JPH07155682A - 軟質成型物の塗装方法 - Google Patents
軟質成型物の塗装方法Info
- Publication number
- JPH07155682A JPH07155682A JP30043393A JP30043393A JPH07155682A JP H07155682 A JPH07155682 A JP H07155682A JP 30043393 A JP30043393 A JP 30043393A JP 30043393 A JP30043393 A JP 30043393A JP H07155682 A JPH07155682 A JP H07155682A
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- JP
- Japan
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- coating
- soft
- masking
- molding
- boots
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- Gloves (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】確実かつ簡単に軟質成型物の所要箇所を部分塗
装できる塗装方法を提供することである。 【構成】合成樹脂製長靴Ａをマスキング型Ｂ内に挿入
し、そして次に上記長靴Ａ内に膨脹体Ｃを挿入し、そし
て上記挿入されている膨脹体Ｃ内に所定圧のエアーを注
入して充分に膨脹させると、該膨脹体Ｃは長靴Ａを内側
から押圧し、その外表面ａ全域を満遍なくマスキング型
の内面ｂ′に押圧して長靴Ａとマスキング型Ｂとを密着
させ、その後上記押圧状態を保持したまま上記マスキン
グ型Ｂの塗装窓１から覗く長靴Ａの外表面任意箇所ａ′
を、スプレー等の塗装手段Ｄにて塗装して部分塗装部Ｅ
を形成する。
装できる塗装方法を提供することである。 【構成】合成樹脂製長靴Ａをマスキング型Ｂ内に挿入
し、そして次に上記長靴Ａ内に膨脹体Ｃを挿入し、そし
て上記挿入されている膨脹体Ｃ内に所定圧のエアーを注
入して充分に膨脹させると、該膨脹体Ｃは長靴Ａを内側
から押圧し、その外表面ａ全域を満遍なくマスキング型
の内面ｂ′に押圧して長靴Ａとマスキング型Ｂとを密着
させ、その後上記押圧状態を保持したまま上記マスキン
グ型Ｂの塗装窓１から覗く長靴Ａの外表面任意箇所ａ′
を、スプレー等の塗装手段Ｄにて塗装して部分塗装部Ｅ
を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軟質成型物の所要箇所
を部分的に塗装する塗装方法に関する。
を部分的に塗装する塗装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば合成樹脂あるいはゴム等か
らなる長靴や、塩化ビニル手袋等の軟質成型物の外表面
所要箇所を部分的に塗装する場合には、所要形状の塗装
窓を切欠したマスキング用板を、成型された製品（軟質
成型物）の外表面所要箇所に当てがい、そしてその上か
らスプレー等の所望塗装手段により塗装窓形状の部分塗
装を施していたものである。
らなる長靴や、塩化ビニル手袋等の軟質成型物の外表面
所要箇所を部分的に塗装する場合には、所要形状の塗装
窓を切欠したマスキング用板を、成型された製品（軟質
成型物）の外表面所要箇所に当てがい、そしてその上か
らスプレー等の所望塗装手段により塗装窓形状の部分塗
装を施していたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
では製品とマスキング用板の塗装窓回りとの隙間を埋め
て密着させる手段としてシール材を別途に設ける方法を
採っていたが、塗装対象がゴム長靴や塩化ビニル手袋等
の軟質な物で、また曲線状の複雑な形状であったためシ
ール材の密着が不充分なこともあり、塗装不良品の発生
を招く虞れがあり、また上記せるシール作業が面倒かつ
煩わしく、その結果作業に手間が掛り製造作業全体の作
業能率が低下するという不具合をも生じていた。
では製品とマスキング用板の塗装窓回りとの隙間を埋め
て密着させる手段としてシール材を別途に設ける方法を
採っていたが、塗装対象がゴム長靴や塩化ビニル手袋等
の軟質な物で、また曲線状の複雑な形状であったためシ
