CN220883282U - 注塑产品冷却定型装置 - Google Patents
注塑产品冷却定型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220883282U CN220883282U CN202322664738.5U CN202322664738U CN220883282U CN 220883282 U CN220883282 U CN 220883282U CN 202322664738 U CN202322664738 U CN 202322664738U CN 220883282 U CN220883282 U CN 220883282U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- air inlet
- cooling cylinder
- connecting piece
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 93
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 25
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 22
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 22
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了注塑设备领域的注塑产品冷却定型装置，包括固定框架、电推杆和冷却筒，固定框架顶部中心位置通过螺栓固定设置有输出端朝下的电推杆，电推杆的输出杆顶部通过连接件连接有冷却筒，冷却筒顶部在位于冷却筒切线方向焊接有进风管道，进风管道的顶端通过卡槽连接有进风风机，冷却筒的内部焊接设置有螺旋导流板，螺旋导流板的起始水平位置与进风管道水平且围绕冷却筒270°后向下进行螺旋设置，冷却筒外侧垂直于进风管道的位置焊接有三角形的出风管道与冷却筒进行连通，本实用新型通过设置螺旋形的导流板，使通过注塑模具周边的气流能够对注塑模具进行从上到下360°的冷却，保证模具冷却的均匀高效，提高注塑产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑设备领域，具体是注塑产品冷却定型装置。
背景技术
注塑产品是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，注塑成型机注射成型的制品。塑料用注塑成型机注塑成型制品品种比较繁多，应用范围也比较广，特别是在纺织设备和汽车制造业中，有多种形状注塑制品作配件。医疗器械、文教用品及人们日常生活中随处可见的各种容器、周转箱、鞋。还有各种复杂的注塑结构件、功能件及其特殊用途的精密件等，注塑制品广泛应用在运输，包装，邮电，通讯，建筑，家电，计算机，航空航天和国防尖端等国民经济的所有领域，已成为不可缺少的生产资料和消费物品。
现有的冷却定型装置在注塑产品长度较长时，不能同时对产品进行吹风，无法均匀的对其进行冷却，会造成产品质量下降。因此，本领域技术人员提供了注塑产品冷却定型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供注塑产品冷却定型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
注塑产品冷却定型装置，包括固定框架、电推杆和冷却筒，其特征在于：所述固定框架顶部中心位置通过螺栓固定设置有输出端朝下的电推杆，所述电推杆的输出杆顶部通过连接件连接有冷却筒，所述冷却筒顶部在位于冷却筒切线方向焊接有进风管道，所述进风管道的顶端通过卡槽连接有进风风机，所述冷却筒的内部焊接设置有螺旋导流板，所述螺旋导流板的起始水平位置与所述进风管道水平且围绕冷却筒270°后向下进行螺旋设置，所述冷却筒外侧垂直于进风管道的位置焊接有三角形的出风管道与冷却筒进行连通，所述冷却筒的底部通过卡槽设置有环形的橡胶密封垫，所述固定框架的底板中心位置固定设置有注塑模具，所述注塑模具与所述冷却筒为滑动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述冷却筒的顶部中心位置设置有连接通孔，所述连接件的底部中心位置设置有贯穿孔，所述冷却筒与所述连接件通过螺栓和螺母进行固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接件为杯型的柱体结构且内部设置有缓冲弹簧，所述电推杆的输出端顶部设置有柱体的限位件，所述限位件与所述连接件为滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接件的顶部外侧设置有外螺纹，所述输出杆的顶部设置有锁定盖，所述锁定盖与所述输出杆为转动连接，所述锁定盖与所述连接件通过螺纹进行固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述橡胶密封垫的底部直径方向两端设置有压力开关，所述压力开关共同控制进风风机的启动与关闭。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定框架顶部一侧与背板之间焊接有三角形的加强板，在所述固定框架顶部设置加强板的对角位置设置有支柱与底板进行连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过在冷却筒内部设置螺旋导流板，进风风机吹入冷却筒内的气体以注塑模具为中心沿导流板螺旋向下运动，在此过程中带走注塑模具的热量实现热交换，从而实现对注塑模具从顶部到底部的均匀冷却，避免出现因注塑模具长度较长导致的冷却不均匀现象，提高了产品的质量和冷却效率。
2、本实用新型中，通过在冷却筒顶部的连接件内部设置缓冲弹簧，当电推杆推动冷却筒下压与底板接触时，防止刚性连接在输出杆下压过量时造成冷却筒损坏，提高了本实用新型的安全性能和使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构剖面示意图；
图3为本实用新型中冷却筒的结构示意图；
图4为本实用新型中冷却筒的底部结构示意图。
图中：1、固定框架；2、电推杆；3、加强板；4、底板；5、输出杆；6、锁定盖；7、连接件；8、冷却筒；9、支柱；10、出风管道；11、橡胶密封垫；12、限位件；13、缓冲弹簧；14、螺旋导流板；15、进风管道；16、进风风机；17、注塑模具；18、连接通孔；19、压力开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，注塑产品冷却定型装置，包括固定框架1、电推杆2和冷却筒8，固定框架1顶部中心位置通过螺栓固定设置有输出端朝下的电推杆2，电推杆2的输出杆5顶部通过连接件7连接有冷却筒8，冷却筒8顶部在位于冷却筒8切线方向焊接有进风管道15，进风管道15的顶端通过卡槽连接有进风风机16，冷却筒8的内部焊接设置有螺旋导流板14，进风风机16吹入冷却筒8内的气体以注塑模具17为中心沿导流板螺旋向下运动，在此过程中带走注塑模具17的热量实现热交换，从而实现对注塑模具17从顶部到底部的均匀冷却，避免出现因注塑模具17长度较长导致的冷却不均匀现象，螺旋导流板14的起始水平位置与进风管道15水平且围绕冷却筒8270°后向下进行螺旋设置，此处设置使注塑模具17的顶部也能够进行均匀的冷却，冷却筒8外侧垂直于进风管道15的位置焊接有三角形的出风管道10与冷却筒8进行连通，三角形的出风管在不破坏冷却筒8密封性能的前提下尽可能的增大出风通道的面积，便于空气冷却筒8内的空气流通，冷却筒8的底部通过卡槽设置有环形的橡胶密封垫11，固定框架1的底板4中心位置固定设置有注塑模具17，注塑模具17与冷却筒8为滑动连接。
其中，冷却筒8的顶部中心位置设置有连接通孔18，连接件7的底部中心位置设置有贯穿孔，冷却筒8与连接件7通过螺栓和螺母进行固定连接，拆卸安装便捷，便于对冷却筒8进行维护；
其中，连接件7为杯型的柱体结构且内部设置有缓冲弹簧13，电推杆2的输出端顶部设置有柱体的限位件12，限位件12与连接件7为滑动连接，设置缓冲弹簧13提高本实用新型的安全性能；
其中，连接件7的顶部外侧设置有外螺纹，输出杆5的顶部设置有锁定盖6，防止输出杆5脱出连接件7，锁定盖6与输出杆5为转动连接，锁定盖6与连接件7通过螺纹进行固定连接；
其中，橡胶密封垫11的底部直径方向两端设置有压力开关19，压力开关19共同控制进风风机16的启动与关闭，防止冷却筒8出现密封不严或冷却筒8歪斜的情况时进风风机16工作，节约能源；
其中，固定框架1顶部一侧与背板之间焊接有三角形的加强板3，在固定框架1顶部设置加强板3的对角位置设置有支柱9与底板4进行连接，提升结构的强度。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在进行工作时，位于固定框架1顶部的电推杆2进行工作，电推杆2的输出杆5推动连接件7带动冷却筒8向下移动，冷却筒8向下移动的过程中与位于底板4上的注塑模具17进行滑动连接，直到冷却筒8底部的橡胶密封垫11与底板4进行贴合，输出杆5顶部的限位件12与连接件7之间的缓冲弹簧13进行伸缩，使冷却筒8始终贴合在底板4之上进行密封，此时位于橡胶密封垫11底部的压力开关19同时启动，使进风风机16开始工作，进风风机16吹出的风沿冷却筒8内部的螺旋导流板14进行运动，使注塑模具17从上至下进行360°的气流通过进行热交换，从而实现冷却作用，冷却筒8内部的气体最后通过冷却筒8底部设置的出风管道10排出冷却筒8，当冷却完毕后电推杆2向上运动使冷却筒8离开底板4，压力开关19断开后进风风机16停止运转。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.注塑产品冷却定型装置，包括固定框架(1)、电推杆(2)和冷却筒(8)，其特征在于：所述固定框架(1)顶部中心位置通过螺栓固定设置有输出端朝下的电推杆(2)，所述电推杆(2)的输出杆(5)顶部通过连接件(7)连接有冷却筒(8)，所述冷却筒(8)顶部在位于冷却筒(8)切线方向焊接有进风管道(15)，所述进风管道(15)的顶端通过卡槽连接有进风风机(16)，所述冷却筒(8)的内部焊接设置有螺旋导流板(14)，所述螺旋导流板(14)的起始水平位置与所述进风管道(15)水平且围绕冷却筒(8)270°后向下进行螺旋设置，所述冷却筒(8)外侧垂直于进风管道(15)的位置焊接有三角形的出风管道(10)与冷却筒(8)进行连通，所述冷却筒(8)的底部通过卡槽设置有环形的橡胶密封垫(11)，所述固定框架(1)的底板(4)中心位置固定设置有注塑模具(17)，所述注塑模具(17)与所述冷却筒(8)为滑动连接。
2.根据权利要求1所述的注塑产品冷却定型装置，其特征在于：所述冷却筒(8)的顶部中心位置设置有连接通孔(18)，所述连接件(7)的底部中心位置设置有贯穿孔，所述冷却筒(8)与所述连接件(7)通过螺栓和螺母进行固定连接。
3.根据权利要求1所述的注塑产品冷却定型装置，其特征在于：所述连接件(7)为杯型的柱体结构且内部设置有缓冲弹簧(13)，所述电推杆(2)的输出端顶部设置有柱体的限位件(12)，所述限位件(12)与所述连接件(7)为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的注塑产品冷却定型装置，其特征在于：所述连接件(7)的顶部外侧设置有外螺纹，所述输出杆(5)的顶部设置有锁定盖(6)，所述锁定盖(6)与所述输出杆(5)为转动连接，所述锁定盖(6)与所述连接件(7)通过螺纹进行固定连接。
5.根据权利要求1所述的注塑产品冷却定型装置，其特征在于：所述橡胶密封垫(11)的底部直径方向两端设置有压力开关(19)，所述压力开关(19)共同控制进风风机(16)的启动与关闭。
6.根据权利要求1所述的注塑产品冷却定型装置，其特征在于：所述固定框架(1)顶部一侧与背板之间焊接有三角形的加强板(3)，在所述固定框架(1)顶部设置加强板(3)的对角位置设置有支柱(9)与底板(4)进行连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322664738.5U CN220883282U (zh) | 2023-10-07 | 2023-10-07 | 注塑产品冷却定型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322664738.5U CN220883282U (zh) | 2023-10-07 | 2023-10-07 | 注塑产品冷却定型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220883282U true CN220883282U (zh) | 2024-05-03 |
Family
ID=90839947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322664738.5U Active CN220883282U (zh) | 2023-10-07 | 2023-10-07 | 注塑产品冷却定型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220883282U (zh) |
-
2023
- 2023-10-07 CN CN202322664738.5U patent/CN220883282U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208745282U (zh) | 一种带有循环水冷结构的塑胶外壳加工模具 | |
| CN220883282U (zh) | 注塑产品冷却定型装置 | |
| CN207120458U (zh) | 一种智能化热流道模具控制器 | |
| CN108327194A (zh) | 一种塑料模具用顶针推动装置 | |
| CN209079016U (zh) | 一种便于塑料成形的模具 | |
| CN112757572A (zh) | 一种注塑模具及其注塑成型方法 | |
| CN208277338U (zh) | 注塑机用注塑模具 | |
| CN208615214U (zh) | 一种便于安装拆卸的注塑头 | |
| CN214726209U (zh) | 一种便于脱模的塑料产品注塑模具 | |
| CN209224443U (zh) | 一种汽车电路用端片注塑模具 | |
| CN211917572U (zh) | 一种双腔热流道注射模具 | |
| CN211814137U (zh) | 一种新型生产玻璃制品的模具 | |
| CN203580057U (zh) | 水射流快速冷却的电热式热循环模具 | |
| CN209504773U (zh) | 一种快速冷却成型的注塑模具 | |
| CN209036981U (zh) | 一种吹塑瓶生产线 | |
| CN213704315U (zh) | 一种氮气成型模具结构 | |
| CN220198464U (zh) | 一种注塑模具的冷却装置 | |
| CN216760574U (zh) | 一种多口注塑的塑料件成型装置 | |
| CN219727162U (zh) | 一种塑料制品吹瓶定型机构 | |
| CN216001250U (zh) | 一种制造显示器塑料中框的模具 | |
| CN214163949U (zh) | 一种新型的耐腐蚀塑料挤出模具 | |
| CN219360059U (zh) | 模具开合自动开关系统 | |
| CN211763397U (zh) | 一种用于制作塑料广口瓶的高效注射成型装置 | |
| CN215791575U (zh) | 一种具有快速冷却功能的注塑机 | |
| CN219820489U (zh) | 一种带有吹水装置的注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |