WO2016157686A1 - 液体ブロー成形装置 - Google Patents

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一彦 清水
賢一 陶山
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株式会社吉野工業所
一彦 清水
賢一 陶山
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    • B29L2031/7158—Bottles

Definitions

  • the present invention relates to a liquid blow molding apparatus that performs liquid blow molding of a resin preform into a container having a predetermined shape.
  • Resin containers such as polypropylene (PP) bottles and polyethylene terephthalate (PET) bottles are used to store various liquids such as toiletries such as beverages, cosmetics, chemicals, detergents, and shampoos. in use.
  • PP polypropylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • Such a container is generally manufactured by biaxially stretching blow-molding a preform formed into a bottomed cylindrical shape from a resin material.
  • a blow molding apparatus that performs biaxial stretch blow molding of a preform, while the preform is stretched in the axial direction by a stretching rod, a pressurized liquid is supplied into the preform and the preform is liquid blow molded.
  • a liquid blow molding apparatus is known (see, for example, Patent Document 1). According to such a liquid blow molding apparatus, by using the content liquid finally contained in the container as a product such as a beverage as the liquid to be supplied to the preform, the filling process of the content liquid into the container is omitted. Thus, the production process and the configuration of the blow molding apparatus can be simplified.
  • the present invention has been made in view of such problems, and an object thereof is to provide a liquid blow molding apparatus capable of reliably performing biaxial stretch blow molding without rupturing the preform.
  • the present applicant forms a resin preform into a container having a predetermined shape by supplying a pressurized liquid while being stretched in the axial direction by a stretching rod and performing liquid blow molding.
  • the amount of liquid supplied from the pressurized liquid supply unit to the inside of the preform was variously changed until the stretching of the preform by the stretching rod was completed, and the moldability was evaluated. Then, from the result, the amount of liquid supplied from the pressurized liquid supply unit to the inside of the preform before the drawing of the preform by the drawing rod is completed is filled in the container after the completion of the liquid blow molding.
  • the present inventors have found that biaxial stretch blow molding can be reliably performed without rupturing the preform when the amount of liquid to be obtained is 50% or less.
  • the liquid blow molding apparatus of the present invention is a liquid blow molding apparatus that performs liquid blow molding of a resin preform into a container having a predetermined shape, and a blow molding die in which the preform is disposed; A stretching rod that extends the preform disposed in the mold in the axial direction; and a pressurized liquid supply unit that supplies a pressurized liquid to the preform disposed in the mold.
  • the amount of liquid supplied from the pressurized liquid supply unit to the inside of the preform by the completion of the stretching of the preform by is filled in the container after completion of the liquid blow molding. It operates so that it may become 50% or less of the quantity of a liquid.
  • the amount of liquid supplied from the pressurized liquid supply unit to the inside of the preform before the stretching of the preform by the stretching rod is completed is the liquid blowing. It is preferable to operate so as to be 40% or less of the amount of liquid to be filled in the container after completion of molding.
  • the preform is made of polypropylene, and is supplied from the pressurized liquid supply unit to the inside of the preform before the stretching of the preform by the stretching rod is completed. It is preferable to operate so that the amount of liquid to be applied is 37% or less of the amount of liquid to be filled in the container after completion of liquid blow molding.
  • the preform is made of polyethylene terephthalate, and from the pressurized liquid supply unit to the inside of the preform before the stretching of the preform by the stretching rod is completed. It is preferable to operate so that the amount of liquid to be supplied is 23% or less of the amount of liquid to be filled in the container after completion of liquid blow molding.
  • the stretching of the preform by the stretching rod is started before the liquid supply from the pressurized liquid supply unit to the inside of the preform is started. It is preferable.
  • the amount of liquid supplied from the pressurized liquid supply unit to the inside of the preform is variously changed before the stretching of the preform by the stretching rod is completed, and the moldability is evaluated. Based on the result, the amount of liquid supplied from the pressurized liquid supply unit to the inside of the preform before the drawing of the preform by the drawing rod is completed is filled into the container after the blow molding is completed. 50% or less of the amount of the liquid to become, so that the preform is stretched reliably and comfortably by both the pressurized liquid and the stretching rod to prevent the preform from bursting during liquid blow molding can do.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the liquid blow molding apparatus shown in FIG. 1 in a state where the stretching of the preform by the stretching rod has been completed.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the liquid blow molding apparatus shown in FIG. 1 in a state where the stretching of the preform by the stretching rod has been completed.
  • It is a timing chart figure which shows the operation timing of an extending
  • a liquid blow molding apparatus 1 performs a liquid blow molding of a resin preform 10 into a container having a predetermined shape, and includes a blow molding die 11. Although only a part is shown in FIG. 1, the cavity 12 of the mold 11 has a bottle shape and opens upward on the upper surface of the mold 11. Although details are not illustrated, the mold 11 can be opened left and right, and the molded product can be taken out from the mold 11 by opening the mold 11.