ール材の密着が不充分なこともあり、塗装不良品の発生
を招く虞れがあり、また上記せるシール作業が面倒かつ
煩わしく、その結果作業に手間が掛り製造作業全体の作
業能率が低下するという不具合をも生じていた。
【０００４】本発明は、従来技術の有するこのような問
題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、確実かつ簡単に軟質成型物の所要箇所を部分塗装で
きる塗装方法を提供することである。
題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、確実かつ簡単に軟質成型物の所要箇所を部分塗装で
きる塗装方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明がなした技術的手段は、塗装窓を任意箇所に切
欠してなるマスキング型内に、所望な軟質成型物を挿入
し、次にその軟質成型物内に所定圧をかけて軟質成型物
の外表面を上記型内面に押圧し、その後上記押圧状態を
保持したまま上記型の塗装窓から覗く軟質成型物の任意
箇所を塗装することである。
に本発明がなした技術的手段は、塗装窓を任意箇所に切
欠してなるマスキング型内に、所望な軟質成型物を挿入
し、次にその軟質成型物内に所定圧をかけて軟質成型物
の外表面を上記型内面に押圧し、その後上記押圧状態を
保持したまま上記型の塗装窓から覗く軟質成型物の任意
箇所を塗装することである。
【０００６】
【作用】上記技術的手段により、マスキング型内に挿入
した塗装対象たる軟質成型物の外表面が上記型内面に押
圧され、軟質成型物の外表面とマスキング型の塗装窓回
りとの隙間を埋めて密着させる。
した塗装対象たる軟質成型物の外表面が上記型内面に押
圧され、軟質成型物の外表面とマスキング型の塗装窓回
りとの隙間を埋めて密着させる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施の一例を、合成樹脂から
なる長靴（軟質成型物）Ａの外表面ａの一部に、部分的
に塗装部分を設ける方法にて説明する。尚、この実施例
は本発明の一例を示すにすぎず、これに何等限定される
ものではなく適宜変更可能であり、例えば本発明の塗装
対象たる軟質成型物Ａは、上記せるように合成樹脂から
なる長靴に限らず、ゴム製の靴（長靴，短靴等）、ある
いはゴム，合成樹脂等からなる手袋，帽子等であっても
よく任意である。
なる長靴（軟質成型物）Ａの外表面ａの一部に、部分的
に塗装部分を設ける方法にて説明する。尚、この実施例
は本発明の一例を示すにすぎず、これに何等限定される
ものではなく適宜変更可能であり、例えば本発明の塗装
対象たる軟質成型物Ａは、上記せるように合成樹脂から
なる長靴に限らず、ゴム製の靴（長靴，短靴等）、ある
いはゴム，合成樹脂等からなる手袋，帽子等であっても
よく任意である。
【０００８】まず、合成樹脂を主成分として形成された
周知形状の長靴Ａを、マスキング型Ｂ内に挿入する（図
１(a) ）。
周知形状の長靴Ａを、マスキング型Ｂ内に挿入する（図
１(a) ）。
【０００９】上記マスキング型Ｂは、長靴Ａと略同形状
の内面形状とした内部空間ｂを設け、そしてその外表面
任意箇所に内部空間ｂと連通する塗装窓１を切欠形成し
てなるものである。また、上記塗装窓１の形状（単なる
丸や角型等のありふれた形状、あるいは文字、絵柄等の
簡単なものから複雑なものまで任意）は限定されず任意
であり、またその切欠場所，切欠数も限定されず適宜変
更可能なものである。さらに、マスキング型Ｂは長靴
（軟質成型物）Ａと略同形状の内面形状とした内部空間
ｂを設けていれば、その全体外形は長靴形状（軟質成型
物形状）に限らず任意な形状でよく、また材質は、例え
ば金属，硬質ゴム，硬質樹脂等で所定圧のエアーを掛け
た時に変形しない程度に硬質なものや、あるいは軟質樹
脂，軟質ゴム等の軟質なもののいずれであってもよく何
等限定されるものではない。
の内面形状とした内部空間ｂを設け、そしてその外表面
任意箇所に内部空間ｂと連通する塗装窓１を切欠形成し
てなるものである。また、上記塗装窓１の形状（単なる
丸や角型等のありふれた形状、あるいは文字、絵柄等の
簡単なものから複雑なものまで任意）は限定されず任意
であり、またその切欠場所，切欠数も限定されず適宜変
更可能なものである。さらに、マスキング型Ｂは長靴
（軟質成型物）Ａと略同形状の内面形状とした内部空間
