CN211767355U - 一种适合于单剂量滴眼剂瓶体的瓶尾成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适合于单剂量滴眼剂瓶体的瓶尾成型模具，用于滴眼剂瓶体的瓶尾部位的成型；其包括左右相对设置的左瓶尾成型框架、右瓶尾成型框架、分别装配于左瓶尾成型框架、右瓶尾成型框架上的左瓶尾成型模具、右瓶尾成型模具，所述左瓶尾成型模具包括尾模固定块、装配于尾模固定块上的瓶尾组合，所述右瓶尾成型模具与左瓶尾成型模具结构组成相同，所述左瓶尾成型框架上的尾模固定块可相对于左瓶尾成型框架左右移动，所述右瓶尾成型框架上的尾模固定块与右瓶尾成型框架相固接。本实用新型通过快速闭合使瓶体的瓶尾部分瞬间密闭、密封，从而达到瓶体内药液无菌状态。

Description

一种适合于单剂量滴眼剂瓶体的瓶尾成型模具

技术领域

本实用新型属于制药机械技术领域，尤其涉及一种适合于单剂量滴眼剂瓶体的瓶尾成型模具。

背景技术

现如今吹瓶成型在三合一技术中技术含量较高，国内吹瓶成型技术水平相对较落后。我国将吹灌封一体机列入重大技术创新专项。塑料瓶吹灌封一体机是采用PP、PET、PE颗粒为制瓶原料，该设备是将吹瓶、液体灌装、瓶子封口、瓶子切边处理、瓶子输送及液剂生产过程等多项技术复核于一体的机电一体化包装设备。

在制药机械领域，现有单剂量滴眼剂吹灌封一体机联动线将模切装置和制瓶、灌封装置装设在同一机架上，对单剂量滴眼剂的生产流程主要有挤料、瓶成型、药液灌装和瓶密封，即在挤料瓶成型工位制成的单剂量滴眼剂瓶体传送至灌封工位完成灌装封口后，被夹持装置夹取出来，最终得到具有多个单剂量滴眼剂的整板成品。

因此，基于这些问题，提供了一种通过快速闭合使瓶体的瓶尾部分瞬间密闭、密封，从而达到瓶体内药液无菌状态的适合于单剂量滴眼剂瓶体的瓶尾成型模具，具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种通过快速闭合使瓶体的瓶尾部分瞬间密闭、密封，从而达到瓶体内药液无菌状态的适合于单剂量滴眼剂瓶体的瓶尾成型模具。

本实用新型为解决这一问题所采取的技术方案是：

一种适合于单剂量滴眼剂瓶体的瓶尾成型模具，用于滴眼剂瓶体的瓶尾部位的成型；其包括左右相对设置的左瓶尾成型框架、右瓶尾成型框架、分别装配于左瓶尾成型框架、右瓶尾成型框架上的左瓶尾成型模具、右瓶尾成型模具，所述左瓶尾成型模具包括尾模固定块、装配于尾模固定块上的瓶尾组合，所述右瓶尾成型模具与左瓶尾成型模具结构组成相同，所述左瓶尾成型框架上的尾模固定块可相对于左瓶尾成型框架左右移动，所述右瓶尾成型框架上的尾模固定块与右瓶尾成型框架相固接。

优选的，所述左瓶尾成型框架与左瓶尾成型模具之间通过多个连接定位长销相互固定，所述右瓶尾成型框架与右瓶尾成型模具之间通过多个连接定位长销相互固定。

进一步优选的，所述左瓶尾成型框架/右瓶尾成型框架分别包括水平设置的塑撑夹板、分别固接于塑撑夹板下端两侧的塑撑安装块，所述左瓶尾成型模具/右瓶尾成型模具分别装配于塑撑夹板与塑撑安装块之间，所述左瓶尾成型模具/右瓶尾成型模具相背的一侧与尾模背板相固定，所述尾模背板与尾模靠板相固定，所述左瓶尾成型框架上的尾模靠板上设有驱动尾模靠板左右移动的尾模驱动机构。

