CN109070432A - 容器制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种容器制造方法，其特征在于，具有：型坯放置工序，将型坯(PF)配置于吹塑成型模具(11)并使填充喷嘴(22)与型坯(PF)的口部(PFa)卡合；吹塑成型工序，将经加压的液体向型坯(PF)的内部供给而对型坯(PF)进行液体吹塑成型；液体排出工序，打开吹塑成型模具(11)，利用从相邻分型片(11a1、11a2)的间隙插入的推压部(28)推压成型后的容器(C)的主体部(Cb)而使容器(C)的内部的液体(L)以预定量向容器(C)的外部排出；头部空间形成工序，使填充喷嘴(22)从容器(C)的口部(Ca)脱离而在容器(C)的内部形成头部空间(HS)。

Description

容器制造方法
技术领域
本发明涉及对合成树脂制的型坯进行液体吹塑成型来制造收纳内容液的容器的容器制造方法。
背景技术
以聚丙烯(PP)制的瓶或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制的瓶为代表的合成树脂制的容器被用于将饮料、化妆品、药品、以及如洗涤剂、洗发水等卫生用品等各种液体作为内容液收纳的用途。这样的容器通常是通过对由上述那样具有热塑性的合成树脂材料形成为大致试管形状的型坯进行吹塑成型来制造的。
作为将型坯成型为容器的吹塑成型，公知采用加压的液体代替加压空气来作为向型坯的内部供给的加压介质的液体吹塑成型。
另外，公知例如专利文献1所记载的容器制造方法：通过采用最终收纳在容器中的饮料等液体(内容液)作为在液体吹塑成型中使用的加压介质，从而制造在内部收纳有内容液的容器。根据该容器制造方法，由于能够省略向成型后的容器填充内容液的填充工序，因此能够使其制造工序和生产线(装置)的结构简化。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特表2016-504219号公报
发明内容
技术课题
在上述以往的容器制造方法那样，采用最终收纳在容器中的液体作为在液体吹塑成型中使用的加压介质的情况下，优选地，在成型后的容器的内部形成适度大小的头部空间(未被内容液充满的空间)，并防止发生内容液从口部漏出。尤其是，在容器成型后的封盖工序中，在将带泵的排出装置的安装盖安装于容器的口部的情况下，泵机构会被插入容器的内部，因此，与安装注口塞或封闭盖的情况相比，需要有更大的头部空间。
为了与向容器的口部安装的安装对象物相应地在容器的内部形成所希望的大小的头部空间，在上述以往的容器制造方法中，作为吹塑成型模具，采用在其内部内置有压缩部(推压部)的结构。并且，在利用液体吹塑成型将型坯成型为沿着吹塑成型模具的型腔的形状之后，使该压缩部朝向型腔的内部突出，用该压缩部对成型后的容器的主体部进行推压，由此，使预定量的内容液从成型后的容器的内部向外部排出，在该容器的内部形成预定量的头部空间。
但是，在这种方法中，作为吹塑成型模具，需要采用内置有压缩部及其驱动机构的复杂的结构，存在该容器的制造成本变高的问题。
本发明是鉴于这样的技术课题而产生的，其目的在于提供一种不需要将吹塑成型模具形成为复杂的结构就能在容器的内部形成所希望的大小的头部空间的容器制造方法。
技术方案
本发明的容器制造方法是对合成树脂制的型坯进行液体吹塑成型来制造收纳内容液的容器的容器制造方法，其特征在于，具：型坯放置工序，将所述型坯配置于通过分成多个分型片从而能够打开的吹塑成型模具，并且使连接于液体供给通路的填充喷嘴与所述型坯的口部卡合；吹塑成型工序，将供给到所述液体供给通路的经加压的液体从所述填充喷嘴向所述型坯的内部供给，而将所述型坯液体吹塑成型为沿着所述吹塑成型模具的型腔的形状；液体排出工序，将所述吹塑成型模具打开，利用从相邻的所述分型片的间隙插入的推压部对成型后的容器的主体部进行推压，使所述容器的内部的液体以预定量向所述容器的外部排出；以及头部空间形成工序，使所述填充喷嘴从已将预定量的液体排出到外部排出的状态的所述容器的口部脱离，在所述容器的内部形成头部空间。
