CN217670885U - 一种塑料箱制备用挤压注塑设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于注塑设备技术领域,尤其为一种塑料箱制备用挤压注塑设备,包括箱体,箱体内部顶端设置有液压缸,液压缸底端设置有压板,箱体内部一侧开设有滑槽。本实用新型当注塑料进入模具内部后,取出挡板,由于重力影响,固定座对压簧进行挤压,通过压簧的弹力反作用于固定座,使得模具内部的注塑料产生振动,将注塑料内部的空气排出,避免在注塑成型时,由于注塑料内部含有空气,导致成型的塑料箱出现气泡的情况,间接提高了塑料箱的成品质量,通过按压卡块,使卡块挤压弹簧,带动卡块缩回凹槽内部,再通过拉动把手,使模具与固定座分离,取出模具,该模具的拆卸操作较为简单,省时省力,提高了工作的效率,满足使用要求。

Description

一种塑料箱制备用挤压注塑设备
技术领域
本实用新型涉及注塑设备技术领域,具体为一种塑料箱制备用挤压注塑设备。
背景技术
塑料箱是由塑料制成的箱体,一般用于存储和搬运物体,塑料的主要成分是树脂,树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物,树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名,如松香、虫胶等,树脂约占塑料总重量的40%~100%,塑料的基本性能主要决定于树脂的本性,但添加剂也起着重要作用,有些塑料基本上是由合成树脂所组成,不含或少含添加剂,如有机玻璃等。
现有技术存在以下问题:
1、现有的塑料箱制备用挤压注塑设备,在注塑成型时,由于注塑料内部含有空气,易导致成型的塑料箱出现气泡的情况,影响塑料箱的成品质量,实用性较低;
2、现有的塑料箱制备用挤压注塑设备,对于模具的拆卸操作比较繁琐,降低了工作的效率,无法满足使用要求,
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种塑料箱制备用挤压注塑设备,解决了现今存在的成型的塑料箱易出现气泡的情况,和对于模具的拆卸操作比较繁琐的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种塑料箱制备用挤压注塑设备,包括箱体,所述箱体内部顶端设置有液压缸,所述液压缸底端设置有压板,所述箱体内部一侧开设有滑槽,所述滑槽内部设置有滑块,所述滑块一侧设置有固定座,所述固定座顶部一侧设置有固定杆,所述固定杆一侧顶端开设有凹槽,所述凹槽内部设置有弹簧,所述弹簧一端设置有第一限位块,所述第一限位块一侧设置有卡块,所述固定座顶部设置有模具,所述模具顶部一侧设置有滚轴,所述滚轴一侧设置有把手,所述模具靠近滚轴开设有固定孔,所述箱体靠近滑槽开设有支撑口,所述支撑口内部设置有挡板,所述固定座底部设置有支撑柱,所述支撑柱底端设置有第二限位块,所述第二限位块底部设置有压簧,所述压簧外表面设置有套筒。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述滑槽的尺寸与滑块的尺寸相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定杆的位置与固定孔的位置呈对其设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述模具的尺寸与固定座的尺寸相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述把手的数量有两组,两组所述把手以模具的中部相互对应设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑口的位置与固定座的位置相互对应设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述压簧的数量有两组,两组所述压簧以箱体的中部相互对应设置。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种塑料箱制备用挤压注塑设备,具备以下有益效果:
1、该一种塑料箱制备用挤压注塑设备,当注塑料进入模具内部后,取出挡板,由于重力影响,固定座对压簧进行挤压,沿滑槽向下移动,通过压簧的弹力反作用于固定座,使得模具内部的注塑料产生振动,将注塑料内部的空气排出,避免在注塑成型时,由于注塑料内部含有空气,导致成型的塑料箱出现气泡的情况,间接提高了塑料箱的成品质量,实用性较强。
2、该一种塑料箱制备用挤压注塑设备,通过按压卡块,使卡块挤压弹簧,带动卡块缩回凹槽内部,再通过拉动把手,使模具与固定座分离,取出模具,该模具的拆卸操作较为简单,省时省力,提高了工作的效率,满足使用要求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型A处结构示意图;
图3为本实用新型B处结构示意图;
图4为本实用新型结构立体示意图。
