JPS59142112A - 樹脂成形品とその製造方法 - Google Patents
樹脂成形品とその製造方法Info
- Publication number
- JPS59142112A JPS59142112A JP58017038A JP1703883A JPS59142112A JP S59142112 A JPS59142112 A JP S59142112A JP 58017038 A JP58017038 A JP 58017038A JP 1703883 A JP1703883 A JP 1703883A JP S59142112 A JPS59142112 A JP S59142112A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded product
- skin
- mold
- fused
- grooves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
- B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
- B29C37/0032—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article the coating being applied upon the mould surface before introducing the moulding compound, e.g. applying a gelcoat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/22—Making multilayered or multicoloured articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば自動車用イシストルメシトパネル等の
表面に形成される立体的なステッチ模様、ストライプ模
様等のカラー化を図った樹脂成形品とその製造方法に関
するものである。
表面に形成される立体的なステッチ模様、ストライプ模
様等のカラー化を図った樹脂成形品とその製造方法に関
するものである。
従来、樹脂成形品の表面に、カラー模様をつける場合は
、予め所定の金型等によって成形した樹脂成形品の表面
に、塗装、色差し、印刷、ホットスタシづ等の表面処理
手段によって、力う一模様を施すようにしていたが、か
かる表面処理手段は着色部形状の制約条件が多く、最近
のように成形品形状が造形上の多様化により複雑とな）
っている現状では、各種形状の成形品表面にカラー模様
を施すことは、技術的に困難であり、しかも量産性にも
欠ける問題点があった。
、予め所定の金型等によって成形した樹脂成形品の表面
に、塗装、色差し、印刷、ホットスタシづ等の表面処理
手段によって、力う一模様を施すようにしていたが、か
かる表面処理手段は着色部形状の制約条件が多く、最近
のように成形品形状が造形上の多様化により複雑とな）
っている現状では、各種形状の成形品表面にカラー模様
を施すことは、技術的に困難であり、しかも量産性にも
欠ける問題点があった。
特に最近流行している立体感のあるステッチ模様のカラ
ー化には、従来の表面処理手段では非常に難しく、この
ようなステッチ模様を必要とするときは、成形品の表面
を実際に糸で縫う以外に方法がなく、従って量産性に欠
け、しかも縫着糸の変色及び耐久性に問題があった。
ー化には、従来の表面処理手段では非常に難しく、この
ようなステッチ模様を必要とするときは、成形品の表面
を実際に糸で縫う以外に方法がなく、従って量産性に欠
け、しかも縫着糸の変色及び耐久性に問題があった。
本発明は、かかる問題点を解消するためになされたもの
で、成形品本体の生地材と融合するカラー材を、本体成
形以前に金型の内壁面に刻設された立体模様形成溝部内
に付着さすておき、次いでその金型により成形品を成形
することにより、表面に立体感のあるカラー模様が施さ
れた樹脂成形品を提供することを目的とするものである
。
で、成形品本体の生地材と融合するカラー材を、本体成
形以前に金型の内壁面に刻設された立体模様形成溝部内
に付着さすておき、次いでその金型により成形品を成形
することにより、表面に立体感のあるカラー模様が施さ
れた樹脂成形品を提供することを目的とするものである
。
以下に本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明
する。
する。
１は本発明の成形方法による成形品の一例を示すもので
あって、その成形品１０表面には、その表面の色相と異
なる色相の立体市なステッチ模様２を施し、しかもソフ
トパッド構造となした製品である。上記の成形品１を成
形するに際しては、第３図に示す如く型面３にステッチ
形状の凹溝４を形成した金型５を使用し、先ずその型面
３に形成されているステッチ形状の凹溝４内へペースト
状、塗料状又はパウダ状のカラー材６を塗りつげ、吹き
つけ等によって充填する。
あって、その成形品１０表面には、その表面の色相と異
なる色相の立体市なステッチ模様２を施し、しかもソフ
トパッド構造となした製品である。上記の成形品１を成
形するに際しては、第３図に示す如く型面３にステッチ
形状の凹溝４を形成した金型５を使用し、先ずその型面
３に形成されているステッチ形状の凹溝４内へペースト