本发明的容器制造方法优选在上述构成中，在所述液体排出工序中，在将所述填充喷嘴相对于所述液体供给通路打开的状态下，利用所述推压部对所述容器的主体部进行推压，使所述容器的内部的液体通过所述填充喷嘴返回到所述液体供给通路，并且在所述头部空间形成工序中，在使所述填充喷嘴相对于所述液体供给通路关闭之后使所述填充喷嘴从所述口部脱离。
本发明的容器制造方法优选在上述构成中，在所述液体排出工序中，在将所述填充喷嘴相对于所述液体供给通路关闭并且将从所述填充喷嘴分支的排出通路打开的状态下，利用所述推压部对所述容器的主体部进行推压，使所述容器的内部的液体通过所述排出通路向外部排出，并且在所述头部空间形成工序中，在将所述排出通路关闭之后使所述填充喷嘴从所述口部脱离。
本发明的容器制造方法优选在上述构成中，在所述液体排出工序中，利用使前端彼此相对而以水平姿态配置的一对所述推压部，在将成型后的所述容器的主体部夹入的状态下进行推压。
本发明的容器制造方法优选在上述构成中，在所述吹塑成型工序中，利用延伸杆使所述型坯沿轴向延伸，在所述液体排出工序中，在将所述延伸杆从成型后的所述容器的内部拔出之后利用所述推压部对成型后的所述容器的主体部进行推压。
发明的效果
根据本发明，能够提供不将吹塑成型模具形成为复杂的结构就能在容器的内部形成所希望的大小的头部空间的容器制造方法。
附图说明
图1是表示在作为本发明的一个实施方式的容器制造方法的型坯放置工序中，将型坯放置于液体吹塑成型装置的状态的纵剖视图。
图2是表示在作为本发明的一个实施方式的容器制造方法的吹塑成型工序中，对型坯进行了液体吹塑成型的状态的纵剖视图。
图3是表示在作为本发明的一个实施方式的容器制造方法的液体排出工序中，将吹塑成型模具打开的状态的纵剖视图。
图4是表示在作为本发明的一个实施方式的容器制造方法的液体排出工序中，利用推压部对成型后的容器的主体部进行推压的状态的纵剖视图。
图5的(a)、图5的(b)分别是表示利用推压部对成型后的容器的主体部进行推压的步骤的横剖视图。
图6是表示在作为本发明的一个实施方式的容器制造方法的头部空间形成工序中，在保持利用推压部对容器的主体部进行推压的状态下将填充喷嘴相对于液体供给通路关闭的状态的纵剖视图。
图7是表示在作为本发明的一个实施方式的容器制造方法的头部空间形成工序中，使填充喷嘴从成型后的容器的口部脱离的状态的纵剖视图。
图8是用于说明本发明的容器制造方法中的液体排出工序和头部空间形成工序的变形例的纵剖视图。
附图标记说明
1 液体吹塑成型装置
11 吹塑成型模具
11a 外周模部
11a1 分型片
11a2 分型片
11b 底模部
12 型腔
13 承接销
20 喷嘴单元
21 主体块
22 填充喷嘴
22a 喷嘴主体
22b 夹持部
23 液体供给通路
24 配管
25 加压液体供给部
26 密封体
27 延伸杆
28 推压部
30 排出通路
31 开闭阀
PF 型坯
PFa 口部
PFb 主体部
PFc 外螺纹
L 液体(内容液)
HS 头部空间
C 容器
Ca 口部
Cb 主体部
Cc 底部。
具体实施方式
以下，参照附图，更具体地对本发明进行例示说明。