图中:1、箱体;2、液压缸;3、压板;4、滑槽;5、滑块;6、固定座;7、固定杆;8、凹槽;9、弹簧;10、第一限位块;11、卡块;12、模具;13、滚轴;14、把手;15、固定孔;16、支撑口;17、挡板;18、支撑柱;19、第二限位块;20、压簧;21、套筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实施方案中:一种塑料箱制备用挤压注塑设备,包括箱体1,箱体1内部顶端设置有液压缸2,型号为HSGL01E100/70-600-4121,液压缸2底端设置有压板3,箱体1内部一侧开设有滑槽4,滑槽4内部设置有滑块5,滑块5一侧设置有固定座6,固定座6顶部一侧设置有固定杆7,固定杆7一侧顶端开设有凹槽8,凹槽8内部设置有弹簧9,弹簧9一端设置有第一限位块10,第一限位块10一侧设置有卡块11,通过第一限位块10防止弹簧9的弹力将卡块11推出凹槽8内部,固定座6顶部设置有模具12,模具12顶部一侧设置有滚轴13,通过滚轴13与模具12转动连接,便于把手14的旋转,滚轴13一侧设置有把手14,模具12靠近滚轴13开设有固定孔15,箱体1靠近滑槽4开设有支撑口16,支撑口16内部设置有挡板17,固定座6底部设置有支撑柱18,支撑柱18底端设置有第二限位块19,通过第二限位块19防止压簧20的弹力将支撑柱18推出套筒21内部,第二限位块19底部设置有压簧20,压簧20外表面设置有套筒21。
本实施例中,滑槽4的尺寸与滑块5的尺寸相适配,通过滑槽4对滑块5连接的固定座6进行限制,使固定座6沿滑槽4移动,提高固定座6的稳定性,防止固定座6晃动;固定杆7的位置与固定孔15的位置呈对其设置,通过固定杆7与固定孔15相互嵌合,便于对模具12进行安装;模具12的尺寸与固定座6的尺寸相适配,通过固定座6与模具12相嵌合,提高模具12的稳固性,防止固定座6上下移动时,模具12出现松动的情况;把手14的数量有两组,两组把手14以模具12的中部相互对应设置,通过转动滚轴13上的把手14,向上移动,便于取下模具12,通过转动滚轴13上的把手14,与模具12表面贴合,避免操作时,把手14遮挡,导致阻碍操作;支撑口16的位置与固定座6的位置相互对应设置,在未注塑时,通过挡板17对固定座6进行支撑与固定,当注塑料进入模具12内部后,通过取下挡板17,在重力影响,固定座6对压簧20进行挤压,通过压簧20的弹力反作用于固定座6,使得模具12内部的注塑料产生振动,将注塑料内部的空气排出,避免成型的塑料箱出现气泡的情况;压簧20的数量有两组,两组压簧20以箱体1的中部相互对应设置,通过压簧20的弹力,在固定座6的挤压下反作用于固定座6,使得模具12内部的注塑料产生振动,排出空气。
本实用新型的工作原理及使用流程:操作者通过打开箱体1的箱门,将注塑料送入模具12内部,当注塑料进入模具12内部后,关闭箱体1的箱门,取出箱体1两侧支撑口16内部的挡板17,由于重力影响,固定座6没有挡板17的支撑,使得固定座6对支撑柱18进行挤压,使得支撑柱18连接的第二限位块19对套筒21内部的压簧20进行挤压,带动滑块5连接的固定座6沿滑槽4向下移动,再通过压簧20的弹力反作用于固定座6,使得模具12内部的注塑料产生振动,将注塑料内部的空气排出,避免在注塑成型时,由于注塑料内部含有空气,导致成型的塑料箱出现气泡的情况,间接提高了塑料箱的成品质量,实用性较强,再启动液压缸2,通过液压缸2带动压板3对模具12内部的注塑料进行挤压,完成塑料箱的制作,当需要更换模具12时,通过按压固定杆7左右两侧的卡块11,使卡块11连接的第一限位块10挤压弹簧,9带动卡块11缩回凹槽8内部,再通过拉动滚轴13连接的把手14,使固定杆7与固定孔15分离,取出模具12,该模具12的拆卸操作较为简单,省时省力,提高了工作的效率,满足使用要求。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料箱制备用挤压注塑设备,其特征在于:包括箱体(1),所述箱体(1)内部顶端设置有液压缸(2),所述液压缸(2)底端设置有压板(3),所述箱体(1)内部一侧开设有滑槽(4),所述滑槽(4)内部设置有滑块(5),所述滑块(5)一侧设置有固定座(6),所述固定座(6)顶部一侧设置有固定杆(7),所述固定杆(7)一侧顶端开设有凹槽(8),所述凹槽(8)内部设置有弹簧(9),所述弹簧(9)一端设置有第一限位块(10),所述第一限位块(10)一侧设置有卡块(11),所述固定座(6)顶部设置有模具(12),所述模具(12)顶部一侧设置有滚轴(13),所述滚轴(13)一侧设置有把手(14),所述模具(12)靠近滚轴(13)开设有固定孔(15),所述箱体(1)靠近滑槽(4)开设有支撑口(16),所述支撑口(16)内部设置有挡板(17),所述固定座(6)底部设置有支撑柱(18),所述支撑柱(18)底端设置有第二限位块(19),所述第二限位块(19)底部设置有压簧(20),所述压簧(20)外表面设置有套筒(21)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料箱制备用挤压注塑设备,其特征在于:所述滑槽(4)的尺寸与滑块(5)的尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的一种塑料箱制备用挤压注塑设备,其特征在于:所述固定杆(7)的位置与固定孔(15)的位置呈对其设置。
4.根据权利要求1所述的一种塑料箱制备用挤压注塑设备,其特征在于:所述模具(12)的尺寸与固定座(6)的尺寸相适配。
5.根据权利要求1所述的一种塑料箱制备用挤压注塑设备,其特征在于:所述把手(14)的数量有两组,两组所述把手(14)以模具(12)的中部相互对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种塑料箱制备用挤压注塑设备,其特征在于:所述支撑口(16)的位置与固定座(6)的位置相互对应设置。
7.根据权利要求1所述的一种塑料箱制备用挤压注塑设备,其特征在于:所述压簧(20)的数量有两组,两组所述压簧(20)以箱体(1)的中部相互对应设置。
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