  • the preform 10 is placed in a mold 11 and is liquid blow molded by the liquid blow molding apparatus 1 to form a container.
  • a resin material that exhibits stretchability by heating such as polypropylene (PP) or polyethylene terephthalate (PET) is formed by means of injection molding, compression molding, extrusion molding, or the like. The thing formed in the substantially test tube provided with these can be used.
  • a preform 10 is disposed on the mold 11 in an upright posture in which the mouth portion 10a protrudes upward from the cavity 12.
  • the preform 10 is not limited to a single layer structure formed of only one type of resin material, and a laminated structure in which an outer layer and an inner layer are formed of different materials and laminated so as not to adhere to each other, In the laminated structure, a laminated structure in which an adhesive layer is provided in an axial belt shape between the outer layer and the inner layer may be used.
  • the preform 10 can be formed by a liquid blow molding apparatus 1 into a laminated peeling container having a predetermined shape.
  • the laminated structure preform 10 is not limited to the above, and any layer structure can be used as long as it can constitute a laminated peeling container in which the inner layer is peeled and laminated inside the outer layer. Also good.
  • a nozzle unit 13 is provided on the upper side of the mold 11 so as to be movable relative to the mold 11 in the vertical direction.
  • the nozzle unit 13 has a main body block 14 and a nozzle 15.
  • the nozzle 15 includes a nozzle body 15a formed in a cylindrical shape smaller than the inner diameter of the mouth portion 10a of the preform 10 and a large-diameter clamping portion 15b formed integrally with the nozzle body 15a, for example, steel or resin.
  • the sandwiching portion 15 b is fixed to the inner surface of the main body block 14 and fixed to the main body block 14.
  • the nozzle body 15a is arranged coaxially with the cavity 12 of the mold 11, and when the nozzle unit 13 is lowered to a predetermined position, the nozzle body 15a is inserted into the mouth portion 10a of the preform 10 attached to the mold 11. Is done.
  • Reference numeral 16 denotes a seal member that seals between the nozzle body 15a and the inner surface of the mouth portion 10a.
  • a supply path 17 extending in the vertical direction is provided inside the main body block 14, and the lower end of the supply path 17 is connected to the nozzle 15.
  • a pressurized liquid supply unit 19 is connected to the supply path 17 via a pipe 18.
  • the pressurized liquid supply unit 19 can supply a liquid pressurized to a predetermined pressure into the preform 10 disposed in the mold 11 via the pipe 18, the supply path 17 and the nozzle 15.
  • the pressurized liquid supply unit 19 for example, a configuration using a plunger pump as a pressurizing source is preferably used, but a liquid pressurized to a predetermined pressure can be supplied into the preform 10. Any other configuration can be used.
  • An opening / closing body 20 for opening / closing the nozzle 15 is disposed inside the supply path 17.
  • the opening / closing body 20 is formed in a cylindrical rod shape extending along the axis of the supply path 17 and is movable in the vertical direction inside the supply path 17.
  • the upper surface of the clamping portion 15b of the nozzle 15 is a tapered closing surface 15c, and the opening / closing body 20 moves to the lower stroke end and the tapered surface 20a provided at the tip of the opening / closing body 20 is the closing surface.
  • the nozzle body 15 a is inserted into the mouth portion 10 a of the preform 10, and the nozzle 15 is opened by the opening / closing body 20 in a state where the pressurized liquid supply unit 19 is operated, whereby the nozzle 15 is opened from the pressurized liquid supply unit 19.
  • a pressurized liquid can be supplied into the reform 10 and the preform 10 can be subjected to liquid blow molding.
  • a stretching rod 22 is slidably mounted inside the opening / closing body 20.
  • the stretching rod 22 is movable relative to the opening / closing body 20 in the vertical direction (axial direction), and by moving the stretching rod 22 downward (bottom of the cavity 12) relative to the opening / closing body 20,
  • the bottom portion of the main body portion 10 b of the preform 10 disposed in the mold 11 can be pushed downward by the stretching rod 22 to extend the main body portion 10 b in the axial direction (longitudinal direction) inside the cavity 12.
  • the liquid blow molding apparatus 1 supplies the pressurized liquid disposed in the preform 10 to the mold 11 and stretches the preform 10 in the longitudinal direction by using the stretching rod 22. It is designed to be molded.
  • the stretching of the preform 10 by the stretching rod 22 is completed when the stretching rod 22 reaches the lower end side stroke end shown in FIG.
  • the lower end side stroke end of the stretching rod 22 is set to a position where the lower end of the main body portion 10b of the preform 10 stretched to the stretching rod 22 is in contact with the bottom portion of the cavity 12 of the mold 11 or close to the bottom portion. It is preferable.
  • the preform 10 mounted on the mold 11 is stretched in the axial direction by the stretching rod 22 and applied to the inside of the preform 10 from the pressurized liquid supply unit 19.
  • a biaxial stretch blow molding is performed by supplying a pressurized liquid.
