CN104870165A - 吹塑成型装置 - Google Patents

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Abstract

一种吹塑成型装置，具有用于吹塑成型的模具(1)、以将有底筒状的预成形体(31)安装于所述模具(1)的状态与该预成形体(31)的口筒部(32)紧密连通的吹气喷嘴(4)以及沿该吹气喷嘴(4)的轴向插穿的拉伸杆(8)，通过利用拉伸杆(8)对所述预成形体(31)进行的纵拉伸和利用从另行配设的加压液体供给部(22)经由所述吹气喷嘴(4)所供给的加压的液体(L)对所述预成形体(31)进行的膨胀状拉伸而成型容器(41)，其特征在于，所述吹气喷嘴(4)具有支承所述拉伸杆(8)的姿势的支承部(4A)和在轴向上形成有供所述液体(L)向所述预成形体(31)供给的供给路(Fs)并与所述预成形体(31)的口筒部(32)连通的填充头部(4B)，以能够相互装卸的方式在上下方向上连结所述支承部(4A)和所述填充头部(4B)。

Description

吹塑成型装置
技术领域
本发明涉及使用液体作为加压介质的合成树脂制预成形体的吹塑成型装置。
背景技术
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂制的吹塑成型坛体(所说的聚酯瓶)由于发挥众多的卓越特性，因此在多个方面上正在用坛体容器。这种容器通常是在将已注射成型为有底筒状的预成形体加热至能够使拉伸效应显现的温度的状态下用拉伸杆沿纵向拉伸的同时吹入加压后的空气即通过气体吹入使其拉伸变形为膨胀状而成型。
另一方面，在专利文献1中记载有涉及到使用液体代替空气作为加压介质而将预成形体吹塑成型的方法的发明。在这种成型方法中，如果作为液体而使用饮料、化妆品、药品等最终被填充至产品中的内容液，则能够省略填充工序，简化生产线成为可能。
图8是使用液体代替空气作为加压介质而将预成形体吹塑成型的、现有的吹塑成型装置的概略说明图。该装置的主部具有模具101和吹气喷嘴104，相邻配置有加压液体供给部122和液体循环部而作为用于供给加压介质的附属设备。
加压液体供给部122为柱塞泵状，将从加压泵、压缩机等加压装置121经由配管P1所供给的加压介质Fp作为动力源而工作，将加压后的液体L经由配管P2、电磁阀V101并经过吹气喷嘴104内的供给路Fs而供给口筒部32紧密地嵌合于吹气喷嘴104的前端部的预成形体31的内部，通过拉伸杆108的纵拉伸和加压后的液体L的膨胀状拉伸，使预成形体31按照模具101的空腔102的形状成型，从而成型容器41。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2000‐43129号公报
在这里，在如上所述使用液体作为加压介质的装置中，在将加压介质更换为不同种液体或更换为空气的所说的工艺转换时，尤其在用于除去附着于吹气喷嘴104的液体的冲洗上需要大量的时间。尤其是吹气喷嘴104实际上由许多部件构成，需要拆解→冲洗(清洗)→再组装这样的工序，开始通过下一种加压介质进行的生产需要长时间，具有导致生产率下降这样的问题。
发明内容
于是，本发明将在使用液体作为加压介质的吹塑成型装置中能够以短时间实施向不同种介质的工艺转换作为技术问题，其目的在于，提供能够以高生产率实施通过多种加压介质进行的成型的吹塑成型装置。
用于解决问题的手段
用于解决上述问题的本发明的主要结构为如下：一种吹塑成型装置，具有用于吹塑成型的模具、以将有底筒状的预成形体安装于模具的状态与预成形体的口筒部紧密连通的吹气喷嘴以及沿该吹气喷嘴的轴向插穿的拉伸杆，通过利用拉伸杆对预成形体进行的纵拉伸和利用从另外配设的加压液体供给部经由吹气喷嘴所供给的加压的液体对预成形体进行的膨胀状拉伸而成型容器，吹气喷嘴具有支承拉伸杆的姿势的支承部和在轴向上形成有供液体向预成形体供给的供给路并与预成形体的口筒部连通的填充头部，以能够相互装卸的方式在上下方向上连结这些支承部和填充头部。
