CN107708964B - 液体吹塑成型装置 - Google Patents

液体吹塑成型装置 Download PDF

Info

Publication number
CN107708964B
CN107708964B CN201680020640.6A CN201680020640A CN107708964B CN 107708964 B CN107708964 B CN 107708964B CN 201680020640 A CN201680020640 A CN 201680020640A CN 107708964 B CN107708964 B CN 107708964B
Authority
CN
China
Prior art keywords
preform
liquid
blow molding
stretching
amount
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201680020640.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107708964A (zh
Inventor
清水一彦
陶山贤一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Diskema Co ltd
Original Assignee
Diskema Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Diskema Co ltd filed Critical Diskema Co ltd
Publication of CN107708964A publication Critical patent/CN107708964A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107708964B publication Critical patent/CN107708964B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
    • B29C49/12—Stretching rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/28—Blow-moulding apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/46—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations characterised by using particular environment or blow fluids other than air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
    • B29C49/783—Measuring, controlling or regulating blowing pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/46—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations characterised by using particular environment or blow fluids other than air
    • B29C2049/4602—Blowing fluids
    • B29C2049/465—Blowing fluids being incompressible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/46—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations characterised by using particular environment or blow fluids other than air
    • B29C2049/4602—Blowing fluids
    • B29C2049/465—Blowing fluids being incompressible
    • B29C2049/4664—Blowing fluids being incompressible staying in the final article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2049/7879—Stretching, e.g. stretch rod
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4289—Valve constructions or configurations, e.g. arranged to reduce blowing fluid consumption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/58—Blowing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2623/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2623/10—Polymers of propylene
    • B29K2623/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2667/00—Use of polyesters or derivatives thereof for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2667/003—PET, i.e. poylethylene terephthalate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

液体吹塑成型装置(1)，用于将树脂预制件(10)液体吹塑成型为预定形状的容器，其具有：模具(11)，用于进行吹塑成型，并且预制件(10)设置在其中；拉伸杆(22)，沿轴向拉伸设置在模具(11)中的预制件(10)；以及加压液体供应部(19)，向配置在模具(11)中的预制件(10)供应加压液体，操作液体吹塑成型装置(1)，使得直到通过拉伸杆(22)完成对预制件(10)的拉伸为止由加压液体供应部(19)向预制件(10)的内部供应的液体量为液体吹塑成型完成后填充至容器内部的液体量的50％以下。

