CN110382203B - 容器制造方法 - Google Patents

容器制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110382203B
CN110382203B CN201880016319.XA CN201880016319A CN110382203B CN 110382203 B CN110382203 B CN 110382203B CN 201880016319 A CN201880016319 A CN 201880016319A CN 110382203 B CN110382203 B CN 110382203B
Authority
CN
China
Prior art keywords
container
liquid
preform
blow molding
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201880016319.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN110382203A (zh
Inventor
塩川满
星野英明
田端真一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yoshino Kogyosho Co Ltd
Original Assignee
Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yoshino Kogyosho Co Ltd filed Critical Yoshino Kogyosho Co Ltd
Publication of CN110382203A publication Critical patent/CN110382203A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110382203B publication Critical patent/CN110382203B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/46—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations characterised by using particular environment or blow fluids other than air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/24—Lining or labelling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B65B3/022—Making containers by moulding of a thermoplastic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B3/10—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by application of pressure to material
    • B65B3/12—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by application of pressure to material mechanically, e.g. by pistons or pumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/26—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65B31/025—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas specially adapted for rigid or semi-rigid containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B39/12—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers movable towards or away from container or wrapper during filling or depositing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/24—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for shaping or reshaping completed packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/24—Lining or labelling
    • B29C2049/2412—Lining or labelling outside the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/46—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations characterised by using particular environment or blow fluids other than air
    • B29C2049/4602—Blowing fluids
    • B29C2049/465—Blowing fluids being incompressible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/46—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations characterised by using particular environment or blow fluids other than air
    • B29C2049/4602—Blowing fluids
    • B29C2049/465—Blowing fluids being incompressible
    • B29C2049/4664—Blowing fluids being incompressible staying in the final article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/62—Venting means
    • B29C2049/622—Venting means for venting air between preform and cavity, e.g. using venting holes, gaps or patterned moulds
    • B29C2049/627—Venting means for venting air between preform and cavity, e.g. using venting holes, gaps or patterned moulds using vacuum means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2623/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2623/10—Polymers of propylene
    • B29K2623/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2667/00—Use of polyesters or derivatives thereof for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2667/003—PET, i.e. poylethylene terephthalate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明提供一种容器制造方法，其具有：液体排出工序，将经加压的空气从设置在吹塑成型模具(11)的空气孔(13)供给到型腔(12)，利用该空气挤压成型后的容器(C)的外表面而使容器(C)的内部的液体(L)向容器(C)的外部仅排出预定量；以及顶部空间形成工序，使填充喷嘴(22)从处于将预定量的液体(L)排出到外部的状态下的容器(C)的口部(Ca)脱离，从而在容器(C)的内部形成顶部空间(HS)。

Description

容器制造方法
技术领域
本公开涉及一种容器制造方法，其对合成树脂制的预塑形坯进行液体吹塑成型从而制造出收纳内容液的容器。
背景技术
以聚丙烯(PP)制的瓶或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制的瓶为代表的合成树脂制的容器用于收纳饮料、化妆品、药品、洗涤剂以及洗发水等洗漱品等各种液体作为内容液。这样的容器通常是通过对由具有如上述那样的热塑性的合成树脂材料形成为大致试管状的预塑形坯进行吹塑成型而制造的。
作为将预塑形坯成型为容器的吹塑成型，已知有利用加压的液体代替加压空气作为向预塑形坯内部供给的加压介质的液体吹塑成型。
例如专利文献1所述，已知有如下容器制造方法：通过使用最终收纳在容器中的饮料等液体(内容液)作为用于液体吹塑成型的加压介质，从而制造在内部收纳内容液的容器。根据该容器制造方法，因为能够省略向成型后的容器填充内容液的填充工序，所以能够简化其制造工序或制造生产线(装置)的构成。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特表2016-504219号公报
