CN110545983B - 装有液体的容器的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种装有液体的容器的制造方法，其具有：喷嘴卡合工序，使吹塑喷嘴(23)卡合在预塑形坯(2)的口部(2a)；液体置换工序，在打开排出口(23b)的状态下，将预定量的液体(L)从液体供给口(23a)供给到预塑形坯(2)，从而将预塑形坯(2)的内部的空气置换为液体(L)；以及液体吹塑成型工序，在关闭排出口(23b)后，将经加压的液体(L)从液体供给口(23a)供给到预塑形坯(2)，将预塑形坯(2)成型为装有液体的容器(C)。

Description

装有液体的容器的制造方法

技术领域

本发明涉及一种从合成树脂制的预塑形坯制造出收纳有内容液的装有液体的容器的装有液体的容器的制造方法。

背景技术

以聚丙烯(PP)制的瓶或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制的瓶为代表的合成树脂制的容器用于收纳饮料、化妆品、药品、洗涤剂以及洗发水等洗漱品等各种液体作为内容液。这样的容器通常是通过对由上述那样的具有热塑性的合成树脂材料形成的预塑形坯进行吹塑成型而制造的。

作为将预塑形坯成型为容器的吹塑成型，已知有利用加压了的液体代替加压空气作为向预塑形坯的内部供给的加压介质的液体吹塑成型。

例如在专利文献1中记载有如下液体吹塑成型方法：通过将预先加热到展现出拉伸性的温度的合成树脂制的预塑形坯组装于吹塑成型用模具，并且将利用泵加压到预定压力的液体通过吹塑喷嘴而供给到该预塑形坯的内部，从而将该预塑形坯成型为沿着吹塑成型用模具的型腔的预定形状的容器。

在如上所述的液体吹塑成型方法中，通过使用如饮料等最终作为产品而被收纳到容器中的内容液作为向预塑形坯供给的液体，从而能够同时进行容器的成型和向该容器填充内容液，并且能够制造收纳了内容液的装有液体的容器。因此，根据如此利用了液体吹塑成型的装有液体的容器的制造方法，能够省略向成型后的容器填充内容液的填充工序，能够以低成本制造出装有液体的容器。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许5806929号公报

发明内容

技术问题

在液体吹塑成型中，因为作为加压介质的液体在卷入存在于预塑形坯的内部的空气的同时供给到预塑形坯的内部，所以有可能产生由于该液体起泡沫等而导致成型条件的稳定性或容器的成型性等降低这样的问题点。

本发明是鉴于这样的课题而提出的，其目的在于提供一种能够以具有预定的内容量和形状的方式高精度且低成本地进行制造的装有液体的容器的制造方法。

技术方案

本发明的装有液体的容器的制造方法从合成树脂制的预塑形坯制造出收纳有内容液的装有液体的容器，所述装有液体的容器的制造方法的特征在于，具有如下工序的方法：喷嘴卡合工序，使吹塑喷嘴卡合在安装于吹塑成型用模具的所述预塑形坯的口部；液体置换工序，在打开设置于所述吹塑喷嘴的排出口的状态下，将预定量的液体从相对于所述排出口另行设置在所述吹塑喷嘴的液体供给口供给到所述预塑形坯的内部，从而将所述预塑形坯的内部的空气置换为液体；以及液体吹塑成型工序，在关闭所述排出口后，将经加压的液体从所述液体供给口供给到所述预塑形坯的内部，从而将所述预塑形坯成型为沿着所述吹塑成型用模具的内表面的形状的装有液体的容器。

本发明的装有液体的容器的制造方法在上述构成中，优选在所述液体置换工序中，利用比所述液体吹塑成型工序低的压力向所述预塑形坯的内部供给预定量的液体。

本发明的装有液体的容器的制造方法在上述构成中，优选在所述液体吹塑成型工序之前或者在所述液体吹塑成型工序之中具有利用拉伸杆而使所述预塑形坯沿轴向拉伸的杆体拉伸工序，并且优选在所述液体吹塑成型工序之后具有使所述拉伸杆从所述装有液体的容器脱离的杆体抽出工序。

本发明的装有液体的容器的制造方法在上述构成中，优选在所述液体吹塑成型工序之后还具有：液体排出工序，使预定量的液体通过所述液体供给口从成型后的所述装有液体的容器的内部排出；顶部空间形成工序，使所述吹塑喷嘴从处于排出了预定量的液体的状态的所述装有液体的容器的口部脱离而在所述装有液体的容器的内部产生预定量的顶部空间。

本发明的装有液体的容器的制造方法在上述构成中，所述液体排出工序优选利用将预定量的液体通过所述液体供给口从成型后的所述装有液体的容器的内部吸回的回吸而进行。

本发明的装有液体的容器的制造方法在上述构成中，优选在所述液体置换工序之前，具有将杆部件插入到所述预塑形坯的内部的杆体插入工序，并对处于利用所述杆体插入工序而插入有所述杆部件的状态的所述预塑形坯进行所述液体置换工序。