Description

液体吹塑成型装置
技术领域
本发明涉及用于将树脂预制件液体吹塑成型为预定形状的容器的液体吹塑成型装置。
背景技术
以聚丙烯(PP)瓶或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶为代表的树脂容器用于容纳各种液体，例如，饮料、化妆品、化学品、洗涤剂、洗发剂等洗浴用品等。此类容器通常通过对预制件进行双轴拉伸吹塑成型而制成，所述预制件由树脂材料形成为带有底部的筒状。
作为对预制件进行双轴拉伸吹塑成型的吹塑成型装置，已知一种液体吹塑成型装置，该液体吹塑成型装置一边通过拉伸杆在轴向上拉伸预制件，一边向预制件的内部供应加压液体，以对该预制件进行液体吹塑成型(例如，参照专利文献1)。根据这样的液体吹塑成型装置，通过使用作为产品而最终储存在容器内的内容液(诸如饮料等)来作为供应至预制件的液体，能够省略向容器填充内容液的工序而简化其生产工序和吹塑成型装置的构成。
现有技术文件
专利文献
专利文献1：公开号为2014-128911的日本未经审查的专利申请
发明内容
发明所要解决的技术问题
然而，在现有的液体吹塑成型装置中，当通过拉伸杆在轴向上拉伸预制件时，由于将加压液体急剧地供应到预制件内而使该预制件沿径向拉伸，因此存在如下问题：预制件被急剧拉伸导致在吹塑成型中预制件有破裂的风险。
本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于，提供一种液体吹塑成型装置，该液体吹塑成型装置能够在不使预制件破裂的情况下，确保双轴拉伸吹塑成型的执行。
解决技术问题的手段
为了解决以上问题，一边通过拉伸杆沿轴向拉伸树脂预制件，一边在树脂预制件中供应加压液体，以通过液体吹塑成型将树脂预制件成型为预定形状的容器，在该情况下，申请人对直到通过拉伸杆完成对预制件的拉伸为止由加压液体供应部向预制件的内部供应的液体量进行各种改变，来对预制件的成型性能做出评估。并且，申请人根据其结果发现了这样的见解：如果直到通过拉伸杆完成对预制件的拉伸为止，使得由加压液体供应部向预制件的内部供应的液体量为液体吹塑成型完成后填充至容器的内部的液体量的50％以下，则能够在不使预制件破裂的情况下确保双轴拉伸吹塑成型的执行。
也就是说，本发明的液体吹塑成型装置是用于将树脂预制件液体吹塑成型为预定形状的容器的液体吹塑成型装置，其特征在于，包括：模具，用于进行吹塑成型，并且预制件设置在其中；拉伸杆，沿轴向拉伸设置在所述模具中的所述预制件；以及加压液体供应部，用于向配置在所述模具中的所述预制件供应加压液体，操作所述液体吹塑成型装置，使得直到通过所述拉伸杆完成对所述预制件的拉伸为止由所述加压液体供应部向所述预制件的内部供应的液体量为液体吹塑成型完成后填充至所述容器的内部的液体量的50％以下。
在上述配置中，本发明的液体吹塑成型装置优选操作成使得直到通过所述拉伸杆完成对所述预制件的拉伸为止由所述加压液体供应部向所述预制件的内部供应的液体量为液体吹塑成型完成后填充至所述容器的内部的液体量的40％以下。
在上述配置中，本发明的液体吹塑成型装置的所述预制件优选由聚丙烯制成，并且所述液体吹塑成型装置操作成使得直到通过所述拉伸杆完成对所述预制件的拉伸为止由所述加压液体供应部向所述预制件的内部供应的液体量为液体吹塑成型完成后填充至所述容器的内部的液体量的37％以下。
在上述配置中，本发明的液体吹塑成型装置的预制件优选由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，并且所述液体吹塑成型装置操作成使得直到通过所述拉伸杆完成对所述预制件的拉伸为止由所述加压液体供应部向所述预制件的内部供应的液体量为液体吹塑成型完成后填充至所述容器的内部的液体量的23％以下。
对于在上述配置中的本发明的液体吹塑成型装置，优选的是在所述加压液体供应部开始向所述预制件的内部供应液体之前，所述拉伸杆开始对所述预制件的拉伸。
有益效果
根据本发明，通过对直到通过拉伸杆完成对预制件的拉伸为止由加压液体供应部向预制件的内部供应的液体量进行各种改变，对预制件的成型性能进行评估，基于其评估结果，使得直到通过拉伸杆完成对预制件的拉伸为止由加压液体供应部向预制件的内部供应的液体量为液体吹塑成型完成后填充至容器的内部的液体量的50％以下，因此能够通过加压液体和拉伸杆这两者对预制件进行合理地拉伸，并且能够防止预制件在液体吹塑成型中破裂。
因此，可以提供一种能够在不使预制件破裂的情况下切实地进行双轴拉伸吹塑成型的液体吹塑成型装置。
