CN201931572U - 一种组合式模具浇注工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合式模具浇注工作台，包括升降台和设置于所述升降台上的模具，所述组合式模具浇注工作台设置于真空环境中，所述组合式模具浇注工作台还包括浇注机的混合浇注结构，所述混合浇注结构位于所述模具的上方，所述模具包括上模和下模，所述上模和下模之间形成模具型腔，所述上模和下模均包括内层软模和包覆于所述内层软模外部的外层硬模，所述模具型腔位于内层软模相接处形成的空置区域。采用本实用新型技术方案，能够缩短模具生产周期，提高快速成型加工的工作效率，在保证模具精度的同时，节约材料的用量，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及快速成型模具的浇注技术领域，尤其涉及一种组合式模具浇注工作台。
背景技术
目前，快速成型模具主要运用于塑料成型领域中，现有技术中快速模具主要应用在小批量生产方面，其一般采用真空成型技术浇注成型待加工工件。传统的快速模具通常采用的是树脂模具，其具有模具成本低，效率高的优点，主要用高、低压灌注设备来生产待加工产品，这类产品主要是一些大型的外观件，如汽车的前后保险杠、外壳、内饰件等。但是树脂模具生产出来的产品精度一般比较低，这是由于树脂模具材料缩水率比较大，而且表面比较粗糙；另外，树脂模具要根据产品原型才能把模具生产出来，因此树脂模具的生产周期也比较长。因此，本领域技术人员采用硅胶模具代替树脂模具用于一些精度要求更好的产品的生产，硅胶模具主要用真空复模机进行生产，其优点在于模具生产周期短，产品精度高等特点，主要应用在产品比较小，要求比较高的内部件上。但由于其采用的模具材料硅胶的比较昂贵，且硅胶模具的使用寿命非常短，一套模具生产的模产品数量有限，因此要频繁地更换和制造新的模具，而且现有的硅胶模具中，整个模具均是采用硅胶制备而成，因此在需要更换硅胶模具时，即要将对整套模具进行更换，这无疑会造成模具材料的大量浪费，而且，加工出整套的硅胶模具也相当费时、费力，严重影响快速成型加工的工作效率。
基于上述原因，对现有的快速成型设备进行改良，克服上述现有技术中存在的技术问题是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的所解决的技术问题在于，提供一种组合式模具浇注工作台，缩短模具生产周期，提高快速成型加工的工作效率，在保证模具精度的同时，节约材料的用量，降低生产成本。
本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题：
一种组合式模具浇注工作台，包括升降台和设置于所述升降台上的模具，所述组合式模具浇注工作台设置于真空环境中，所述组合式模具浇注工作台还包括浇注机的混合浇注结构，所述混合浇注结构位于所述模具的上方，所述模具包括上模和下模，所述上模和下模之间形成模具型腔，所述上模和下模均包括内层软模和包覆于所述内层软模外部的外层硬模，所述模具型腔位于内层软模相接处形成的空置区域。
作为本实用新型的优选方案，本实用新型的实施例提供的一种该组合式模具浇注工作台进一步包括以下技术特征的部分或全部：
优选地，所述模具与混合浇注结构之间设置有连接二者的导液漏斗，所述上模开设有浇注口，所述浇注口连通所述模具型腔和导液漏斗。其中浇注口将来自混合浇注结构中的浇注液通过导液漏斗导入所述型腔中，以实现待加工工件的浇注成型。
优选地，所述导液漏斗的开口端朝向所述混合浇注结构，所述导液漏斗的导液管与所述浇注口相连。来自混合浇注结构的浇注液通过导液漏斗流入所述模具的型腔中。
优选地，所述混合浇注结构包括盛料器和混匀盛料器中浇注液的搅拌器，所述盛料器至少设置有两个。