发明内容
技术问题
如上述以往的容器制造方法，在使用最终收纳在容器中的液体作为用于液体吹塑成型的加压介质的情况下，优选在成型后的容器的内部形成适当大小的顶部空间(没有被内容液充满的空间)。
在上述以往的容器制造方法中，在将供给到液体供给通路的经加压的液体从填充喷嘴供给到预塑形坯的内部并对预塑形坯进行液体吹塑成型后，通过使内置于吹塑成型模具的压缩片朝向型腔的内部突出，利用该压缩片挤压成型后的容器的外表面，从而使预定量的内容液从容器的内部排出到外部，在该容器的内部形成预定量的顶部空间。
但是，在这样的方法中，由于作为吹塑成型模具而必须使用内置压缩片及其驱动机构的复杂结构的模具，所以存在导致该容器的制造成本升高这样的问题。
本公开是鉴于上述问题而做出的，其目的在于，提供一种不使吹塑成型模具采用复杂的构成而能够在容器的内部形成所希望的尺寸的顶部空间的容器制造方法。
技术方案
作为本发明的一个实施方式的容器制造方法对合成树脂制的预塑形坯进行液体吹塑成型从而制造出收纳内容液的容器，
所述容器制造方法是具有如下工序的方法：
预塑形坯装配工序，在吹塑成型模具配置所述预塑形坯，并且使与液体供给通路连接的填充喷嘴卡合在所述预塑形坯的口部；
吹塑成型工序，将供给到所述液体供给通路的经加压的液体从所述填充喷嘴供给到所述预塑形坯的内部，将该预塑形坯液体吹塑成型为沿着所述吹塑成型模具的型腔的形状；
液体排出工序，将经加压的空气从设置在所述吹塑成型模具的空气孔供给到所述型腔，利用该空气挤压成型后的容器的外表面而使该容器的内部的液体仅向该容器的外部排出预定量；以及
顶部空间形成工序，使所述填充喷嘴从处于将预定量的液体排出到外部的状态的所述容器的口部脱离，从而在该容器的内部形成顶部空间。
作为本发明的一个实施方式，在所述吹塑成型工序中，可以在通过从所述空气孔吸进空气而使标签在所述型腔内吸附于所述空气孔的状态下，对所述预塑形坯进行液体吹塑成型。
技术效果
根据本公开，能够提供一种在不使吹塑成型模具采用复杂的构成的情况下能够在容器的内部形成所希望的尺寸的顶部空间的容器制造方法。
附图说明
图1是示出在作为本发明的一个实施方式的容器制造方法的预塑形坯装配工序中，将预塑形坯装配在液体吹塑成型装置的状态的纵剖视图。
图2是示出在作为本发明的一个实施方式的容器制造方法的吹塑成型工序中，对预塑形坯进行液体吹塑成型的状态的纵剖视图。
图3是示出在作为本发明的一个实施方式的容器制造方法的液体排出工序中，在相对于液体供给通路关闭填充喷嘴并且打开排出通路后的状态的纵剖视图。
图4是示出在作为本发明的一个实施方式的容器制造方法的液体排出工序中，利用空气挤压成型后的容器的外表面的状态的纵剖视图。
图5是示出在作为本发明的一个实施方式的容器制造方法的顶部空间形成工序中，关闭排出通路，并使填充喷嘴从成型后的容器的口部脱离的状态的纵剖视图。
符号说明
1 液体吹塑成型装置
11 吹塑成型模具
12 型腔
13 空气孔
14 空气供给通路
15 开闭阀
20 喷嘴单元
21 主体块
22 填充喷嘴
22a 喷嘴主体
22b 夹持部
23 液体供给通路
24 配管
25 加压液体供给部
26 密封体
27 拉伸杆
30 排出通路
31 开闭阀
PF 预塑形坯
PFa 口部
PFb 主体部
PFc 外螺纹
L 液体(内容液)
HS 顶部空间
C 容器
Ca 口部
Cb 主体部
Cc 底部
R 标签(模内标签)
具体实施方式
以下，参照附图对作为本发明的一个实施方式的容器制造方法进行详细的示例说明。
作为本发明的一个实施方式的容器制造方法，对合成树脂制的预塑形坯进行液体吹塑成型从而制造出收纳内容液的容器，所述容器制造方法具有：预塑形坯装配工序，在吹塑成型模具配置预塑形坯，并且使与液体供给通路连接的填充喷嘴卡合在预塑形坯的口部；吹塑成型工序，将供给到液体供给通路的经加压的液体从填充喷嘴供给到预塑形坯的内部，并将预塑形坯液体吹塑成型为沿着吹塑成型模具的型腔的形状；液体排出工序，将经加压的空气从设置在吹塑成型模具的空气孔供给到型腔，利用空气挤压成型后的容器的外表面而使容器的内部的液体向容器的外部排出预定量；以及顶部空间形成工序，使填充喷嘴从容器的口部脱离而在容器的内部形成顶部空间，该口部处于向外部排出了预定量的液体的状态。
作为这样的本发明的一个实施方式的容器制造方法能够使用例如图1～图5所示的构成的液体吹塑成型装置1进行实施。
液体吹塑成型装置1是如下装置：通过对合成树脂制的预塑形坯PF进行液体吹塑成型，从而制造出装有液体的容器C，该容器C在内部收纳液体(内容液)L并且具有预定尺寸的顶部空间HS。液体吹塑成型是如下吹塑成型的方法：将经加压的液体L供给到预塑形坯PF，并将预塑形坯PF成型为沿着吹塑成型模具11的型腔12的形状的容器C。
作为在液体吹塑成型中向预塑形坯PF供给的液体L，使用收纳在成型后的容器C成为内容液L的液体。作为这样的液体L，能够使用例如饮料、化妆品、药品、洗涤剂、以及洗发水等洗漱品等。