附图说明
图1是示出本发明的实施方式的液体吹塑成型装置在吹塑成型之前的状态的放大剖视图。
图2是图1所示的液体吹塑成型装置的、拉伸杆完成对预制件拉伸的状态下的剖视图。
图3是与预制件内的液体压力一起示出从聚丙烯预制件液体吹塑成型为具有内部容量为360mL的瓶状容器时的拉伸杆和开闭体的操作定时的时序图。
具体实施方式
以下参考附图对本发明更具体地进行举例说明。
本发明的实施方式的液体吹塑成型装置1将树脂预制件10液体吹塑成型为预定形状的容器，并且液体吹塑成型装置1具有用于吹塑成型的模具11。虽然在图1中仅示出了一部分，但该模具11的腔体12形成为瓶形形状，并且在模具11的上表面向上方开口。尽管附图中没有示出细节，但模具11被制成能够在左侧和右侧打开，从而能够通过打开模具11而将成型后的产品从模具11中取出。
预制件10配置在模具11中并通过该液体吹塑成型装置1进行液体吹塑成型而形成为容器。
通过注射成型、压缩成型、挤出成型等方法将因加热而表现出拉伸性的树脂材料，诸如聚丙烯(PP)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，形成为具备口部10a和主体部10b的大致试管形状的构件，该构件能够用作预制件10。这种预制件10以使口部10a从腔体12向上方突出的站立姿势配置于模具11。
另外，预制件10不限于仅由一种类型的树脂材料形成的单层构造，也可以形成为外层和内层由不同材料形成并层叠成彼此不粘接的层叠构造，或者是在该层叠构造中的外层和内层之间沿轴向以带状形状设置有粘接层的层叠构造。在将预制件10形成为层叠构造的情况下，能够通过液体吹塑成型装置1将该预制件10形成为预定形状的分层剥离容器。作为层叠构造的预制件10，只要能够构成为内层能够剥离地层叠于外层的内侧的分层剥离容器，则预制件10也可以形成为任意的层配置，而不限于此。
在模具11的上侧，以在上下方向上相对于模具11自由移动的方式设置有喷嘴单元13。喷嘴单元13具有主体阻挡件14和喷嘴15。
喷嘴15具有如下构造：喷嘴主体15a形成为直径比预制件10的口部10a的内径小的圆筒形状，与该喷嘴主体15a一体形成的保持部15b具有较大的直径，喷嘴主体15a和保持部15b由例如钢材料、树脂材料等一体形成，并且通过将保持部15b固定于主体阻挡件14的内表面而将喷嘴15固定于主体阻挡件14。
喷嘴主体15a与模具11的腔体12同轴地设置，并且当喷嘴单元13下降至预定位置时，喷嘴主体15a插入到安装在模具11内的预制件10的口部10a中。标号16是密封部件，该密封部件16对喷嘴主体15a和口部10a的内表面之间进行密封。
在主体阻挡件14的内部设置有沿上下方向延伸的供应路径17，该供应路径17的下端连接至喷嘴15。
另外，供应路径17经由配管18与加压液体供应部19连接。加压液体供应部19能够经由配管18、供应路径17和喷嘴15将加压至预定压力的液体供应到配置在模具11中的预制件10的内部。
作为加压液体供应部19，尽管优选使用例如利用柱塞泵作为加压源的构造，但只要能够将加压到预定压力的液体供应至预制件10的内部，则也可以使用其他的构造。
在供应路径17的内部配置有用于打开和关闭喷嘴15的开闭体20。开闭体20形成为沿供应路径17的轴心延伸的圆筒形杆状，并在供应路径17的内部沿上下方向自由移动。另一方面，喷嘴15的保持部15b的上表面形成为锥状的闭合面15c，当开闭体20移动至下方的行程端，设置在开闭体20的前端的锥形面20a抵接闭合面15c时，供应线路17与喷嘴主体15a之间的连通被开闭体20截断从而使喷嘴15关闭。
即，在喷嘴主体15a插入预制件10的口部10a中并且加压液体供应部19正在运行的状态下，开闭体20打开喷嘴15，从而将加压液体从加压液体供应部19通过喷嘴15供应到预制件10内，能够对该预制件10进行液体吹塑成型。
在开闭体20的内侧以自由滑动的方式安装有拉伸杆22。拉伸杆22能够相对于开闭体20在上下方向(轴向)上移动，通过相对于开闭体20使拉伸杆22朝向下方(腔体12的底部)移动，从而利用拉伸杆22向下方推动设置在模具11内的预制件10的主体部10b的底部部分，能够使主体部10b在腔体12的内部沿轴向(纵向)拉伸。换言之，该液体吹塑成型装置1通过向设置在模具11中的预制件10的内部供应加压液体并且使用拉伸杆22沿纵向拉伸配置在模具11中的预制件10来对其进行双轴拉伸吹塑成型。