  • the present applicant has added the preform before the stretching of the preform by the stretching rod is completed. It has been found that the amount of liquid supplied from the pressurized liquid supply unit into the preform affects the moldability of the preform. As a result of variously changing the amount of liquid supplied from the pressurized liquid supply unit to the inside of the preform until the stretching of the preform by the stretching rod is completed, the moldability was evaluated.
  • the amount of liquid that is supplied from the pressurized liquid supply unit to the inside of the preform by the time the drawing of the preform by the rod is completed is filled in the container after completion of the liquid blow molding. It was concluded that the biaxial stretch blow molding can be surely carried out without rupturing the preform if the ratio is 50% or less.
  • the amount of liquid supplied from the pressurized liquid supply unit 19 to the inside of the preform 10 is the liquid blowing.
  • the operation of the stretching rod 22, the pressurized liquid supply unit 19 and the opening / closing body 20 is controlled so that the amount of the liquid to be filled in the molded container after the molding is completed is 50% or less. I have to. That is, in this liquid blow molding apparatus 1, until the stretching of the preform 10 by the stretching rod 22 is completed, 50% of the amount of liquid that is filled in the preform 10 inside the preformed container. We try not to supply more liquid.
  • the stretching in the radial direction of the preform 10 by supplying the pressurized liquid is refrained from an appropriate stretching amount.
  • the reform 10 can be prevented from being ruptured by being stretched rapidly.
  • the amount of liquid supplied from the pressurized liquid supply unit 19 to the inside of the preform 10 at the time when the stretching of the preform 10 by the stretching rod 22 is completed in order to prevent the preform 10 from bursting. May be 50% or less of the amount of liquid to be filled in the molded container after completion of the liquid blow molding, but the amount of the liquid after the completion of the liquid blow molding It is more preferable that the amount of the liquid to be filled in the molded container is 40% or less.
  • the amount of liquid supplied from the pressurized liquid supply unit 19 to the inside of the preform 10 at the time when the stretching of the preform 10 by the stretching rod 22 is completed is determined. It is preferable that the amount of the liquid to be filled in the molded container after completion of the liquid blow molding is 37% or less. Thereby, when the thing made from a polypropylene is used as the preform 10, the biaxially-stretch blow molding can be reliably carried out without rupturing the preform 10.
  • the amount of liquid supplied from the pressurized liquid supply unit 19 to the inside of the preform 10 when the stretching of the preform 10 by the stretching rod 22 is completed. Is preferably 23% or less of the amount of liquid to be filled in the molded container after completion of liquid blow molding.
  • the stretching of the preform 10 by the stretching rod 22 is completed, the amount of liquid supplied from the pressurized liquid supply unit 19 to the interior of the preform 10 is filled in the molded container after completion of the liquid blow molding.
  • the pressurized liquid is supplied from the pressurized liquid supply unit 19 to the inside of the preform 10. Even if the liquid is supplied into the preform 10 at a high pressure and flow rate suitable for liquid blow molding, the preform 10 is supplied from the pressurized liquid supply unit 19 when the stretching of the preform 10 by the stretching rod 22 is completed.
  • the amount of liquid supplied to the inside of the container can be suppressed to 50% or less of the amount of liquid to be filled in the molded container after completion of liquid blow molding. Therefore, the preform 10 can be efficiently and accurately subjected to liquid blow molding with a liquid having a high pressure and flow rate suitable for liquid blow molding, while reliably preventing the preform 10 from bursting due to rapid stretching. Can do.
  • the change in the amount of liquid supplied from the pressurized liquid supply unit to the inside of the preform before the drawing of the preform by the drawing rod is completed is based on the timing at which the opening / closing body is opened, that is, when the liquid blowing is started. This was done by changing the timing of the start (operation) of the rod. That is, for example, in the case where a bottle-shaped container having an internal capacity of 360 ml is liquid blow molded from a polypropylene preform, as shown in FIG. 3, the operation timing of the stretching rod is set to 0.20 seconds when the liquid blow is started.
  • the drawing from the pressurized liquid supply unit is completed until the stretching of the preform by the stretching rod is completed.
  • the amount of liquid supplied to the interior of the reform was changed.
  • the operation timing of the stretching rod is set to 0.20 seconds before the liquid blow starts and 0.15 seconds before 0.10 seconds, 0.08 seconds, and 0.05 seconds before, when a bottle-shaped container with an inner volume of 660 ml is liquid blow molded from a polyethylene terephthalate preform, the operation of the stretching rod
  • the amount of liquid supplied from the pressurized liquid supply unit to the inside of the preform was changed until the drawing was completed.
  • Table 1 shows the evaluation results when a bottle-shaped container having an inner volume of 360 ml from a polypropylene preform is liquid blow-molded, and liquid-blow molding a bottle-shaped container having an inner capacity of 660 ml from a polypropylene preform.
  • Table 2 shows the evaluation results for the cases, and Table 3 shows the evaluation results for the case where a bottle-shaped container having an internal capacity of 660 ml is liquid blow molded from a polyethylene terephthalate preform.