本发明的装有液体的容器的制造方法在上述构成中，优选在所述杆体插入工序中，将所述杆部件插入到占所述预塑形坯的内部容积的30％～70％的位置。

本发明的装有液体的容器的制造方法在上述构成中，所述杆部件优选是使所述预塑形坯沿轴向拉伸的拉伸杆。

本发明的装有液体的容器的制造方法在上述构成中，优选通过调整开闭所述液体供给口的密封体的开度，从而将在所述液体置换工序中向所述预塑形坯的内部供给液体时的所述液体供给口的有效截面积设为，在所述液体吹塑成型工序中向所述预塑形坯的内部供给经加压的液体时的所述液体供给口的有效截面积的10％以下。

技术效果

根据本发明，能够提供如下装有液体的容器的制造方法：能够以具有预定的内容量和形状的方式高精度且低成本地制造装有液体的容器。

附图说明

图1是示出用于作为本发明的一个实施方式的液体吹塑成型方法的装有液体的容器的制造装置的一例的说明图。

图2是示出图1的喷嘴单元的主要部件的详细构造的截面图。

图3是示出处于进行液体置换工序的状态的装有液体的容器的制造装置的说明图。

图4是示出处于进行杆体拉伸工序与液体吹塑成型工序的状态的装有液体的容器的制造装置的说明图。

图5是示出处于进行液体排出工序的状态的装有液体的容器的制造装置的说明图。

图6是示出在进行杆体抽出工序之后，处于进行了顶部空间形成工序的状态的装有液体的容器的制造装置的说明图。

图7是示出在液体置换工序之前处于进行杆体插入工序的状态的装有液体的容器的制造装置的说明图。

图8是示出在进行杆体插入工序之后，对处于插入了拉伸杆的状态的预塑形坯进行液体置换工序的状态下的装有液体的容器的制造装置的说明图。

图9是示出在进行液体置换工序的状态下，变形例的喷嘴单元的主要部件的截面图。

符号说明

1 装有液体的容器的制造装置

2 预塑形坯

2a 口部

2b 主体部

10 吹塑成型用模具

11 型腔

20 喷嘴单元

21 主体块

22 支承块

22a 连接口

23 吹塑喷嘴

23a 液体供给口

23b 排出口

23c 流路

23d 连结通路

24 供给通路

25 供给口

26 密封体

26a 突起部

27 轴体

28 拉伸杆(杆部件)

30 加压液体供给源

30a 缸体

30b 活塞

31 供给箱

32 压力计

40 流路

41 连接口

42 密封面

43 密封销

44 活塞

45 缸体室

46 关闭侧口

47 打开侧口

L 液体

P1 配管

V1 开闭阀

P2 配管

V2 开闭阀

C 装有液体的容器

具体实施方式

以下，参照附图对本发明进行更具体的示例说明。

作为本发明的一个实施方式的装有液体的容器的制造方法从合成树脂制的预塑形坯制造出收纳有内容液的装有液体的容器，所述装有液体的容器的制造方法的特征在于，具有：喷嘴卡合工序，使吹塑喷嘴卡合在安装于吹塑成型用模具的预塑形坯的口部；液体置换工序，在打开设置于吹塑喷嘴的排出口的状态下，将预定量的液体从相对于排出口另行设置在吹塑喷嘴的液体供给口供给到预塑形坯的内部，从而将预塑形坯的内部的空气置换为液体；以及液体吹塑成型工序，在关闭排出口后，将经加压的液体从液体供给口供给到预塑形坯的内部，从而将预塑形坯成型为沿着吹塑成型用模具的内表面的形状的装有液体的容器。

本实施方式的装有液体的容器的制造方法在液体置换工序中，利用比液体吹塑成型工序低的压力将预定量的液体供给到预塑形坯的内部。

另外，本实施方式的装有液体的容器的制造方法在液体吹塑成型工序之中，具有利用拉伸杆而使预塑形坯沿轴向拉伸的杆体拉伸工序，在液体吹塑成型工序之后具有使拉伸杆从装有液体的容器脱离的杆体抽出工序。

本实施方式的装有液体的容器的制造方法在液体吹塑成型工序之后还具有：液体排出工序，使预定量的液体通过液体供给口而从成型后的装有液体的容器的内部排出；以及顶部空间形成工序，使吹塑喷嘴从处于排出了预定量的液体的状态的装有液体的容器的口部脱离而在装有液体的容器的内部产生预定量的顶部空间。

对于本实施方式的装有液体的容器的制造方法而言，通过将预定量的液体通过液体供给口从成型后的装有液体的容器的内部吸回的回吸而进行液体排出工序。

这样的本发明的装有液体的容器的制造方法能够利用例如图1所示的构成的装有液体的容器的制造装置1而进行实施。

图1所示的装有液体的容器的制造装置1是从合成树脂制的预塑形坯2制造出收纳内容液的装有液体的容器C的装置。作为收纳在装有液体的容器C的液体(内容液)L，能够采用例如饮料、化妆品、药品、洗涤剂、以及洗发水等洗漱品等各种各样的液体L。

作为预塑形坯2，能够使用通过例如聚丙烯(PP)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等具有热塑性的合成树脂材料而形成为具有成为开口端的圆筒状的口部2a、以及与口部2a相连并且下端被封闭的圆筒状的主体部2b的有底筒状的装置。

虽然细节没有图示，但是在口部2a的外壁面设置有卡合突起，该卡合突起用于通过打栓(卡扣卡合)将封闭盖(未图示)安装在成型后的装有液体的容器C的口部2a。应予说明，也能够采用在口部2a的外壁面设置外螺纹来代替卡合突起，并通过螺纹结合将封闭盖安装在口部2a的构成。

装有液体的容器的制造装置1具有吹塑成型用模具10。吹塑成型用模具10具有与例如瓶体形状等装有液体的容器C的最终形状相对应的形状的型腔11。型腔11在吹塑成型用模具10的上表面朝向上方开口。预塑形坯2的主体部2b配置在吹塑成型用模具10的型腔11的内部，并且口部2a呈从吹塑成型用模具10向上方突出的状态并安装在吹塑成型用模具10。

吹塑成型用模具10能够左右开模，通过在将预塑形坯2成型为装有液体的容器C后向左右打开吹塑成型用模具10，从而能够从吹塑成型用模具10中取出该装有液体的容器C。

在吹塑成型用模具10的上方设置有用于向预塑形坯2的内部供给经加压的液体L的喷嘴单元20。喷嘴单元20具有主体块21，该主体块21相对于吹塑成型用模具10沿上下方向相对移动自如。

如图2所示，在主体块21的下端设置有支承块22，并且通过该支承块22支承而在主体块21的下端安装有吹塑喷嘴23。吹塑喷嘴23形成为大致圆筒状，在主体块21下降到下方侧的冲程端时，吹塑喷嘴23从上方侧以密封的状态卡合在安装于吹塑成型用模具10的预塑形坯2的口部2a。

吹塑喷嘴23的圆筒状部分的内侧部分成为液体供给口23a。另外，在构成吹塑喷嘴23的液体供给口23a的圆筒状部分设置有向该圆筒状部分的下端开口的排出口23b。应予说明，排出口23b可以设置在后述的拉伸杆28等其他的部位。在本实施方式中，在吹塑喷嘴23的该圆筒状部分沿周向等间隔地并列设置有八个排出口23b，但是其数量可以进行各种改变。

在主体块21的内部设置有沿上下方向延伸的供给通路24。该供给通路24是用于向吹塑喷嘴23的液体供给口23a供给液体L的流路，其下端与吹塑喷嘴23的液体供给口23a连通。

此外，如图1所示，在主体块21设置有与供给通路24的上端连通的供给口25。

在供给通路24的内部配置有用于开闭吹塑喷嘴23的液体供给口23a的密封体26。密封体26固定在轴体27的下端，并且在供给通路24的内部沿上下方向移动自如，该轴体27沿上下方向移动自如地设置在喷嘴单元20。应予说明，密封体26可以与轴体27形成为一体。密封体26形成为圆柱状，并且在移动到作为下方侧的冲程端位置的封闭位置时，其下端面抵接于吹塑喷嘴23的上表面而封闭吹塑喷嘴23的液体供给口23a。另一方面，若密封体26从封闭位置向上方移动，则吹塑喷嘴23的液体供给口23a被打开而与供给通路24连通。

如图所示，装有液体的容器的制造装置1能够采用具备拉伸杆28的构成。拉伸杆28沿轴体27的轴心以相对于该轴体27沿上下方向相对移动自如的方式插入，并被设置为贯通密封体26的轴心而能够从密封体26的下端伸缩。由于拉伸杆28利用未图示的驱动源而被驱动而向下方移动，从而能够使预塑形坯2沿轴向拉伸。

在供给口25通过配管P1而连接有加压液体供给源30。加压液体供给源30能够利用具备例如缸体30a、以及活塞(柱塞)30b的柱塞泵而构成。

在加压液体供给源30连接有供给箱31。供给箱31能够采用收纳液体L并且将该液体L加热到预定温度并保持在该温度的构成。在加压液体供给源30与供给箱31之间的流路设置有开闭阀V1，并能够利用该开闭阀V1来开闭该流路。应予说明，符号32是设置于配管P1的压力计。

设置于吹塑喷嘴23的多个排出口23b分别向上方延伸，并且通过向径向外侧转弯的流路23c而与在吹塑喷嘴23的外周面设置为环状的连结通路23d连通。连结通路23d经由与支承块22的侧面的连接口22a连接的配管P2而连接有排出箱(未图示)。即，设置于吹塑喷嘴23的多个排出口23b分别与排出箱连接。应予说明，配管P2也能够与排出用的吸引泵连接来代替排出箱。在配管P2设置有开闭阀V2。