拉伸杆22对预制件10的拉伸在拉伸杆22到达图2所示的下端侧行程端时完成。拉伸杆22的下端侧行程端优选设定为被拉伸杆22拉伸的预制件10的主体部10b的下端与模具11的腔体12的底部抵接的位置，或设定为靠近该底部的位置。
另外，拉伸杆22、加压液体供应部19和开闭体20通过未示出的控制装置综合控制其运行、运行定时等。
如上所述，在该液体吹塑成型装置1中，通过拉伸杆22沿轴向拉伸安装在模具11中的预制件10，同时由加压液体供应部19向该预制件10的内部供应加压液体以进行双轴拉伸吹塑成型，但申请人发现：在这种双轴拉伸吹塑成型中，直到拉伸杆完成对预制件的拉伸为止，由加压液体供应部向预制件的内部供应的液体量影响预制件的成型性能。并且，通过对直到通过拉伸杆完成对预制件的拉伸为止由加压液体供应部向预制件的内部供应的液体量进行各种改变而对预制件的成型性能进行评估，根据其结果得出的结论是：如果使直到拉伸杆完成对预制件的拉伸为止由加压液体供应部向预制件的内部供应的液体量为液体吹塑成型完成后填充至容器内部的液体量的50％以下，则能够在不使预制件破裂的情况下，确保双轴拉伸吹塑成型的执行。
此处，在本发明的液体吹塑成型装置1中，控制拉伸杆22、加压液体供应部19和开闭体20操作成使得在拉伸杆22完成对预制件10的拉伸的时刻，由加压液体供应部19向预制件10的内部供应的液体量为液体吹塑成型完成后填充至成型后的容器内部的液体量的50％以下。换言之，在该液体吹塑成型装置1中，直到通过拉伸杆22完成对预制件10的拉伸为止，不向预制件10的内部供应大于填充至成型后的容器内部的液体量的50％的液体。由此，直到拉伸杆22完成预制件10向轴向的拉伸为止，将因供应加压液体而使预制件10沿径向的拉伸控制为适当的拉伸量，能够防止由于预制件10的急剧拉伸而引起的破裂。
如上所述，为了防止预制件10的破裂，只要在拉伸杆22完成对预制件10的拉伸的时刻，由加压液体供应部19向预制件10的内部供应的液体量为液体吹塑成型完成后填充至成型后的容器内部的液体量的50％以下即可，但是该液体量更优选为液体吹塑成型完成后填充至成型后的容器内部的液体量的40％以下。
特别是，在使用聚丙烯制成的构件作为预制件10的情况下，优选为在拉伸杆22完成对预制件10的拉伸的时刻，使由加压液体供应部19向预制件10的内部供应的液体量为液体吹塑成型完成后填充至成型后的容器内部的液体量的37％以下。由此，在使用聚丙烯制成的构件作为预制件10的情况下，能够在不使该预制件10破裂的情况下确保双轴拉伸吹塑成型的执行。
并且，在使用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的构件作为预制件10的情况下，优选在拉伸杆22完成对预制件10的拉伸的时刻，使由加压液体供应部19向预制件10的内部供应的液体量为液体吹塑成型完成后填充至成型后的容器内部的液体量的23％以下。由此，在使用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的构件作为预制件10的情况下，能够在不使该预制件10破裂的情况下确保双轴拉伸吹塑成型的执行。
为了在拉伸杆22完成对预制件10的拉伸的时刻，使由加压液体供应部19向预制件10的内部供应的液体量为液体吹塑成型完成后填充至成型后的容器内部的液体量的50％以下，优选在开始向预制件10的内部供应液体之前，使该拉伸杆22开始对预制件10的拉伸。也就是说，优选在由开闭体20打开喷嘴15之前，开始拉伸杆22的运行。
通过这样的配置，从而利用拉伸杆22使预制件10在轴向上拉伸一定程度，随后由加压液体供应部19将加压液体供应至该预制件10的内部，因此，即使以与液体吹塑成型相适应的较高的压力和流量将液体供应至预制件10的内部，也能够在拉伸杆22完成对预制件10的拉伸的时刻，将由加压液体供应部19向预制件10的内部供应的液体量抑制为液体吹塑成型完成后填充至成型后的容器内部的液体量的50％以下。因此，能够切实地防止由于预制件10急剧拉伸而引起的破裂并且能够通过与液体吹塑成型相适应的较高的压力和流量的液体高效且高精度地对预制件10进行液体吹塑成型。