状、塗料状又はパウダ状のカラー材６を塗りつげ、吹き
つけ等によって充填する。
次いで、この凹溝４よりはみ出されている余分なカラー
材６を、ワイヒシグにより除去した後その型面３に表皮
生地材を注入若しくは塗布又はシート材をセットして、
表皮形成条件下で表皮７を形成する（第４図参照）。即
ち、表皮７はスプレース士シ成形法、スラッシュス士シ
成形法又はジートス士シ成形法（真空成形）等によって
形成されるが、その表皮形成条件（時間、温度、圧力等
）下で表皮７とカラー材６が一体に融合固着される。次
に、上記型内の表皮７上に発泡性ウレタ、、＋８を充填
し、更に発泡させることにより第６図に示す如き成形品
１が得られるものである。
材６を、ワイヒシグにより除去した後その型面３に表皮
生地材を注入若しくは塗布又はシート材をセットして、
表皮形成条件下で表皮７を形成する（第４図参照）。即
ち、表皮７はスプレース士シ成形法、スラッシュス士シ
成形法又はジートス士シ成形法（真空成形）等によって
形成されるが、その表皮形成条件（時間、温度、圧力等
）下で表皮７とカラー材６が一体に融合固着される。次
に、上記型内の表皮７上に発泡性ウレタ、、＋８を充填
し、更に発泡させることにより第６図に示す如き成形品
１が得られるものである。
上記実施例は、カラー化された立体的ステッチ模様付き
ソフトパッド製品について述べたが、ＲＩＭ成形部品、
射出成形部品等を得る場合には、凹又は凸の金型のいず
れか一方に立体模様形成用の凹溝を形成した二型を使用
し、先ずその凹溝内にカラー材を充填した後、その凹凸
型な締め、次いでこの金型の＋セじティ内に成形品本体
の生地材を注入し、適宜成形条件下で成形した後、型開
きして成形品を取出せば、目的とする立体的カラー模様
付き成形品を得ることができろ０ なお上記の実施例において、ステッチ模様の凹溝４内に
カラー材６を充填した後、七〇凹溝４からはみ出る余分
なカラー材を除去するための手段として、ワイヒ、、Ｉ
ジを行なったが、このヮイヒシジ工程を省くために、上
記凹溝４と合致するマスクを使用して、このマス中シタ
手段により、凹溝４内へ確実にカラー材を充填させるよ
うにしてもよい。
ソフトパッド製品について述べたが、ＲＩＭ成形部品、
射出成形部品等を得る場合には、凹又は凸の金型のいず
れか一方に立体模様形成用の凹溝を形成した二型を使用
し、先ずその凹溝内にカラー材を充填した後、その凹凸
型な締め、次いでこの金型の＋セじティ内に成形品本体
の生地材を注入し、適宜成形条件下で成形した後、型開
きして成形品を取出せば、目的とする立体的カラー模様
付き成形品を得ることができろ０ なお上記の実施例において、ステッチ模様の凹溝４内に
カラー材６を充填した後、七〇凹溝４からはみ出る余分
なカラー材を除去するための手段として、ワイヒ、、Ｉ
ジを行なったが、このヮイヒシジ工程を省くために、上
記凹溝４と合致するマスクを使用して、このマス中シタ
手段により、凹溝４内へ確実にカラー材を充填させるよ
うにしてもよい。
以上のように本発明は、成形金型５の内壁面３に刻設さ
れた立体模様形成用溝部４に、成形品本体１０色相と異
なる色相でかつ該成形品本体１の生地側７と融合しうる
材質のカラー材６を付着せしめ、キの後、前記生地月７
と前記カラー材６とが融合する条件下で、前記成形金型
５の＋ヤヒテイ内に前記生地１７’＆注入して、樹脂成
形品を成形するようにしたものであるから、この発明に
よれば、特別な成形設備及び表面処理工程ケ必要とせず
、従来の設備、金型な用いてカラー化された立体模様を
施した成形品が量産できる効果がある。また本発明によ
れば、カラー材と生地材とが融合して一体化されるため
に、そのカラー材による立体模様部が、樹脂の収縮差に
より剥離される等の不具合はなく品質的にも優れた製品
を提供できる効果がある。
れた立体模様形成用溝部４に、成形品本体１０色相と異
なる色相でかつ該成形品本体１の生地側７と融合しうる
材質のカラー材６を付着せしめ、キの後、前記生地月７
と前記カラー材６とが融合する条件下で、前記成形金型
５の＋ヤヒテイ内に前記生地１７’＆注入して、樹脂成
形品を成形するようにしたものであるから、この発明に
よれば、特別な成形設備及び表面処理工程ケ必要とせず
、従来の設備、金型な用いてカラー化された立体模様を
施した成形品が量産できる効果がある。また本発明によ
れば、カラー材と生地材とが融合して一体化されるため
に、そのカラー材による立体模様部が、樹脂の収縮差に
より剥離される等の不具合はなく品質的にも優れた製品
を提供できる効果がある。
図面はいずれも本発明の実施例を示し、第１図は成形品
の正面図、第２図はその断面説明図、第３図乃至第５図
は成形品の成形工程を示した説明図、第６図は成形品の
断面説明図である。 １・・・成形品 ２・・・ステッチ模様３・・・
型面 ４・・・凹溝 ５・・・金型 ６・・・カラー材７・・・表皮
８・・・発泡性ウレタン第２図 第６図 β
の正面図、第２図はその断面説明図、第３図乃至第５図
は成形品の成形工程を示した説明図、第６図は成形品の
断面説明図である。 １・・・成形品 ２・・・ステッチ模様３・・・
型面 ４・・・凹溝 ５・・・金型 ６・・・カラー材７・・・表皮
８・・・発泡性ウレタン第２図 第６図 β
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 成形品本体（１）表面に立体模様が突出成形されて
