CN210389961U - 一种注塑机的模具密封胶条 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机的模具密封胶条，胶条本体的一侧下部设有卡槽，所述胶条本体内对应位于卡槽的槽底和槽壁设有芯板，所述胶条本体位于卡槽所在侧的相邻侧设有缓冲密封层，所述胶条本体位于卡槽所在侧的相对侧设有形变密封层。从上述结构可知，本实用新型的一种注塑机的模具密封胶条，通过芯板、翻边和折边的作用，使得胶条本体与模具的密封圈安装凸条安装贴合紧密牢固且不易变形。

Description

一种注塑机的模具密封胶条

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机模具的技术领域，具体涉及一种注塑机的模具密封胶条。

背景技术

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注塑机的设备体积相对较大，设备重量较大，而且在设备使用过程中，对于设备的水平度要求很高。所以注塑机安装放置的时候，需要通过地脚的调节使注塑机保持水平。

注塑机的模具由相互匹配的阳模和阴模构成，阳模相对于阴模的端面的边沿以及阴模相对于阳模的端面的边沿分别设有匹配的密封条。但是由于密封条为了保证密封效果，所以需要密封条凸出于模具表面，然后当阳模和阴模结合的时候通过压缩变形而将阳模和阴模与外界密封。但是目前的密封条压缩形变后由于没有其它形变余地，所以会向外挤出模具的密封条放置槽而与注塑机的高温介质直接接触，只是密封条快速老化，最终导致密封条的使用寿命较短。

另外，不同的模具，其对应的胶条放置槽的尺寸不同，就需要配置不同尺寸的密封条，导致企业的生产成本较高。

还有就是目前的密封条是直接通过胶液与模具固定，导致密封条的安装和更换操作繁琐。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种注塑机的模具密封胶条，通过芯板、翻边和折边的作用，使得胶条本体与模具的密封圈安装凸条安装贴合紧密牢固且不易变形；通过芯板的翻边相对缓冲密封层的一侧所设的折边，从而有利于卡槽远离缓冲密封层一侧的槽壁有足够的强度，进而保证了胶条本体与模具的密封圈安装凸条安装贴合紧密牢固且不易变形；通过胶皮和凸起所形成的缓冲密封层可以填充满不同尺寸型号的模具的密封条放置槽，所以可以适用于不同型号的模具；通过形变密封层的槽缝3形成的凸条B，使得该模具的凸条B与相对的另一个匹配模具上的凸条B接触的时候压缩形变而填充满槽缝3进而完全密封，由于槽缝3提供了形变空间，所以胶条本体1本身在密封的时候不会向外挤出而与高温介质直接接触，避免快速老化，延长了胶条本体的使用寿命。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种注塑机的模具密封胶条，包括胶条本体，所述胶条本体的一侧下部设有卡槽，所述胶条本体内对应位于卡槽的槽底和槽壁设有芯板，所述胶条本体位于卡槽所在侧的相邻侧设有缓冲密封层，所述胶条本体位于卡槽所在侧的相对侧设有形变密封层。

本实用新型进一步改进方案是，所述芯板对应于卡槽的槽口位置处分别向外设有翻边，所述翻边与胶条本体对应于卡槽所在侧的侧壁平行。

本实用新型更进一步改进方案是，所述翻边远离缓冲密封层的一端向胶条本体相对于缓冲密封层一侧的侧壁平行设有折边。

本实用新型更进一步改进方案是，所述缓冲密封层包括两侧分别与胶条本体固定连接的胶皮，所述胶皮与胶条本体的侧壁之间设有空腔。

本实用新型更进一步改进方案是，所述胶条本体对应于胶皮一侧的侧壁上均匀分布有多个限位凸起。

本实用新型更进一步改进方案是，所述限位凸起为沿胶条本体长度方向延伸设置的凸条A。

本实用新型更进一步改进方案是，所述凸起的顶部与胶皮之间设有间距。

本实用新型更进一步改进方案是，所述胶皮与凸起之间的间距与相邻两个凸起之间的间距相等。

本实用新型更进一步改进方案是，所述胶条本体相对于卡槽一侧的侧壁设有多个槽缝，所述槽缝分别沿着胶条本体的长度方向延伸。

本实用新型更进一步改进方案是，每个槽缝两侧分别形成凸条B，所述凸条B的尺寸均相等，并且每隔槽缝的尺寸均相等。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的一种注塑机的模具密封胶条，通过芯板、翻边和折边的作用，使得胶条本体与模具的密封圈安装凸条安装贴合紧密牢固且不易变形。

第二、本实用新型的一种注塑机的模具密封胶条，通过芯板的翻边相对缓冲密封层的一侧所设的折边，从而有利于卡槽远离缓冲密封层一侧的槽壁有足够的强度，进而保证了胶条本体与模具的密封圈安装凸条安装贴合紧密牢固且不易变形。