ｂを設けていれば、その全体外形は長靴形状（軟質成型
物形状）に限らず任意な形状でよく、また材質は、例え
ば金属，硬質ゴム，硬質樹脂等で所定圧のエアーを掛け
た時に変形しない程度に硬質なものや、あるいは軟質樹
脂，軟質ゴム等の軟質なもののいずれであってもよく何
等限定されるものではない。
【００１０】そして次に、上記長靴Ａと略同形状に形成
された膨脹，収縮可能な膨脹体Ｃを、所望なエアー供給
側（図示省略するがエアーコンプレッサー等）と連絡す
ると共に、非膨脹状態（収縮状態）のまま上記マスキン
グ型Ｂ内に挿入されている長靴Ａ内に挿入する（差入れ
開口部２から挿入，図１(a) ）。また、最初にこの膨脹
体Ｃを長靴Ａ内に挿入し、そしてその後、長靴Ａをマス
キング型Ｂ内に挿入するものとしてもよく任意であり必
要に応じて変更適用可能である。
された膨脹，収縮可能な膨脹体Ｃを、所望なエアー供給
側（図示省略するがエアーコンプレッサー等）と連絡す
ると共に、非膨脹状態（収縮状態）のまま上記マスキン
グ型Ｂ内に挿入されている長靴Ａ内に挿入する（差入れ
開口部２から挿入，図１(a) ）。また、最初にこの膨脹
体Ｃを長靴Ａ内に挿入し、そしてその後、長靴Ａをマス
キング型Ｂ内に挿入するものとしてもよく任意であり必
要に応じて変更適用可能である。
【００１１】上記膨脹体は、気密性を有する、例えばゴ
ムシート，ビニルシート等により軟質成型物（長靴）Ａ
と略同形状に膨脹，収縮可能に形成される。尚、膨脹体
Ｃは伸縮性のあるものが望ましいが、軟質成型物Ａを充
分、かつ強固にマスキング型Ｂの内面ｂ′に押圧可能な
ものであれば非伸縮性のものであってもよい。
ムシート，ビニルシート等により軟質成型物（長靴）Ａ
と略同形状に膨脹，収縮可能に形成される。尚、膨脹体
Ｃは伸縮性のあるものが望ましいが、軟質成型物Ａを充
分、かつ強固にマスキング型Ｂの内面ｂ′に押圧可能な
ものであれば非伸縮性のものであってもよい。
【００１２】そして、上記挿入されている膨脹体Ｃ内に
所定圧のエアー（長靴Ａを型内面ｂ′に充分、かつ強固
に押圧可能な圧、例えば０．５〜２．０ｋｇ／ｃｍ2 程
度のエアー圧）を注入して充分に膨脹させると、該膨脹
体Ｃは長靴Ａを内側から押圧し、その外表面ａ全域を満
遍なくマスキング型Ｂの内面ｂ′に押圧して長靴Ａとマ
スキング型Ｂとを密着させれば、塗装窓１回りが充分に
シールされている状態となる（図１(b) ）。尚、上記マ
スキング型Ｂが堅固な構造であればエアー圧は上記範囲
より高くても良いことは勿論である。
所定圧のエアー（長靴Ａを型内面ｂ′に充分、かつ強固
に押圧可能な圧、例えば０．５〜２．０ｋｇ／ｃｍ2 程
度のエアー圧）を注入して充分に膨脹させると、該膨脹
体Ｃは長靴Ａを内側から押圧し、その外表面ａ全域を満
遍なくマスキング型Ｂの内面ｂ′に押圧して長靴Ａとマ
スキング型Ｂとを密着させれば、塗装窓１回りが充分に
シールされている状態となる（図１(b) ）。尚、上記マ
スキング型Ｂが堅固な構造であればエアー圧は上記範囲
より高くても良いことは勿論である。
【００１３】そして、その後上記押圧状態を保持したま
ま上記マスキング型Ｂの塗装窓１から覗く長靴Ａの外表
面任意箇所ａ′を、スプレー等の塗装手段Ｄにて塗装し
て部分塗装部Ｅを形成する（図１(c) ，(d) ）。尚、塗
装手段Ｄは刷毛塗り等であってもよく任意であり上記手
段に限定されない。
ま上記マスキング型Ｂの塗装窓１から覗く長靴Ａの外表
面任意箇所ａ′を、スプレー等の塗装手段Ｄにて塗装し
て部分塗装部Ｅを形成する（図１(c) ，(d) ）。尚、塗
装手段Ｄは刷毛塗り等であってもよく任意であり上記手
段に限定されない。
【００１４】また上記実施例は、軟質成型物Ａと略同形
状に膨脹する膨脹体Ｃを軟質成型物Ａ内に挿入し、該膨
脹体Ｃの膨脹により軟質成型物Ａの外表面ａをマスキン
グ型Ｂ内面に押圧するものであるが、本発明はこれに何
等限定されるものでなく、軟質成型物Ａの外表面ａをマ
スキング型Ｂ内面に押圧できる構成であればよく、例え
ば膨脹体Ｃを介することなく軟質成型物Ａ内に直接所定
圧のエアーを注入するものであってもよく、この場合差
入れ開口部２（長靴等の足差入れ開口部，手袋等の手差
入れ開口部等）を有するものは、その開口部２を何等か
の手段Ｆにより密閉する必要がある（図２参照）。
状に膨脹する膨脹体Ｃを軟質成型物Ａ内に挿入し、該膨
脹体Ｃの膨脹により軟質成型物Ａの外表面ａをマスキン