作为本发明的一个实施方式的容器制造方法是对合成树脂制的型坯进行液体吹塑成型来制造收纳内容液的容器的容器制造方法，其特征在于，具有如下工序：型坯放置工序，将型坯配置于通过分成多个分型片而能够打开的吹塑成型模具中，并且使连通于液体供给通路的填充喷嘴与型坯的口部卡合；吹塑成型工序，将由液体供给通路供给的经加压的液体从填充喷嘴向型坯的内部供给，将型坯液体吹塑成型为沿着吹塑成型模具的型腔的形状；液体排出工序，将吹塑成型模具打开，利用从相邻的分型片的间隙插入的推压部对成型后的容器的主体部进行推压，将容器内部的液体以预定量向容器的外部排出；以及头部空间形成工序，使填充喷嘴从已将预定量的液体向外部排出的状态的容器的口部脱离，而在容器的内部形成头部空间。
这样的本发明的容器制造方法能够采用例如图1～图7所示的结构的液体吹塑成型装置1来实施。
液体吹塑成型装置1是通过对合成树脂制的型坯PF进行液体吹塑成型来制造装液体的容器C的装置，所述容器C在内部收纳液体(内容液)L收纳并具有预定大小的头部空间HS。此外，所谓的液体吹塑成型是指如下的吹塑成型：向型坯PF供给经加压的液体L，而将型坯PF成型为沿着吹塑成型模具11的型腔12的形状的容器C。
作为在液体吹塑成型中向型坯PF供给的液体L，使用被收纳在成型后的容器C中而成为内容液L的液体。作为这样的液体L，能够使用例如饮料、化妆品、药品、以及如洗涤剂、洗发水等卫生用品等各种液体。
作为型坯PF，例如能够使用如下型坯：以聚丙烯(PP)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等具有热塑性的合成树脂材料为原材料，通过进行注射成型或直接吹塑成型、挤出成型等，从而形成为具有成为开口端的圆筒状的口部PFa和与口部PFa相连且下端封闭的有底圆筒状的主体部PFb的大致试管状。
作为型坯PF，不限于上述形状，能够根据成型后的容器C的形状或材质等而使用各种形状或材质的型坯。
在口部PFa的外壁面，在成型后的容器C的口部Ca一体地设有外螺纹PFc，所述外螺纹PFc用于安装封闭口部Ca的封闭盖、具备喷射嘴等的喷出盖、或是带泵的排出装置的安装盖等(未图示)。此外，也可以形成为如下结构：在口部PFa的外壁面设置用于通过封盖(咬边卡合)来安装上述各种盖的卡合突起，来代替外螺纹PFc的结构。
对于型坯PF而言，在被加热器等加热机构预先加热到显现出延伸性的预定温度之后，如图1所示，以主体部PFb配置于型腔12的内部且口部PFa从型腔12向上方突出的立起姿态配置于吹塑成型模具11中。
吹塑成型模具11的型腔12形成为例如瓶状等与容器的最终形状对应的形状。型腔12在吹塑成型模具11的上表面朝向上方开口，能够如上所述地使型坯PF的口部Pfa从该开口向上方突出。
吹塑成型模具11具有外周模部11a和底模部11b，是将这些部分组合起来而构成的。
外周模部11a是将型腔12的、与容器C的主体部Cb对应的部分划分形成的部件。外周模部11a具有左右一对分型片11a1、11a2，形成为能够左右分离的结构。型腔12以与一对分型片11a1、11a2对应的方式左右对称地分割。外周模部11a能够以容器C或型腔12的轴心为中心朝向该轴心的径向分离。吹塑成型模具11通过使一对分型片11a1、11a2向彼此远离的方向移动并左右开模，从而能够将外周模部11a打开。在利用液体吹塑成型将型坯PF成型为容器C之后，通过如上所述地打开吹塑成型模具11，从而能够将该成型后的容器C从吹塑成型模具11取出。
应予说明，在本实施方式中，是形成为能够将外周模部11a分成左右一对分型片11a1、11a2的结构，但不限定于此，只要是分成多个分型片从而能够打开吹塑成型模具11的结构即可，其分割形态可以进行各种变更，例如将外周模部11a沿周向三分的结构、或者是能够将外周模部11a分成一对分型片并且将这些分型片以在一个分型面侧彼此用铰链连结、且另一个分型面彼此分离的方式以转动方式打开的结构等。
底模部11b是将型腔12的、与容器C的底部Cc对应的部分划分形成出来的部件，具有向上凸起的形状。如图3所示，底模部11b能够相对于外周模部11a朝向下方移动，在利用液体吹塑成型将型坯PF成型为容器C之后，通过向下方移动，从而能够从容器C的成型为向上凸起状的底部Cc退避。
在底模部11b设置有将其轴心沿上下方向贯通的承接销13。承接销13在从埋没在底模部11b中的位置到向型腔12的内部突出的位置之间，沿该型腔12的轴心在上下方向上移动自如。应予说明，也可以形成为不设置承接销13的结构。
在吹塑成型模具11的上侧，相对于吹塑成型模具11沿上下方向相对移动自如地设置有喷嘴单元20。喷嘴单元20具有主体块21和填充喷嘴22。
填充喷嘴22是以例如钢材和/或树脂材料等将喷嘴主体22a和大径的夹持部22b一体地形成的结构，所述喷嘴主体22a插入型坯PF的口部PFa的内部且形成为圆筒状，所述夹持部22b与该喷嘴主体22a一体地形成。填充喷嘴22通过使夹持部22b嵌入主体块21的内表面而固定于主体块21。喷嘴主体22a与吹塑成型模具11的型腔12同轴地配置，如果喷嘴单元20下降到预定位置，则喷嘴主体22a与安装于吹塑成型模具11的型坯PF的口部PFa卡合。
在主体块21的内部设置有与喷嘴主体22a同轴且沿上下方向延伸的液体供给通路23。该液体供给通路23是用于向填充喷嘴22供给液体L的流路，在其下端与填充喷嘴22连通。
液体供给通路23经由配管24与加压液体供给部25连接。加压液体供给部25能够经由配管24向液体供给通路23供给加压到预定的压力的液体L。作为加压液体供给部25，能够使用例如采用柱塞泵作为加压源的结构。
如果从加压液体供给部25向液体供给通路23供给经加压的液体L，则液体L从液体供给通路23经由填充喷嘴22向配置于吹塑成型模具11的型坯PF的内部供给。由此，利用经加压的液体L，将型坯PF液体吹塑成型为沿着吹塑成型模具11的型腔12的形状的容器C。
在液体供给通路23的内部，配置有用于将填充喷嘴22相对于液体供给通路23进行开闭的密封体26。密封体26形成为沿着液体供给通路23的轴心延伸的圆筒状，并在液体供给通路23的内部沿上下方向移动自如。如果密封体26移动到下方的行程端而其下端面与夹持部22b的上表面抵接，则液体供给通路23与喷嘴主体22a的连通被密封体26阻断，填充喷嘴22成为相对于液体供给通路23关闭的状态。另一方面，如果密封体26从关闭的状态向上方移动并且其下端面从夹持部22b的上表面离开，则液体供给通路23与喷嘴主体22a连通，填充喷嘴22成为相对于液体供给通路23打开的状态。
因此，通过在使喷嘴主体22a与型坯PF的口部PFa卡合并将密封体26打开而使液体供给通路23与填充喷嘴22连通的状态下使加压液体供给部25工作，从而能够从加压液体供给部25经由液体供给通路23和填充喷嘴22向型坯PF的内部供给经加压的液体L，从而对型坯PF进行液体吹塑成型。
如图所示，液体吹塑成型装置1也能够构成为具备延伸杆27。延伸杆27相对于密封体26沿上下方向相对移动自如地插入该密封体26的轴心，能够从密封体26的下端朝向型腔12的内部伸出和没入。通过使延伸杆27朝向下方推进移动，从而能够利用该延伸杆27使型坯PF沿轴向延伸。这样，在设置有延伸杆27的结构的情况下，液体吹塑成型装置1能够进行一边利用延伸杆27使型坯PF沿轴向延伸一边利用经加压的液体L使型坯PF沿径向延伸的双轴延伸吹塑成型。此时，一边用承接销13支承型坯PF的主体部PFb的底部部分一边进行双轴延伸吹塑成型，从而能够抑制型坯PF的偏芯，能够更高精度地成型为容器C。
此外，液体吹塑成型装置1也能够构成为不具备延伸杆27。
在液体吹塑成型装置1中设置有一对推压部28，所述一对推压部28用于在对型坯PF进行液体吹塑成型之后，在打开吹塑成型模具11的状态下对成型后的容器C的主体部Cb进行推压，使该容器C的内部的液体L以预定量向容器C的外部(在本实施方式中为液体供给通路23)排出。