上述结构将由多个部件构成的吹气喷嘴在上下方向上分割为支承加压介质即液体不会触碰的部分的拉伸杆的姿势的支承部和形成有液体的供给路并且液体会附着、残留的填充头部，通过将填充头部设为譬如说能够更换的卡盒(Cartridge)式，从而在向不同种介质的工艺转换时，能够卸下之前所使用的填充头部，更换为另行准备的不同种介质用填充头部而在短时间内开始通过下一个不同种介质进行的吹塑成型。
然后，卸下的填充头部能够根据需要进行拆解→清洗→再组装而为下一次的生产做准备，而关于该清洗，与支承部和填充头部成为一体的现有装置比较，清洗的对象紧凑并且限定于填充头部，因此部件个数也减少，加上能够在其他工序中实施，能够更有效地进行清洗。并且，在不损害液体的流动性、整流性、向预成形体的填充性的范围内短且简单地构成形成于填充头部的供给路，从而能够使液体的接触面积和液体的滞留部分变少，能够使填充头部的清洗所需时间更加缩短化。
用于解决上述问题的本发明的其他结构为如下：在上述主要的结构中，在填充头部的供给路的下游侧端部以能够开闭该供给路的方式配设阀门机构，在阀门机构的关闭状态下液体能够在供给路和加压液体供给部中循环，并且在阀门机构的开通状态下加压的液体能够经过供给路而向预成形体内供给。
根据上述结构的装置，在从将预成形体向模具放置(set)的工序直至将成型的容器从模具卸下的工序的吹塑成型的全部工序中的、除将加压的液体经过供给路而供给到预成形体的内部进而成型容器的工序以外的其他工序中，能够使得用作加压介质的液体一直或根据需要而在供给路与加压液体供给部之间循环而调整为预定的温度，能够以高精度控制供给至预成形体内的液体的温度，能够在一定的温度条件下稳定地达到容器的成型。
在此，在附设如上述结构那样的液体的循环机构的结构中，需要配设阀门机构或者在供给路和加压液体供给部中配设循环路，吹气喷嘴的部件个数进一步增加的同时，内部结构也变得复杂，因此由于清洗需要时间。因此，在附设了这种循环功能的装置中，将上述的主要结构即填充头部形成为可更换卡盒式所产生的作用效果极其有效地得以发挥。
用于解决上述问题的本发明的又一另外的结构为如下：在附设有上述循环功能的结构中，配设有将液体调整为预定的温度并向加压液体供给部供给的液体循环部，供给路借助配设于该供给路的上游侧端部的导入路而与加压液体供给部以能够开闭的方式连通，供给路在下游侧借助配设于阀门机构的上游侧位置的排出路以能够开闭的方式连通于液体循环部，在阀门机构的关闭状态下液体能够借助液体循环部在供给路与加压液体供给部之间循环，是有关用于使液体在供给路与加压液体供给部之间循环的结构。
用于解决上述问题的本发明的又一另外的结构为如下：在上述的主要结构中，以能够滑动的方式将拉伸杆插穿筒棒状的轴体而形成棒状的密封体，在吹气喷嘴的轴向上以能够移动的方式插穿配设该密封体，通过该密封体的前端部对配设于填充头部的内周面上的密封阶梯部的抵接而能够使供给路成为关闭状态，通过该密封体的前端部对密封阶梯部的抵接和脱离抵接而构成阀门机构。
上述结构就是关于进行填充头部内的供给路的开闭的阀门机构，通过以在吹气喷嘴的轴向上能够移动的方式插穿配设的棒状的密封体的移动动作而能够容易地开闭供给路。另外，在作为加压液体而使用饮料、化妆品、药品等最终被填充至产品中的液体，制造最终填充这些液体的产品时，需要与成型同时将填充了内容液的容器中的顶空间高精度地控制为预定量，而在上述结构中，由于用于停止供给液体的阀门机构配设于填充头部内，因此也能够将该阀门机构配设于预成形体的口筒部的正上方，能够使残留于从阀门机构正下方至预成形体的口筒部的上端的供给路部分的液体的量减少而高精度地测量液体，能够更高精度地控制顶空间。
