合には、コアー金型を離型する際、成形品蛇腹部の山
部がコアー金型と嵌合状態を呈しているので、成形品の
取出しは容易ではなかった。
場合には、コアー金型を離型する際、成形品蛇腹部の山
部がコアー金型と嵌合状態を呈しているので、成形品の
取出しは容易ではなかった。
【０００４】そこで、従来はこの種蛇腹形状の成形品の
離型には、図１に示すコアー金型１の大径部側２から小
径部側３に向かってその内側のエヤー孔４から高圧エア
ーを吹き出すことによって蛇腹部分の弾性変形を利用し
て小径部３側からコアー金型１を離型して成形品５を取
出すという方法が採用されている。しかしながら、この
場合、成形品５は高圧エアーによって強制的にコアー金
型１の山部６およびその他の山部も越えて取り出される
ために、いかに弾性体とはいえ成形品５は当然伸張状態
を余儀なくされ、特にブーツの高さ方向、即ち、ブーツ
の軸方向である小径部３側から大径部２側にわたって蛇
腹部の伸張度は大きい。
離型には、図１に示すコアー金型１の大径部側２から小
径部側３に向かってその内側のエヤー孔４から高圧エア
ーを吹き出すことによって蛇腹部分の弾性変形を利用し
て小径部３側からコアー金型１を離型して成形品５を取
出すという方法が採用されている。しかしながら、この
場合、成形品５は高圧エアーによって強制的にコアー金
型１の山部６およびその他の山部も越えて取り出される
ために、いかに弾性体とはいえ成形品５は当然伸張状態
を余儀なくされ、特にブーツの高さ方向、即ち、ブーツ
の軸方向である小径部３側から大径部２側にわたって蛇
腹部の伸張度は大きい。
【０００５】したがって、成形品の所定仕上り寸法より
当然大きい形状となる。この寸法は成形品の仕上り寸法
にまで修正しなければならず、このために一工程余分に
付加されることとなる。この解決策の一つとして、コア
ー金型に、いわゆる分割型を用いて成形後コアー金型を
バラバラに分割して離型するという方法もあるが、何分
にもコアー金型は小さくその組立、分割作業が複雑とな
るので作業能率上好ましくなかった。
当然大きい形状となる。この寸法は成形品の仕上り寸法
にまで修正しなければならず、このために一工程余分に
付加されることとなる。この解決策の一つとして、コア
ー金型に、いわゆる分割型を用いて成形後コアー金型を
バラバラに分割して離型するという方法もあるが、何分
にもコアー金型は小さくその組立、分割作業が複雑とな
るので作業能率上好ましくなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、上述の
如き実情に鑑み、上記離型に基づく成形品製品寸法の修
正を行うことなく、離型後においても所定の製品寸法に
仕上げるべく、ブーツ本体各部位の寸法の伸張度の解明
を進め、これの対策を考究すべく鋭意検討を行った。そ
の結果、上記離型による寸法伸張の度合いは、他の部位
に比べブーツの軸方向、即ち高さ方向において最も大き
く、しかもこの点を基準として重点的にコントロールす
れば他の部位についても二次的にコントロールが可能で
あるという知見を得、本発明を完成するに至った。
如き実情に鑑み、上記離型に基づく成形品製品寸法の修
正を行うことなく、離型後においても所定の製品寸法に
仕上げるべく、ブーツ本体各部位の寸法の伸張度の解明
を進め、これの対策を考究すべく鋭意検討を行った。そ
の結果、上記離型による寸法伸張の度合いは、他の部位
に比べブーツの軸方向、即ち高さ方向において最も大き
く、しかもこの点を基準として重点的にコントロールす
れば他の部位についても二次的にコントロールが可能で
あるという知見を得、本発明を完成するに至った。
【０００７】かくして、本発明は上記知見に基づきブー
ツの射出成形用金型の寸法と離型による成形品の製品寸
法との相関性を見出すことにより、最終成形品が所期す
る寸法として成形することができ、したがって、成形品
の寸法の修正工程が省略できる射出成形法及びその金型
を提供することを目的するものである。
ツの射出成形用金型の寸法と離型による成形品の製品寸
法との相関性を見出すことにより、最終成形品が所期す
る寸法として成形することができ、したがって、成形品
の寸法の修正工程が省略できる射出成形法及びその金型
を提供することを目的するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】しかして、上記目的に適
合するための本発明は、外型とコアー金型を成形品の高
さ方向を基準として、最終成形品寸法の伸張相当分寸法
だけ圧縮した状態の寸法に予め設定し、この両型とで形