なる樹脂成形品において、前記立体模様は、前記成形品
本体（１）の色相と異なる色相を有し、かつ該成形品本
体と一体的に融合されてなることを特徴とする樹脂成形
品。 ２ 成形金型（５）の内壁面（３）に刻設された立体模
様形成用溝部（４）に、成形品本体（１）の色相と異な
る色相でかつ該成形品本体（１）の生地材（７）と融合
しうる材質のカラー材（６）を付着せしめ、その後、前
記生地材（７）と前記カラー材（６）とが融合する条件
下で、前記成形金型（５）の＋セヒテイ内に前記生地材
（ス）ヲ注入して、樹脂成形品を形成したことを特徴と
する樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58017038A JPS59142112A (ja) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | 樹脂成形品とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58017038A JPS59142112A (ja) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | 樹脂成形品とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59142112A true JPS59142112A (ja) | 1984-08-15 |
Family
ID=11932826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58017038A Pending JPS59142112A (ja) | 1983-02-04 | 1983-02-04 | 樹脂成形品とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59142112A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59185619A (ja) * | 1983-04-06 | 1984-10-22 | Gurooben Kk | 成形品表面に有色隆起模様体を形成せしめる成形方法 |
| JPS6283114A (ja) * | 1985-10-08 | 1987-04-16 | Kyowa Sangyo Kk | サンバイザの製造法 |
| US4923657A (en) * | 1984-09-24 | 1990-05-08 | Davidson Textron Inc. | Method for making plastic parts |
| EP1724085A1 (en) * | 2005-05-17 | 2006-11-22 | Recticel | Method for manufacturing at least a surface layer of a multilayered trim part |
| WO2011095232A1 (en) * | 2010-02-08 | 2011-08-11 | Recticel Automobilsysteme Gmbh | Plastic skin |
-
1983
- 1983-02-04 JP JP58017038A patent/JPS59142112A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59185619A (ja) * | 1983-04-06 | 1984-10-22 | Gurooben Kk | 成形品表面に有色隆起模様体を形成せしめる成形方法 |
| US4923657A (en) * | 1984-09-24 | 1990-05-08 | Davidson Textron Inc. | Method for making plastic parts |
| JPS6283114A (ja) * | 1985-10-08 | 1987-04-16 | Kyowa Sangyo Kk | サンバイザの製造法 |
| EP1724085A1 (en) * | 2005-05-17 | 2006-11-22 | Recticel | Method for manufacturing at least a surface layer of a multilayered trim part |
| WO2006122928A1 (en) * | 2005-05-17 | 2006-11-23 | Recticel | Method for manufacturing at least a surface layer of a multilayered trim part |
| US7744799B2 (en) | 2005-05-17 | 2010-06-29 | Recticel Automobilsysteme Gmbh | Method for manufacturing at least a surface layer of multilayered trim part |
| WO2011095232A1 (en) * | 2010-02-08 | 2011-08-11 | Recticel Automobilsysteme Gmbh | Plastic skin |
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