  • the amount of liquid supplied from the pressurized liquid supply unit to the inside of the preform before the completion of the stretching of the preform by the stretching rod that is, the liquid amount V2 at the completion of the stretching
  • Liquid blow molding can be performed without rupturing the preform if the amount of liquid to be filled in the container after molding is completed, that is, 50% or less of the liquid volume V1 after molding. I was able to confirm that it was possible. Moreover, it has confirmed that it was more preferable to make liquid amount V2 at the time of extending
  • the preform when the preform is made of polypropylene, the preform can be obtained by setting the liquid volume V2 at the completion of stretching to 37% or less of the liquid volume V1 after molding. It was confirmed that liquid blow molding can be performed without rupture.
  • the preform is not limited to polypropylene or polyethylene terephthalate, but may be made of other materials.

Abstract

　樹脂製のプリフォーム（１０）を所定形状の容器に液体ブロー成形する液体ブロー成形装置（１）を、プリフォーム（１０）が配置されるブロー成形用の金型（１１）と、金型（１１）に配置されたプリフォーム（１０）を軸方向に延伸する延伸ロッド（２２）と、金型（１１）に配置されたプリフォーム（１０）に加圧した液体を供給する加圧液体供給部（１９）とを有し、延伸ロッド（２２）によるプリフォーム（１０）の延伸が完了するまでに加圧液体供給部（１９）からプリフォーム（１０）の内部に供給される液体の量が、液体ブロー成形の完了後において容器の内部に充填されることとなる液体の量の５０％以下となるように作動するものとする。

Description

液体ブロー成形装置
　本発明は、樹脂製のプリフォームを所定形状の容器に液体ブロー成形する液体ブロー成形装置に関する。
　ポリプロピレン（ＰＰ）製のボトルやポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のボトルに代表されるような樹脂製の容器は、飲料、化粧品、薬品、洗剤、シャンプー等のトイレタリーなどの様々な液体を収容する用途に使用されている。このような容器は、樹脂材料により有底筒状に形成されたプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより製造されるのが一般的である。
　プリフォームを二軸延伸ブロー成形するブロー成形装置としては、プリフォームを延伸ロッドにより軸方向に延伸させつつ、加圧した液体をプリフォームの内部に供給して当該プリフォームを液体ブロー成形するようにした液体ブロー成形装置が知られている（例えば特許文献１参照）。このような液体ブロー成形装置によれば、プリフォームに供給する液体として飲料等の最終的に製品として容器に収容される内容液を使用することにより、容器への内容液の充填工程を省略して、その生産工程やブロー成形装置の構成を簡略化することができる。
特開２０１４－１２８９１１号公報
　しかしながら、従来の液体ブロー成形装置では、延伸ロッドによりプリフォームを軸方向へ延伸している間に、加圧した液体を急激にプリフォーム内に供給して当該プリフォームを径方向へ延伸させるようにしているので、プリフォームが急激に延伸されることになってブロー成形中にプリフォームが破裂するおそれがあるという問題点があった。
　本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、プリフォームを破裂させることなく確実に二軸延伸ブロー成形することができる液体ブロー成形装置を提供することにある。
