CN212241852U - 一种汽车led灯注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车LED灯注塑机，包括设备机座和冲压机箱，所述冲压机箱安装在设备机座的最左侧上端，所述冲压机箱的右端连接有成型箱，所述成型箱前后两端均设置有操作窗，通过在该汽车LED灯注塑机上的固定成型块左端外部增加有一个新型的对接加密装置，当活动成型座向右活动而与固定成型座闭合进行注塑成型操作时，此时手动启动该对接加密装置则能够对两者结合处起到加密作用，这样能够防止活动成型座和固定成型座受到使用时长影响和工作温度影响而造成两者对接处产生松动的情况发生，在活动成型座与固定成型座对接后就算两者结合处之间产生松动对接加密装置能够在两者结合处外部起到二次密封作用。

Description

一种汽车LED灯注塑机

技术领域

本实用新型属于注塑机相关技术领域，具体涉及一种汽车LED灯注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

现有的汽车LED灯注塑机技术存在以下问题：现有的汽车LED灯注塑机在进行注塑成型工作时，都是需要两个成型座进行密封对接，然后通过注塑机构把融化后的原料注入到两个对接后的成型座内部的成型腔内部，然后对成型腔进行冷却，从而使得成型腔内部被注入的融化后原料冷却成型为成品，而进行对接的两个成型座在工作时因为一直处于高温状态，且两者之间需要不停的进行开启和闭合操作，所以受到使用时长影响和工作温度影响而容易造成两者对接处产生松动，一旦两者对接处产生松动则会容易使得成型腔内部未成型的融化原料从两者之间松动后产生的缝隙处泄露出去。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车LED灯注塑机，以解决上述背景技术中提出的进行对接的两个成型座在工作时因为一直处于高温状态，且两者之间需要不停的进行开启和闭合操作，所以受到使用时长影响和工作温度影响而容易造成两者对接处产生松动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车LED灯注塑机，包括设备机座和冲压机箱，所述冲压机箱安装在设备机座的最左侧上端，所述冲压机箱的右端连接有成型箱，所述成型箱前后两端均设置有操作窗，所述成型箱的内部设置有活动成型座和固定成型座，所述活动成型座位于固定成型座的平行左侧，所述固定成型座的通过螺栓连接在成型箱的右端内壁上，所述活动成型座的左端靠近四角处均设置有冲压杆，四个所述冲压杆的最左端均与冲压机箱传动连接，所述冲压机箱通过外部电源电性连接，所述固定成型座的最左端外部套接有对接加密装置，所述对接加密装置包括固定与外接气管、耐高温收缩气囊和耐高温密封套，所述耐高温密封套套接在固定成型座左端外部，所述耐高温密封套的左半段设置在固定成型座的左端外部，所述耐高温密封套的外部套接有耐高温收缩气囊，所述耐高温收缩气囊和耐高温密封套通过粘接剂固定连接，所述耐高温收缩气囊的上端连接有竖向的固定与外接气管，所述固定与外接气管的最上端穿过成型箱的上端外壁并设置在成型箱的上端外部，所述固定与外接气管通过粘接剂与成型箱固定连接，所述固定与外接气管与耐高温收缩气囊内部连通。

优选的，所述成型箱的右端连接有横向的注塑筒，所述注塑筒靠近右侧上端设置有开口向上的进料斗，所述进料斗左侧的注塑筒圆周外部套接有加热筒，所述成型箱右端中心处内部设置有对接孔，所述注塑筒的最左端连接在对接孔的圆周内部，所述加热筒的下端连接有固定架，所述注塑筒的右端连接有电机箱，所述电机箱和固定架的底部均连接在设备机座的上端外壁上，所述加热筒和电机箱均通过外部电源电性连接。

优选的，所述加热筒圆周内壁上自左向右螺旋缠绕有电热管，所述电热管的圆周内壁均贴合在注塑筒的圆周外壁上，所述电热管通过外部电源电性连接。

优选的，所述电机箱的内部设置有送料电机，所述注塑筒的圆周内部设置有横向的送料轴杆，所述送料轴杆的最右端穿过注塑筒最右端并与送料电机传动连接，所述注塑筒圆周内部的送料轴杆圆周外壁上自左向右螺旋连接有送料螺旋叶片，所述送料电机通过外部电源电性连接。

优选的，所述活动成型座和固定成型座的竖向截面形状和面积大小均相同，所述活动成型座的右端外壁能够完整的贴合在固定成型座的左端外壁上，所述活动成型座右端内部设置有开口向左的成型槽，所述固定成型座的左端外壁上设置有向左突出的成型块，所述成型槽套接到成型块外部后两者之间形成为成型腔。