进一步优选的，所述尾模驱动机构为至少两个连于尾模靠板与左瓶尾成型框架之间的尾模油缸。

进一步优选的，所述瓶尾组合包括从上至下依次装配于尾模固定块上的瓶尾标签A部、瓶尾标签B部、灌装封口部，所述瓶尾标签A部、瓶尾标签B部、灌装封口部远离尾模背板的一端分别与尾模固定块位于同一竖直平面上。

进一步优选的，所述尾模固定块远离尾模背板的一侧的下部设有用于容纳瓶尾标签A部、瓶尾标签B部、灌装封口部的安装腔，所述尾模固定块的安装腔的下端开放式结构，相对的两个所述尾模固定块上对应均匀设有若干竖槽。

进一步优选的，所述瓶尾标签A部包括模块板、沿模块板长度方向均匀设置的多个瓶尾标签A形成槽，所述瓶尾标签A形成槽用于成型瓶尾标签A区，所述瓶尾标签A形成槽的数量与滴眼剂瓶体成型空间的数量相同，所述瓶尾标签A形成槽的三边形成有成型筋。

进一步优选的，所述瓶尾标签B部包括模块板、沿模块板长度方向均匀设置的多个瓶尾标签B形成槽，所述瓶尾标签B形成槽用于成型瓶尾标签B区，所述瓶尾标签B形成槽的数量与滴眼剂瓶体成型空间的数量相同，所述瓶尾标签B形成槽的两边形成有成型筋。

进一步优选的，所述灌装封口部包括模块板、沿模块板长度方向均匀设置的多个灌装封口槽，所述灌装封口槽用于成型瓶身区的尾部封口处，所述灌装封口槽的数量与滴眼剂瓶体成型空间的数量相同，所述灌装封口槽呈下端开放式结构

进一步优选的，所述瓶尾标签A形成槽、瓶尾标签B形成槽、灌装封口槽上分别形成有用于成型滴眼剂瓶体的外侧轮廓的成型筋。

进一步优选的，所述左瓶尾成型框架、右瓶尾成型框架的外壁上分别连接有冷水连接座，所述冷水连接座上设有进水接头、出水接头，所述左瓶尾成型框架与左瓶尾成型模具之间、所述右瓶尾成型框架与右瓶尾成型模具之间分别设有相互连通的冷却水通道，所述冷却水通道分别为自进水接头开始，通过左瓶尾成型框架和左瓶尾成型模具、或者通过右瓶尾成型框架和右瓶尾成型模具、到出水接头为止的通路结构。相邻的冷却水通道之间设有密封O型圈。

进一步优选的，所述左瓶尾成型框架、右瓶尾成型框架的外壁上分别连接有真空连接座，所述真空连接座上设有真空接头，所述左瓶尾成型框架与左瓶尾成型模具之间、所述右瓶尾成型框架与右瓶尾成型模具之间分别设有相互连通的真空通道，所述真空接头与真空通道相连通。相邻的真空通道之间设有密封O型圈。

进一步优选的，所述左瓶尾成型框架上的尾模固定块的两侧分别凸起形成有第一导销，所述右瓶尾成型框架上的尾模固定块的两侧分别凹陷形成有与第一导销一一对应插装的第一销套。

进一步优选的，还设有包括安装框架，所述瓶尾成型模具安装于安装框架内，所述安装框架内相对设有两个驱动油缸，用于驱动瓶尾成型模具移动。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.本实用新型中，左瓶尾成型框架、右瓶尾成型框架上的瓶尾组合用于挤压成型滴眼剂瓶体的瓶尾部分，瓶尾部分闭合成型时左瓶尾成型框架上的尾模固定块朝向右瓶尾成型框架方向移动，当左瓶尾成型模具与右瓶尾成型模具快速闭合使瓶体的瓶尾部分瞬间密闭、密封，从而达到瓶体内药液无菌状态。

2.本实用新型中，筒形料坯夹持在左瓶尾成型框架、右瓶尾成型框架之间，通过真空吸附将筒形料坯贴附在左瓶尾成型模具、右瓶尾成型模具的壁上，再通过冷却水通道内的冷却水冷却使得筒形料坯定型成为所需瓶尾部分，成型效率高，有助于滴眼剂瓶体的成型，降低不合格率。

3.本实用新型中，左瓶尾成型框架、右瓶尾成型框架闭合时，第一导销与第一销套一一对应插装，实现左瓶尾成型框架、右瓶尾成型框架上的尾模固定块之间的定位。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是右瓶尾成型框架的结构示意图；

图3是左瓶尾成型框架的主视结构示意图；

图4是瓶尾组合的结构示意图；

图5是瓶尾标签A部的结构示意图；

图6是瓶尾标签B部的结构示意图；

图7是灌装封口部的结构示意图；

图8是瓶尾组合的主视结构示意图；

图9是滴眼剂瓶体的主视结构示意图。

图中：101.左瓶尾成型框架、102.尾模固定块、103.塑撑夹板、104.塑撑安装块、105.尾模背板、106.尾模靠板、107.瓶尾标签A部、108.瓶尾标签B部、109.灌装封口部、110.冷水连接座、111.进水接头、112.出水接头、113.真空连接座、114.真空接头、115.第一导销、116.维修杆；201.右瓶尾成型框架、202.第一销套、203.吊环螺钉、3.滴眼剂瓶体、301.瓶尾部分、302.瓶体部分。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面就结合图1-图9来具体说明本实用新型。

实施例：

如图1-9所示，一种适合于单剂量滴眼剂瓶体的瓶尾成型模具，用于滴眼剂瓶体3的瓶尾部位301的成型；其包括左右相对设置的左瓶尾成型框架101、右瓶尾成型框架201、分别装配于左瓶尾成型框架101、右瓶尾成型框架201上的左瓶尾成型模具、右瓶尾成型模具，所述左瓶尾成型模具包括尾模固定块102、装配于尾模固定块102上的瓶尾组合，所述右瓶尾成型模具与左瓶尾成型模具结构组成相同，所述左瓶尾成型框架101上的尾模固定块102可相对于左瓶尾成型框架101左右移动，所述右瓶尾成型框架201上的尾模固定块102与右瓶尾成型框架201相固接。

工作原理：瓶尾成型时，筒形料坯被夹持在左瓶尾成型框架101、右瓶尾成型框架201之间，左瓶尾成型框架101上装配有左瓶尾成型模具，右瓶尾成型框架201上装配有右瓶尾成型模具，左瓶尾成型框架101、右瓶尾成型框架201上的瓶尾组合用于挤压成型滴眼剂瓶体的瓶尾部分，由于左瓶尾成型框架101上的尾模固定块102可相对于左瓶尾成型框架101左右移动，可实现首先成型瓶体部分302，之后紧接着将瓶体部分移动到药液灌装区，进行药液的无菌灌装，瓶体成型及药液灌装是连贯完成的，同时灌装区域是在A级环境下进行的，当药液灌装后，左瓶尾成型框架101上的尾模固定块102朝向右瓶尾成型框架201方向移动，当左瓶尾成型模具与右瓶尾成型模具快速闭合使瓶体的瓶尾部分301瞬间密闭、密封，从而达到瓶体内药液无菌状态。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述左瓶尾成型框架101与左瓶尾成型模具之间通过多个连接定位长销相互固定，所述右瓶尾成型框架201与右瓶尾成型模具之间通过多个连接定位长销相互固定。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述左瓶尾成型框架101/右瓶尾成型框架201分别包括水平设置的塑撑夹板103、分别固接于塑撑夹板103下端两侧的塑撑安装块104，所述左瓶尾成型模具/右瓶尾成型模具分别装配于塑撑夹板103与塑撑安装块104之间，所述左瓶尾成型模具/右瓶尾成型模具相背的一侧与尾模背板105相固定，所述尾模背板105与尾模靠板106相固定，所述左瓶尾成型框架101上的尾模靠板106上设有驱动尾模靠板106左右移动的尾模驱动机构。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述尾模驱动机构为至少两个连于尾模靠板106与左瓶尾成型框架101之间的尾模油缸。通过尾模油缸可驱动左瓶尾成型模具沿左瓶尾成型框架101朝向滴眼剂瓶体成型空间移动，继而实现先瓶体成型、后瓶尾成型。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述瓶尾组合包括从上至下依次装配于尾模固定块上的瓶尾标签A部107、瓶尾标签B部108、灌装封口部109，所述瓶尾标签A部107、瓶尾标签B部108、灌装封口部109远离尾模背板105的一端分别与尾模固定块102位于同一竖直平面上。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述尾模固定块102远离尾模背板105的一侧的下部设有用于容纳瓶尾标签A部107、瓶尾标签B部108、灌装封口部109的安装腔，所述尾模固定块102的安装腔的下端开放式结构，相对的两个所述尾模固定块102上对应均匀设有若干竖槽。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述瓶尾标签A部107包括模块板、沿模块板长度方向均匀设置的多个瓶尾标签A形成槽，所述瓶尾标签A形成槽用于成型瓶尾标签A区，所述瓶尾标签A形成槽的数量与滴眼剂瓶体成型空间的数量相同，所述瓶尾标签A形成槽的三边形成有成型筋。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述瓶尾标签B部108包括模块板、沿模块板长度方向均匀设置的多个瓶尾标签B形成槽，所述瓶尾标签B形成槽用于成型瓶尾标签B区，所述瓶尾标签B形成槽的数量与滴眼剂瓶体成型空间的数量相同，所述瓶尾标签B形成槽的两边形成有成型筋。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述灌装封口部109包括模块板、沿模块板长度方向均匀设置的多个灌装封口槽，所述灌装封口槽用于成型瓶身区的尾部封口处，所述灌装封口槽的数量与滴眼剂瓶体成型空间的数量相同，所述灌装封口槽呈下端开放式结构