　上記課題を解決するために、本出願人は、樹脂製のプリフォームを、延伸ロッドにより軸方向に延伸させつつ加圧した液体を供給して液体ブロー成形することにより所定形状の容器に成形する場合において、延伸ロッドによるプリフォームの延伸が完了するまでに加圧液体供給部からプリフォームの内部に供給される液体の量を種々に変更して、その成形性についての評価を行った。そして、その結果から、延伸ロッドによるプリフォームの延伸が完了するまでに加圧液体供給部からプリフォームの内部に供給される液体の量を、液体ブロー成形の完了後において容器の内部に充填されることとなる液体の量の５０％以下とすれば、プリフォームを破裂させることなく確実に二軸延伸ブロー成形することができるとの知見を見出した。
　すなわち、本発明の液体ブロー成形装置は、樹脂製のプリフォームを所定形状の容器に液体ブロー成形する液体ブロー成形装置であって、前記プリフォームが配置されるブロー成形用の金型と、前記金型に配置された前記プリフォームを軸方向に延伸する延伸ロッドと、前記金型に配置された前記プリフォームに加圧した液体を供給する加圧液体供給部とを有し、前記延伸ロッドによる前記プリフォームの延伸が完了するまでに前記加圧液体供給部から前記プリフォームの内部に供給される液体の量が、液体ブロー成形の完了後において前記容器の内部に充填されることとなる液体の量の５０％以下となるように作動することを特徴とする。
　本発明の液体ブロー成形装置は、上記構成において、前記延伸ロッドによる前記プリフォームの延伸が完了するまでに前記加圧液体供給部から前記プリフォームの内部に供給される液体の量が、液体ブロー成形の完了後において前記容器の内部に充填されることとなる液体の量の４０％以下となるように作動するのが好ましい。
　本発明の液体ブロー成形装置は、上記構成において、前記プリフォームがポリプロピレン製であり、前記延伸ロッドによる前記プリフォームの延伸が完了するまでに前記加圧液体供給部から前記プリフォームの内部に供給される液体の量が、液体ブロー成形の完了後において前記容器の内部に充填されることとなる液体の量の３７％以下となるように作動するのが好ましい。
　本発明の液体ブロー成形装置は、上記構成において、前記プリフォームがポリエチレンテレフタレート製であり、前記延伸ロッドによる前記プリフォームの延伸が完了するまでに前記加圧液体供給部から前記プリフォームの内部に供給される液体の量が、液体ブロー成形の完了後において前記容器の内部に充填されることとなる液体の量の２３％以下となるように作動するのが好ましい。
　本発明の液体ブロー成形装置は、上記構成において、前前記加圧液体供給部から前記プリフォームの内部への液体の供給が開始される前に、前記延伸ロッドによる前記プリフォームの延伸が開始されるのが好ましい。
　本発明によれば、延伸ロッドによるプリフォームの延伸が完了するまでに加圧液体供給部からプリフォームの内部に供給される液体の量を種々に変更して、その成形性についての評価を行った結果に基づき、延伸ロッドによるプリフォームの延伸が完了するまでに加圧液体供給部からプリフォームの内部に供給される液体の量を、ブロー成形の完了後において容器の内部に充填されることとなる液体の量の５０％以下とするようにしたので、プリフォームを加圧した液体と延伸ロッドの両方により無理なく確実に延伸させて、液体ブロー成形中にプリフォームが破裂することを防止することができる。
　したがって、プリフォームを破裂させることなく確実に二軸延伸ブロー成形することができる液体ブロー成形装置を提供することができる。
本発明の一実施の形態である液体ブロー成形装置の、ブロー成形前の状態を拡大して示す断面図である。 図１に示す液体ブロー成形装置の、延伸ロッドによるプリフォームの延伸が完了した状態における断面図である。 ポリプロピレン製のプリフォームから内容量が３６０ｍｌのボトル形状の容器を液体ブロー成形する際における、延伸ロッドと開閉体の作動タイミングをプリフォーム内における液圧とともに示すタイミングチャート図である。
　以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。
　本発明の一実施の形態である液体ブロー成形装置１は、樹脂製のプリフォーム１０を所定形状の容器に液体ブロー成形するものであり、ブロー成形用の金型１１を有している。図１においては一部のみを示すが、この金型１１のキャビティ１２はボトル形状となっており、金型１１の上面において上方に向けて開口している。詳細は図示しないが、金型１１は左右に型開きすることができるようになっており、金型１１を開くことで成形後の製品を金型１１から取り出すことができる。
　プリフォーム１０は金型１１に配置され、この液体ブロー成形装置１により液体ブロー成形されて容器に形成される。
　プリフォーム１０としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の加熱により延伸性が発現する樹脂材料を、射出成形、圧縮成形、押出成形等の手段により、口部１０ａと本体部１０ｂとを備えた略試験管状に形成したものを用いることができる。このようなプリフォーム１０は、口部１０ａをキャビティ１２から上方に突出させた起立姿勢で金型１１に配置される。
　なお、プリフォーム１０は、１種類の樹脂材料のみで形成された単層構造に限らず、外側層と内側層とを異材質で形成して、お互いが接着しないように積層した積層構造や、当該積層構造において外側層と内側層との間に接着層を軸方向帯状に設けた積層構造のものとすることもできる。プリフォーム１０を積層構造とした場合には、当該プリフォーム１０を液体ブロー成形装置１により、所定形状の積層剥離容器に形成することができる。積層構造のプリフォーム１０としては、上記のものに限らず、外側層の内側に内側層が剥離可能に積層された積層剥離容器を構成する事が出来るものであれば、どのような層構成としてもよい。