用于解决上述问题的本发明的又一另外的结构为如下：在上述主要结构中，能够更换用于液体的填充头部而将另行准备的用于气体吹入的填充头部连结于支承部，实施通过气体吹入进行的预成形体的膨胀状拉伸。
用于解决上述问题的本发明的又一另外的结构为如下：在上述主要结构中，能够更换用于液体的填充头部而将另行准备的用于加压的液体的另一个填充头部连结于支承部，实施通过与之前所使用的液体不同种的加压的液体进行的预成形体的膨胀状拉伸。
发明的效果
本发明的吹塑成型装置成为上述的结构，根据具有本发明的主要结构的装置，将由许多部件构成的吹气喷嘴在上下方向上分割为支承加压介质即液体不会触碰的部分即拉伸杆的姿势的支承部和形成液体的供给路并且液体所附着、残留的填充头部，将填充头部形成为譬如说卡盒(Cartridge)式，从而能够以短时间实施向不同种介质的工艺转换，能够提供能以高生产率实施通过多种加压介质进行的成型的吹塑成型装置。
另外，卸下后的填充头部能够根据需要进行拆解→清洗→再组装而为下一次的生产预先准备，而关于该清洗，与支承部和填充头部成为一体的现有装置比较，清洗的对象紧凑并且限定于填充头部，因此部件件数也减少，加上能够在其他工序中实施，能够更有效地进行清洗。
附图说明
图1是示出本发明的吹塑成型装置的整体结构的一个例子的说明图。
图2是将图1的装置的填充喷嘴部附近放大后的截面图。
图3是示出由图1的装置进行的成型工序中的、从将图2中的预成形体纵拉伸后的状态通过加压的液体将预成形体拉伸为膨胀状而使容器成型了的状态的截面图。
图4是示出由图1的装置进行的成型工序中的、从图3的状态将拉伸杆从容器内去除插入后的状态的截面图。
图5是示出吹气用填充头部的一个例子的截面图。
图6是示出安装了图5中所示的气体吹入用填充头部以代替图1中的填充头部的吹塑成型装置的说明图。
图7是示出作为图1中所示的吹塑成型装置的比较例的吹塑成型装置的说明图。
图8是示出通过加压后的液体进行的吹塑成型装置的现有例的说明图。
具体实施方式
以下，按照实施例而一面参照附图一面说明本发明的实施方式。图1～4是用于说明本发明的吹塑成型装置的一个实施例并且使用了该装置的吹塑成型方法的图。首先，一面参照图1和图2，一面说明装置的整体结构，图1是示出本发明的吹塑成型装置的整体结构的说明图，图2是将图1中以纵截面示出的装置主部的填充头部4B附近放大后的截面图，关于详细的构成部位，参照图2。
图1、2示出将预成形体31安装于模具1中并将吹气喷嘴4的前端嵌入该预成形体31的口筒部32中的状态。所使用的预成形体31的形状为有底筒状的试验管状，在上端部立起设置口筒部32，在该口筒部32的下端部配设有颈环(neckring)33，以使口筒部32向外部(在图1、2中向上方)突出的状态安装于模具1内。
该装置的主部具有模具1、吹气喷嘴4，作为附属设备而配置有加压装置21、加压液体供给部22、液体循环部23。吹气喷嘴4整体上为筒状，由支承后述的密封体9和拉伸杆8的姿势的支承部4A以及在轴向上形成有用于液体L向预成形体31供给的供给路Fs并且其下端部连通于预成形体31的口筒部32的填充头部4B构成，该支承部4A和填充头部4B以能相互装卸的方式通过密封部件14而在上下方向上液密状地连结，在本实施例中，使支承部4A的下端部嵌入填充头部4B的上端部，并通过螺纹结合来将两者以能装卸的方式连结固定。
支承部4具有密封体9和拉伸杆8沿着中心轴方向所插穿的支承筒部6A和配设于该支承筒部6A的上部并发挥引导拉伸杆8的功能的上部杆引导件6Atg。
另一方面，填充头部4B由在内部形成有供给路Fs的头筒部6B、借助密封部件(O型环)7b而与该头筒部6B紧密连结的嵌入筒片5以及间隔壁部件11构成。如图2所示，嵌入筒片5在外周壁上绕设有朝着前端缩径的周阶梯部5a，圆筒状的前端部嵌入预成形体31的口筒部32，通过借助周阶梯部5a和口筒部32的上端面的密封部件(O型环)7a而进行的抵接，使填充头部4B与口筒部32以连通状紧密连结。