这些推压部28分别由钢材等形成为棒状，并以隔着型腔12的轴心彼此使前端相对的水平姿态配置。推压部28分别由未图示的驱动部驱动，能够沿使彼此的前端接近的方向移动。
如图5所示，这些推压部28沿着外周模部11a的分型面即一对分型片11a1、11a2被组合起来的面配置，在型坯PF通过液体吹塑成型而被成型为容器C之后，在一对分型片11a1、11a2沿彼此远离的方向移动而打开吹塑成型模具11时，从相邻的分型片11a1、11a2的间隙朝向容器C的主体部Cb插通。然后，推压部28在其前端处从侧方与成型后的容器C的主体部Cb抵接，并将该主体部Cb朝向其内侧推压，使容器C的内部的液体L从其口部Ca通过外部即填充喷嘴22向液体供给通路23排出。
此时，利用一对推压部28以夹入主体部Cb的状态进行推压，从而能够更有效地推压该主体部Cb。
应予说明，虽然如上所述推压部28是沿着外周模部11a的分型面即一对分型片11a1、11a2被组合起来的面而配置的，但是在图1～图3中，为了方便，使用双点划线将推压部28示出在分型片11a1、11a2的背面侧。
接下来，说明使用这样结构的液体吹塑成型装置1对合成树脂制的型坯PF进行液体吹塑成型从而制造出收纳内容液L的预定形状的容器C的方法(本发明的容器制造方法)。
首先，进行型坯放置工序。在型坯放置工序中，如图1所示，将使用加热器等加热机构(未图示)预先加热到显现出延伸性的程度的预定温度(例如80℃～150℃)的型坯PF配置于吹塑成型模具11中，进行锁模，并且使喷嘴单元20下降，使填充喷嘴22的喷嘴主体22a与型坯PF的口部Pfa卡合。应予说明，在型坯放置工序中，填充喷嘴22成为被密封体26封闭的状态，加压液体供给部25处于停止的状态。
如果型坯放置工序完成，则接着进行吹塑成型工序。在吹塑成型工序中，如图2所示，使密封体26向上方移动而打开填充喷嘴22，并且使加压液体供给部25工作。由此，从加压液体供给部25向液体供给通路23供给经加压的液体L，并且将该液体L通过填充喷嘴22从口部PFa向型坯PF的内部供给。然后，通过向型坯PF的内部供给经加压的液体L，从而型坯PF被液体吹塑成型为沿着吹塑成型模具11的型腔12的形状的容器C。
在吹塑成型工序中，通过用延伸杆27将型坯PF沿纵向(轴向)延伸，从而能够进行双轴延伸吹塑成型。此时，也可以在延伸杆27所进行的沿轴向的延伸过程中或延伸后开始液体L的供给。根据双轴延伸吹塑成型，能够抑制成型过程中的型坯PF的偏芯。应予说明，延伸杆27不需要从最开始就使型坯PF延伸，也可以在仅利用液体L使型坯PF沿轴向延伸一定程度之后用延伸杆27使型坯PF进一步沿轴向延伸。
另外，此时，能够一边用承接销13支承型坯PF的主体部PFb的底部部分(即，一边用延伸杆27的下端部和承接销13的上端部进行夹持)一边使其沿轴向延伸。通过形成为这样的结构，能够更加可靠地抑制成型过程中的型坯PF的偏芯。此外，承接销13不需要从最开始就支承型坯PF，也可以在使型坯PF沿轴向延伸一定程度之后用承接销13支承型坯PF。
如果吹塑成型工序完成，则接着进行液体排出工序。在液体排出工序中，首先，如图3所示，打开填充喷嘴22，在保持加压液体供给部25停止的状态下打开吹塑成型模具11。
接下来，如图4、图5所示，打开填充喷嘴22，在保持打开吹塑成型模具11的状态下，将推压部28插入相邻的分型片11a1、11a2的间隙利用该推压部28对成型后的容器C的主体部Cb进行推压。由此，容器C的主体部Cb被一对推压部28夹入，并以其内容量减少的方式弹性变形为扁平形状，将收纳在容器C的内部的液体L以预定量从口部Ca向容器C的外部排出。从容器C的口部Ca排出的液体L通过填充喷嘴22返回到液体供给通路23。应予说明，从容器C的内部排出的液体L的量能够通过改变推压部28的推入量而设定为所希望的量。这样，通过使容器C的主体部Cb变形而使预定量的液体L从成型后的容器C的内部排出，从而容器C成为在其内部收纳有比满注容量少的液体L的状态。