接下来，为了验证本发明的效果，对于下述每一种情况：由重量为9g的聚丙烯(普瑞曼聚合物株式会社(Prime Polymer Co.)J246M)制成的预制件被液体吹塑成型为具有360mL内部容量和172mm总高度的瓶状容器的情况、由重量为20g的聚丙烯(普瑞曼聚合物株式会社(Prime Polymer Co.)J246M)制成的预制件被液体吹塑成型为具有660mL内部容量和205mm总高度的瓶状容器的情况、以及由重量为20g的聚对苯二甲酸乙二醇酯(三井化学株式会社(Mitsui Chemicals,Inc.)的SA 135)制成的预制件被液体吹塑成型为具有660mL内部容量和205mm总高度的瓶状容器的情况，分别通过对直到拉伸杆完成对预制件的拉伸为止由加压液体供应部向预制件的内部供应的液体量进行各种改变来进行液体吹塑成型，进行对其成型性能的评估。另外，对于由聚丙烯制成的预制件，液体吹塑成型时的预制件的温度为135℃，对于由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的预制件，液体吹塑成型时的预制件的温度为120℃。
直到通过拉伸杆完成对预制件的拉伸为止由加压液体供应部向预制件的内部供应的液体量的改变，是通过对拉伸杆的操作(运行)开始的定时进行各种改变而进行的，所述拉伸杆的操作(运行)开始的定时以打开开闭体的定时即以开始液体吹塑的时刻为基准。也就是说，如图3所示，在由例如聚丙烯制成的预制件液体吹塑成型为具有360mL内部容量的瓶状容器的情况下，通过将拉伸杆的操作定时改变为液体吹塑开始前0.20秒、液体吹塑开始前0.12秒、液体吹塑开始前0.08秒、液体吹塑开始前0.05秒、以及液体吹塑开始前0.03秒，从而改变直到通过拉伸杆完成对预制件的拉伸为止由加压液体供应部向预制件的内部供应的液体量。同样地，在由聚丙烯制成的预制件液体吹塑成型为具有660mL内部容量的瓶状容器的情况下，将拉伸杆的操作定时改变为液体吹塑开始前0.20秒、液体吹塑开始前0.15秒、液体吹塑开始前0.10秒、液体吹塑开始前0.08秒、以及液体吹塑开始前0.05秒，在由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的预制件液体吹塑成型为具有660mL内部容量的瓶状容器的情况下，将拉伸杆的操作定时改变为液体吹塑开始前0.20秒、液体吹塑开始前0.15秒、液体吹塑开始前0.10秒、液体吹塑开始前0.08秒、以及液体吹塑开始前0.05秒，从而改变直到通过拉伸杆完成对预制件的拉伸为止由加压液体供应部向预制件的内部供应的液体量。
表1示出了由聚丙烯制成的预制件液体吹塑成型为内部容量为360mL的瓶状容器的情况的评估结果，表2示出了由聚丙烯制成的预制件液体吹塑成型为内部容量为660mL的瓶状容器的情况的评估结果，表3示出了由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的预制件液体吹塑成型为内部容量为660mL的瓶状容器的情况的评估结果。
表1
Figure BDA0001427331230000091
表2
Figure BDA0001427331230000092
表3
Figure BDA0001427331230000101
根据表1至表3的评估结果，能够证明：如果使直到通过拉伸杆完成对预制件的拉伸为止由加压液体供应部向预制件的内部供应的液体量(即拉伸完成时的液体量V2)为液体吹塑成型完成后填充至容器内部的液体量(即成型后的液体量V1)的50％以下，则能够在不使预制件破裂的情况下进行液体吹塑成型。另外，能够证实拉伸完成时的液体量V2更优选为成型后的液体量V1的40％以下。
另外，根据表1和表2的评估结果，在由聚丙烯制成的预制件的情况下，能够证明：如果使拉伸完成时的液体量V2为成型后的液体量V1的37％以下，则能够在不使预制件破裂的情况下完成液体吹塑成型。
另外，根据表3的评估结果，在由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的预制件的情况下，能够证明：如果使拉伸完成时的液体量V2成为成型后的液体量V1的23％以下，则能够在不使预制件破裂的情况下完成液体吹塑成型。
本发明不局限于上述实施方式，当然能够在不脱离其主旨的范围内进行各种变更。
例如，预制件不限于由聚丙烯制成或由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，也能够使用其他材料的预制件。
标号说明
1 液体吹塑成型装置
10 预制件
10a 口部
10b 主体部
11 模具
12 腔体
13 喷嘴单元
14 主体阻挡件
15 喷嘴
15a 喷嘴主体
15b 保持部
15c 闭合面
16 密封部件
17 供应路径
18 配管
19 加压液体供应部
20 开闭体
20a 锥形面
22 拉伸杆