进一步地，所述盛料器设置有两个，所述搅拌器设置于两个盛料器中高度较低的一个中。混合浇注结构将不同盛料器中装盛的浇注液混合于高度较低的一个盛料器中，通过设置于该盛料器的搅拌器搅拌使不同的浇注液混合均匀，从而保证成型产品的质量均一性。
优选地，所述内层软模包括位于上模的上内层软模和位于下模的下内层软模，所述外层硬模包括位于上模的上外层硬模和位于下模的下外层硬模，所述模具型腔位于上内层软模和下内层软模相接处形成的空置区域。
优选地，所述外层硬模采用铝制材料，所述内层软模由硅胶制成。外层硬模采用铝材或者其他常用金属，不仅便于加工、成本低廉，而且坚固耐用；而内层软模由硅胶制成，使本实用新型中的模具具备硅胶模具的全部优点，且节约用材，便于更换。
相比于现有技术，本实用新型的组合式模具浇注工作台至少包括如下有益效果：
通过在内层软模外设置外层硬模，从而形成了一种用硬质材料包裹软质材料的模具，当模具超过使用寿命需要更换时，去除内层软模即可，不仅极大地提高快速成型加工的工作效率，并且能在保证模具精度的同时，节约更换材料的用量，降低生产成本。另外，本实用新型的组合式模具浇注工作台设置合理，缩短模具生产周期，延长模具使用寿命，提高快速成型的生产效率和产品精度，并且无须需要在加工模具前制备出产品原型。通过合理地设置倒液漏斗，将来自混合浇注结构中的浇注液通过导液漏斗导入所述型腔中，以实现待加工工件的浇注成型，实现方式简捷、方便，且不会造成浇注液的外流。混合浇注结构将不同盛料器中装盛的浇注液混合于高度较低的一个盛料器中，通过设置于该盛料器的搅拌器搅拌使不同的浇注液混合均匀，从而保证成型产品的质量均一性。再则，外层硬模采用铝材或者其他常用金属，不仅便于加工、成本低廉，而且坚固耐用；而内层软模由硅胶制成，使本实用新型中的模具具备硅胶模具的全部优点，且节约用材，便于更换。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中所用的模具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。
如图1和2所示，本实用新型实施例揭示的一种组合式模具浇注工作台，组合式模具浇注工作台包括升降台10、模具20和浇注机的混合浇注结构40，模具20设置于升降台10上，混合浇注结构40位于模具20的上方。该组合式模具浇注工作台设置于真空腔体30中，该真空腔体30为快速成型的浇注过程提供真空环境，为此在该真空腔体30还连接有真空泵60。
其中，模具包括上模21和下模22，上模21和下模22之间形成模具型腔24，上模21和下模22均包括内层软模和包覆于内层软模外部的外层硬模，模具型腔24位于内层软模相接处形成的空置区域。在本实用新型实施例中，内层软模包括位于上模21的上内层软模212和位于下模22的下内层软模222，外层硬模包括位于上模21的上外层硬模211和位于下模22的下外层硬模221，模具型腔24位于上内层软模212和下内层软模222相接处形成的空置区域。
具体实现时，混合浇注结构40包括盛料器41和混匀盛料器41中浇注液的搅拌器42，本实用新型实施例中，盛料器41有两个，分别为盛料器一411和盛料器二412。其中，盛料器二412设置于高度较低的位置，搅拌器42设置于盛料器二412，当混合浇注结构40工作时，盛料器一411浇注液流入盛料器二412，从而实现浇注液混合，再通过设置于盛料器二412的搅拌器42搅拌使不同的浇注液混合均匀，从而保证成型产品的质量均一性。当然在本实用新型的其他实施例中，盛料器也会根据需要设置为多个，而且搅拌器设置于两个盛料器中高度较低的一个中，混合浇注结构将不同盛料器中装盛的浇注液混合于高度较低的一个盛料器中，通过设置于该盛料器的搅拌器搅拌使不同的浇注液混合均匀，从而保证成型产品的质量均一性。