此外，在本实施方式中，在进行吹塑成型工序之后，在保持填充喷嘴22相对于液体供给通路23打开的状态下，进行吹塑成型模具11的打开和推压部28对容器C的主体部Cb的推压，但也可以在吹塑成型工序完成时将填充喷嘴22相对于液体供给通路23关闭之后打开吹塑成型模具11，然后在再次将填充喷嘴22相对于液体供给通路23打开之后利用推压部28推压容器C的主体部Cb，从而使容器C的内部的液体L通过填充喷嘴22向液体供给通路23排出。
如本实施方式那样，在吹塑成型工序中进行了采用延伸杆27的双轴延伸吹塑成型的情况下，优选地，在将延伸杆27从成型后的容器C的内部拔出之后进行推压部28对主体部Cb的推压。由此，能够防止在将延伸杆27从容器C的内部拔出时容器C发生减压变形，从而能够更高精度地设定形成于容器C的内部的头部空间的大小。
如果液体排出工序完成，则接着进行头部空间形成工序。在头部空间形成工序中，首先，如图6所示，在保持利用推压部28推压容器C的主体部Cb的状态下，即在保持将预定量的液体L从容器C向外部排出的状态下，将填充喷嘴22相对于液体供给通路23关闭，将液体供给通路23与容器C的内部的连通阻断。
接下来，如图7所示，使推压部28恢复到从容器C的主体部Cb离开的原位置，并且使喷嘴单元20上升到原位置而使填充喷嘴22从口部Ca脱离。此时，因为填充喷嘴22相对于液体供给通路23被关闭而液体供给通路23与容器C的内部的连通被阻断，所以在使填充喷嘴22脱离时液体L不会从液体供给通路23回到容器C中。由此，容器C的主体部Cb复原为液体吹塑成型完成时的形状，在其内部高精度地形成所希望的大小的头部空间HS。
这样，根据本发明的容器制造方法，在对型坯PF进行液体吹塑成型之后打开吹塑成型模具11，将相对于吹塑成型模具11另外设置的推压部28从该吹塑成型模具11的分型片11a1、11a2的间隙插入而对成型后的容器C的主体部Cb进行推压，由此，使容器C的内部的液体L以预定量向外部排出，从而在容器C的内部形成头部空间HS，因此，作为吹塑成型模具11，不采用内置相当于推压部28的部件内的复杂的结构，就能够在容器C的内部形成所希望的大小的头部空间HS。尤其是，在采用了将多个型腔12串联地配置的结构作为吹塑成型模具11，并且一次性对多个型坯PF进行液体吹塑成型而制造多个容器C的批量式的液体吹塑成型装置中，不使该吹塑成型模具11的结构复杂化就能够容易地配置与多个型腔12对应的多组推压部28。因此，通过采用结构简单的吹塑成型模具11，从而能够降低该容器C的制造成本。
另外，在本实施方式中，在液体排出工序中，使从容器C排出的液体L通过填充喷嘴22返回到液体供给通路23，因此，能够降低液体L的消耗量，并且不需要另外设置用于排出液体L的流路，能够使液体吹塑成型装置1的结构简单化。因此，能够进一步降低该容器C的制造成本。
图8是用于说明本发明的容器制造方法中的液体排出工序和头部空间形成工序的变形例的纵剖视图。此外，在图8中，与上述部件对应的部件用相同的附图标记表示。
在图1～图7所示的情况下，在液体排出工序中，在保持将填充喷嘴22相对于液体供给通路23打开的状态下使利用推压部28推压容器C的主体部Cb而将从容器C排出的液体L通过填充喷嘴22返回到液体供给通路23，但也可以如图8所示地，构成为将从容器C排出的液体L通过从填充喷嘴22分支设置的排出通路30向容器C的外部排出。