Claims (4)

1.一种液体吹塑成型装置，用于将树脂预制件液体吹塑成型为预定形状的容器，其特征在于，所述液体吹塑成型装置包括：
模具，用于进行吹塑成型，所述预制件设置在所述模具中；
拉伸杆，沿轴向方向拉伸设置在所述模具中的所述预制件；以及
加压液体供应部，向设置在所述模具中的所述预制件供应加压液体，
操作所述液体吹塑成型装置，使得直到通过所述拉伸杆完成对所述预制件的拉伸为止由所述加压液体供应部向所述预制件的内部供应液体，并且所供应的液体量为液体吹塑成型完成后填充至所述容器的内部的液体量的50％以下，以及
在所述加压液体供应部开始向所述预制件的内部供应液体之前，所述拉伸杆开始对所述预制件的拉伸。
2.根据权利要求1所述的液体吹塑成型装置，其中，
操作所述液体吹塑成型装置，使得直到通过所述拉伸杆完成对所述预制件的拉伸为止由所述加压液体供应部向所述预制件的内部供应的液体量为液体吹塑成型完成后填充至所述容器的内部的液体量的40％以下。
3.根据权利要求1所述的液体吹塑成型装置，其中，
所述预制件由聚丙烯制成，以及
操作所述液体吹塑成型装置，使得直到通过所述拉伸杆完成对所述预制件的拉伸为止由所述加压液体供应部向所述预制件的内部供应的液体量为液体吹塑成型完成后填充至所述容器的内部的液体量的37％以下。
4.根据权利要求1所述的液体吹塑成型装置，其中，
所述预制件由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，
操作所述液体吹塑成型装置，使得直到通过所述拉伸杆完成对所述预制件的拉伸为止由所述加压液体供应部向所述预制件的内部供应的液体量为液体吹塑成型完成后填充至所述容器的内部的液体量的23％以下。
CN201680020640.6A 2015-03-31 2016-02-16 液体吹塑成型装置 Active CN107708964B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015072148A JP6555915B2 (ja) 2015-03-31 2015-03-31 液体ブロー成形装置
JP2015-072148 2015-03-31
PCT/JP2016/000789 WO2016157686A1 (ja) 2015-03-31 2016-02-16 液体ブロー成形装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107708964A CN107708964A (zh) 2018-02-16
CN107708964B true CN107708964B (zh) 2021-06-04