第三、本实用新型的一种注塑机的模具密封胶条，通过胶皮和凸起所形成的缓冲密封层可以填充满不同尺寸型号的模具的密封条放置槽，所以可以适用于不同型号的模具。

第四、本实用新型的一种注塑机的模具密封胶条，通过形变密封层的槽缝3形成的凸条B，使得该模具的凸条B与相对的另一个匹配模具上的凸条B接触的时候压缩形变而填充满槽缝3进而完全密封，由于槽缝3提供了形变空间，所以胶条本体1本身在密封的时候不会向外挤出而与高温介质直接接触，避免快速老化，延长了胶条本体的使用寿命。

附图说明：

图1为本申请的断面剖视示意图。

具体实施方式：

如图1可知，本实用新型一种注塑机的模具密封胶条，包括胶条本体1，所述胶条本体1的一侧下部设有卡槽2，所述胶条本体1内对应位于卡槽2的槽底和槽壁设有芯板6，所述胶条本体1位于卡槽2所在侧的相邻侧设有缓冲密封层，所述胶条本体1位于卡槽2所在侧的相对侧设有形变密封层。

所述芯板6对应于卡槽2的槽口位置处分别向外设有翻边7，所述翻边7与胶条本体1对应于卡槽2所在侧的侧壁平行。

所述翻边7远离缓冲密封层的一端向胶条本体1相对于缓冲密封层一侧的侧壁平行设有折边8。

所述缓冲密封层包括两侧分别与胶条本体1固定连接的胶皮4，所述胶皮4与胶条本体1的侧壁之间设有空腔。

所述胶条本体1对应于胶皮4一侧的侧壁上均匀分布有多个限位凸起5。

所述限位凸起5为沿胶条本体1长度方向延伸设置的凸条A。

所述凸起5的顶部与胶皮4之间设有间距。

所述胶皮4与凸起5之间的间距与相邻两个凸起5之间的间距相等。

所述胶条本体1相对于卡槽2一侧的侧壁设有多个槽缝3，所述槽缝3分别沿着胶条本体1的长度方向延伸。

每个槽缝3两侧分别形成凸条B，所述凸条B的尺寸均相等，并且每隔槽缝3的尺寸均相等。

本申请使用的时候，将胶条本体1的卡槽2卡设固定于注塑机的模具的密封圈安装凸条，并使缓冲密封层的胶皮4一侧向外。由于缓冲密封层的胶皮4与凸起5之间有间距，缓冲密封层的胶皮4可以填充满不同型号的模具的密封条放置槽，所以可以适用于不同型号的模具；通过形变密封层的槽缝3形成的凸条B，使得该模具的凸条B与相对的另一个匹配模具上的凸条B接触的时候压缩形变而填充满槽缝3进而完全密封，由于槽缝3提供了形变空间，所以胶条本体1本身在密封的时候不会向外挤出而与高温介质直接接触，避免快速老化。

Claims (10)

1.一种注塑机的模具密封胶条，其特征在于：包括胶条本体（1），所述胶条本体（1）的一侧下部设有卡槽（2），所述胶条本体（1）内对应位于卡槽（2）的槽底和槽壁设有芯板（6），所述胶条本体（1）位于卡槽（2）所在侧的相邻侧设有缓冲密封层，所述胶条本体（1）位于卡槽（2）所在侧的相对侧设有形变密封层。

2.如权利要求1所述的一种注塑机的模具密封胶条，其特征在于：所述芯板（6）对应于卡槽（2）的槽口位置处分别向外设有翻边（7），所述翻边（7）与胶条本体（1）对应于卡槽（2）所在侧的侧壁平行。

3.如权利要求2所述的一种注塑机的模具密封胶条，其特征在于：所述翻边（7）远离缓冲密封层的一端向胶条本体（1）相对于缓冲密封层一侧的侧壁平行设有折边（8）。

4.如权利要求1所述的一种注塑机的模具密封胶条，其特征在于：所述缓冲密封层包括两侧分别与胶条本体（1）固定连接的胶皮（4），所述胶皮（4）与胶条本体（1）的侧壁之间设有空腔。

5.如权利要求4所述的一种注塑机的模具密封胶条，其特征在于：所述胶条本体（1）对应于胶皮（4）一侧的侧壁上均匀分布有多个限位凸起（5）。

6.如权利要求5所述的一种注塑机的模具密封胶条，其特征在于：所述限位凸起（5）为沿胶条本体（1）长度方向延伸设置的凸条A。

7.如权利要求5所述的一种注塑机的模具密封胶条，其特征在于：所述凸起（5）的顶部与胶皮（4）之间设有间距。

8.如权利要求7所述的一种注塑机的模具密封胶条，其特征在于：所述胶皮（4）与凸起（5）之间的间距与相邻两个凸起（5）之间的间距相等。

9.如权利要求1所述的一种注塑机的模具密封胶条，其特征在于：所述胶条本体（1）相对于卡槽（2）一侧的侧壁设有多个槽缝（3），所述槽缝（3）分别沿着胶条本体（1）的长度方向延伸。

10.如权利要求9所述的一种注塑机的模具密封胶条，其特征在于：每个槽缝（3）两侧分别形成凸条B，所述凸条B的尺寸均相等，并且每隔槽缝（3）的尺寸均相等。

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