本实用新型实施例中，模具20与混合浇注结构40之间设置有连接二者的导液漏斗50，上模21开设有浇注口23，浇注口连通模具型腔24和导液漏斗50。其中浇注口23将来自混合浇注结构40中的浇注液通过导液漏斗50导入型腔中，以实现待加工工件的浇注成型。具体实现时，导液漏斗50的开口端51朝向混合浇注结构40，导液漏斗50的导液管52与浇注口33相连，来自混合浇注结构的浇注液通过导液漏斗流入模具20的型腔中，以实现待加工工件的浇注成型。
本实用新型实施例中，外层硬模采用铝制材料，内层软模由硅胶制成。外层硬模采用铝材，不仅便于加工、成本低廉，而且坚固耐用；而内层软模由硅胶制成，使本实用新型中的模具具备硅胶模具的全部优点，且节约用材，便于更换。当然在本实用新型的其他实施例中，也会根据需要采用其他的材质制备成外层硬模和内层软模，以能够解决本实用新型的技术问题为准。
相较于现有技术，上述实施中揭示的技术方案中，组合式模具浇注工作台通过设置内层软模和外层硬模，从而形成了一种用硬质材料包裹软质材料的模具，当模具超过使用寿命需要更换时，去除内层软模即可，不仅极大地提高快速成型加工的工作效率，并且能在保证模具精度的同时，节约更换材料的用量，降低生产成本。另外，本实用新型的组合式模具浇注工作台设置合理，缩短模具生产周期，延长模具使用寿命，提高快速成型的生产效率和产品精度，并且无须需要在加工模具前制备出产品原型。通过合理地设置倒液漏斗，将来自混合浇注结构中的浇注液通过导液漏斗导入型腔中，以实现待加工工件的浇注成型，实现方式简捷、方便，且不会造成浇注液的外流。混合浇注结构将不同盛料器中装盛的浇注液混合于高度较低的一个盛料器中，通过设置于该盛料器的搅拌器搅拌使不同的浇注液混合均匀，从而保证成型产品的质量均一性。再则，外层硬模采用铝材或者其他常用金属，不仅便于加工、成本低廉，而且坚固耐用；而内层软模由硅胶制成，使本实用新型中的模具具备硅胶模具的全部优点，且节约用材，便于更换。
以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种组合式模具浇注工作台，包括升降台和设置于所述升降台上的模具，其特征在于：所述组合式模具浇注工作台设置于真空环境中，所述组合式模具浇注工作台还包括浇注机的混合浇注结构，所述混合浇注结构位于所述模具的上方，所述模具包括上模和下模，所述上模和下模之间形成模具型腔，所述上模和下模均包括内层软模和包覆于所述内层软模外部的外层硬模，所述模具型腔位于内层软模相接处形成的空置区域。
2.根据权利要求1所述的组合式模具浇注工作台，其特征在于：所述模具与混合浇注结构之间设置有连接二者的导液漏斗，所述上模开设有浇注口，所述浇注口连通所述模具型腔和导液漏斗。
3.根据权利要求2所述的组合式模具浇注工作台，其特征在于：所述导液漏斗的开口端朝向所述混合浇注结构，所述导液漏斗的导液管与所述浇注口相连。
4.根据权利要求1所述的组合式模具浇注工作台，其特征在于：所述混合浇注结构包括盛料器和混匀盛料器中浇注液的搅拌器，所述盛料器至少设置有两个。
5.根据权利要求4所述的组合式模具浇注工作台，其特征在于：所述盛料器设置有两个，所述搅拌器设置于两个盛料器中高度较低的一个中。
6.根据权利要求1所述的组合式模具浇注工作台，其特征在于：所述内层软模包括位于上模的上内层软模和位于下模的下内层软模，所述外层硬模包括位于上模的上外层硬模和位于下模的下外层硬模，所述模具型腔位于上内层软模和下内层软模相接处形成的空置区域。
7.根据权利要求1所述的组合式模具浇注工作台，其特征在于：所述外层硬模采用铝制材料。
8.根据权利要求1所述的组合式模具浇注工作台，其特征在于：所述内层软模由硅胶制成。
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