　金型１１の上側には、金型１１に対して上下方向に相対移動自在にノズルユニット１３が設けられている。ノズルユニット１３は本体ブロック１４とノズル１５とを有している。
　ノズル１５は、プリフォーム１０の口部１０ａの内径よりも小径の円筒状に形成されたノズル本体１５ａとこのノズル本体１５ａと一体に形成された大径の挟持部１５ｂとが、例えば鋼材や樹脂材料等により一体に形成された構成となっており、挟持部１５ｂが本体ブロック１４の内面に固定されることにより本体ブロック１４に固定されている。
　ノズル本体１５ａは、金型１１のキャビティ１２と同軸に配置されており、ノズルユニット１３が所定位置にまで下降すると、ノズル本体１５ａは金型１１に装着されたプリフォーム１０の口部１０ａに挿入される。なお、符号１６はノズル本体１５ａと口部１０ａの内面との間を密封するシール部材である。
　本体ブロック１４の内部には上下方向に延びる供給路１７が設けられ、この供給路１７の下端がノズル１５に接続されている。
　また、供給路１７には配管１８を介して加圧液体供給部１９が接続されている。加圧液体供給部１９は、配管１８、供給路１７およびノズル１５を介して金型１１に配置されたプリフォーム１０の内部に所定の圧力に加圧した液体を供給することができる。
　加圧液体供給部１９としては、例えば加圧源としてプランジャーポンプを用いた構成のものを用いるのが好ましいが、プリフォーム１０の内部に所定の圧力に加圧した液体を供給することができるものであれば、他の構成のものを用いることもできる。
　供給路１７の内部にはノズル１５を開閉するための開閉体２０が配置されている。開閉体２０は、供給路１７の軸心に沿って延びる円筒棒状に形成され、供給路１７の内部で上下方向に移動自在となっている。一方、ノズル１５の挟持部１５ｂの上面はテーパ状の閉塞面１５ｃとなっており、開閉体２０が下方のストローク端にまで移動して開閉体２０の先端に設けられたテーパ面２０ａが閉塞面１５ｃに当接すると、供給路１７とノズル本体１５ａとの連通が開閉体２０によって遮断されてノズル１５が閉塞されるようになっている。
　つまり、ノズル本体１５ａがプリフォーム１０の口部１０ａに挿入され、加圧液体供給部１９が作動した状態で開閉体２０によってノズル１５を開くことで、加圧液体供給部１９からノズル１５を通してプリフォーム１０内に加圧した液体を供給し、当該プリフォーム１０を液体ブロー成形することができる。
　開閉体２０の内側には延伸ロッド２２が摺動自在に装着されている。延伸ロッド２２は開閉体２０に対して上下方向（軸方向）に相対移動可能となっており、延伸ロッド２２を開閉体２０に対して下方（キャビティ１２の底部）に向けて移動させることにより、金型１１に配置されたプリフォーム１０の本体部１０ｂの底部分を延伸ロッド２２により下方に向けて押して、当該本体部１０ｂをキャビティ１２の内部において軸方向（縦方向）に延伸させることができる。つまり、この液体ブロー成形装置１は、金型１１に配置されたプリフォーム１０を、その内部に加圧した液体を供給するとともに延伸ロッド２２を用いて縦方向に延伸させることで二軸延伸ブロー成形するようになっている。
　延伸ロッド２２によるプリフォーム１０の延伸は、延伸ロッド２２が図２に示す下端側ストローク端に達したときに完了する。延伸ロッド２２の下端側ストローク端は、当該延伸ロッド２２に延伸されたプリフォーム１０の本体部１０ｂの下端が金型１１のキャビティ１２の底部に当接する位置または当該底部に近接する位置に設定されるのが好ましい。
　なお、延伸ロッド２２、加圧液体供給部１９および開閉体２０は、図示しない制御装置によりその作動ないし作動タイミング等が統合制御されるようになっている。
　上述のように、この液体ブロー成形装置１では、金型１１に装着されたプリフォーム１０を、延伸ロッド２２によって軸方向に延伸させつつ当該プリフォーム１０の内部に加圧液体供給部１９から加圧した液体を供給して二軸延伸ブロー成形を行うようになっているが、本出願人は、このような二軸延伸ブロー成形においては、延伸ロッドによるプリフォームの延伸が完了するまでに加圧液体供給部からプリフォームの内部に供給される液体の量がプリフォームの成形性に影響を与えることを見出した。そして、延伸ロッドによるプリフォームの延伸が完了するまでに加圧液体供給部からプリフォームの内部に供給される液体の量を種々に変更して、その成形性についての評価を行った結果、延伸ロッドによるプリフォームの延伸が完了するまでに加圧液体供給部からプリフォームの内部に供給される液体の量を、液体ブロー成形の完了後において容器の内部に充填されることとなる液体の量の５０％以下とすれば、プリフォームを破裂させることなく確実に二軸延伸ブロー成形することができるとの結論に達した。