Family

ID=57004941

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201680020640.6A Active CN107708964B (zh) 2015-03-31 2016-02-16 液体吹塑成型装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10843398B2 (zh)
EP (1) EP3278953B1 (zh)
JP (1) JP6555915B2 (zh)
CN (1) CN107708964B (zh)
WO (1) WO2016157686A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3954528A4 (en) * 2019-04-09 2023-04-12 Nissei Asb Machine Co., Ltd. PROCESS FOR MANUFACTURING A RESIN CONTAINER

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2205295A (en) * 1987-06-04 1988-12-07 Reginald James Hart Plastics bottles & method of reducing gas permeability
JPH07108592A (ja) * 1993-10-12 1995-04-25 Mitsui Petrochem Ind Ltd 合成樹脂製ボトルの製造方法
CN101360600A (zh) * 2006-01-20 2009-02-04 东洋制罐株式会社 纵横拉伸聚酯瓶的制造方法
CN103889683A (zh) * 2011-10-24 2014-06-25 日精Asb机械株式会社 注射吹塑成型装置及其所使用的金属模具单元、以及注射吹塑成型方法
CN104159722A (zh) * 2012-01-31 2014-11-19 株式会社吉野工业所 吹塑装置
CN104684708A (zh) * 2012-09-28 2015-06-03 株式会社吉野工业所 吹塑装置以及用于制造容器的方法
CN104870165A (zh) * 2012-12-28 2015-08-26 株式会社吉野工业所 吹塑成型装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7914726B2 (en) * 2006-04-13 2011-03-29 Amcor Limited Liquid or hydraulic blow molding
EP1870223A1 (en) * 2006-06-21 2007-12-26 Total Petrochemicals Research Feluy Low melt flow index resins for injection-stretch-blow-moulding
EP2744709B1 (en) * 2011-08-08 2015-10-07 Discma AG Rotary system for simultaneously blowing and filling plastic containers
EP2607052A1 (en) * 2011-12-21 2013-06-26 Nestec S.A. A method and system for blowing and filling lightweight containers
WO2013132287A2 (en) 2011-12-22 2013-09-12 Amcor Limited Molding system with preform pre-stretching
US9610744B2 (en) 2011-12-27 2017-04-04 Discma Ag Blow molding device and a method for manufacturing a container
JP5747413B2 (ja) * 2011-12-27 2015-07-15 株式会社吉野工業所 ２軸延伸ブロー成形装置及び容器の製造方法
JP5980576B2 (ja) * 2012-05-30 2016-08-31 株式会社吉野工業所 ブロー成形装置
WO2014009249A1 (en) * 2012-07-10 2014-01-16 Nestec S.A. Method and system for blowing and filling containers with carbonated products at ambient temperature

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2205295A (en) * 1987-06-04 1988-12-07 Reginald James Hart Plastics bottles & method of reducing gas permeability
JPH07108592A (ja) * 1993-10-12 1995-04-25 Mitsui Petrochem Ind Ltd 合成樹脂製ボトルの製造方法
CN101360600A (zh) * 2006-01-20 2009-02-04 东洋制罐株式会社 纵横拉伸聚酯瓶的制造方法
CN103889683A (zh) * 2011-10-24 2014-06-25 日精Asb机械株式会社 注射吹塑成型装置及其所使用的金属模具单元、以及注射吹塑成型方法
CN104159722A (zh) * 2012-01-31 2014-11-19 株式会社吉野工业所 吹塑装置
CN104684708A (zh) * 2012-09-28 2015-06-03 株式会社吉野工业所 吹塑装置以及用于制造容器的方法
CN104870165A (zh) * 2012-12-28 2015-08-26 株式会社吉野工业所 吹塑成型装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP3278953B1 (en) 2020-10-21
EP3278953A1 (en) 2018-02-07
JP2016190432A (ja) 2016-11-10
WO2016157686A1 (ja) 2016-10-06
EP3278953A4 (en) 2018-12-19
US10843398B2 (en) 2020-11-24
US20180354185A1 (en) 2018-12-13
JP6555915B2 (ja) 2019-08-07
CN107708964A (zh) 2018-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107614240B (zh) 吹塑成型装置
JP6661477B2 (ja) 容器製造方法
CN109863012B (zh) 液体吹塑成型方法
EP3647017B1 (en) Liquid-containing container manufacturing method
JP2016168801A (ja) ブロー成形装置
JP6450616B2 (ja) ブロー成形装置
EP3342580B1 (en) Container molding apparatus and container molding method
CN107708964B (zh) 液体吹塑成型装置
JP6802741B2 (ja) 容器製造方法
CN109803808B (zh) 液体吹塑成型系统
JP6450641B2 (ja) 液体ブロー成形装置および液体ブロー成形方法
JP6401086B2 (ja) ブロー成形装置
JP6636589B2 (ja) 液体ブロー成形装置および液体ブロー成形方法
US11059215B2 (en) Liquid-containing container manufacturing method
JP2022052556A (ja) 液体ブロー成形装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant