CN206446024U - 一种高效稳定的可降解材料用注塑机 - Google Patents

一种高效稳定的可降解材料用注塑机 Download PDF

Info

Publication number
CN206446024U
CN206446024U CN201720074875.5U CN201720074875U CN206446024U CN 206446024 U CN206446024 U CN 206446024U CN 201720074875 U CN201720074875 U CN 201720074875U CN 206446024 U CN206446024 U CN 206446024U
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly connected
inner chamber
injection machine
catch bar
extruder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201720074875.5U
Other languages
English (en)
Inventor
高建
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiongxian Feiyang Plastic Packaging Co Ltd
Original Assignee
Xiongxian Feiyang Plastic Packaging Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiongxian Feiyang Plastic Packaging Co Ltd filed Critical Xiongxian Feiyang Plastic Packaging Co Ltd
Priority to CN201720074875.5U priority Critical patent/CN206446024U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN206446024U publication Critical patent/CN206446024U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域,且公开了一种高效稳定的可降解材料用注塑机,包括工作台,工作台的顶部分别安装有固定座和支撑架,固定座顶部的一侧与挤出机的底部固定连接,支撑架内腔的顶部和底部均安装有定模板,两个定模板之间通过锁模板固定连接,工作台内壁的一侧安装有支撑块,支撑块的一侧与复位弹簧的一侧固定连接,复位弹簧的另一侧与推动杆的一端固定连接,推动杆另一端的底部固定连接有连接座,连接座的底部与注射油缸的顶部固定连接,注射油缸的一侧固定连接有挤出机,挤出机的内腔设有送料腔。该高效稳定的可降解材料用注塑机,通过支撑块、复位弹簧、推动杆和连接座的配合使用,可以起到缓冲和稳定注射油缸的作用。

Description

一种高效稳定的可降解材料用注塑机
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域,具体为一种高效稳定的可降解材料用注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。
目前,市场上现有的可降解材料用注塑机在使用过程中,注塑的压力较大,从而导致出现不稳的情况,而且对油缸的负荷比较大,在使用时容易导致出现漏油的情况,从而大大降低了对物料的注塑效果,不能满足使用者的需求。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种高效稳定的可降解材料用注塑机,具备高效和稳定性好等优点,解决了稳定性较差,容易导致油缸出现负荷导致降低工作效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述高效和稳定性好目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高效稳定的可降解材料用注塑机,包括工作台,所述工作台的顶部分别安装有固定座和支撑架,所述固定座顶部的一侧与挤出机的底部固定连接,所述支撑架内腔的顶部和底部均安装有定模板,两个所述定模板之间通过锁模板固定连接,所述支撑架外表面的一侧与锁模油缸的一侧固定连接,所述工作台内腔的底部安装有底板,所述工作台内壁的一侧安装有支撑块,所述支撑块的一侧与复位弹簧的一侧固定连接,所述复位弹簧的另一侧与推动杆的一端固定连接,所述推动杆另一端的底部固定连接有连接座,所述连接座的底部与注射油缸的顶部固定连接,所述注射油缸的一侧固定连接有挤出机,所述挤出机的内腔设有送料腔,且送料腔的内腔安装有送料螺杆,所述送料腔的一侧设有送料口,所述挤出机的顶部固定连接有料斗。
优选的,所述工作台的内腔等距离安装有固定架,且固定架的内腔设有与推动杆大小相适配的通孔。
优选的,所述固定座的外表面套环有卡板,且卡板的顶部通过缓冲柱与固定座内壁的顶部固定连接。
优选的,所述推动杆与工作台的连接处设有保护套,且保护套的内腔设有与推动杆大小相适配的通孔。
优选的,所述注射油缸的一侧通过支撑座与推动杆外表面的一侧固定连接,且推动杆的外表面设有与支撑座大小相适配的凹槽。
优选的,所述锁模板的位置与挤出机的位置相适配。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种高效稳定的可降解材料用注塑机,具备以下有益效果:
1、该高效稳定的可降解材料用注塑机,通过支撑块、复位弹簧、推动杆和连接座的配合使用,可以起到缓冲和稳定注射油缸的作用,保证注射油缸在使用过程的稳定性,同时也可以降低注射油缸在使用过程中受到的作用力,从而防止注射油缸承受的压力过大,出现漏油的情况,大大提高了实用性,然后通过固定座、卡板和缓冲柱的配合使用也可以起到缓冲注射油缸的作用,保证注射油缸在使用过程中的稳定性,有效的提高了实用性,能够满足使用者的需求。
2、该高效稳定的可降解材料用注塑机,通过定模板、锁模板和锁模油缸的配合使用,可以对物料起到锁定的作用,保证在对物料进行注塑过程中的稳定性,从而可以大大提高对物料的注塑效果,让使用者在使用过程中能够更加稳定,有效的提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1的A处局部放大结构示意图。
图中:1工作台、2底板、3固定架、4支撑块、5复位弹簧、6推动杆、 7保护套、8支撑座、9连接座、10注射油缸、11挤出机、12送料腔、13送料螺杆、14送料口、15料斗、16固定座、17卡板、18缓冲柱、19支撑架、 20定模板、21锁模板、22锁模油缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,一种高效稳定的可降解材料用注塑机,包括工作台1,工作台1的内腔等距离安装有固定架3,且固定架3的内腔设有与推动杆6大小相适配的通孔,工作台1的顶部分别安装有固定座16和支撑架19,然后通过固定座16、卡板17和缓冲柱18的配合使用也可以起到缓冲注射油缸10的作用,保证注射油缸10在使用过程中的稳定性,有效的提高了实用性,能够满足使用者的需求,固定座16的外表面套环有卡板17,且卡板17的顶部通过缓冲柱18与固定座16内壁的顶部固定连接,固定座16顶部的一侧与挤出机 11的底部固定连接,支撑架19内腔的顶部和底部均安装有定模板20,两个定模板20之间通过锁模板21固定连接,通过定模板20、锁模板21和锁模油缸22的配合使用,可以对物料起到锁定的作用,保证在对物料进行注塑过程中的稳定性,从而可以大大提高对物料的注塑效果,让使用者在使用过程中能够更加稳定,有效的提高了实用性,锁模板21的位置与挤出机11的位置相适配,支撑架19外表面的一侧与锁模油缸22的一侧固定连接,工作台1 内腔的底部安装有底板2,工作台1内壁的一侧安装有支撑块4,通过支撑块 4、复位弹簧5、推动杆6和连接座9的配合使用,可以起到缓冲和稳定注射油缸10的作用,保证注射油缸10在使用过程的稳定性,同时也可以降低注射油缸10在使用过程中受到的作用力,从而防止注射油缸10承受的压力过大,出现漏油的情况,大大提高了实用性,支撑块4的一侧与复位弹簧5的一侧固定连接,复位弹簧5的另一侧与推动杆6的一端固定连接,推动杆6 与工作台1的连接处设有保护套7,且保护套7的内腔设有与推动杆6大小相适配的通孔,推动杆6另一端的底部固定连接有连接座9,连接座9的底部与注射油缸10的顶部固定连接,注射油缸10的一侧通过支撑座8与推动杆6 外表面的一侧固定连接,且推动杆6的外表面设有与支撑座8大小相适配的凹槽,注射油缸10的一侧固定连接有挤出机11,挤出机11的内腔设有送料腔12,且送料腔12的内腔安装有送料螺杆13,送料腔12的一侧设有送料口 14,挤出机11的顶部固定连接有料斗15。
综上所述,该高效稳定的可降解材料用注塑机,通过支撑块4、复位弹簧 5、推动杆6和连接座9的配合使用,可以起到缓冲和稳定注射油缸10的作用,保证注射油缸10在使用过程的稳定性,同时也可以降低注射油缸10在使用过程中受到的作用力,从而防止注射油缸10承受的压力过大,出现漏油的情况,然后通过固定座16、卡板17和缓冲柱18的配合使用也可以起到缓冲注射油缸10的作用,保证注射油缸10在使用过程中的稳定性,解决了稳定性较差,容易导致油缸出现负荷导致降低工作效率的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效稳定的可降解材料用注塑机,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的顶部分别安装有固定座(16)和支撑架(19),所述固定座(16)顶部的一侧与挤出机(11)的底部固定连接,所述支撑架(19)内腔的顶部和底部均安装有定模板(20),两个所述定模板(20)之间通过锁模板(21)固定连接,所述支撑架(19)外表面的一侧与锁模油缸(22)的一侧固定连接,所述工作台(1)内腔的底部安装有底板(2),所述工作台(1)内壁的一侧安装有支撑块(4),所述支撑块(4)的一侧与复位弹簧(5)的一侧固定连接,所述复位弹簧(5)的另一侧与推动杆(6)的一端固定连接,所述推动杆(6)另一端的底部固定连接有连接座(9),所述连接座(9)的底部与注射油缸(10)的顶部固定连接,所述注射油缸(10)的一侧固定连接有挤出机(11),所述挤出机(11)的内腔设有送料腔(12),且送料腔(12)的内腔安装有送料螺杆(13),所述送料腔(12)的一侧设有送料口(14),所述挤出机(11)的顶部固定连接有料斗(15)。
2.根据权利要求1所述的一种高效稳定的可降解材料用注塑机,其特征在于:所述工作台(1)的内腔等距离安装有固定架(3),且固定架(3)的内腔设有与推动杆(6)大小相适配的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种高效稳定的可降解材料用注塑机,其特征在于:所述固定座(16)的外表面套环有卡板(17),且卡板(17)的顶部通过缓冲柱(18)与固定座(16)内壁的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效稳定的可降解材料用注塑机,其特征在于:所述推动杆(6)与工作台(1)的连接处设有保护套(7),且保护套(7)的内腔设有与推动杆(6)大小相适配的通孔。
5.根据权利要求1所述的一种高效稳定的可降解材料用注塑机,其特征在于:所述注射油缸(10)的一侧通过支撑座(8)与推动杆(6)外表面的一侧固定连接,且推动杆(6)的外表面设有与支撑座(8)大小相适配的凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种高效稳定的可降解材料用注塑机,其特征在于:所述锁模板(21)的位置与挤出机(11)的位置相适配。
CN201720074875.5U 2017-01-19 2017-01-19 一种高效稳定的可降解材料用注塑机 Expired - Fee Related CN206446024U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201720074875.5U CN206446024U (zh) 2017-01-19 2017-01-19 一种高效稳定的可降解材料用注塑机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201720074875.5U CN206446024U (zh) 2017-01-19 2017-01-19 一种高效稳定的可降解材料用注塑机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN206446024U true CN206446024U (zh) 2017-08-29