在该情况下，在液体排出工序中，以将填充喷嘴22相对于液体供给通路23关闭并且将设置于排出通路30的开闭阀31打开的状态，利用推压部28推压容器C的主体部Cb。由此，能够使收纳在容器C的内部的液体L以预定量通过排出通路30向外部排出。
另一方面，在头部空间形成工序中，在利用开闭阀31关闭排出通路30之后使填充喷嘴22从容器C的口部Ca脱离。由此，能够防止在使填充喷嘴22脱离时残留在排出通路30中的液体L从口部Ca返回到容器C中的情况，能够更高精度地在该容器C的内部形成所希望的大小的头部空间HS。
当然，本发明不限定于上述实施方式，能够在不脱离其主旨的范围内进行各种变更。
述实施方式中，示出了采用图1～图8所示的结构的液体吹塑成型装置1来实施本发明的容器制造方法的情况，但也可以采用其他结构的液体吹塑成型装置等来实施本发明的容器制造方法。
另外，在所述实施方式中，在吹塑成型工序中采用延伸杆27进行双轴延伸吹塑成型，但也能够构成为不进行延伸杆27的延伸。
此外，本发明的容器制造方法不限于制造如将洗发水等作为内容液收纳的带泵的容器所使用的装液体的容器C那样，在其内部具有大的头部空间HS的情况，无论头部空间HS的大小如何，都能够适用于各种装液体的容器C的制造。
此外，在上述实施方式中，在打开吹塑成型模具11时使底模部11b下降，但也能够构成为不使底模部11b下降而在推压部28进行推压时用底模部11b支承容器C。

Claims (5)

1.一种容器制造方法，其特征在于，对合成树脂制的型坯进行液体吹塑成型来制造收纳内容液的容器，所述容器制造方法具有：
型坯放置工序，将所述型坯配置于吹塑成型模具，并且使连接于液体供给通路的填充喷嘴与所述型坯的口部卡合，所述吹塑成型模具是通过分成多个分型片而能够打开的模具；
吹塑成型工序，将供给到所述液体供给通路的经加压的液体从所述填充喷嘴向所述型坯的内部供给，而将所述型坯液体吹塑成型为沿着所述吹塑成型模具的型腔的形状；
液体排出工序，将所述吹塑成型模具打开，利用从相邻的所述分型片的间隙插入的推压部对成型后的容器的主体部进行推压，使所述容器的内部的液体以预定量向所述容器的外部排出；以及
头部空间形成工序，使所述填充喷嘴从已将预定量的液体排出到外部的状态的所述容器的口部脱离，而在所述容器的内部形成头部空间。
2.根据权利要求1所述的容器制造方法，其特征在于，
在所述液体排出工序中，在将所述填充喷嘴相对于所述液体供给通路打开的状态下利用所述推压部对所述容器的主体部进行推压，而使所述容器的内部的液体通过所述填充喷嘴返回到所述液体供给通路，并且
在所述头部空间形成工序中，在使所述填充喷嘴相对于所述液体供给通路关闭之后使所述填充喷嘴从所述口部脱离。
3.根据权利要求1所述的容器制造方法，其特征在于，
在所述液体排出工序中，在将所述填充喷嘴相对于所述液体供给通路关闭并且将从所述填充喷嘴分支的排出通路打开的状态下，利用所述推压部对所述容器的主体部进行推压，使所述容器的内部的液体通过所述排出通路向外部排出，并且
在所述头部空间形成工序中，在将所述排出通路关闭之后使所述填充喷嘴从所述口部脱离。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的容器制造方法，其特征在于，
在所述液体排出工序中，利用使前端彼此相对而以水平姿态配置的一对所述推压部，以将成型后的所述容器的主体部夹入的状态进行推压。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的容器制造方法，其特征在于，
在所述吹塑成型工序中，利用延伸杆使所述型坯沿轴向延伸，
在所述液体排出工序中，在将所述延伸杆从成型后的所述容器的内部拔出之后利用所述推压部对成型后的所述容器的主体部进行推压。
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