成した蛇腹形状のキャビティ内に、溶融合成樹脂を射出
成形し、次に外型を離型後コアー金型中心部よりその小
径部先端を経てコアー金型と成形品との間に高圧エアー
を吹込み、成形品をコアー金型の蛇腹形状の山部を越え
て拡張させて離型すると共に、該成形品を所定寸法に拡
大することを特徴とする樹脂ブーツの射出成形法をその
構成とする。また本発明は、上記方法を実施するための
金型として、該金型の寸法を成形品の高さ方向を基準と
して、離型後の成形品寸法の伸張相当分寸法だけ圧縮し
た状態の寸法に予め設定して形成せしめている。
合するための本発明は、外型とコアー金型を成形品の高
さ方向を基準として、最終成形品寸法の伸張相当分寸法
だけ圧縮した状態の寸法に予め設定し、この両型とで形
成した蛇腹形状のキャビティ内に、溶融合成樹脂を射出
成形し、次に外型を離型後コアー金型中心部よりその小
径部先端を経てコアー金型と成形品との間に高圧エアー
を吹込み、成形品をコアー金型の蛇腹形状の山部を越え
て拡張させて離型すると共に、該成形品を所定寸法に拡
大することを特徴とする樹脂ブーツの射出成形法をその
構成とする。また本発明は、上記方法を実施するための
金型として、該金型の寸法を成形品の高さ方向を基準と
して、離型後の成形品寸法の伸張相当分寸法だけ圧縮し
た状態の寸法に予め設定して形成せしめている。
【０００９】ここで、上記合成樹脂としては、熱可塑性
合成樹脂が一般的に用いられるが、特にブーツの用途目
的として、ジョイント角度が拡角の場合、例えば３０度
以上の場合ではポリエステル系エラストマーが好適であ
る。
合成樹脂が一般的に用いられるが、特にブーツの用途目
的として、ジョイント角度が拡角の場合、例えば３０度
以上の場合ではポリエステル系エラストマーが好適であ
る。
【００１０】
【作用】上記発明によれば、蛇腹構造の合成樹脂の射出
成形においては、成形後に高圧エアーを充填して成形品
をコアー金型の山部を越えて離型したとしても、その成
形品製品は、予めその高さ方向の寸法の伸張分だけ小さ
く圧縮状態とした寸法に設定して形成されている金型を
用いて成形されているので、製品の所定寸法によく合致
してその精度は高く、したがって離型後の成形品の寸法
修正作業は不要であって、一工程省略できる。
成形においては、成形後に高圧エアーを充填して成形品
をコアー金型の山部を越えて離型したとしても、その成
形品製品は、予めその高さ方向の寸法の伸張分だけ小さ
く圧縮状態とした寸法に設定して形成されている金型を
用いて成形されているので、製品の所定寸法によく合致
してその精度は高く、したがって離型後の成形品の寸法
修正作業は不要であって、一工程省略できる。
【００１１】
【実施例】以下、更に本発明の具体的実施例を添付図面
にもとづいて説明する。
にもとづいて説明する。
【００１２】図１は本発明方法を実施するコアー金型の
要部例を示すもので、先ずコアー金型１と図示しない外
型とで形成したキャビティ内に、溶融合成樹脂を射出充
填して成形し、次に上記外型を離型して該コアー金型１
上に成形品５が形成されている状態を示す。ここにおい
て、該成形品５は、コアー金型１と嵌合状態となってお
り、しかも温度１００℃近辺であるので、これを離型す
ることは困難である。
要部例を示すもので、先ずコアー金型１と図示しない外
型とで形成したキャビティ内に、溶融合成樹脂を射出充
填して成形し、次に上記外型を離型して該コアー金型１
上に成形品５が形成されている状態を示す。ここにおい
て、該成形品５は、コアー金型１と嵌合状態となってお
り、しかも温度１００℃近辺であるので、これを離型す
ることは困難である。
【００１３】したがってこの状態下においてコアー金型
１を離型するには、コアー金型１の軸方向に貫通するエ
アー孔４の中に大径部２側から小径部３側に向かって矢
印方向に高圧エアー（約３ｋｇ／ｃｍ2 ）を供給する
と、小径部３に先ず高圧エアーが充填し、次は成形品５
とコアー金型１との隙間にエアーが回り、成形品５は弾
性体であるので、最終的にはコアー金型１の山部６およ
びその他の山部を越えて小径部３側に離型して成形品５
が取出され、同時にエアーは大気中に開放される。
１を離型するには、コアー金型１の軸方向に貫通するエ
アー孔４の中に大径部２側から小径部３側に向かって矢
印方向に高圧エアー（約３ｋｇ／ｃｍ2 ）を供給する
と、小径部３に先ず高圧エアーが充填し、次は成形品５
とコアー金型１との隙間にエアーが回り、成形品５は弾
性体であるので、最終的にはコアー金型１の山部６およ
びその他の山部を越えて小径部３側に離型して成形品５
が取出され、同時にエアーは大気中に開放される。
【００１４】この時、成形品５は高さＨ方向、即ち、軸
方向に最も強く伸張されると同時に、各山部を越えて離
型されたので、大径部の直径Ｗ1 および小径部直径Ｗ2
にも若干の伸張がみられた。この場合における高さ方向
の伸張率は、樹脂の種類、蛇腹形状、肉厚、サイズ等に
よって影響されるが、約５〜２０％である。
方向に最も強く伸張されると同時に、各山部を越えて離
型されたので、大径部の直径Ｗ1 および小径部直径Ｗ2
にも若干の伸張がみられた。この場合における高さ方向
の伸張率は、樹脂の種類、蛇腹形状、肉厚、サイズ等に
よって影響されるが、約５〜２０％である。
【００１５】そこで、本発明においては上記高さ方向の
伸張率に合わせて該伸張相当分寸法だけ圧縮した状態の
寸法に予め金型の寸法を設定せしめている。
伸張率に合わせて該伸張相当分寸法だけ圧縮した状態の
寸法に予め金型の寸法を設定せしめている。
【００１６】次に、金型の離型前後におけるブーツの高
さＨ、大径部直径Ｗ1 、小径部直径Ｗ2 の各寸法につい
て、本発明成形品と従来品のそれぞれにつき対比すると
表１に示すとおりである。 以下余白
さＨ、大径部直径Ｗ1 、小径部直径Ｗ2 の各寸法につい
て、本発明成形品と従来品のそれぞれにつき対比すると
表１に示すとおりである。 以下余白
【００１７】
【表１】
【００１８】即ち、本発明は離型前に予めコアー金型１
と外型の金型の高さ方向の寸法を１０％を基準として圧
縮した状態に小さく設定し、これに従って大径部直径Ｗ
1 、小径部直径Ｗ2 および各ピッチについても相対的に
小さく設定し射出成形した。なお、使用した合成樹脂は
ハイトレル５６１２ＪＢ−２（ポリエステル系エラスト
マー；東レデュポン社製）である。
と外型の金型の高さ方向の寸法を１０％を基準として圧
縮した状態に小さく設定し、これに従って大径部直径Ｗ
1 、小径部直径Ｗ2 および各ピッチについても相対的に
小さく設定し射出成形した。なお、使用した合成樹脂は
ハイトレル５６１２ＪＢ−２（ポリエステル系エラスト
マー；東レデュポン社製）である。
【００１９】上記例において、本発明実施例に相当する
ものでは離型後の寸法、即ち成形品の各寸法は所定成形
品寸法精度によく一致した。
ものでは離型後の寸法、即ち成形品の各寸法は所定成形
品寸法精度によく一致した。
【００２０】なお、上述の実施例は本発明の好適な実施
の一例であるが、これに限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能で
ある。例えば、ブーツ蛇腹部の山部６の肉厚とそれ以外
の部分の肉厚との相異によって離型によるブーツの伸張
程度は相異するので、この点の考慮も必要となる。更に
コアー金型を予め数個の分割型としてこれをバネ状物質
で連結しておき、これによって金型寸法を予め任意の所
定寸法に設定できる反覆利用可能なコアー金型であって
もよい。
の一例であるが、これに限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能で
ある。例えば、ブーツ蛇腹部の山部６の肉厚とそれ以外
の部分の肉厚との相異によって離型によるブーツの伸張
程度は相異するので、この点の考慮も必要となる。更に
コアー金型を予め数個の分割型としてこれをバネ状物質
で連結しておき、これによって金型寸法を予め任意の所
定寸法に設定できる反覆利用可能なコアー金型であって
もよい。
【００２１】
【発明の効果】以上説明より明らかなように、本発明は
射出成形によって最終成形品を成形した後、射出成形外
型を離型し、次に高圧エアーによってコアー金型を離型
するに際し、該コアー金型と外型の寸法をブーツの高さ
方向を基準として離型後の伸張に相当する寸法分だけ小
さく設定したので射出成形した成形品ブーツの寸法は、
所定の最終成形品寸法に精度よく一致する。したがっ
て、成形品の寸法修正工程は不要であり、工程合理化と
なると共に、品質向上の効果を奏する。
射出成形によって最終成形品を成形した後、射出成形外
型を離型し、次に高圧エアーによってコアー金型を離型
するに際し、該コアー金型と外型の寸法をブーツの高さ
方向を基準として離型後の伸張に相当する寸法分だけ小
さく設定したので射出成形した成形品ブーツの寸法は、
所定の最終成形品寸法に精度よく一致する。したがっ
て、成形品の寸法修正工程は不要であり、工程合理化と
なると共に、品質向上の効果を奏する。
【図１】射出成形後において、成形品がコアー型に被着
している状態を示す概要断面図である。
している状態を示す概要断面図である。
１ コアー金型 ２ 大径部 ３ 小径部 ４ エアー孔 ５ 成形品 ６ 山部 Ｈ 成形品の高さ Ｗ1 大径部の直径 Ｗ2 小径部の直径
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大野 宏 愛知県西加茂郡三好町大字打越字生賀山３ 番地 東洋ゴム工業株式会社自動車部品技 術センター内
Claims (2)
- 【請求項１】 外型とコアー金型を成形品の高さ方向を
基準として、最終成形品寸法の伸張相当分寸法だけ圧縮
した状態の寸法に予め設定し、この両型により形成され
る蛇腹形状のキャビティ内に、溶融合成樹脂を射出成形
し、次に外型を離型後、コアー金型中心部よりその小径
部先端を経てコアー金型と成形品との隙間に高圧エアー
を吹込み、成形品をコアー金型の蛇腹形状の山部を越え
て拡張させて離型すると共に、該成形品を所定寸法に拡
大することを特徴とする樹脂ブーツの射出成形法。 - 【請求項２】 金型の寸法を成形品の高さ方向を基準と
して離型後の成形品寸法の伸張相当分寸法だけ圧縮した
状態の寸法に予め設定して形成せしめてなることを特徴
とする樹脂ブーツの射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4358172A JPH06190878A (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 樹脂ブーツの射出成形法及び金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4358172A JPH06190878A (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 樹脂ブーツの射出成形法及び金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06190878A true JPH06190878A (ja) | 1994-07-12 |
Family
ID=18457919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4358172A Pending JPH06190878A (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 樹脂ブーツの射出成形法及び金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06190878A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0818297A1 (en) * | 1996-07-02 | 1998-01-14 | INSIT INDUSTRIA S.p.A. | Method and apparatus for the production of an article of elastomeric material |
| WO2000030831A1 (en) * | 1998-11-24 | 2000-06-02 | Taplast Spa | Method for the manufacture of elastic tubular elements with helical profile and mould suitable for implementing said method |
| JP2001062879A (ja) * | 1999-06-24 | 2001-03-13 | Polyplastics Co | 大型スライドコア付き金型、それによる成形品及び成形方法 |
| JP2003097708A (ja) * | 2001-09-25 | 2003-04-03 | Keeper Co Ltd | 樹脂製フレキシブルブーツ |
| CN102729419A (zh) * | 2011-04-07 | 2012-10-17 | 江阴市农业药械厂 | 波纹管气动脱模装置 |
| CN102729417A (zh) * | 2011-04-07 | 2012-10-17 | 江阴市农业药械厂 | 波纹管注塑脱模装置 |
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-
1992
- 1992-12-24 JP JP4358172A patent/JPH06190878A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030610 |