グ型Ｂ内面に押圧するものであるが、本発明はこれに何
等限定されるものでなく、軟質成型物Ａの外表面ａをマ
スキング型Ｂ内面に押圧できる構成であればよく、例え
ば膨脹体Ｃを介することなく軟質成型物Ａ内に直接所定
圧のエアーを注入するものであってもよく、この場合差
入れ開口部２（長靴等の足差入れ開口部，手袋等の手差
入れ開口部等）を有するものは、その開口部２を何等か
の手段Ｆにより密閉する必要がある（図２参照）。
【００１５】また、このように軟質成型物Ａ内に直接エ
アーを注入するタイプによれば、上記差入れ開口部２を
有しないもの、例えばエアークッション，浮輪等の軟質
成型物（エアー注入部３は有している）であっても本発
明の使用は可能である（図３参照）。
アーを注入するタイプによれば、上記差入れ開口部２を
有しないもの、例えばエアークッション，浮輪等の軟質
成型物（エアー注入部３は有している）であっても本発
明の使用は可能である（図３参照）。
【００１６】
【発明の効果】本発明は上記構成を有するため、確実か
つ簡単に軟質成型物の所要箇所を部分塗装できる塗装方
法の提供が図れる。即ち、従来軟質成型物において行っ
ていた部分塗装におけるシール材による方法では、塗装
対象がゴム長靴や塩化ビニル手袋等の軟質成型物であっ
たため、密着（シール）が不充分となることがあった
が、本発明によれば上記構成により確実なシール効果が
得られるため塗装不良品の発生がなく、また簡単工程で
済むため作業性がよく製造作業全体の作業能率が向上す
る。
つ簡単に軟質成型物の所要箇所を部分塗装できる塗装方
法の提供が図れる。即ち、従来軟質成型物において行っ
ていた部分塗装におけるシール材による方法では、塗装
対象がゴム長靴や塩化ビニル手袋等の軟質成型物であっ
たため、密着（シール）が不充分となることがあった
が、本発明によれば上記構成により確実なシール効果が
得られるため塗装不良品の発生がなく、また簡単工程で
済むため作業性がよく製造作業全体の作業能率が向上す
る。
【図１】本発明の一実施例を示す工程概略図
【図２】他の実施例を示す縦断側面図
【図３】さらに他の実施例を示す縦断側面図
Ａ：軟質成型物 ａ：外表面 Ｂ：マスキング型 ｂ：内部空間 ｂ′：内面 Ｃ：膨脹体 Ｄ：塗装手段 Ｅ：部分塗装部 １：塗装窓
Claims (3)
- 【請求項１】塗装窓を任意箇所に切欠してなるマスキン
グ型内に、所望な軟質成型物を挿入し、次にその軟質成
型物内に所定圧をかけて軟質成型物の外表面を上記型内
面に押圧し、その後上記押圧状態を保持したまま上記型
の塗装窓から覗く軟質成型物の任意箇所を塗装すること
を特徴とする軟質成型物の塗装方法。 - 【請求項２】軟質成型物と略同形状に膨脹する膨脹体を
成型物内に挿入し、該膨脹体の膨脹により成型物の外表
面をマスキング型内面に押圧することを特徴とする請求
項１記載の軟質成型物の塗装方法。 - 【請求項３】軟質成型物が長靴あるいは手袋であること
を特徴とする請求項１又は２記載の軟質成型物の塗装方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30043393A JP2506558B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 軟質成型物の塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30043393A JP2506558B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 軟質成型物の塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07155682A true JPH07155682A (ja) | 1995-06-20 |
| JP2506558B2 JP2506558B2 (ja) | 1996-06-12 |
Family
ID=17884752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30043393A Expired - Lifetime JP2506558B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 軟質成型物の塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2506558B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008028913A1 (en) * | 2006-09-06 | 2008-03-13 | Nextec S.R.L. | Process and device for manufacturing gloves and the like |