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述瓶尾标签A形成槽、瓶尾标签B形成槽、灌装封口槽上分别形成有用于成型滴眼剂瓶体的外侧轮廓的成型筋。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述左瓶尾成型框架101、右瓶尾成型框架102的外壁上分别连接有冷水连接座110，所述冷水连接座110上设有进水接头111、出水接头112，所述左瓶尾成型框架101与左瓶尾成型模具之间、所述右瓶尾成型框架201与右瓶尾成型模具之间分别设有相互连通的冷却水通道，所述冷却水通道分别为自进水接头111开始，通过左瓶尾成型框架101和左瓶尾成型模具、或者通过右瓶尾成型框架201和右瓶尾成型模具、到出水接头112为止的通路结构。相邻的冷却水通道之间设有密封O型圈。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述左瓶尾成型框架101、右瓶尾成型框架201的外壁上分别连接有真空连接座113，所述真空连接座113上设有真空接头114，所述左瓶尾成型框架101与左瓶尾成型模具之间、所述右瓶尾成型框架201与右瓶尾成型模具之间分别设有相互连通的真空通道，所述真空接头114与真空通道相连通。相邻的真空通道之间设有密封O型圈。

筒形料坯夹持在左瓶尾成型框架101、右瓶尾成型框架201之间，通过真空吸附将筒形料坯贴附在左瓶尾成型模具、右瓶尾成型模具的壁上，再通过冷却水通道内的冷却水冷却使得筒形料坯定型成为所需瓶尾部分，成型效率高，有助于滴眼剂瓶体的成型，降低不合格率。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述左瓶尾成型框架101上的尾模固定块的两侧分别凸起形成有第一导销115，所述右瓶尾成型框架201上的尾模固定块的两侧分别凹陷形成有与第一导销115一一对应插装的第一销套202。

左瓶尾成型框架101、右瓶尾成型框架201闭合时，第一导销115与第一销套202一一对应插装，实现左瓶尾成型框架、右瓶尾成型框架上的尾模固定块之间的定位。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，所述左瓶尾成型框架101、右瓶尾成型框架201上分别设有维修杆116、吊环螺钉203。

更进一步的，还可在本实施例中考虑，还设有包括安装框架，所述瓶尾成型模具安装于安装框架内，所述安装框架上相对设有两个驱动油缸，用于驱动瓶尾成型模具移动。

综上所述，本实用新型提供了一种通过快速闭合使瓶体的瓶尾部分瞬间密闭、密封，从而达到瓶体内药液无菌状态的适合于单剂量滴眼剂瓶体的瓶尾成型模具。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种适合于单剂量滴眼剂瓶体的瓶尾成型模具，用于滴眼剂瓶体的瓶尾部位的成型，其特征在于：

其包括左右相对设置的左瓶尾成型框架、右瓶尾成型框架、分别装配于左瓶尾成型框架、右瓶尾成型框架上的左瓶尾成型模具、右瓶尾成型模具，所述左瓶尾成型模具包括尾模固定块、装配于尾模固定块上的瓶尾组合，所述右瓶尾成型模具与左瓶尾成型模具结构组成相同，所述左瓶尾成型框架上的尾模固定块可相对于左瓶尾成型框架左右移动，所述右瓶尾成型框架上的尾模固定块与右瓶尾成型框架相固接。

2.根据权利要求1所述的一种适合于单剂量滴眼剂瓶体的瓶尾成型模具，其特征在于：所述左瓶尾成型框架与左瓶尾成型模具之间通过多个连接定位长销相互固定，所述右瓶尾成型框架与右瓶尾成型模具之间通过多个连接定位长销相互固定。

3.根据权利要求1所述的一种适合于单剂量滴眼剂瓶体的瓶尾成型模具，其特征在于：所述左瓶尾成型框架/右瓶尾成型框架分别包括水平设置的塑撑夹板、分别固接于塑撑夹板下端两侧的塑撑安装块，所述左瓶尾成型模具/右瓶尾成型模具分别装配于塑撑夹板与塑撑安装块之间，所述左瓶尾成型模具/右瓶尾成型模具相背的一侧与尾模背板相固定，所述尾模背板与尾模靠板相固定，所述左瓶尾成型框架上的尾模靠板上设有驱动尾模靠板左右移动的尾模驱动机构。

4.根据权利要求3所述的一种适合于单剂量滴眼剂瓶体的瓶尾成型模具，其特征在于：所述瓶尾组合包括从上至下依次装配于尾模固定块上的瓶尾标签A部、瓶尾标签B部、灌装封口部，所述瓶尾标签A部、瓶尾标签B部、灌装封口部远离尾模背板的一端分别与尾模固定块位于同一竖直平面上。

5.根据权利要求4所述的一种适合于单剂量滴眼剂瓶体的瓶尾成型模具，其特征在于：所述尾模固定块远离尾模背板的一侧的下部设有用于容纳瓶尾标签A部、瓶尾标签B部、灌装封口部的安装腔，所述尾模固定块的安装腔的下端开放式结构，相对的两个所述尾模固定块上对应均匀设有若干竖槽。

6.根据权利要求5所述的一种适合于单剂量滴眼剂瓶体的瓶尾成型模具，其特征在于：所述瓶尾标签A部包括模块板、沿模块板长度方向均匀设置的多个瓶尾标签A形成槽，所述瓶尾标签B部包括模块板、沿模块板长度方向均匀设置的多个瓶尾标签B形成槽，所述灌装封口部包括模块板、沿模块板长度方向均匀设置的多个灌装封口槽。

7.根据权利要求6所述的一种适合于单剂量滴眼剂瓶体的瓶尾成型模具，其特征在于：所述瓶尾标签A形成槽、瓶尾标签B形成槽、灌装封口槽上分别形成有用于成型滴眼剂瓶体的外侧轮廓的成型筋。

8.根据权利要求1所述的一种适合于单剂量滴眼剂瓶体的瓶尾成型模具，其特征在于：所述左瓶尾成型框架、右瓶尾成型框架的外壁上分别连接有冷水连接座，所述冷水连接座上设有进水接头、出水接头，所述左瓶尾成型框架与左瓶尾成型模具之间、所述右瓶尾成型框架与右瓶尾成型模具之间分别设有相互连通的冷却水通道。

9.根据权利要求1所述的一种适合于单剂量滴眼剂瓶体的瓶尾成型模具，其特征在于：所述左瓶尾成型框架、右瓶尾成型框架的外壁上分别连接有真空连接座，所述真空连接座上设有真空接头，所述左瓶尾成型框架与左瓶尾成型模具之间、所述右瓶尾成型框架与右瓶尾成型模具之间分别设有相互连通的真空通道。

10.根据权利要求1所述的一种适合于单剂量滴眼剂瓶体的瓶尾成型模具，其特征在于：所述左瓶尾成型框架上的尾模固定块的两侧分别凸起形成有第一导销，所述右瓶尾成型框架上的尾模固定块的两侧分别凹陷形成有与第一导销一一对应插装的第一销套。

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