预塑形坯PF能够通过例如，将聚丙烯(PP)和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等具有热塑性的合成树脂材料作为原材料并进行注塑成型或直接吹塑成型、挤出成型等而成型。在本实施方式中，预塑形坯PF形成为具有成为开口端的圆筒状的口部PFa、以及与口部PFa相连并且下端封闭的有底圆筒状的主体部PFb的大致试管状。
作为预塑形坯PF，不限于上述形状，可以根据成型后的容器C的形状和/或材质等来使用各种形状甚至材质的预塑形坯。
在口部PFa的外壁面，在成型后的容器C的口部Ca一体地设置有外螺纹PFc，该外螺纹PFc用于安装封闭口部Ca的封闭盖、具备排出喷嘴等的排出盖、或者带泵排出装置的安装盖等(未图示)。也能够采用在口部PFa的外壁面设置卡合突起来代替外螺纹PFc的构成，该卡合突起用于通过打栓(卡扣卡合)来安装如上述的各种盖体。
预塑形坯PF在使用加热器等加热单元预先加热到展现出延伸性的预定温度后，如图1所示，主体部PFb配置在型腔12的内部并且口部PFa以从型腔12向上方突出的立起姿态配置在吹塑成型模具11。
在本实施方式中，吹塑成型模具11的型腔12形成为作为容器的最终形状的瓶体形状。即，在本实施方式中，成型后的容器C形成为瓶体形状，该瓶体形状具有圆筒状的口部Ca、与该口部Ca相连并且比口部Ca扩径的主体部Cb、以及封闭主体部Cb的下端的底部Cc。型腔12在吹塑成型模具11的上表面朝向上方开口，并且能够使预塑形坯PF的口部PFa如上所述地从该开口向上方突出。
虽然细节没有图示，但是吹塑成型模具11能够左右开模，通过在将预塑形坯PF成型为装有液体的容器C后向左右打开吹塑成型模具11，从而能够从吹塑成型模具11中取出该装有液体的容器C。
吹塑成型模具11具有与型腔12连通的多个空气孔13、以及与这些多个空气孔13连接的空气供给通路14。空气供给通路14经由开闭阀15与压力源(省略图示)连接。在本实施方式中，多个空气孔13配置在吹塑成型模具11中的、对应于成型后的容器C的主体部Cb的位置。
在多个空气孔13配置有标签(模内标签)R，该标签R在液体吹塑成型时在吹塑成型模具内(模内)贴附在容器C的主体部Cb的外表面。例如，在预塑形坯装配工序中，标签R能够在将预塑形坯PF配置在吹塑成型模具11之前配置在吹塑成型模具11内。通过打开开闭阀15并由压力源施加负压，从而从空气孔13吸进空气而将标签R吸附于多个空气孔13，稳定地保持在吹塑成型模具11内，直到将标签R贴附在容器C的主体部Cb。标签R可以是遍及容器C的主体部Cb的整周而配置的筒状，也可以是仅遍及整周的一部分而配置的标签，其形状没有特别限制。
通过在成型容器C后打开开闭阀15并由压力源供给经加压的空气，从而多个空气孔13能够使空气向容器C的主体部Cb的外表面流出，由此，利用该空气能够(经由标签R)挤压主体部Cb的外表面(参照图4)。
在本实施方式中，虽然采用在模内将标签R贴附于容器C的构成，但是能够采用在开模后将标签R贴附于容器C的构成，也能够采用在容器C不设置标签R的构成。另外，在吹塑成型模具11设置的空气孔13的数量能够适当地设定，可以是单数。也可以将一个或多个空气孔13配置在吹塑成型模具11中的、与成型后的容器的底部Cc对应的位置，来代替配置在塑成型模具11中的、对应于成型后的容器C的主体部Cb的位置，或者追加配置。
在吹塑成型模具11的上侧设置有相对于吹塑成型模具11沿上下方向相对移动自如的喷嘴单元20。喷嘴单元20具有主体块21和填充喷嘴22。
填充喷嘴22是喷嘴主体22a与大径的夹持部22b采用例如钢材或树脂材料等形成为一体的构成，该喷嘴主体22a形成为插入预塑形坯PF的口部PFa的内部的圆筒状，该夹持部22b与该喷嘴主体22a形成为一体。填充喷嘴22通过将夹持部22b嵌入主体块21的内表面而固定于主体块21。喷嘴主体22a与吹塑成型模具11的型腔12配置为同轴，若喷嘴单元20下降到预定位置则与安装于吹塑成型模具11的预塑形坯PF的口部PFa卡合。
在主体块21的内部设置有与喷嘴主体22a同轴地沿上下方向延伸的液体供给通路23。该液体供给通路23是用于将液体L供给到填充喷嘴22的流路，在其下端与填充喷嘴22连通。
在液体供给通路23经由配管24连接有加压液体供给部25。加压液体供给部25能够将加压到预定的压力的液体L经由配管24供给到液体供给通路23。作为加压液体供给部25，能够使用例如将柱塞泵用作加压源的构成。
若从加压液体供给部25向液体供给通路23供给经加压的液体L，则液体L从液体供给通路23经由填充喷嘴22供给到配置于吹塑成型模具11的预塑形坯PF的内部。由此，利用经加压的液体，将预塑形坯PF液体吹塑成型为沿着吹塑成型模具11的型腔12的形状的容器C。
在液体供给通路23的内部配置有用于使填充喷嘴22相对于液体供给通路23开闭的密封体26。密封体26形成为沿着液体供给通路23的轴心延伸的圆筒状，并且在液体供给通路23的内部沿上下方向移动自如。若密封体26移动到下方的冲程端而使其下端面抵接于夹持部22b的上表面，则液体供给通路23与喷嘴主体22a的连通被密封体26切断，填充喷嘴22处于相对于液体供给通路23被关闭的状态。另一方面，若密封体26从关闭状态向上方移动而使其下端面从夹持部22b的上表面离开，则成为液体供给通路23与喷嘴主体22a连通，填充喷嘴22相对于液体供给通路23被打开的状态。
在喷嘴单元20设置有从填充喷嘴22相对于液体供给通路23进行分流的排出通路30。即，排出通路30与填充喷嘴22连接在比填充喷嘴22与密封体26的封闭位置更靠下游侧的位置。在排出通路30设置有开闭阀31，排出通路30通过开关该开闭阀31而能够开闭。排出通路30与未图示的箱体连接。
因此，通过使喷嘴主体22a卡合在预塑形坯PF的口部PFa，在打开密封体26而使液体供给通路23与填充喷嘴22连通并且关闭排出通路30的开闭阀31的状态下使加压液体供给部25工作，从而能够从加压液体供给部25经由液体供给通路23和填充喷嘴22向预塑形坯PF的内部供给经加压的液体L而对预塑形坯PF进行液体吹塑成型。在液体吹塑成型时，可以在使加压液体供给部25工作的同时打开密封体26，也可以在使加压液体供给部25工作后打开密封体26。另外，在液体吹塑成型后，在关闭密封体26而使填充喷嘴22相对于液体供给通路23被关闭并且打开排出通路30的开闭阀31的状态下，通过将经加压的空气从多个空气孔13供给到型腔12，从而能够利用该空气挤压容器C的外表面而将容器C的内部的液体L向排出通路30仅排出预定量到容器C的外部。
也能够采用在喷嘴单元20不设置排出通路30的构成。在该情况下，在液体吹塑成型后，在保持填充喷嘴22相对于液体供给通路23被打开的状态下，通过将加压的空气从多个空气孔13供给到型腔12，从而能够利用该空气挤压容器C的外表面而将容器C的内部的液体L向液体供给通路23仅排出预定量到容器C的外部。
如图示所示，液体吹塑成型装置1也能够采用具备拉伸杆27的构成。拉伸杆27沿该密封体26的轴心以相对于密封体26沿上下方向相对移动自如的方式插入，并能够从密封体26的下端朝向型腔12的内部伸缩。通过使拉伸杆27朝向下方进出移动，从而能够利用该拉伸杆27使预塑形坯PF沿轴向延伸。由此，在采用设置拉伸杆27的构成的情况下，液体吹塑成型装置1能够进行在利用拉伸杆27使预塑形坯PF沿轴向延伸的同时利用经加压的液体L使预塑形坯PF沿径向延伸的双轴拉伸吹塑成型。
液体吹塑成型装置1也能够采用不具备拉伸杆27的构成。
接下来，对使用这样的构成的液体吹塑成型装置1来对合成树脂制的预塑形坯PF进行液体吹塑成型，从而制造出收纳内容液L的预定形状的容器C的方法(作为本发明的一个实施方式的容器制造方法)进行说明。
首先，进行预塑形坯装配工序。在预塑形坯装配工序中，首先，如图1所示，在型腔12内配置标签R，通过从空气孔13吸进空气而使标签R在型腔12内吸附于空气孔13。接下来，将预先利用加热器等加热单元(未图示)加热到展现出延伸性的程度的预定温度(例如80℃～150℃)的预塑形坯PF配置于吹塑成型模具11，进行合模，并且使喷嘴单元20下降，使填充喷嘴22的喷嘴主体22a卡合在预塑形坯PF的口部PFa。在预塑形坯装配工序中，填充喷嘴22处于被密封体26关闭状态，加压液体供给部25停止工作。
若预塑形坯装配工序结束，则接下来进行吹塑成型工序。在吹塑成型工序中，如图2所示，使密封体26向上方移动而打开填充喷嘴22并且使加压液体供给部25工作。由此，经加压的液体L从加压液体供给部25被供给到液体供给通路23，并且该液体L通过填充喷嘴22从口部PFa供给到预塑形坯PF的内部。然后，通过将经加压的液体L供给到预塑形坯PF的内部，从而将预塑形坯PF液体吹塑成型为沿吹塑成型模具11的型腔12的形状的容器C。
在吹塑成型工序中，能够通过利用拉伸杆27而使预塑形坯PF沿纵向(轴向)延伸来进行双轴拉伸吹塑成型。此时，可以在利用拉伸杆27进行沿轴向拉伸时或拉伸后，开始进行液体L的供给。通过使用拉伸杆27，能够抑制在成型过程中的预塑形坯PF的偏芯。拉伸杆27无需从最开始就使预塑形坯PF延伸，也可以在仅利用液体L使预塑形坯PF沿轴向拉伸一定程度后，再利用拉伸杆27使预塑形坯PF进一步沿轴向拉伸。
若吹塑成型工序结束，则接下来进行液体排出工序。在液体排出工序中，首先，如图3所示，在封闭填充喷嘴22，并且加压液体供给部25停止工作的状态下，打开排出通路30。接下来，如图4所示，将经加压的空气从空气孔13供给到型腔12，利用该空气挤压成型后的容器C的主体部Cb的外表面。由此，容器C的主体部Cb弹性变形而使其内容量减少，将收纳在容器C的内部的液体L从口部Ca向排出通路30仅排出预定量到容器C的外部。向排出通路30排出的液体L存储在箱体中。存储在箱体的液体L能够作为用于液体吹塑成型的液体L而再次利用。从容器C的内部向排出通路30排出的液体L的量能够通过改变空气从空气孔的流入量而设定为所需的量。由此，通过使容器C的主体部Cb变形而使预定量的液体L从成型后的容器C的内部排出，从而容器C处于其内部收纳有比注满容量少的液体L的状态。
如本实施方式所示，在吹塑成型工序中进行使用拉伸杆27的双轴拉伸吹塑成型的情况下，如图4所示，可以在拉伸杆27仍然存留于成型后的容器C的内部的状态下进行利用来自空气孔13的空气对主体部Cb的挤压，也可以在从成型后的容器C的内部拔出拉伸杆27后进行利用来自空气孔13的空气对主体部Cb的挤压。
若液体排出工序结束，则接下来进行顶部空间形成工序。在顶部空间形成工序中，如图4所示，在保持利用来自空气孔13的空气挤压容器C的主体部Cb的状态下，也就是使容器C保持将预定量的液体L排出到外部的状态下，关闭排出通路30。接下来，如图5所示，使喷嘴单元20上升到原位置而使填充喷嘴22从口部Ca脱离。此时，由于排出通路30被关闭，所以向排出通路30排出的液体L不会返回到容器C。由此，容器C的主体部Cb恢复到液体吹塑成型结束时的形状，并且在其内部形成所希望的尺寸的顶部空间HS。
也能够不使用排出通路30而进行液体排出工序。在该情况下，在液体排出工序中，通过在保持使填充喷嘴22相对于液体供给通路23被打开的状态下，将经加压的空气从多个空气孔13供给到型腔12，从而利用该空气挤压容器C的外表面而将容器C的内部的液体L向液体供给通路23仅排出预定量到容器C的外部，并且在顶部空间形成工序中，使填充喷嘴22相对于液体供给通路23被关闭，并使填充喷嘴22从处于将预定量的液体L排出到外部的状态的容器C的口部Ca脱离，从而能够在容器C的内部形成顶部空间HS。
由此，根据本实施方式的容器制造方法，在对预塑形坯PF进行液体吹塑成型后，将经加压的空气从设置在吹塑成型模具11的空气孔13供给到型腔12，并利用该空气挤压成型后的容器C的外表面由此使容器C的内部的液体L向外部仅排出预定量从而在容器C的内部形成顶部空间HS，因此能够在不使吹塑成型模具11采用复杂的构成的情况下在容器C的内部形成所希望的尺寸的顶部空间HS。因此，能够降低该容器C的制造成本。
另外，在本实施方式中，在吹塑成型工序中，在通过从空气孔13吸进空气而使标签R在型腔12内吸附于空气孔13的状态下对预塑形坯PF进行液体吹塑成型，因此，能够兼用标签R的吸附孔与顶部空间HS形成用的空气孔13，并且能够使在容器C设置模内标签R的情况下的吹塑成型模具11的构成简化。
以上，说明的实施方式仅仅是本发明的实施方式的一例，当然只要在不脱离发明的主旨的范围内，可以进行各种改变。
例如，在所述实施方式中，虽然示出了在利用图1～图5所示的构成的液体吹塑成型装置1来进行作为本发明的一个实施方式的容器制造方法的情况，但是也能够利用其它的构成的液体吹塑成型装置等来进行作为本发明的一个实施方式的容器制造方法。

Claims (2)

1.一种容器制造方法，其特征在于，对合成树脂制的预塑形坯进行液体吹塑成型从而制造出收纳内容液的容器，
所述容器制造方法具有：
预塑形坯装配工序，在吹塑成型模具配置所述预塑形坯，并且使与液体供给通路连接的填充喷嘴卡合在所述预塑形坯的口部；
吹塑成型工序，将供给到所述液体供给通路的经加压的液体从所述填充喷嘴供给到所述预塑形坯的内部，将该预塑形坯液体吹塑成型为沿着所述吹塑成型模具的型腔的形状；
液体排出工序，将经加压的空气从设置在所述吹塑成型模具的空气孔供给到所述型腔，利用该空气挤压成型后的容器的外表面而使该容器的内部的液体仅向该容器的外部排出预定量；以及
顶部空间形成工序，使所述填充喷嘴从将预定量的液体排出到外部的状态下的所述容器的口部脱离，从而在该容器的内部形成顶部空间。
2.根据权利要求1所述的容器制造方法，其特征在于，
在所述吹塑成型工序中，在通过从所述空气孔吸进空气而使标签在所述型腔内吸附于所述空气孔的状态下，对所述预塑形坯进行液体吹塑成型。
CN201880016319.XA 2017-03-27 2018-01-25 容器制造方法 Active CN110382203B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017-061646 2017-03-27
JP2017061646A JP6802741B2 (ja) 2017-03-27 2017-03-27 容器製造方法
PCT/JP2018/002237 WO2018179747A1 (ja) 2017-03-27 2018-01-25 容器製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110382203A CN110382203A (zh) 2019-10-25
CN110382203B true CN110382203B (zh) 2021-07-30

Family

ID=63677456

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201880016319.XA Active CN110382203B (zh) 2017-03-27 2018-01-25 容器制造方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11192288B2 (zh)
EP (1) EP3603934B1 (zh)
JP (1) JP6802741B2 (zh)
CN (1) CN110382203B (zh)