加压液体供给源30在密封体26向上方移动而使液体供给口23a被打开的状态下向正向(加压方向)动作，从而能够将加压到预定压力的液体L经由配管P1、供给口25、供给通路24、以及吹塑喷嘴23的液体供给口23a而供给到预塑形坯2的内部。另外，加压液体供给源30在液体供给口23a被密封体26封闭，开闭阀V2被关闭并且开闭阀V1被打开的状态下向反向动作，从而能够将收纳在供给箱31的液体L吸进缸体30a的内部，并准备接下来的液体吹塑成型。应予说明，也可以具备如下构成：加压液体供给源30在液体供给口23a被密封体26打开并且开闭阀V1、V2被关闭的状态下向反向(吸进方向)动作，从而将收纳在成型后的装有液体的容器C的内部的液体L吸回到供给通路24，并使其排出到该装有液体的容器C的外部。

喷嘴单元20、密封体26、拉伸杆28、加压液体供给源30以及开闭阀V1、V2等的动作通过未图示的控制装置而被统一控制。该控制能够参照压力计32的值等而进行。应予说明，开闭阀V1、V2优选采用能够通过控制装置来控制的电磁阀而构成。

接下来，对利用这样的构成的装有液体的容器的制造装置1而从合成树脂制的预塑形坯2成型出在预定形状的容器的内部收纳有液体(内容液)L的装有液体的容器C的方法(本实施方式的装有液体的容器的制造方法)进行说明。

首先，将预先利用加热器等加热单元(未图示)加热到展现出拉伸性的程度的预定温度(例如80℃～150℃)的预塑形坯2安装于吹塑成型用模具10，并进行合模。

接下来，进行喷嘴卡合工序。在喷嘴卡合工序中，使喷嘴单元20朝向吹塑成型用模具10下降而使吹塑喷嘴23以密封状态卡合在预塑形坯2的口部2a。图1和图2示出吹塑喷嘴23卡合在预塑形坯2的口部2a的状态。在该状态下，密封体26与开闭阀V1关闭，开闭阀V2打开。另外，拉伸杆28保持在没有从吹塑喷嘴23向下方突出的原位置。

接下来，如图3所示，进行液体置换工序。在液体置换工序中，在保持打开开闭阀V2即排出口23b的状态下，使密封体26向上方移动而打开液体供给口23a，并在该状态下使加压液体供给源30向正向(加压方向)动作。若加压液体供给源30动作，则液体L经由配管P1、供给口25、供给通路24以及吹塑喷嘴23的液体供给口23a而被供给到预塑形坯2的内部。此时，因为设置于吹塑喷嘴23的排出口23b被打开而与排出箱连通，所以若向预塑形坯2的内部供给液体L，则预塑形坯2的内部的空气从排出口23b向外部排出，从而预塑形坯2的内部从空气被置换为液体L。即，通过进行液体置换工序，能够将预塑形坯2的内部的空气置换为液体L并使该预塑形坯2的内部处于被液体L装满的状态。

应予说明，在液体置换工序中，优选利用比液体吹塑成型工序低的压力来向预塑形坯2的内部供给预定量的液体L。即，在液体置换工序中，可以使加压液体供给源30以预塑形坯2不被液体吹塑成型的程度、或者稍微被液体吹塑成型的程度的缓慢的动作速度而动作。

另外，在液体置换工序中，优选通过调整开闭液体供给口23a的密封体26的开度，将在液体置换工序中向预塑形坯2的内部供给液体L时的液体供给口23a的有效截面积(流有液体L的环状的流路的截面面积)设为在后述的液体吹塑成型工序中向预塑形坯2的内部供给经加压的液体L时的液体供给口23a的有效截面积的10％以下。

由此，在液体置换工序中将液体L通过液体供给口23a供给到预塑形坯2的内部时，能够防止预塑形坯2的内部的空气通过液体供给口23a而逆流到供给通路24的内部。由此，在其后进行的液体吹塑成型工序中能够防止将混入空气的液体L供给到预塑形坯2的内部，并且在液体吹塑成型工序中能够更高精度地使预塑形坯2成型为装有液体的容器C。

若液体置换工序结束，则如图4所示，在开闭阀V2被关闭后进行液体吹塑成型工序。在液体吹塑成型工序中，在保持开闭阀V1、V2关闭并且密封体26上升而使液体供给口23a打开的状态下，进一步使加压液体供给源30向正向动作。此时，加压液体供给源30以向预塑形坯2供给的液体L的压力达到能够液体吹塑成型该预塑形坯2的预定压力的速度动作。由此，向被液体L充满的预塑形坯2的内部进一步供给经加压的液体L，利用液体L的压力将预塑形坯2成型为沿着吹塑成型用模具10的型腔11的内表面的预定形状的装有液体的容器C。

另外，在液体吹塑成型工序中，也进行杆体拉伸工序。在杆体拉伸工序中，拉伸杆28向下方进入移动，利用该拉伸杆28使预塑形坯2的主体部2b沿轴向(纵向)拉伸。因为通过在液体吹塑成型工序中进行杆体拉伸工序，从而能够进行双轴拉伸吹塑成型，所以能够更高精度地将预塑形坯2成型为预定形状的装有液体的容器C，该双轴拉伸吹塑成型为在利用拉伸杆28使预塑形坯2沿轴向拉伸的同时进行液体吹塑成型。

在本实施方式中，如图5所示，在利用液体吹塑成型工序成型出装有液体的容器C后进行液体排出工序。在液体排出工序中，在保持使密封体26上升而打开液体供给口23a，并保持关闭开闭阀V1、V2的状态下，使加压液体供给源30仅向反向(吸进方向)动作预定的动作量，从而进行将预定量的液体从成型后的装有液体的容器C的内部吸回到供给通路24的回吸。通过进行这样的回吸，从而能够使预定量的液体L从成型后的装有液体的容器C的内部排出到该装有液体的容器C的外部。此时，由于在液体置换工序中预塑形坯2的内部被液体L全部装满，并抑制了空气向液体L中混入，所以即使通过回吸将液体L从装有液体的容器C吸回到供给通路24的内部，也不会在接下来进行的液体吹塑成型工序中产生成型性的恶化等。在液体排出工序中从装有液体的容器C向外部排出的液体L的量是根据设置于完成后的装有液体的容器C的顶部空间HS而设定的。

通过向外部排出预定量的液体L，从而装有液体的容器C的主体部成为凹陷的状态。

应予说明，在液体排出工序中，不限于上述回吸，也能够采用如下构成：例如利用从吹塑成型用模具10的内表面突出的按压部件以使装有液体的容器C的主体部凹陷的方式挤压从而使该装有液体的容器C的内部的液体L排出到外部。

在本实施方式中，在液体排出工序结束，并且进行了使拉伸杆28向上方移动而使其从装有液体的容器C脱离的杆体抽出工序后，如图6所示，进行顶部空间形成工序。在顶部空间形成工序中，在利用密封体26封闭液体供给口23a后，通过使喷嘴单元20相对于吹塑成型用模具10向上方移动，从而使吹塑喷嘴23从处于排出了预定量的液体L的状态的装有液体的容器C的口部2a脱离。由此，释放装有液体的容器C的内部的负压，在装有液体的容器C的内部产生预定量的顶部空间。

应予说明，在杆体抽出工序中，通过从装有液体的容器C抽出拉伸杆28而使其脱离，从而装有液体的容器C的内部的顶部空间HS仅增加与该拉伸杆28被抽出的部分的容量对应的量。因此，在进行杆体拉伸工序和杆体抽出工序的情况下，通过考虑拉伸杆28被抽出而产生的顶部空间HS的量来设定在液体排出工序中从装有液体的容器C排出到外部的液体L的量，从而在制成的装有液体的容器C中产生所希望的量的顶部空间HS。

通过以上的工序，装有液体的容器C的制造结束。制成的装有液体的容器C在打开吹塑成型用模具10并从吹塑成型用模具10中被取出后，在口部2a安装封闭盖而成为产品。此时，加压液体供给源30向反向动作，收纳在供给箱31的液体L被吸进缸体30a的内部。应予说明，可以在将封闭盖安装到口部2a后，打开吹塑成型用模具10并从吹塑成型用模具10中取出装有液体的容器C。

应予说明，在本实施方式中，在利用液体吹塑成型工序成型出装有液体的容器C后，虽然在进行了液体排出工序和顶部空间形成工序之后，打开吹塑成型用模具10并从吹塑成型用模具10中取出制成的装有液体的容器C，但是也可以不进行液体排出工序和顶部空间形成工序，而在结束液体吹塑成型工序后，直接取出成型后的装有液体的容器C并结束装有液体的容器C的制造。在该情况下，虽然在装有液体的容器C的内部设置有与抽出拉伸杆28的部分对应的顶部空间HS，但是在均不进行杆体拉伸工序和杆体抽出工序的情况下，也可以在装有液体的容器C的内部不设置顶部空间HS。

如上所述，在本实施方式的装有液体的容器的制造方法中，因为在液体置换工序中，在将预塑形坯2的内部的空气从排出口23b排出到外部并将该预塑形坯2的内部置换为液体L之后进行液体吹塑成型工序，所以即使在液体吹塑成型工序中向预塑形坯2的内部供给经加压的液体L，也不会有空气混入到该液体L中。因此，在液体吹塑成型时，能够防止因液体L起泡沫等而导致成型条件的稳定性或容器的成型性等降低，并能够以具有预定的内容量和形状的方式高精度且低成本地制造装有液体的容器C。

另外，在本实施方式的装有液体的容器的制造方法中，在液体置换工序中，因为利用比液体吹塑成型工序低的压力向预塑形坯2的内部供给预定量的液体L，所以能够在不使泡沫等产生在液体L的情况下将预塑形坯2的内部的空气置换为液体L。

此外，在本实施方式的装有液体的容器的制造方法中，通过在液体吹塑成型工序之后进行液体排出工序，从而即使采用在成型后的装有液体的容器C设置预定量的顶部空间HS的构成，也不能使气泡产生在喷嘴单元20的供给通路24的内部的液体L，并能够使顶部空间HS产生在该装有液体的容器C的内部。由此，能够在不使由于向供给通路24的内部导入含有大量气泡的液体L从而导致向装有液体的容器C的内部供给的液体L的填充量不足或在液体吹塑成型时的填充压力不稳定而导致容器的成型性降低这样的问题产生，以及，不使将混入有气泡的液体L从供给通路24排出到外部这样无用的液体L或工序产生的情况下，以具有预定的内容量和形状的方式高精度且低成本地制造装有液体的容器C。