优选的，所述活动成型座与固定成型座闭合和耐高温密封套正好套接在两者结合处四周外部，所述耐高温收缩气囊内部未充气式耐高温密封套的四周内壁均不与活动成型座和固定成型座四周外壁贴合。

优选的，所述送料轴杆的圆心与注塑筒的圆心保持水平直线重合，所述注塑筒最右端通过密封固定轴承与送料轴杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽车LED灯注塑机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在该汽车LED灯注塑机上的固定成型块左端外部增加有一个新型的对接加密装置，且该新型的对接加密装置在未使用时其四周内壁是不与固定成型块的四周外壁贴合的，而对接加密装置的左半段则外漏在固定成型座的左端外部，这样当活动成型座向右活动而与固定成型座闭合进行注塑成型操作时，此时手动启动该对接加密装置则能够对两者结合处起到加密作用，这样能够防止活动成型座和固定成型座受到使用时长影响和工作温度影响而造成两者对接处产生松动的情况发生，在活动成型座与固定成型座对接后就算两者结合处之间产生松动对接加密装置能够在两者结合处外部起到二次密封作用，从而保证闭合后的活动成型座与固定成型座能够正常的在两者之间的成型腔内进行注塑成型工作，从而保证整个汽车LED灯注塑机能够一直稳定的进行注塑成型工作；

2、本实用新型的对接加密装置的具体使用方式和原理如下，首先该对接加密装置上的耐高温密封套固定位置的套接在固定成型座左端外部，且耐高温密封套的左半段则外漏在固定成型座的左端外部，而在耐高温密封套的外部则通过粘接剂固定有耐高温收缩气囊，而在耐高温收缩气囊的上端增加有一个竖向的固定与外接气管，固定与外接气缸穿过成型箱顶部并通过粘接剂与成型固定连接，这样就能够使得整个对接加密装置可通过固定的固定与外接气管而固定在当前位置上进行使用，最后只需要把固定与外接气管与外部的手动供气设备进行对接即可，当活动成型块通过冲压杆的带动向右活动并与固定成型块进行对接后，此时可手动控制外部供气设备通过固定与外接气管而往耐高温收缩气囊内部进行供气，而耐高温收缩气囊内部被注入气体之后则会膨胀，而因为耐高温收缩气囊是固定在耐高温密封套的外部的，所以在耐高温收缩气囊加压膨胀时则会向内收缩耐高温密封套，直到把耐高温密封套收缩到其四周内部分别紧密的贴合在活动成型座与固定成型座对接处四周外壁上，从而使得活动成型座与固定成型座对接处缝隙被耐高温密封套给进行密封，从而防止两者之间产生松动而造成被注入到成型腔内部的流体塑料从缝隙处泄露出去的情况发生，当注塑成型完成之后，此时对耐高温收缩气囊内部进行泄压使其收缩，收缩时的耐高温收缩气囊则会带动耐高温密封套进行扩张，从而使得耐高温密封套与活动成型座和固定成型座之间脱离，从而使得活动成型座可正常向左活动而取出成型后的物料。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种汽车LED灯注塑机外部平面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种汽车LED灯注塑机内部平面结构示意图；