如图2所示，间隔壁部件11以隔着空间S围绕预成形体31的向模具1的上方突出的口筒部32的外周面的方式配设在模具1的上方。另外，在间隔壁部件11上，根据需要配设有用于向空间S供给加压气体的通气孔13。另外，使绕设于间隔壁部件11的下端部的支承凸片12从上方抵接于预成形体31的颈环33，从而保持预成形体31的安装姿势。
头筒部6B整体上为具有圆柱状的中空部的筒状部件，如图1、2所示，在上端部贯穿周壁而配设有液体L的导入路6Ba，在下方同样地贯穿周壁而配设有液体L的排出路6Bb。另外，在该排出路6Bb的更下方，在该头筒部6B的下端部的内周面上绕设有向下方倾斜为缩径状的密封阶梯部6Bs，在该密封阶梯部6Bs的正下方配设有缩径部6Bd。另外，在该密封阶梯部6Bs之下配设有用于连通该头筒部6B的外部与内部的通气孔6Bc。
另外，在如上所述由支承部4A和填充头部4B构成的吹气喷嘴4之中，沿轴向(图1中上下方向)插穿配设有细长棒状的密封体9。该密封体9是将圆柱状的拉伸杆8插穿至短圆筒状的密封筒片9t以同轴心状地嵌合组装在下端部而构成的细长圆筒棒状的金属性轴体9a和以同轴心状地连结于密封筒片9t的下端的短圆筒状且聚醚醚酮(PEEK)树脂制的杆引导件9g中。在此，从耐磨损性和滑动性等角度考虑，拉伸杆8经由一些间隙而插穿轴体9a，另一方面，拉伸杆8以能滑动地圆周接触状态插穿杆引导件9g。
此外，拉伸杆8在构成支承部4A的支承筒部6A的上端部以能滑动地圆周接触状态插穿上部杆引导件6Atg(参照图1)。另外，密封筒片9t的下端面的外周边缘部通过倒角而成为锥形边缘部9ta。另外，杆引导件9g以能向填充头部4B的缩径部6Bd滑动嵌入、去除嵌入的方式配设。
并且，通过填充头部4B和密封体9，在填充头部4B内沿着该填充头部4B的轴向形成有连通于预成形体31内的圆筒状的供给路Fs，通过使密封体9下降而如图1、2所示那样密封筒片9t的锥形边缘部9ta能够抵接于绕设在头筒部6B的下端部的内周面上的密封阶梯部6Bs而使供给路Fs向预成形体31内部的连通成为关闭状态，另外，通过使密封体9如图3所示那样上升而能够使其成为开通状态，通过该锥形边缘部9ta向密封阶梯部6Bs的抵接和脱离抵接而构成阀门机构Vm。
另外，在阀门机构Vm的关闭状态下，成为杆引导件9g嵌入头筒部6B的密封阶梯部6Bs正下方的缩径部6Bd的状态，在阀门机构Vm的开通状态下，成为杆引导件9g从缩径部6Bd向上方去除嵌入的状态，液体L的流路开通。
接下来，看一下附属设备，加压装置21一直以来在吹塑成型中就是必需设备，是加压泵、压缩机等大型设备，从该加压装置21经由配管P1而供给的加压流体Fp成为用于对供给加压后的液体L的柱塞泵状的加压液体供给部22进行驱动的动力源。另外，在加压液体供给部22上，除图示的柱塞等泵状的供给部以外，还能够使用具有两个腔室并内置活塞的缸体等供给部。
另外，在本实施例的装置中，配设有液体循环部23，附设有循环功能，其一边从配管R1重新补给液体L而一边将其调整为预定温度并通过配管R2向加压液体供给部22供给，同时将液体L一边调整为预定温度而一边使其在加压液体供给部22与填充头部4B内的供给路Fs之间循环。即，形成为如下结构：在如图1所示的状态那样阀门机构Vm处于关闭状态时，根据需要，能够使液体L在供给路Fs→排出路6Bb→配管R3→液体循环部23→配管R2→加压液体供给部22→配管P2→导入路6Ba→供给路Fs这样的构成的循环路CR中循环。于是，通过附设这样的循环功能，能够以高精度控制供给至预成形体31内的液体L的温度，能够使所成型的容器41的质量稳定化，进而提高生产率。
接下来，一面参照图1～图4，一面对使用以上所说明的吹塑成型装置的合成树脂制容器的吹塑成型的工序的一个例子进行说明。吹塑成型依次实施以下的(1)～(7)中所述的工序。