此外，在本实施方式的装有液体的容器的制造方法中，因为通过使加压液体供给源30向反向动作而从装有液体的容器C的内部吸回预定量的液体L的回吸来进行液体排出工序，所以能够不另外设置用于排出液体L的机构而进行液体排出工序。由此，能够简化装有液体的容器的制造装置1的构成，并能够减低装有液体的容器C的制造成本。

图7是示出处于在液体置换工序之前进行杆体插入工序的状态的装有液体的容器的制造装置的说明图，图8是示出在进行了杆体插入工序后，对处于插入有拉伸杆的状态的预塑形坯进行液体置换工序的状态下的装有液体的容器的制造装置的说明图。应予说明，在图7、图8中，用同一符号标注与上述部件对应的部件。

本实施方式的装有液体的容器的制造方法也能够采用如下构成：在液体置换工序之前，进行向预塑形坯2的内部插入杆部件的杆体插入工序，并且对处于通过杆体插入工序而插入有杆部件的状态的预塑形坯2进行液体置换工序。

作为在杆体插入工序中插入到预塑形坯2的内部的杆部件，能够使用在杆体拉伸工序中使预塑形坯2沿轴向拉伸的拉伸杆28。在图7、图8中，示出使用拉伸杆28作为杆部件的情况。应予说明，在例如不进行杆体拉伸工序的构成的情况下等，能够使用除拉伸杆28以外的其他杆部件来作为在杆体插入工序中插入到预塑形坯2的内部的杆部件。

如图7所示，在杆体插入工序中，在进行喷嘴卡合工序之后且进行液体置换工序之前，使拉伸杆28朝向下方进入移动而将该拉伸杆28插入到预塑形坯2的内部。此时，虽然优选拉伸杆28的下端不抵接到预塑形坯2的底部内表面，但是只要在不使预塑形坯2拉伸的程度下使拉伸杆28的下端抵接到预塑形坯2的底部内表面即可。通过插入拉伸杆28，预塑形坯2的内部容积即能够收纳液体L的容积仅减少与插入到拉伸杆28的预塑形坯2的内部的部分的体积对应的量。

应予说明，杆体插入工序也能够采用如下构成：通过在进行喷嘴卡合工序之前预先使拉伸杆28朝向下方进入移动，并进行喷嘴卡合工序，从而拉伸杆28被插入到预塑形坯2的内部。

接下来，如图8所示，对在保持插入有拉伸杆28的状态下的预塑形坯2进行液体置换工序。此时，因为预塑形坯2的内部容积仅减少了与拉伸杆28插入到预塑形坯2的内部的部分的体积对应的量，所以与不进行杆体插入工序的情况相比，能够减少将预塑形坯2的内部的空气全部置换为液体L所需要的液体L的供给量、以及将预塑形坯2的内部的空气全部置换为液体L所需要的时间。

因此，降低安装于吹塑成型用模具10时预先加热到展现出拉伸性的程度的预定温度(例如80℃～150℃)的预塑形坯2在液体置换工序中被冷却的程度，在液体吹塑成型工序中，能够更高精度地将预塑形坯2成型为装有液体的容器C。

在杆体插入工序中，优选将拉伸杆28插入到占预塑形坯2的内部容积的30％～70％的位置。在仅将拉伸杆28插入到占预塑形坯2的内部容积不到30％的位置的情况下，不能充分地减低将预塑形坯2的内部的空气全部置换为液体所需要的液体L的供给量和时间，不能够充分得到上述效果。另一方面，若将拉伸杆28插入到占预塑形坯2的内部容积的70％以上的位置，则有可能在例如杆体拉伸工序等中，拉伸杆28与预塑形坯2的内表面接触而使预塑形坯2发生破损。另外，若将拉伸杆28插入到占预塑形坯2的内部容积的70％以上的位置，则预塑形坯2的内表面与拉伸杆28的外周面的间隔变窄，在使用例如洗发水或护发素、洗手液等粘度比较高的液体作为液体L的情况下，预塑形坯2的内部的空气难以排出到外部，有可能不能将预塑形坯2的内部的空气充分地置换为液体L。

本发明者在液体置换工序中，在使用常温的水作为向预塑形坯2的内部供给的液体L而进行的实验中，确认有如下情况：在将拉伸杆28插入到占预塑形坯2的内部容积的19％的位置的情况下，预塑形坯2被冷却，不能充分得到上述效果；在将拉伸杆28插入到占预塑形坯2的内部容积的34％的位置的情况下以及插入到占预塑形坯2的内部容积的60％的位置的情况下，能够充分得到上述效果；以及在将拉伸杆28插入到占预塑形坯2的内部容积的70.5％的位置的情况下，有在杆体拉伸工序中拉伸杆28与预塑形坯2的内表面接触而划伤预塑形坯2的内表面的情况。

