CN217916677U - 一种挤出头口模套件及挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出头口模套件，包括模芯，口模，口模套以及安装基板，所述口模套接于口模套外侧；所述模芯位于口模套内侧并与挤出头所在的挤出机内部固定连接；所述口模套套接于安装基板的内侧；所述口模套高于安装基板。将口模套增高，使口模套安装基板与口模套不在同一平面，紧固螺丝有效压紧口模套，实现过盈配合，解决了挤出头形成管胚的过程中容易产生漏胶的问题。

Description

一种挤出头口模套件及挤出机

技术领域

本实用新型属于制药机械设备领域，具体涉及一种挤出头口模套件及挤出机。

背景技术

BFS吹灌封一体机常用于小容量注射剂塑料安瓿瓶的生产设备，是将聚乙烯或聚丙烯塑料颗粒通过挤出机加热之后挤出并通过模具成形制成塑料容器，全自动完成灌装和封口过程，快速连续循环生产。该设备将多个制造工艺集成在同一设备中，以单一工序在无菌状态下完成塑料容器的整个吹塑、灌装和封口等过程。

BFS设备挤出机系统由挤出伺服电机、吸料机、挤出机加热螺杆、挤出提升装置、挤出头及辅助加热原件组成。挤出机工作原理为塑料颗粒经挤出加热螺杆加热之后启动挤出机，经高温融化之后的塑料会成圆形泡状从挤出头挤出形成一个连续的管胚。然而现有技术中的挤出头形成管胚的过程中容易产生漏胶且没有较好的解决方法。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种不易产生漏胶的BFS吹灌封一体机挤出头口模套件。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种挤出头口模套件，包括模芯，口模，口模套以及安装基板，所述口模套接于口模套外侧；所述模芯位于口模套内侧并与挤出机内部固定连接；所述口模套套接于安装基板的内侧；所述口模套安装之后高于安装基板。

进一步，所述口模套高于安装基板0.1-0.2mm。将口模套的高度设置高于安装基板0.1-0.2mm，由于安装基板通过紧固螺丝与挤出机连接，将口模套增高，使口模套安装板与口模套不在同一平面，紧固螺丝能有效压紧口模套，可有效解决挤出头形成管胚的过程中容易产生漏胶的问题。

进一步，所述安装基板内侧底部设置环形凸台。通过设置环形凸台提高T形口模套的高度。

进一步，所述安装基板内侧环形凸台高0.1-0.2mm。

进一步，所述口模套为T形口模套。

进一步，所述挤出头口模套件包括加热组件，所述加热组件为加热圈安装于口模外侧与挤出机电连接。

进一步，所述模芯底部设置安装孔。

进一步，所述模芯通过底部的安装孔与挤出机内部丝杆连接。

本发明的另一发明提供一种挤出机，包括料斗以及加热螺杆，所述挤出头采用上述挤出头，可使得挤出机的挤出头形成管胚的过程中容易产生漏胶的问题。

有益效果：本发明提供的挤出头口模组件，将口模套增高，使口模套安装基板与口模套不在同一平面，紧固螺丝有效压紧口模套，解决了挤出头形成管胚的过程中容易产生漏胶的问题。

附图说明

图1为本实用新型示例提供的挤出机剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1示例提供的挤出机挤出头口模套件剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1示例提供的挤出机挤出头口模套件结构爆炸图；

1—料斗；2—加热螺杆；3—口模套；4—安装基板；5—口模；6—模芯；7—管胚；8—物料；9—加热圈。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的方案，下面结合本实用新型示例中的附图对本实用新型的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本实用新型的一部分示例，而不是全部的示例。基于本实用新型中的示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示的示例，提供了本实用新型一种挤出机，包括料斗1，加热螺杆2，其中挤出机挤出头由口模套3、安装基板4、口模5、模芯6组成，安装基板与T形口模套通过固定螺丝固定，通过料斗1加入塑料物料8，塑料物料经过加热螺杆2，在螺杆的转动带动下混匀将其向前输送至料筒，加热之后的塑料物料借助高压流入挤出头，塑料会经口模套内边缘流入模芯并最终被挤出形成管胚7。

如图2-3所示，所述口模5与口模套3套接；所述模芯6位于口模套3内侧并通过固定螺丝与挤出头所在挤出机内丝杆固定连接；所述口模套3套接于安装基板4的内侧；通过调整口模套以及安装基板的尺寸，使得所述口模套安装之后最好高于安装基板0.1mm。通常可以将口模套的高度设置高于安装基板0.1-0.2mm，由于安装基板通过紧固螺丝与挤出机连接，若口模套安装板与口模套处于同一平面，由于材质不同，口模套无法与挤出机完全压紧，在挤出机工作过程中随着压力的增大口模套与挤出机之间会产生漏胶。将口模套增高或将安装基板降低，使口模套安装板与口模套不在同一平面，拧紧紧固螺丝后二者能够实现过盈配合，紧固螺丝能有效压紧口模套，解决了挤出头形成管胚的过程中容易产生漏胶的问题，

此外，口模外侧安装加热圈9，所述加热圈与挤出机电连接。

实施例2

与实施例1不同的是，安装基板内侧设置环形凸台，所述凸台高0.1-0.2mm，使安装之后口模套的高度设置高于安装基板0.1-0.2mm，口模套安装板与口模套不在同一平面，紧固螺丝能有效压紧口模套，可有效解决挤出头形成管胚的过程中容易产生漏胶的问题。

最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种挤出头口模套件，包括模芯，口模，口模套以及安装基板，其特征在于，所述口模套接于口模套外侧；所述模芯位于口模套内侧并与挤出头所在的挤出机内部固定连接；所述口模套套接于安装基板的内侧；所述口模套安装之后高于安装基板。

2.根据权利要求1所述的挤出头口模套件，其特征在于，所述口模套高于安装基板0.1-0.2mm。

3.根据权利要求1所述的挤出头口模套件，其特征在于，所述安装基板内侧底部设置环形凸台。

4.根据权利要求3所述的挤出头口模套件，其特征在于，所述安装基板内侧底部环形凸台高0.1-0.2mm。

5.根据权利要求2或4任一项所述的挤出头口模套件，其特征在于，所述口模套为T形口模套。

6.根据权利要求5所述的挤出头口模套件，其特征在于，所述模芯底部设置安装孔。

7.根据权利要求6所述的挤出头口模套件，其特征在于，所述模芯通过底部的安装孔与挤出机内丝杆连接。

8.根据权利要求7所述的挤出头口模套件，其特征在于，所述挤出头口模套件包括加热组件，所述加热组件安装于口模外侧。

9.根据权利要求8所述的挤出头口模套件，其特征在于，所述加热组件为加热圈与挤出机进行电连接。

10.一种挤出机，包括料斗以及加热螺杆，其特征在于，所述挤出机采用上述任一权利要求所述的挤出头口模套件。

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