(1)首先，将除口筒部32以外的部分已加热为适于吹塑成型的温度的预成形体31以使口筒部32向上方突出的状态安装于吹塑成型用模具1中，进行合模。
(2)接着，使将支承部4A和填充头部4B连结固定的吹气喷嘴4从口筒部32的上方下降，将嵌入筒片5的前端部嵌入口筒部32中，成为图1、2所示的状态。在这里，构成密封体9的下端部的密封筒片9t的锥形边缘部9ta抵接于头筒部6B的密封阶梯部6Bs，阀门机构Vm成为关闭状态，并且成为拉伸杆8插入预成形体31内的状态。另外，阀门V1、V2、V3均设为开通状态，液体L一边利用液体循环部23进行调温，一边在上述的循环路CR中循环。
(3)接着，在图2中，如用双点划线所示那样通过拉伸杆8纵拉伸预成形体31。在该纵拉伸工序中，拉伸杆8的姿势由位于支承筒部6A的上部的上部杆引导件6Atg和被头筒部6B的缩径部6Bd支承着的杆引导件9g牢固地支承，能够在无芯抖动和偏芯的状态下稳定地实施预成形体31的纵拉伸。在此，在本实施例中，预成形体31的底壁通过拉伸杆8纵拉伸至抵接于模具1的底壁为止，但考虑吹塑成型的生产率和所成型的容器41的壁厚分布等，也能够形成为纵拉伸至途中的高度为止的结构。
(4)接着，从图2的纵拉伸的状态开始，如图3所示那样使轴体9a上升而将阀门机构Vm设为开通状态，将阀门V1、V3设为关闭状态而停止液体L沿循环路CR的循环，将从加压液体供给部22供给的加压的液体L经由填充头部4B内的供给路Fs而从口筒部32向预成形体31内供给，进而按照模具1的空腔2的形状而拉伸为膨胀状，成型容器41。此外，在该工序中，在液体L的压力导致口筒部32发生扩径变形这种情况下，通过将加压气体从借助配管P3而配设于间隔壁部件11中的通气孔13导入间隔壁部件11内，对围绕口筒部32的外周面的空间S进行加压，从而能够有效地抑制这样的扩径变形。
(5)接着，在如上所述那样成型容器4之后，如图4所示，使轴体9a下降而将阀门机构Vm设为关闭状态，将阀门V1、V3设为开通状态，使液体L再次沿着循环路CR循环。
(6)然后，与(5)的工序同时或者稍微延迟，如图4所示，去除拉伸杆8的前端部对容器41内的插入。在此，随着去除拉伸杆8的前端部的插入，残存于比阀门机构Vm更下方处的供给路Fs中的液体L全部流入容器41内，液面Ls在容器41内再下降，能够如图4所示那样调整为预先设定的预定的顶空间Hs。此外，在进行去除拉伸杆8的前端部的插入的动作时，在容器41内成为减压状态进而容器41变形为减容状的情况下，通过利用阀门V4将配设于填充头部4B的头筒部6B中的通气孔6Bc设为开通状态，能够缓和容器41内的减压状态，能够有效地防止上述那样的容器41变形。
在此，在本实施例的上述结构中，由于用于停止供给液体L的阀门机构Vm配设于填充头部4B的下端部附近，因而能够使残留于从该阀门机构Vm所配设的位置至预成形体31的口筒部32的上端为止的供给路Fs部分的液体L的量变少而高精度地进行测量，能够更高精度地控制顶空间Hs。
(7)然后，虽然省略了图示，但去除容器41的口筒部32对嵌入筒片5嵌合，再将模具1进行开模而取出填充有液体L的容器41，用盖密封口筒部32，作为产品。
接下来，对在如上所述那样使用液体L作为加压介质的吹塑成型装置中，将加压介质更换为不同种的流体而进行吹塑成型时的工艺转换的一例(在此将加压介质从液体更换为空气时的工艺转换的例子)进行说明。图5是另行准备的、代替图1中所示的装置中的填充头部4B而与支承部4A的下端部连结的气体吹入用填充头部4Br的纵截面图。该填充头部4Br由头筒部6Br、嵌入筒片5r以及间隔壁部件11r构成，头筒部6Br与液体用头筒部6B相比为简单的形状，贯穿筒壁而配设有空气的导入路6Bar和排出路6Bbr。