由此，在杆体插入工序中，通过将拉伸杆28插入到占预塑形坯2的内部容积的30％～70％的位置，从而在液体置换工序中，能够在不划伤预塑形坯2的内表面，而且，不使预塑形坯2过度地冷却的情况下可靠地使预塑形坯2的内部的空气置换为液体L，在液体吹塑成型工序中，能够更高精度地使预塑形坯2成型为装有液体的容器C。

在图7、图8所示的情况下，通过在进行杆体插入工序之前使拉伸杆28处于收纳在吹塑喷嘴23的内侧的状态，使拉伸杆28从该状态向下方进入移动从而将拉伸杆28插入到预塑形坯2的内部，但是不限于此，也可以采用如下构成：将拉伸杆28设为在位于原位置(喷嘴卡合工序之前)的状态下已经比吹塑喷嘴23更向下方侧突出的长度的杆体，若喷嘴卡合工序结束，则拉伸杆28的、比吹塑喷嘴23更向下方侧突出的部分被插入到预塑形坯2的内部。在该情况下，将拉伸杆28的、比吹塑喷嘴23更向下方侧突出的部分设为比上侧的部分直径更大的形状等，从而能够适当地改变拉伸杆28相对于预塑形坯2的内部容积而占有的比例。

图9是示出在进行液体置换工序的状态下，变形例的喷嘴单元的主要部件的截面图。应予说明，在图9中，用同一符号标注与上述部件对应的部件。

在图1、图2所示的装有液体的容器的制造装置1中，在与支承块22的连接口22a连接的配管P2设置有在进行液体置换工序时用于使排出口23b与排出箱连通的开闭阀V2，但是也能够如图9所示的变形例的喷嘴单元20那样地，采用将开闭阀V2内置于吹塑喷嘴23的内部的构成。

在图9所示的变形例中，排出口23b以在吹塑喷嘴23的内周面开口的方式设置，并且经由遍及吹塑喷嘴23与支承块22而形成的直线状的流路40、沿与该流路40正交的方向与流路40连通的连接口41、以及与连接口41连接的配管P2，而与排出箱(未图示)连接。应予说明，排出口23b也可以不与排出箱连接而向外部敞开。

在流路40的形成于吹塑喷嘴23的内部的部分设置有随着离开排出口23b而扩径的锥状的密封面42。另外，在流路40的内部，与密封面42相对应的锥状的前端部并且比流路40直径更小的密封销43被支承块22支承而沿着流路40的轴心并沿着轴向进退移动自如地配置前端。而且，通过密封面42和密封销43的锥状的前端部而构成开闭阀V2。

在密封销43一体地设置有比该密封销43直径更大的活塞44。活塞44配置在设置于支承块22的缸体室45的内部，并且在该缸体室45的内部沿着轴向移动自如。另外，在支承块22设置有：关闭侧口46，其在缸体室45中连通于离开排出口23b的后端侧；以及打开侧口47，其在缸体室45中连通于靠近排出口23b的前端侧。

通过将压缩空气等加压介质从关闭侧口46供给到缸体室45的内部，从而能够使活塞44朝向排出口23b侧进入移动而使密封销43的前端部与密封面42抵接，并且使开闭阀V2处于关闭状态。相反地，通过将压缩空气等加压介质从打开侧口47供给到缸体室45的内部，从而能够使活塞44朝向离开排出口23b的方向后退移动而使前端部离开密封面42，并能够使开闭阀V2处于打开状态。应予说明，密封销43也能够采用利用例如电磁线圈等机械性的(电性的)其他驱动装置而进行开闭驱动的构成。

在不进行液体置换工序的通常的情况下，向关闭侧口46供给加压介质而使开闭阀V2处于关闭状态，由此，排出口23b处于被切断与排出箱的连通的关闭状态。

另一方面，在进行液体置换工序时，如图9所示，向打开侧口47供给加压介质而使开闭阀V2处于打开状态，排出口23b处于与排出箱连通的打开状态。并且，通过在排出口23b打开的状态下使密封体26向上方移动而打开液体供给口23a，并且在该状态下使加压液体供给源30向正向动作，从而能够在向预塑形坯2的内部供给液体L的同时使预塑形坯2的内部的空气从排出口23b向外部排出，能够将预塑形坯2的内部从空气置换为液体L。

由此，通过采用在吹塑喷嘴23的内部设置开闭阀V2的构成，从而与在连接于喷嘴单元20之外的配管P2设置开闭阀V2的情况相比，能够使排出口23b与开闭阀V2之间的流路的长度变短。因此，在液体置换工序和液体吹塑成型工序中，能够减低侵入到流路40的内部的液体L的量。

如图9所示，在该变形例中，优选采用在密封体26的下端设置比吹塑喷嘴23的内周面直径更小的圆筒状的突起部26a的构成。通过设置突起部26a，在液体置换工序中打开液体供给口23a而向预塑形坯2的内部供给液体L时，该液体L从密封体26的外周面沿突起部26a流动而被引导到液体供给口23a的轴心侧，从而能够使液体L难以进入到排出口23b。

在图9所示的变形例中，也能够在吹塑喷嘴23的内周面设置从排出口23b延伸到吹塑喷嘴23的下端为止的纵槽。另外，也能够在吹塑喷嘴23的内周面沿周向隔开间隔地并列设置多条与所述纵槽不同的纵槽。在该情况下，也能够在吹塑喷嘴23的内周面设置与排出口23b相连并且分别连接多条纵槽的上端的周向槽。

应予说明，也能够在图1、图2所示的构成的喷嘴单元20设置图9所示的构成的开闭阀V2。

本发明不限于所述实施方式，当然在不脱离其主旨的范围内能够进行各种改变。

例如，在所述实施方式中，示出了使用图1所示的构成的装有液体的容器的制造装置1来进行本发明的装有液体的容器的制造方法的情况，但是也能够使用其他构成的装有液体的容器的制造装置等来进行本发明的装有液体的容器的制造方法。

另外，在所述实施方式中，通过使用具备拉伸杆28的装有液体的容器的制造装置1，从而进行杆体拉伸工序与杆体抽出工序，但是也能够采用不进行这些工序的构成。在该情况下，作为装有液体的容器的制造装置1，能够使用不具备拉伸杆28的构成的装置。

此外，在所述实施方式中，虽然加压液体供给源30为柱塞泵，但是不限于此，只要能够将液体L加压到预定的压力并供给到预塑形坯2也能够使用其他种类的泵等各种的构成的装置。

此外，作为预塑形坯2，能够根据成型后的装有液体的容器C的形状等而使用各种形状的预塑形坯。

此外，在所述实施方式中，虽然在液体吹塑成型工序之中进行杆体拉伸工序，但是也能够采用在液体吹塑成型工序之前进行的构成。

Claims (9)

1.一种装有液体的容器的制造方法，其特征在于，从合成树脂制的预塑形坯制造出收纳有内容液的装有液体的容器，

所述装有液体的容器的制造方法具有：

喷嘴卡合工序，使吹塑喷嘴卡合在安装于吹塑成型用模具的所述预塑形坯的口部；

液体置换工序，在打开设置于所述吹塑喷嘴的排出口的状态下，将预定量的液体从相对于所述排出口另行设置在所述吹塑喷嘴的液体供给口供给到所述预塑形坯的内部，从而将所述预塑形坯的内部的空气置换为液体；以及

液体吹塑成型工序，在关闭所述排出口后，将经加压的液体从所述液体供给口供给到所述预塑形坯的内部，从而将所述预塑形坯成型为沿着所述吹塑成型用模具的内表面的形状的装有液体的容器，

在所述液体置换工序中，以所述预塑形坯不被液体吹塑成型的程度的压力来向所述预塑形坯的内部供给预定量的所述液体。

2.根据权利要求1所述的装有液体的容器的制造方法，其特征在于，

在所述液体置换工序中，利用比所述液体吹塑成型工序低的压力向所述预塑形坯的内部供给预定量的液体。

3.根据权利要求1或2所述的装有液体的容器的制造方法，其特征在于，

在所述液体吹塑成型工序之前或者在所述液体吹塑成型工序之中，具有利用拉伸杆使所述预塑形坯沿轴向拉伸的杆体拉伸工序，并且

在所述液体吹塑成型工序之后，具有使所述拉伸杆从所述装有液体的容器脱离的杆体抽出工序。

4.根据权利要求1所述的装有液体的容器的制造方法，其特征在于，在所述液体吹塑成型工序之后，还具有：

液体排出工序，使预定量的液体通过所述液体供给口从成型后的所述装有液体的容器的内部排出；以及

顶部空间形成工序，使所述吹塑喷嘴从处于排出了预定量的液体的状态的所述装有液体的容器的口部脱离而在所述装有液体的容器的内部产生预定量的顶部空间。

5.根据权利要求4所述的装有液体的容器的制造方法，其特征在于，

所述液体排出工序利用回吸而进行，所述回吸是将预定量的液体通过所述液体供给口从成型后的所述装有液体的容器的内部吸回。

6.根据权利要求1所述的装有液体的容器的制造方法，其特征在于，

在所述液体置换工序之前，具有将杆部件插入到所述预塑形坯的内部的杆体插入工序，

对处于利用所述杆体插入工序而插入有所述杆部件的状态的所述预塑形坯进行所述液体置换工序。

7.根据权利要求6所述的装有液体的容器的制造方法，其特征在于，

在所述杆体插入工序中，将所述杆部件插入到占所述预塑形坯的内部容积的30％～70％的位置。

8.根据权利要求6或7所述的装有液体的容器的制造方法，其特征在于，

所述杆部件是使所述预塑形坯沿轴向拉伸的拉伸杆。

9.根据权利要求1所述的装有液体的容器的制造方法，其特征在于，

通过调整开闭所述液体供给口的密封体的开度，从而将在所述液体置换工序中向所述预塑形坯的内部供给液体时的所述液体供给口的有效截面积设为，在所述液体吹塑成型工序中向所述预塑形坯的内部供给经加压的液体时的所述液体供给口的有效截面积的10％以下。

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