图3为本实用新型提出的对接加密装置固定位置平面结构示意图；

图4为本实用新型提出的对接加密装置工作方式平面结构示意图；

图5为本实用新型提出的对接加密装置单独立体结构示意图；

图中：1、设备机座；2、电机箱；3、注塑筒；4、固定架；5、加热筒；6、对接加密装置；7、操作窗；8、冲压杆；9、冲压机箱；10、成型箱；11、活动成型座；12、固定成型座；13、进料斗；14、对接孔；15、电热管；16、送料轴杆；17、送料螺旋叶片；18、送料电机；19、固定与外接气管；20、耐高温收缩气囊；21、耐高温密封套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车LED灯注塑机，包括设备机座1和冲压机箱9，冲压机箱9安装在设备机座1的最左侧上端，冲压机箱9的右端连接有成型箱10，成型箱10前后两端均设置有操作窗7，成型箱10的内部设置有活动成型座11和固定成型座12，活动成型座11和固定成型座12的竖向截面形状和面积大小均相同，活动成型座11的右端外壁能够完整的贴合在固定成型座12的左端外壁上，活动成型座11右端内部设置有开口向左的成型槽，固定成型座12的左端外壁上设置有向左突出的成型块，成型槽套接到成型块外部后两者之间形成为成型腔，当把成型腔内部完全注满融化后的原料后，此时成型腔内部融化后的原料只需要通过正常冷却操作即可冷却成型而形成为成品，从而才能够正常完成注塑成型操作，活动成型座11位于固定成型座12的平行左侧，固定成型座12的通过螺栓连接在成型箱10的右端内壁上，活动成型座11的左端靠近四角处均设置有冲压杆8，四个冲压杆8的最左端均与冲压机箱9传动连接，冲压机箱9通过外部电源电性连接，固定成型座12的最左端外部套接有对接加密装置6，成型箱10的右端连接有横向的注塑筒3，注塑筒3靠近右侧上端设置有开口向上的进料斗13，进料斗13左侧的注塑筒3圆周外部套接有加热筒5，加热筒5圆周内壁上自左向右螺旋缠绕有电热管15，电热管15的圆周内壁均贴合在注塑筒3的圆周外壁上，电热管15通过外部电源电性连接，电热管15通电后则会产生高温，这样就能够把注塑筒3内部进行输送的原料母粒通过高温融化，这样才能够进行下一步的注塑成型操作，成型箱10右端中心处内部设置有对接孔14，注塑筒3的最左端连接在对接孔14的圆周内部，加热筒5的下端连接有固定架4，注塑筒3的右端连接有电机箱2，电机箱2和固定架4的底部均连接在设备机座1的上端外壁上，加热筒5和电机箱2均通过外部电源电性连接，电机箱2的内部设置有送料电机18，注塑筒3的圆周内部设置有横向的送料轴杆16，送料轴杆16的圆心与注塑筒3的圆心保持水平直线重合，注塑筒3最右端通过密封固定轴承与送料轴杆16固定连接，这样能够使得送料轴杆16在通过密封固定轴承与注塑筒3进行固定的同时，又能够使得送料电机18可正常的带动送料轴杆16进行转动，从而使得转动的送料轴杆16可通过送料螺旋叶片17在注塑筒3内部把原料自右向左输送，送料轴杆16的最右端穿过注塑筒3最右端并与送料电机18传动连接，注塑筒3圆周内部的送料轴杆16圆周外壁上自左向右螺旋连接有送料螺旋叶片17，送料电机18通过外部电源电性连接，原料母粒注入到注塑筒3内部后，此时送料电机18则会带动连接在注塑筒3横向内部的送料轴杆16匀速缓慢转动，而送料轴杆16在匀速缓慢转动时则会通过其外壁上的送料螺旋叶片17而慢慢的把注塑筒3右侧内部的原料母粒向左侧推动，从而完成对物料的输送工作。

一种汽车LED灯注塑机，对接加密装置6包括固定与外接气管19、耐高温收缩气囊20和耐高温密封套21，耐高温密封套21套接在固定成型座12左端外部，耐高温密封套21的左半段设置在固定成型座12的左端外部，耐高温密封套21的外部套接有耐高温收缩气囊20，耐高温收缩气囊20和耐高温密封套21通过粘接剂固定连接，耐高温收缩气囊20的上端连接有竖向的固定与外接气管19，固定与外接气管19的最上端穿过成型箱10的上端外壁并设置在成型箱10的上端外部，固定与外接气管19通过粘接剂与成型箱10固定连接，固定与外接气管19与耐高温收缩气囊20内部连通，活动成型座11与固定成型座12闭合和耐高温密封套21正好套接在两者结合处四周外部，耐高温收缩气囊20内部未充气式耐高温密封套21的四周内壁均不与活动成型座11和固定成型座12四周外壁贴合，当活动成型块通过冲压杆8的带动向右活动并与固定成型块进行对接后，此时可手动控制外部供气设备通过固定与外接气管19而往耐高温收缩气囊20内部进行供气，而耐高温收缩气囊20内部被注入气体之后则会膨胀，而因为耐高温收缩气囊20是固定在耐高温密封套21的外部的，所以在耐高温收缩气囊20加压膨胀时则会向内收缩耐高温密封套21，直到把耐高温密封套21收缩到其四周内部分别紧密的贴合在活动成型座11与固定成型座12对接处四周外壁上，从而使得活动成型座11与固定成型座12对接处缝隙被耐高温密封套21给进行密封，从而防止两者之间产生松动而造成被注入到成型腔内部的流体塑料从缝隙处泄露出去的情况发生。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用该汽车LED灯注塑机时，首先需要给该汽车LED灯注塑机的电机箱2内部的送料电机18和加热筒5内部的电热管15以及对冲压机箱9进行通电使用，且送料电机18采用的型号为GB755-2003，然后则需要通过注塑筒3靠近右侧上端的进料斗13往注塑筒3内部注入需要生产LED灯的原料母粒，让原料母粒注入到注塑筒3内部后，此时送料电机18则会带动连接在注塑筒3横向内部的送料轴杆16匀速缓慢转动，而送料轴杆16在匀速缓慢转动时则会通过其外壁上的送料螺旋叶片17而慢慢的把注塑筒3右侧内部的原料母粒向左侧推动，而此时加热筒5内部的电热管15在通电后则会产生高温，高温传递到注塑筒3的内部后则会使得注塑筒3内部正在向左推动的原料母粒融化，并且此时冲压机箱9工作并通过冲压杆8向右推动活动成型座11，使得活动成型座11完整的与固定成型座12进行对接，而工作中的送料轴杆16则会继续通过送料螺旋叶片17把融化之后的原料通过注塑筒3和对接孔14注入到闭合后的活动成型座11与固定成型座12之间的成型腔内部，直到把成型腔内部完全注满融化后的原料，当成型腔内部融化后的原料冷却成型之后，此时冲压机箱9则会通过冲压杆8向左回拉活动成型座11，然后只需要把成型后的成品取出即可，然后再重复上述工作过程进行下一个注塑成型操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种汽车LED灯注塑机，包括设备机座（1）和冲压机箱（9），其特征在于：所述冲压机箱（9）安装在设备机座（1）的最左侧上端，所述冲压机箱（9）的右端连接有成型箱（10），所述成型箱（10）前后两端均设置有操作窗（7），所述成型箱（10）的内部设置有活动成型座（11）和固定成型座（12），所述活动成型座（11）位于固定成型座（12）的平行左侧，所述固定成型座（12）的通过螺栓连接在成型箱（10）的右端内壁上，所述活动成型座（11）的左端靠近四角处均设置有冲压杆（8），四个所述冲压杆（8）的最左端均与冲压机箱（9）传动连接，所述冲压机箱（9）通过外部电源电性连接，所述固定成型座（12）的最左端外部套接有对接加密装置（6），所述对接加密装置（6）包括固定与外接气管（19）、耐高温收缩气囊（20）和耐高温密封套（21），所述耐高温密封套（21）套接在固定成型座（12）左端外部，所述耐高温密封套（21）的左半段设置在固定成型座（12）的左端外部，所述耐高温密封套（21）的外部套接有耐高温收缩气囊（20），所述耐高温收缩气囊（20）和耐高温密封套（21）通过粘接剂固定连接，所述耐高温收缩气囊（20）的上端连接有竖向的固定与外接气管（19），所述固定与外接气管（19）的最上端穿过成型箱（10）的上端外壁并设置在成型箱（10）的上端外部，所述固定与外接气管（19）通过粘接剂与成型箱（10）固定连接，所述固定与外接气管（19）与耐高温收缩气囊（20）内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种汽车LED灯注塑机，其特征在于：所述成型箱（10）的右端连接有横向的注塑筒（3），所述注塑筒（3）靠近右侧上端设置有开口向上的进料斗（13），所述进料斗（13）左侧的注塑筒（3）圆周外部套接有加热筒（5），所述成型箱（10）右端中心处内部设置有对接孔（14），所述注塑筒（3）的最左端连接在对接孔（14）的圆周内部，所述加热筒（5）的下端连接有固定架（4），所述注塑筒（3）的右端连接有电机箱（2），所述电机箱（2）和固定架（4）的底部均连接在设备机座（1）的上端外壁上，所述加热筒（5）和电机箱（2）均通过外部电源电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种汽车LED灯注塑机，其特征在于：所述加热筒（5）圆周内壁上自左向右螺旋缠绕有电热管（15），所述电热管（15）的圆周内壁均贴合在注塑筒（3）的圆周外壁上，所述电热管（15）通过外部电源电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种汽车LED灯注塑机，其特征在于：所述电机箱（2）的内部设置有送料电机（18），所述注塑筒（3）的圆周内部设置有横向的送料轴杆（16），所述送料轴杆（16）的最右端穿过注塑筒（3）最右端并与送料电机（18）传动连接，所述注塑筒（3）圆周内部的送料轴杆（16）圆周外壁上自左向右螺旋连接有送料螺旋叶片（17），所述送料电机（18）通过外部电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种汽车LED灯注塑机，其特征在于：所述活动成型座（11）和固定成型座（12）的竖向截面形状和面积大小均相同，所述活动成型座（11）的右端外壁能够完整的贴合在固定成型座（12）的左端外壁上，所述活动成型座（11）右端内部设置有开口向左的成型槽，所述固定成型座（12）的左端外壁上设置有向左突出的成型块，所述成型槽套接到成型块外部后两者之间形成为成型腔。

6.根据权利要求1所述的一种汽车LED灯注塑机，其特征在于：所述活动成型座（11）与固定成型座（12）闭合和耐高温密封套（21）正好套接在两者结合处四周外部，所述耐高温收缩气囊（20）内部未充气式耐高温密封套（21）的四周内壁均不与活动成型座（11）和固定成型座（12）四周外壁贴合。

7.根据权利要求4所述的一种汽车LED灯注塑机，其特征在于：所述送料轴杆（16）的圆心与注塑筒（3）的圆心保持水平直线重合，所述注塑筒（3）最右端通过密封固定轴承与送料轴杆（16）固定连接。

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