在工艺转换时，在图1所示的装置中，将填充头部4B从支承部4A脱离螺纹结合而卸下，作为替代而将上述的气体吹入用填充头部4Br通过螺纹结合连结固定于支承部4A的下端部。图6是示出如上所述那样代替填充头部4B而将填充头部4Br连结固定于图1中的支承部4A的装置的概要的图，从加压装置21r经由阀门V2r、导入路6Bar而向预成形体31吹入加压的空气，即通过气体吹入，能够与拉伸杆8的纵拉伸一起使预成形体31膨胀为拉伸状而使容器成型。此外，拉伸杆8也已更换为另行准备的拉伸杆8r。另外，作为加压装置21r，也能够共用图1中所示的加压装置21。
另一方面，对于卸下的填充头部4B，使其移动至适当的场所而根据需要实施拆解→清洗→再组装的工序，能够预先为将液体作为加压介质的下一次的生产准备。当清洗时，虽然通过冲洗而除去附着、残留的液体，但由于清洗的对象紧凑并且限定于填充头部4B，因此部件件数也减少，加上在其他工序中实施，能够更有效地实施。
在此，图7是示出成为图1中所示的吹塑成型装置的比较例的吹塑成型装置的说明图。与图1的装置同样，该比较例的装置是将液体用作加压介质的装置，并且液体L的循环机构、阀门机构Vm、附属装置等具有与图1中所示的装置大致同样的功能，但未将吹气喷嘴4分割为支承部4A和填充头部4B而是一体化的装置。并且，从加压液体供给部22所供给的液体L从构成吹气喷嘴4的供给筒部6的导入路6a经由供给路Fs而供给到预成形体31内。另外，能够使液体L经由排出路6b而通过循环路CR循环。
但是，若想要利用该比较例的装置而如上所述那样实施通过气体吹入的吹塑成型，则在工艺转换时，为了除去尤其附着于吹气喷嘴4的内部的液体，在拆解→清洗→再组装这样的工序上需要大量的时间，开始通过气体吹入进行的生产需要长时间，导致生产率下降。
此外，比较图1的实施例的装置与图7的比较例的装置可知，在图1的装置中，当将吹气喷嘴4分割为支承部4A和填充头部4B时，在不损害液体L的流动性、整流性、向预成形体31的填充性的范围内，使形成于填充头部4B中的供给路Fs在可能的范围内变短，进而使填充头部4B变短，形成为紧凑的结构。而且，通过如此使填充头部4B紧凑化，填充头部4B的更换作业变得容易，并且能够使拆解→清洗→再组装的作业更简便。
以上，按照实施例而对本发明的吹塑成型装置的实施方式进行了说明，但本发明并非限定于上述的实施例。在上述实施例中，对将加压介质从液体更换为气体的工艺转换进行了说明，但也能够形成为从液体更换为不同种的液体的结构。另外，在上述实施例的装置中，虽然形成为通过循环路CR使液体L循环的结构，但也能够形成为没有该循环机构的装置。另外，在上述实施例中，虽然形成为从加压液体供给部22经由导入路6Ba而向供给路Fs供给液体L的结构，但对于该供给方式，也能够从各种各样的方式中适当选择。对于阀门机构Vm，也能够从各种各样的方式中适当选择。
另外，在使用本发明的装置的吹塑成型工序的例子中，首先实施拉伸杆8的纵拉伸，其后将阀门机构Vm设为开通状态而将加压的液体L供给到预成形体31内，但也能够与拉伸杆8的纵拉伸大致同时，实施加压的液体L向预成形体31内的供给。另外，考虑到顶空间Hs的调整、包含生产率的吹塑成型性、有无减容变形、成型的容器41中有无残余应变、周壁的均匀性等，也能够采用在通过加压的液体L进行的容器41的成型即将完成之前等适当的时机，将拉伸杆8从纵拉伸已结束的位置，提升至容器41内的预定高度位置的方法。
产业上的可利用性
如以上所说明那样，本发明的吹塑成型装置能够以短时间实施向不同种介质的工艺转换，从提高生产率的角度来看，可在使用不同种的加压液体的吹塑成型的领域中广范利用。
附图标记说明
1：模具；2：空腔；4：吹气喷嘴；4A：支承部；4B：填充头部；5、5r：嵌入筒片；5a：周阶梯部；6：供给筒部；6A：支承筒部；6Atg、6tg：上部杆引导件；6B、6Br：头筒部；6a、6Ba、6Bar：导入路；6b、6Bb、6Bbr：排出路；6Bs：密封阶梯部；6Bc：通气孔；6Bd：缩径部；7a、7b：密封部件；8、8r：拉伸杆；9：密封体；9a：轴体；9t：密封筒片；9ta：锥形边缘部；9g：杆引导件；11、11r：间隔壁部件；12：支承凸片；13：通气孔；14：密封部件；21、21r：加压装置；22：加压液体供给部；23：液体循环部；CR：循环路；Fs：供给路；Hs：顶空间；L：液体；Ls：液面；P1、P2、P3：配管；R1、R2：配管；S：空间；V1、V2、V2r、V3、V3r、V4：阀门；Vm：阀门机构；31：预成形体；32：口筒部；33：颈环；41：容器；101：模具；102：空腔；104：吹气喷嘴；108：杆；121：加压装置；122：加压液体供给部；V101：阀门。

Claims (6)

1.一种吹塑成型装置，具有用于吹塑成型的模具(1)、以将有底筒状的预成形体(31)安装于所述模具(1)的状态与该预成形体(31)的口筒部(32)紧密连通的吹气喷嘴(4)以及沿该吹气喷嘴(4)的轴向插穿的拉伸杆(8)，通过利用拉伸杆(8)对所述预成形体(31)进行的纵拉伸和利用从另行配设的加压液体供给部(22)经由所述吹气喷嘴(4)所供给的加压的液体(L)对所述预成形体(31)进行的膨胀状拉伸而成型容器(41)，其特征在于，
所述吹气喷嘴(4)具有支承所述拉伸杆(8)的姿势的支承部(4A)和在轴向上形成有供所述液体(L)向所述预成形体(31)供给的供给路(Fs)并与所述预成形体(31)的所述口筒部(32)连通的填充头部(4B)，
以能够相互装卸的方式在上下方向上连结所述支承部(4A)和所述填充头部(4B)。
2.根据权利要求1所述的吹塑成型装置，其特征在于，在所述填充头部(4B)中，在所述供给路(Fs)的下游侧端部以能够开闭该供给路(Fs)的方式配设阀门机构(Vm)，在所述阀门机构(Vm)的关闭状态下所述液体(L)能够在所述供给路(Fs)和所述加压液体供给部(22)中循环，并且在所述阀门机构(Vm)的开通状态下加压的所述液体(L)能够经过所述供给路(Fs)而向所述预成形体(31)内供给。
3.根据权利要求2所述的吹塑成型装置，其特征在于，所述吹塑成型装置配设有将所述液体(L)调整为预定的温度并向所述加压液体供给部(22)供给的液体循环部(23)，所述供给路(Fs)借助配设于所述填充头部(4B)的该供给路(Fs)的上游侧端部的导入路(6Ba)而与所述加压液体供给部(22)以能够开闭的方式连通，所述供给路(Fs)在下游侧借助配设于所述阀门机构(Vm)的上游侧位置的排出路(6Bb)以能够开闭的方式连通于所述液体循环部(23)，在所述阀门机构(Vm)的关闭状态下，所述液体(L)能够借助所述液体循环部(23)在所述供给路(Fs)与所述加压液体供给部(22)之间循环。
4.根据权利要求1所述的吹塑成型装置，其特征在于，以能够滑动的方式将所述拉伸杆(8)插穿筒棒状的轴体(9a)而形成棒状的密封体(9)，在所述吹气喷嘴(4)的轴向上以能够移动的方式插穿配设该密封体(9)，通过该密封体(9)的前端部对配设于所述填充头部(4B)的内周面上的密封阶梯部(6Bs)的抵接而能够使所述供给路(Fs)成为关闭状态，通过该密封体(9)的前端部对所述密封阶梯部(6Bs)的抵接和脱离抵接而构成阀门机构(Vm)。
5.根据权利要求1所述的吹塑成型装置，其特征在于，能够更换用于所述液体(L)的所述填充头部(4B)而将另行准备的用于气体吹入的填充头部(4Br)连结于所述支承部(4A)，实施通过气体吹入进行的所述预成形体(31)的膨胀状拉伸。
6.根据权利要求1所述的吹塑成型装置，其特征在于，能够更换用于所述液体(L)的所述填充头部(4B)而将另行准备的用于加压的所述液体(L)的另一个填充头部(4B)连结于所述支承部(4A)，实施通过与之前所使用的所述液体(L)不同种的加压的所述液体(L)进行的所述预成形体(31)的膨胀状拉伸。
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