| WO2009119663A1 (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-01 | 小松精練株式会社 | 手袋の製造方法および製造装置及びその方法またはその装置で得られる手袋 |
| WO2012033279A2 (ko) * | 2010-09-10 | 2012-03-15 | Kang Moon Ho | 신발용 칼라 에어백 제조방법 |
| US9315002B2 (en) | 2012-07-25 | 2016-04-19 | Outdry Technologies Corporation | Process and machine for membrane lamination and article produced with same |
| KR101868719B1 (ko) * | 2014-01-30 | 2018-06-18 | 나이키 이노베이트 씨.브이. | 신발 부분을 위한 도장 설비 |
-
1993
- 1993-11-30 JP JP30043393A patent/JP2506558B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008028913A1 (en) * | 2006-09-06 | 2008-03-13 | Nextec S.R.L. | Process and device for manufacturing gloves and the like |
| JP2010502852A (ja) * | 2006-09-06 | 2010-01-28 | ネクステック エス．アール．エル． | 手袋及びその類似物の製造方法及びその製造装置 |
| WO2009119663A1 (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-01 | 小松精練株式会社 | 手袋の製造方法および製造装置及びその方法またはその装置で得られる手袋 |
| WO2009118922A1 (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-01 | 小松精練株式会社 | 手袋の製造方法および製造装置 |
| US8882948B2 (en) | 2008-03-25 | 2014-11-11 | Outdry Technologies Corporation | Glove manufacturing method and manufacturing apparatus, and glove manufactured by the method or the apparatus |
| WO2012033279A2 (ko) * | 2010-09-10 | 2012-03-15 | Kang Moon Ho | 신발용 칼라 에어백 제조방법 |
| WO2012033279A3 (ko) * | 2010-09-10 | 2012-05-03 | Kang Moon Ho | 신발용 칼라 에어백 제조방법 |
| US9315002B2 (en) | 2012-07-25 | 2016-04-19 | Outdry Technologies Corporation | Process and machine for membrane lamination and article produced with same |
| KR101868719B1 (ko) * | 2014-01-30 | 2018-06-18 | 나이키 이노베이트 씨.브이. | 신발 부분을 위한 도장 설비 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2506558B2 (ja) | 1996-06-12 |
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