　そこで、本発明の液体ブロー成形装置１では、延伸ロッド２２によるプリフォーム１０の延伸が完了した時点において、加圧液体供給部１９からプリフォーム１０の内部に供給される液体の量が、液体ブロー成形の完了後において成形後の容器の内部に充填されることとなる液体の量の５０％以下となるように、延伸ロッド２２、加圧液体供給部１９および開閉体２０の作動を制御するようにしている。つまり、この液体ブロー成形装置１では、延伸ロッド２２によるプリフォーム１０の延伸が完了するまでは、プリフォーム１０の内部に成形後の容器の内部に充填されることとなる液体の量の５０％より多くの液体を供給しないようにしている。これにより、延伸ロッド２２によりプリフォーム１０の軸方向への延伸が完了するまでは、加圧した液体を供給することによるプリフォーム１０の径方向への延伸を適度な延伸量に控えて、プリフォーム１０が急激に延伸されることによって破裂することを防止することができる。
　上記のように、プリフォーム１０の破裂を防止するために、延伸ロッド２２によるプリフォーム１０の延伸が完了した時点において、加圧液体供給部１９からプリフォーム１０の内部に供給される液体の量を、液体ブロー成形の完了後において成形後の容器の内部に充填されることとなる液体の量の５０％以下となるようにすればよいが、当該液体の量は、液体ブロー成形の完了後において成形後の容器の内部に充填されることとなる液体の量の４０％以下とするのがより好ましい。
　特に、プリフォーム１０としてポリプロピレン製のものを用いる場合には、延伸ロッド２２によるプリフォーム１０の延伸が完了した時点において加圧液体供給部１９からプリフォーム１０の内部に供給される液体の量を、液体ブロー成形の完了後において成形後の容器の内部に充填されることとなる液体の量の３７％以下とするのが好ましい。これにより、プリフォーム１０としてポリプロピレン製のものを用いた場合に、当該プリフォーム１０を破裂させることなく確実に二軸延伸ブロー成形することができる。
　また、プリフォーム１０としてポリエチレンテレフタレート製のものを用いる場合には、延伸ロッド２２によるプリフォーム１０の延伸が完了した時点において加圧液体供給部１９からプリフォーム１０の内部に供給される液体の量を、液体ブロー成形の完了後において成形後の容器の内部に充填されることとなる液体の量の２３％以下とするのが好ましい。これにより、プリフォーム１０としてポリエチレンテレフタレート製のものを用いた場合に、当該プリフォーム１０を破裂させることなく確実に二軸延伸ブロー成形することができる。
　延伸ロッド２２によるプリフォーム１０の延伸が完了した時点において加圧液体供給部１９からプリフォーム１０の内部に供給される液体の量を、液体ブロー成形の完了後において成形後の容器の内部に充填されることとなる液体の量の５０％以下とするために、プリフォーム１０の内部への液体の供給が開始される前に、当該延伸ロッド２２によるプリフォーム１０の延伸を開始させるのが好ましい。すなわち、開閉体２０によりノズル１５が開かれる前に、延伸ロッド２２の作動を開始するようにするのが好ましい。
　このような構成により、延伸ロッド２２によってプリフォーム１０をある程度だけ軸方向に延伸させてから当該プリフォーム１０の内部に加圧液体供給部１９から加圧した液体が供給されることになるので、液体ブロー成形に適した高い圧力および流量でプリフォーム１０の内部に液体を供給するようにしても、延伸ロッド２２によるプリフォーム１０の延伸が完了した時点において加圧液体供給部１９からプリフォーム１０の内部に供給される液体の量を、液体ブロー成形の完了後において成形後の容器の内部に充填されることとなる液体の量の５０％以下に抑制することができる。したがって、プリフォーム１０が急激に延伸されることによって破裂することを確実に防止しつつ、液体ブロー成形に適した高い圧力および流量の液体によってプリフォーム１０を効率良く且つ精度良く液体ブロー成形することができる。
　次に、本発明の効果を確認するために、重量９ｇのポリプロピレン（プライムポリマー社のＪ２４６Ｍ）製のプリフォームから内容量が３６０ｍｌ、全高が１７２ｍｍのボトル形状の容器を液体ブロー成形する場合、重量が２０ｇのポリプロピレン（プライムポリマー社のＪ２４６Ｍ）製のプリフォームから内容量が６６０ｍｌ、全高が２０５ｍｍのボトル形状の容器を液体ブロー成形する場合、重量が２０ｇのポリエチレンテレフタレート（三井化学株式会社のＳＡ１３５）製のプリフォームから内容量が６６０ｍｌ、全高が２０５ｍｍのボトル形状の容器を液体ブロー成形する場合のそれぞれについて、延伸ロッドによるプリフォームの延伸が完了するまでに加圧液体供給部からプリフォームの内部に供給される液体の量を種々に変更して液体ブロー成形を行い、その成形性についての評価を行った。なお、液体ブロー成形時におけるプリフォームの温度は、ポリプロピレン製のプリフォームについては１３５℃、ポリエチレンテレフタレート製のプリフォームについては１２０℃とした。
　延伸ロッドによるプリフォームの延伸が完了するまでに加圧液体供給部からプリフォームの内部に供給される液体の量の変更は、開閉体を開くタイミングつまり液体ブローを開始するときを基準とした延伸ロッドの稼働（作動）開始のタイミングを種々変更することにより行った。すなわち、例えばポリプロピレン製のプリフォームから内容量が３６０ｍｌのボトル形状の容器を液体ブロー成形する場合では、図３に示すように、延伸ロッドの稼働タイミングを、液体ブローが開始される０．２０秒前、０．１２秒前、０．０８秒前、０．０５秒前、０．０３秒前に変更することにより、延伸ロッドによるプリフォームの延伸が完了するまでに加圧液体供給部からプリフォームの内部に供給される液体の量を変更するようにした。同様に、ポリプロピレン製のプリフォームから内容量が６６０ｍｌのボトル形状の容器を液体ブロー成形する場合では、延伸ロッドの稼働タイミングを、液体ブローが開始される０．２０秒前、０．１５秒前、０．１０秒前、０．０８秒前、０．０５秒前に変更し、ポリエチレンテレフタレート製のプリフォームから内容量が６６０ｍｌのボトル形状の容器を液体ブロー成形する場合では、延伸ロッドの稼働タイミングを、液体ブローが開始される０．２０秒前、０．１５秒前、０．１０秒前、０．０８秒前、０．０５秒前に変更することにより、延伸ロッドによるプリフォームの延伸が完了するまでに加圧液体供給部からプリフォームの内部に供給される液体の量を変更するようにした。
　ポリプロピレン製のプリフォームから内容量が３６０ｍｌのボトル形状の容器を液体ブロー成形する場合についての評価結果を表１に、ポリプロピレン製のプリフォームから内容量が６６０ｍｌのボトル形状の容器を液体ブロー成形する場合についての評価結果を表２に、ポリエチレンテレフタレート製のプリフォームから内容量が６６０ｍｌのボトル形状の容器を液体ブロー成形する場合についての評価結果を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表１～３の評価結果から、延伸ロッドによるプリフォームの延伸が完了するまでに加圧液体供給部からプリフォームの内部に供給される液体の量つまり延伸完了時の液量Ｖ２を、液体ブロー成形の完了後において容器の内部に充填されることとなる液体の量つまり成形後の液量Ｖ１の５０％以下となるようにすれば、プリフォームを破裂させることなく液体ブロー成形を行うことができることが確認できた。また、延伸完了時の液量Ｖ２を成形後の液量Ｖ１の４０％以下とするのがより好ましいことが確認できた。
　また、表１、表２の評価結果から、プリフォームをポリプロピレン製とした場合では、延伸完了時の液量Ｖ２を成形後の液量Ｖ１の３７％以下となるようにすれば、プリフォームを破裂させることなく液体ブロー成形を行うことができることが確認できた。
　さらに、表３の評価結果から、プリフォームをポリエチレンテレフタレート製とした場合では、延伸完了時の液量Ｖ２を成形後の液量Ｖ１の２３％以下となるようにすれば、プリフォームを破裂させることなく液体ブロー成形を行うことができることが確認できた。
　本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
　例えば、プリフォームとしては、ポリプロピレン製、ポリエチレンテレフタレート製に限らず、他の材質のものを用いることもできる。
　１　　液体ブロー成形装置
１０　　プリフォーム
１０ａ　口部
１０ｂ　本体部
１１　　金型
１２　　キャビティ
１３　　ノズルユニット
１４　　本体ブロック
１５　　ノズル
１５ａ　ノズル本体
１５ｂ　挟持部
１５ｃ　閉塞面
１６　　シール部材
１７　　供給路
１８　　配管
１９　　加圧液体供給部
２０　　開閉体
２０ａ　テーパ面
２２　　延伸ロッド

Claims (5)

  1. 　樹脂製のプリフォームを所定形状の容器に液体ブロー成形する液体ブロー成形装置であって、
    　前記プリフォームが配置されるブロー成形用の金型と、
    　前記金型に配置された前記プリフォームを軸方向に延伸する延伸ロッドと、
    　前記金型に配置された前記プリフォームに加圧した液体を供給する加圧液体供給部とを有し、
    　前記延伸ロッドによる前記プリフォームの延伸が完了するまでに前記加圧液体供給部から前記プリフォームの内部に供給される液体の量が、液体ブロー成形の完了後において前記容器の内部に充填されることとなる液体の量の５０％以下となるように作動することを特徴とする液体ブロー成形装置。
  2. 　前記延伸ロッドによる前記プリフォームの延伸が完了するまでに前記加圧液体供給部から前記プリフォームの内部に供給される液体の量が、液体ブロー成形後において前記容器の内部に充填されることとなる液体の量の４０％以下となるように作動する、請求項１に記載の液体ブロー成形装置。
  3. 　前記プリフォームがポリプロピレン製であり、
    　前記延伸ロッドによる前記プリフォームの延伸が完了するまでに前記加圧液体供給部から前記プリフォームの内部に供給される液体の量が、液体ブロー成形後において前記容器の内部に充填されることとなる液体の量の３７％以下となるように作動する、請求項１に記載の液体ブロー成形装置。
  4. 　前記プリフォームがポリエチレンテレフタレート製であり、
    　前記延伸ロッドによる前記プリフォームの延伸が完了するまでに前記加圧液体供給部から前記プリフォームの内部に供給される液体の量が、液体ブロー成形後において前記容器の内部に充填されることとなる液体の量の２３％以下となるように作動する、請求項１に記載の液体ブロー成形装置。
  5. 　前記加圧液体供給部から前記プリフォームの内部への液体の供給が開始される前に、前記延伸ロッドによる前記プリフォームの延伸が開始される、請求項１～４の何れか１項に記載の液体ブロー成形装置。
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