Family

ID=59667510

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201720074875.5U Expired - Fee Related CN206446024U (zh) 2017-01-19 2017-01-19 一种高效稳定的可降解材料用注塑机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN206446024U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109591249A (zh) * 2018-12-25 2019-04-09 象山华隆模架有限公司 一种带有厚膜泄压轴保护的注塑机

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109591249A (zh) * 2018-12-25 2019-04-09 象山华隆模架有限公司 一种带有厚膜泄压轴保护的注塑机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203994483U (zh) 塑料椅靠背模具气辅溢料机构
CN206446024U (zh) 一种高效稳定的可降解材料用注塑机
CN201026661Y (zh) 发泡及薄壁塑料制件快速高效注塑机结构
CN213291196U (zh) 一种按钮开关注塑模具
CN206357542U (zh) 一种玩具塑胶模具
CN211566771U (zh) 一种注塑成型质量好的注塑模具
CN209079104U (zh) 一种便于加料的注塑模具
CN208529593U (zh) 一种生产手机壳盖的注塑模具
CN205988995U (zh) 一种非晶合金热塑性模压成形模具
CN202572803U (zh) Bmc团料专用注塑机
CN202913324U (zh) 一种铺板及制作其的挤出模具
CN213166565U (zh) 一种注塑设备用挤压装置
CN209599656U (zh) 一种模块式定量布料装置
CN207874678U (zh) 一种冰箱门铸造模具
CN207657114U (zh) 一种c型多向橡胶注射成型机
CN202097896U (zh) 一种振动式动态注塑成型机
CN206520153U (zh) 一种注塑模具用的五金件定位装置
CN204803810U (zh) 一种方便安装的塑木围栏
CN206383451U (zh) 一种防止合模面压模的吹气装置
CN2491207Y (zh) 橡胶-金属复合高压模
CN206217078U (zh) 一种带有支撑柱的注塑模具
CN109278263A (zh) 一种汽车尾灯灯罩的镶嵌注塑装置
CN217670885U (zh) 一种塑料箱制备用挤压注塑设备
CN209095939U (zh) 一种汽车尾灯灯罩的镶嵌注塑装置
CN109177061A (zh) 一种具有增大工件强度的注塑模具

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170829

Termination date: 20220119