WO (1) WO2018179747A1 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023054584A1 (ja) * 2021-09-29 2023-04-06 株式会社ユーシン精機 成形システム、成形品取出機、金型装置及び中空成形品を製造する方法
WO2023189983A1 (ja) * 2022-03-30 2023-10-05 株式会社ユポ・コーポレーション ラベル付き容器及びその製造方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104968568A (zh) * 2013-02-22 2015-10-07 Khs有限责任公司 用于生产和填充容器的方法和设备
CN105793013A (zh) * 2013-11-28 2016-07-20 株式会社吉野工业所 吹塑成型用模具

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3027032B2 (ja) * 1991-07-30 2000-03-27 キョーラク株式会社 ラベル付き絞り出し容器の製造方法
JPH05338018A (ja) * 1992-06-11 1993-12-21 Toppan Printing Co Ltd 全周ラベル付きボトルのブロー成形方法
JP5870001B2 (ja) * 2012-09-28 2016-02-24 株式会社吉野工業所 ブロー成形装置及び容器の製造方法
EP2934851B1 (en) 2012-12-19 2019-03-06 Discma AG Containers and apparatus and method for fabricating and filling containers
WO2015136369A2 (en) * 2014-03-10 2015-09-17 Discma Ag Method of forming and setting headspace within a container
JP6645771B2 (ja) * 2015-08-27 2020-02-14 株式会社吉野工業所 容器成形装置および容器成形方法
JP6661477B2 (ja) * 2016-05-31 2020-03-11 株式会社吉野工業所 容器製造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104968568A (zh) * 2013-02-22 2015-10-07 Khs有限责任公司 用于生产和填充容器的方法和设备
CN105793013A (zh) * 2013-11-28 2016-07-20 株式会社吉野工业所 吹塑成型用模具

Also Published As

Publication number Publication date
EP3603934A4 (en) 2021-01-06
CN110382203A (zh) 2019-10-25
JP2018161858A (ja) 2018-10-18
EP3603934A1 (en) 2020-02-05
US20200001515A1 (en) 2020-01-02
JP6802741B2 (ja) 2020-12-16
EP3603934B1 (en) 2022-04-06
US11192288B2 (en) 2021-12-07
WO2018179747A1 (ja) 2018-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017187698A1 (ja) 液体ブロー成形方法
CN109070432B (zh) 容器制造方法
CN109863012B (zh) 液体吹塑成型方法
EP3647017B1 (en) Liquid-containing container manufacturing method
CN111093942B (zh) 装有液体的容器的制造方法
CN111655445A (zh) 吹塑成型装置
CN110382203B (zh) 容器制造方法
EP3292984B1 (en) Liquid blow molding apparatus and liquid blow molding method
CN110545982B (zh) 装有液体的容器的制造方法
US20180222106A1 (en) Container molding apparatus and container molding method
CN110545983B (zh) 装有液体的容器的制造方法
JP6751306B2 (ja) 液体ブロー成形による容器製造方法
US11345072B2 (en) Blow molding device

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant